Informe sobre pasantías técnicas en YPF CILC

1. PASANTÍAS
TECNICAS
2019
YPF CILC
Alejo Zanni

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INDICE
 Datos del pasante ………………………………………….2
 Introducción ……………………………………………….3
 Empresa ……………………………………………………4
 Complejo industrial Lujan de Cuyo …………………...…..5
 Programa de pasantías ………………………………....…..6
 Red de refinería completa …………………………………7
 Mi sector (HDS III) ………………………………….….…9
 Sistema de alta………………………………………..……12
 Conocimiento adquirido …………………………..…....…14
 Orden jerárquico …………………………………………..15
 Trato con el personal …………………..…………………..16
 Condiciones de seguridad ………………………………….16
 Aspectos positivos …………………………………...…….17
 Expectativas ………………………………………………..17
 Conclusión ……………………………………………...….17
 Anexo de imágenes …………………………………...……19

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DATOS DEL PASANTE:
 APELLIDO: ZANNI PEREZ
 NOMBRES: CARLOS ALEJO
 DNI: 42.714.090
 EDAD: 19 AÑOS
 CURSO: 6° 3°
 ESPECIALIDAD: ELECTRICIDAD
 AÑO: 2019

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INTRODUCCIÓN
En este informe voy a comentar y explicar mi paso de pasantías por la empresa YPF en
el Complejo Industrial Lujan de Cuyo. En el cual voy a contar:
 Empresa
 Proceso de la planta en la cual estuve ubicado
 Conocimientos adquiridos
 Mi experiencia
 Expectativas
 Conclusión de la pasantía

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MARCO TEÓRICO
EMPRESA
Yacimientos Petrolíferos Fiscales S. A. (YPF S. A.) es una empresa argentina de energía
dedicada a la exploración, explotación, destilación, distribución y producción de energía eléctrica,
gas, petróleo y derivados de los hidrocarburos y venta de combustibles, lubricantes, fertilizantes,
plásticos y otros productos relacionados con la industria. La compañía tiene una composición
societaria mixta, en la que el Estado argentino posee el 51 % de las acciones y el 49 % restante
cotiza en la Bolsa de Buenos Aires y Nueva York.
Es la mayor empresa de Argentina y la quinta petrolera más grande de la región, empleando
directa o indirectamente a más de 72.000 personas de todo el país. Posee:
o 92 bloques productivos distribuidos en cuencas de todo el territorio argentino
o 48 bloques exploratorios.
Fue fundada como empresa estatal en 1922, durante la presidencia de Hipólito Irigoyen,
convirtiéndose en la primera gran petrolera verticalmente integrada del mundo. Su ideólogo y
primer director fue el coronel Enrique Mosconi.
En 1992 fue privatizada, durante la presidencia de Carlos Saúl Menem. En 1999 fue adquirida
por la española Repsol, que se hizo con el control del 97,81 % de YPF tras haber acudido a la
oferta pública de adquisición (OPA) de la empresa argentina por un monto de alrededor de 15
000 millones de dólares, dando lugar a Repsol YPF. En 2012, la entonces presidenta Cristina
Fernández de Kirchner anunció el envío al Congreso de un proyecto para expropiar el 51 % del
capital accionario de YPF, que fue convertido en ley el 3 de mayo de ese mismo año.
La petrolera estatal es productora de materias primas básicas, intermedias y especialidades de
la industria petroquímica, cuenta con tres complejos industriales integrados operativamente con
sus tres refinerías (La Plata, Plaza Huincul y Luján de Cuyo) maximizando el agregado de valor
a la producción de hidrocarburos.

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SECTOR DE PASANTIA
Complejo industrial Lujan De Cuyo
CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA
 1.700 trabajadores, de los cuales 550 son de forma directa
 Ubicada en la Ruta 87 KM 11 - Lujan De Cuyo - Mendoza (CP 5507)
 Teléfono: 498 – 0800
 Capacidad de refinamiento: 105.500 barriles de crudo por día
 Comercializa todos los productos de YPF
 Régimen de turno de 12 horas

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Programa de Pasantías para alumnos de escuelas secundarias técnicas
El programa se basó en las Prácticas Profesionalizantes en la Refinería Lujan de Cuyo,
ubicada en el Parque Industrial del Departamento de Luján de Cuyo sobre la ruta Provincial
Nro.87. El mismo tuvo una duración de 2 meses. El primer mes se dieron los cursos básicos y las
indicaciones para poder ingresar al predio de la Refinería, durante el mes siguiente, los alumnos
fuimos asignados a distintas plantas partícipes del Proceso de Dowstream y Red Propia.
La misma la empezamos el día martes 1 de octubre de 2019. Durante el primer mes
recibimos charlas informativas y educativas, las cuales fueron:
 Curso de RCP básico
 Explicación de la red de refinería completa
 Seguridad dentro del complejo
 Las 10 reglas de oro
 Entrega de ropa de seguridad
 Tratamiento de agua

Luego de estas charlas, nos dividieron y cada uno fue al sector asignado junto con su
tutor.

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Red de refinería completa
La Refinería del CILC cuenta con una capacidad de 17600 m3/día. Si bien la capacidad
original en los años 40 era de 800 m3/h, a lo largo de los años se han realizado obras de aumento
de capacidad y construcción de plantas totalmente nuevas, mejorando de esta manera no solo la
cantidad del producto sino también su calidad. La Refinería se caracteriza por producir
principalmente destilados medios, es decir Gas Oíl. El rendimiento global de la carga en GO es
63% aproximadamente.
El CILC procesa básicamente dos tipos de crudo, el denominado Crudo Norte
(proveniente del norte y centro mendocino) y el Crudo Sur (predominantemente de Neuquén y
sur mendocino). El primero se caracteriza por tener un alto contenido de parafinas y bajo
contenido de azufre. El segundo posee menor viscosidad y un alto contenido de azufre, junto con
una composición más enriquecida en aromáticos y nafténicos. Este último posee un mayor
rendimiento de destilados medios. En la actualidad la proporción de procesamiento de crudo es
de aproximadamente 78% Crudo Sur, 22% Crudo Norte.
La mayor parte de las corrientes de crudo ya tratado se envían a plantas donde mejoran
sus características relacionadas no solo a los rendimientos de los combustibles en los motores
(mejor octanaje), sino que también se mejora su composición de tal manera que se reduzca el
impacto ambiental por el uso de dicho combustible.
El modelo que plantea la refinería para la producción principalmente de naftas y gasoil,
requiere de una estructura que soporte a todos los procesos que interactúan entre sí. De esta
manera se concibe a los Servicios Auxiliares que brindan dicho a través de servicios como: Vapor,
Tratamiento de Efluentes y Captación, Agua de uso Industrial y de Caldera, Distribución
Eléctrica, Red a Mechero, etc. A su vez, El CILC posee una planta de CLAUS que trata las
corrientes de gases con alto contenido de SH2, produciendo azufre elemental y evitando que estos
gases se quemen en los Mecheros, reduciendo significativamente el impacto medioambiental de
la Refinería en la Comunidad y el entorno.

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Como podemos observar son muchos los procesos que se realizan en la refinería. Gracias
a ello, logramos obtener diversos productos terminados como:
 Propano y Butano
 Carbón de Coque
 JP
 Gasoil minero
 Gasoil 10ppm (infinia)
 Gasoil 1500ppm (súper)
 Nafta Súper
 Nafta Premium (infinia)

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Planta y proceso en la cual me encontré
HDS III
DESCRIPCIÓN
El objetivo de la unidad es transformar el
Gas Oíl agrio (alto contenido de azufre),
proveniente de Topping 3 y Topping 4 para
obtener Gas Oíl Liviano de bajo azufre a tanque
de producción, Nafta que será procesada en la
Unidad de Gas Con I y Fuel Gas que será tratado
en la propia unidad, para ser luego utilizado como
consumo interno.
PROCESO
La unidad de hidrotratamiento de Gas Oíl tiene por objeto la hidrogenación selectiva de
GOL, proveniente de Topping III y IV, sobre un catalizador de cobalto-molibdeno o níquel
molibdeno. Como resultado se remueven los compuestos sulfurados, nitrogenados, oxigenados y
se saturan olefinas por medio del proceso de hidrogenación catalítica, para enviar la corriente
resultante a tanque de Gas Oíl de bajo azufre a producción.
La unidad se compone de tres secciones marcadamente diferentes:
1. SISTEMA DE CARGA: La carga ingresa a un acumulador de carga (C1). Este posee una
bota para recuperar humedad que pudiese llegar con la carga. Luego se encuentran los filtros
de succión, desde donde es tomado por la bomba de carga (G2 A/B) de la unidad proveyendo
el caudal y la presión suficiente para ingresas al sistema de alta (60kg/cm2).

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2. SISTEMA DE ALTA: Posteriormente, la descarga de la bomba se divide en dos corrientes
paralelas de igual caudal. La carga líquida se mezcla con una corriente de Hidrógeno
proveniente del envío del compresor 37K-1A/B, que es un compresor de doble efecto, reciclo
y make up, por lo que la corriente de Hidrógeno es una mezcla de Hidrógeno de reciclo de la
unidad e Hidrógeno de reposición de la unidad proveedora Hidrógeno III.
La carga combinada se precalienta en los intercambiadores carga/efluente del reactor
37E1A/B/C/D/E pasando por lado tubos, antes de entrar al horno 37F-1 que es el horno de
carga de la unidad, donde alcanza la temperatura de reacción. La carga ingresa al Reactor,
37C-2, el cual tiene dos lechos fijos e inyección de gas de quench entre los lechos. Las
reacciones que ocurren en el reactor 37C-2 son principalmente hidrogenación de aromáticos,
remoción de compuestos de azufre, nitrógeno, hidrogenación de olefinas y en menor medida
hidrocracking.
El efluente del reactor es utilizado para precalentar la carga combinada de la unidad en
los intercambiadores carga/efluente. Finalmente, el efluente del reactor ingresa al separador
de alta presión 37C-3, donde la mezcla es separada en tres corrientes; hidrógeno rico en H2S,
gasoil no estabilizado y agua agria. Al hidrógeno se le remueven los contaminantes por medio
de un tratamiento en una torre con DEA, y es reciclado por medio del compresor para
mantener la presión parcial de hidrógeno requerida en el sistema de alta.

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3. SISTEMA DE FRACCIONAMIENTO: La fase hidrocarbureada es enviada al Stripper de
Gas Oíl en donde se separa gas agrio no condensado (off gas) que fluye a la torre absorbedora
de baja (Scrubber) donde es despojado de la mayor parte del H2S por medio de lavado con
aminas, para poder luego ser utilizado como fuel gas en la unidad; la nafta es enviada a Gas
Con I, y el Gas Oíl Liviano es enviado a producción. La torre posee como reboiler un horno,
en el cual la carga se divide en cuatro ramas, para luego ingresar nuevamente a la torre.
Este proceso se puede explicar de forma interactiva divido en 2 partes, como sistema de alta
presión y sistema de baja presión. En este caso voy a mencionar el proceso que se realiza en alta
presión.

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SISTEMA DE ALTA
C1
F 1
Horno
C 2
Reactor
C 3
Separador de alta
GOL TOPPING III
GOL TOPPING IV
G 2 A/B
PTAA II
C 12
LV 001

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Ingresa la Carga a C1 (Acumulador de carga). La función de este es tener una reserva
constante, para lograr tener una aspiración lineal en la bomba centrifuga G2. A la carga liquida
se le agrega una corriente de hidrogeno de reciclo y de reposición. Luego la presión es elevada de
3kg/cm² a 70kg/ cm², allí pasa por un intercambiador de calor el cual tiene una carga caliente que
es el efluente del reactor. Para terminar de calentar la carga se lo pasa por el horno F1, el cual
transmite el calor de 3 formas:
 Radiación entre la llama y los tubos
 Convección entre los tubos y los gases de la combustión
 Contacto entre el tubo y el producto que circula dentro del mismo
Por consiguiente, la carga ya tiene una temperatura de 364°C y una presión de 70kg/ cm². Por
lo tanto, ya está disponible para poder generar sus reacciones, las cuales se realizan en el reactor
C2. Estas son:
 Hidrogenación de aromáticos
 Remoción de compuestos de azufre y nitrógeno
 Hidrogenación de olefinas
 Hidrocracking (en menor medida)
Luego de ello, la carga pasa por los intercambiadores de calor como efluente del reactor,
haciendo que la carga ingresante se caliente, y el producto de salida del reactor se enfrié.
Igualmente dicha carga pasa por unos aero ventiladores para terminar de enfriarla para que luego
pueda ser separada en el C3 (stripper). En este nos sale agua por la bota la cual se dirige a la planta
de tratamiento de aguas agrias; Gasoil no estabilizado con alta presión por el medio, el cual se
dirige a la válvula laminadora LV001 y por la parte superior nos sale hidrogeno con alto contenido
de sulfhídrico (H2S), el cual es enviado a un absolvedor de alta con DEA pobre para quitar el
sulfhídrico presente en el hidrogeno, obteniendo DEA rica en H2S e hidrogeno limpio de reciclo.

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CONOCIMIENTO ADQUIRIDO
En las primeras 3 semanas estuvimos recibimos cursos y formaciones de todo tipo, desde
el sector químico (incluyendo red de refinería completa, tratamientos de agua, etc.) hasta cursos
de seguridad y RCP.
El resto de las pasantías estuve en la planta HDS III. A través de mis compañeros de trabajo
(supervisores, tableristas, operarios, etc.) pude adquirir muchísimos conocimientos como, por
ejemplo:
 Proceso completo de la planta
 Mantenimiento de maquinaria y proceso
 Limpieza de quemadores
 Entrega de una bomba y compresor con material liviano y pesado
 Diferencia de vapor de alta, media y baja
 Funcionamiento de un horno, reactor, separador trifásico, stripper, etc.
 Medidas de seguridad a la hora de trabajar
 Maniobras operativas en casos de emergencia
 Placa orificio
 Controladores e indicadores de presión, caudal, nivel y temperatura
 Cuadros de maniobra y regulador
 Control de lazo simple
 Sistema automático, manual y cascada en un tablero de operaciones
 Traje de aire autónomo
 Permisos y métodos de trabajo
 Procedimiento general de seguridad 42 (PGS 42)
 Tablero de operaciones
 Tomas muestras
 Prueba de acetato en una muestra de producción
 Límite de batería
 Etc.

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ORDEN JERARQUICO
En este orden se encuentran los principales responsables del complejo industrial Lujan de
Cuyo y solo se desglosa en el sector donde yo estuve ubicado, el cual es la planta HDS III junto
a H III y AA III.
TUTOR: ROBERTO JAUREGUI

17. P á g i n a 16 | 23
TRATO CON EL PERSONAL
Tuve la suerte de trabajar con excelentes personas, las cuales siempre estuvieron a
disposición mía cuando lo necesité, sacándome dudas y dejando que los acompañe en las
diferentes tareas que debían realizar.
Lamentablemente no pude estar el tiempo que me hubiese gustado con cada uno, ya que
ellos van rotando y yo solo venia 2 días a la semana. Pero pude sentirme parte del grupo, lo cual
me sirve para un futuro a la hora de trabajar en equipo. Pude ver la buena predisposición, las
ganas que le ponen a su trabajo para que salga de la mejor manera y siempre la mejor onda a todo.
Mi tutor fue Roberto Jauregui, técnico superior de operaciones de HDS III, H III y AA
III. Un hombre muy correcto, responsable y sencillo. Lamentablemente pude estar muy poco
tiempo presente con él ya que mucha gente estaba abocada al paro de planta que había en otro
sector de la refinería, incluyendo a Roberto. Por lo tanto, me puso a cargo de los supervisores de
turno que estuvieran los días en los que yo asistía a las pasantías. Ellos también fueron excelentes
personas, con las que pude canalizar mis dudas, mis inquietudes y compartir momentos que
recordare por mucho tiempo. Los tableristas de la sala de control también me enseñaron de todo
y me hicieron sentir un compañero más. Y por último, los operarios, con los cuales pasaba el
mayor tiempo ya que estuve acompañándolos en sus labores diarios, donde me enseñaron
muchísimo y estoy muy agradecido de eso.
CONDICIONES DE SEGURIDAD
Sinceramente, es una empresa con un nivel de seguridad muy grande. Desde el día que
ingresamos a la planta nos dieron nuestros EPP personales. Estos eran
 Mameluco
 Casco con sordinas
 Antiparras
 Botines de seguridad
Desde que empezamos las pasantías hasta que las terminamos nos obligaron a usar siempre
nuestras EPP y nos dieron charlas de seguridad. Además, cuando estábamos en planta, el operario
nos indicaba todas las precauciones que debíamos tener.
Algo importante a destacar es que todos los espacios estaban bien señalizados y con sus
respectivos carteles de seguridad donde anunciaba los cuidados especiales que se deben tener en
esos sectores.

18. P á g i n a 17 | 23
ASPECTOS POSITIVOS Y VENTAJAS DE LAS PASANTIAS EN YPF
La principal ventaja que encuentro, para una persona como yo, la cual está terminando
sus estudios y desconoce el mundo laboral. Estas pasantías me dieron un pantallazo general de lo
que es el ámbito laboral y todo lo que conlleva esto.
Además de todos los conocimientos químicos del proceso de red de refinería completa,
recibimos distintos cursos de seguridad, RCP, gestión energética, empleabilidad, etc, que nos
dieron más conocimientos para desenvolvernos mejor en la planta y en nuestras vidas.
EXPECTATIVAS
Las expectativas siempre fueron grandes, poder realizar las pasantías en una empresa tan
grande como YPF es algo único. Nunca se me hubiese ocurrido pensar en que yo podía estar
trabajando en esta empresa, y mucho menos en el complejo industrial. Desde el primer momento
en el que pise la refinería, sabía que esto iba a ser una experiencia inolvidable, la cual fue así.
CONCLUSIÓN
En esta experiencia logre obtener nuevos conocimientos y muchas experiencias las cuales
me van a servir para un futuro cercano. La formación que me llevo, tanto teórica como práctica,
es muy grande; y en especial la formación como persona formando parte de un equipo de trabajo,
de una organización y cumpliendo un rol dentro de la misma. Todas las actividades y tareas que
realizamos durante este trayecto de pasantías nos sirvieron para adquirir nuevos conocimientos,
reafirmando los conceptos aprendidos en el colegio y trabajando otras cualidades las cuales nos
ayudaran para un futuro, a la hora de relacionarnos en un equipo de trabajo y/o ámbito laboral.
Este es un muy buen medio para obtener nuevos conocimientos sobre todo lo que se
relaciona con la química y lo que puede implementarse en el área en cuestión, ya que en mi caso
nunca había visto en el colegio procesos químicos porque no es mi área de estudio.
En cuanto a las pasantías se puede destacar también, lo bueno de experimentar ejercer
labor en un lugar en el que se tenga la presión de personas que nos estén calificando, y a su vez
guiando. De un superior el cual nos autorizan a realizar maniobras bajo ciertas reglas y
condiciones de orden y limpieza en el ámbito de trabajo.

19. P á g i n a 18 | 23
Por otro lado, es muy bueno realizar experiencias de este tipo para saber cuáles son las
dificultades que podríamos tener, que fortalezas podemos desarrollar y cómo podemos
desempeñarnos en el mundo laboral. Además, podemos darnos cuenta si nos gusta trabajar en
planta o nos parece un trabajo tedioso.
Por último, quiero felicitar y agradecer a YPF por abrirnos sus puertas para darnos a
conocer su interior, sus personas, sus métodos de trabajo, sus instalaciones, etc. Y obviamente
agradecer a la directora del establecimiento educativo, Laura Guevara, la cual realizo todos los
trámites necesarios para que esto se pudiera llevar a cabo.
X
Alejo Zanni
FIRMA PASANTE

20. P á g i n a 19 | 23
ANEXO
ADJUNTO IMÁGENES

21. P á g i n a 20 | 23

22. P á g i n a 21 | 23

23. P á g i n a 22 | 23

24. P á g i n a 23 | 23