2. • INTERPRETA ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE ACUERDO
AL TIPO DE ACTIVIDAD A DESARROLLAR
• SUPERVISA LA INSTALACIÓN DE ACEROS DE REFUERZO SEGÚN
REQUERIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
• CONTROLA DOSIFICACIÓN PARA LA ELABORACIÓN DEL
CONCRETO DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
Criterios de Evaluación
4. EL CONCRETO
• Se denomina CONCRETO a la mezcla de cemento,
agregados gruesos, agregados finos y agua, que se
endurece conforme avanza la reacción química del
agua con el cemento.
• La cantidad de cada material en la mezcla depende de
la resistencia que se indique en los planos que
determinan el diseño estructural. Generalmente la
resistencia de las columnas, las vigas aéreas y las
placas de entrepiso debe ser superior a la resistencia
de cimientos y falsos pisos.
http://www.capital.com.pa/trabajos-de-la-ampliacion-del-canal-reinician-manana/
5. • Después del vaciado el Concreto, es necesario
garantizar que el cemento reaccione de manera
adecuada, químicamente con el agua para desarrollar
su resistencia, esto sucede principalmente durante los
7 primeros días, por lo cual es muy importante
mantenerlo húmeda la estructura en ese tiempo. A
este proceso se le conoce como CURADO del concreto.
• El Concreto se puede encontrar en estado fresco, en
proceso de fraguado, o en estado endurecido,
presentando características típicas que determinan su
desempeño.
http://blog.360gradosenconcreto.com/proteccion-y-curado-del-concreto/
6. • Quizás su propiedad más importante es la resistencia a
la compresión, pues además de ser muy fácil de
evaluar, determina significativamente su buen
comportamiento estructural. Sin embargo, es
importante tener en cuenta otras propiedades que
también determinan su calidad y vida útil.
• El Concreto se elabora con diversos grados de
manejabilidad, velocidad de fraguado, durabilidad,
masa unitaria, estabilidad de volumen, apariencia y las
propiedades adecuadas en estado endurecido como la
resistencia.
http://www.arqhys.com/contenidos/resistencia-del-concreto.html
7. • La gran resistencia a la compresión de las estructuras
construidas en concreto permite su uso en todo tipo de
obras civiles: Edificaciones y Proyectos de
Infraestructura.
• Por ser un material prácticamente incombustible,
impide la propagación de incendios. Si en el concreto,
el refuerzo posee suficiente espesor, no se verá
afectado.
Ventajas del Concreto
8. • La cualidad del concreto de tomar la forma del
recipiente que lo contiene posibilita crear y ejecutar
cualquier elemento necesario en la construcción; estos
elementos pueden ser fundidos en obra o ser
prefabricados.
• El concreto también permite ser utilizado en
acabados, economizando posteriores trabajos en la
obra.
• La durabilidad y resistencia del material lo hace
perdurable al paso del tiempo
http://www.asocreto.org.co/Sitio2/index1.php?sec=12&id_cat=26&id_sub=29&opc=rev&edicion=503
9. • El Concreto tiene un peso propio considerable, por lo
que exige grandes dimensiones de los elementos para
soportarlo.
• Su permeabilidad debido a la presencia de poros
• Fácil ocurrencia de fisuramiento.
Desventajas del Concreto
http://blog.360gradosenconcreto.com/proteccion-y-curado-del-concreto/
10. • Ensayos para determinar la trabajabilidad: NTC 396
Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar el
asentamiento del concreto.
• Ensayo para determinar la exudación: NTC 1294 Ingeniería
civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar la exudación del
concreto
• Ensayo para determinar el contenido de agua –
cemento
• Ensayo de reducción de agua
• Ensayo para determinar el tiempo de fraguado: NTC 890
Ingeniería civil y Arquitectura. Determinación del tiempo de fraguado de
mezclas de concreto por medio de su resistencia a la penetración
Ensayos en el Concreto Fresco
11. Ensayos para determinar la trabajabilidad: NTC 396
Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para
determinar el asentamiento del concreto.
12. • Gradación del agregado fino: Una arena mal gradada, con
exceso o defecto de partículas de un tamaño dado, puede
presentar una gran cantidad de espacios vacíos que deben
ser llenados con pasta de cemento y agua para que la
mezcla sea manejable y no quede porosa.
• Gradación del agregado grueso: Una grava o un triturado
mal gradado, presentará exceso de vacíos que pueden ser
llenados con arena – cemento, para que la mezcla sea
manejable.
Factores que influyen en la
manejabilidad
http://uaptec.blogspot.com.co/2014_10_01_archive.html
13. • Forma y textura superficial de los agregados: Los
agregados gruesos con partículas alargadas, aplanadas,
ásperas, rugosas y angulosas exigen una mayor
cantidad de mortero en una mezcla que los
compuestos por partículas redondeadas y lisas, para
conservar una manejabilidad comparable. Para los
agregados finos, a su vez, puede hacerse la misma
observación, con respecto al contenido de agua o de
pasta.
http://www.preval.com.pa/Productos.php
14. • Recomendaciones respecto a forma y textura de
agregados:
– Tratar de utilizar, en lo posible, arenas naturales
en lugar de las obtenidas durante el proceso de
trituración de rocas (arenas manufacturadas o
trituradas)
– Entre los agregados gruesos especialmente
triturados, deben preferirse los que tiene forma
aproximadamente redondeada o cúbica. Puede
permitirse un porcentaje moderado de partículas
planas o alargadas, para que su efecto en la
manejabilidad de la mezcla no sea significativa
(máximo 15%)
http://www.alfahibiscus.com/es/index.php?op=productos&fam=productos&subfam=sustratos-marmolinas http://www.aridsgarcia.com/es/productos/gravilla-12-20
15. • Cantidades relativas de pasta y agregado: La
manejabilidad del concreto fresco está determinada
por el efecto lubricante de la pasta de cemento y
agua, el cual está influenciado por la cantidad de
pasta respecto a la de los agregados. Si la cantidad de
pasta se reduce hasta un punto en que no es suficiente
para llenar los espacios vacíos y permitir que los
agregados “floten”, la mezcla se volverá granulosa y
áspera
https://twitter.com/eduardomonterob/status/578580276235866113
16. • Fluidez de la pasta: para una cantidad de pasta y
agregados, la plasticidad de la mezcla dependerá de
las cantidades relativas de agua y cemento en la
pasta. Una pasta con poca agua y mucho cemento será
muy rígida, no podrá admitir la adición de los agregaos
sin llegar a ser enteramente inmanejable. Por el
contrario, si el contenido de agua es alto y del
cemento es bajo, la pasta puede llegar a ser tan fluida
que no es capaz de impedir la segregación de los
agregados, los sólidos más pesados se asentarán y el
agua se acumulará en la superficie de la mezcla,
produciendo el fenómeno de exudación.
http://civilgeeks.com/2011/12/10/aditivos-superplastificantes/
17. • Cuando la mezcla está muy diluida, el espacio entre
las partículas de cemento es muy grande, lo cual
debilitará la estructura de la pasta en cualquier estado
de hidratación de la misma. En mezclas plásticas la
resistencia del concreto variará como una función
inversa de la relación agua/cemento, la cual es una
manera de expresar el grado de dilución de la pasta.
http://www.cemexmexico.com/Cemento/CementoExtra.aspx
18. • Contenido de aire: durante las operaciones de
dosificación y mezcla del concreto, es introducido un
volumen de aire variable en cantidad, tamaño y forma
de las burbújas, denominado como “aire atrapado”, si
permanecen dentro del concreto ocupando un
porcentaje considerable del volumen, se obtiene
descenso en la resistencia potencial de la mezcla y en
su durabilidad, por lo que debe lograrse una adecuada
compactación del concreto.
http://ut2quebradas.blogspot.com.co/
19. • Cuando el aire se incorpora intencionalmente en el
concreto fresco en forma de esferoides uniformemente
distribuidos y aislados, de diámetros variables entre
0,07 y 1,25 mm, produce algunos efectos deseables en
el concreto, es denominado “aire incorporado” o “aire
incluido”. De esta manera se aumenta la plasticidad
de la mezcla y se reduce la exudación y la
segregación. La inclusión de aire mejora en el
concreto endurecido, la resistencia al congelamiento y
deshielo, lo mismo que a la fusión, por lo que aumenta
su durabilidad.
http://www.sophimania.pe/espacio-y-cosmos/cosmos/grietas-en-las-pistas-que-se-tapan-solas-proximamente/
20. • Porcentaje de arena en el agregado total: Las
mezclas que tengan un bajo porcentaje en arena son
difíciles de colocar, dar acabado y tienden a producir
segregación y exudación. Por otra parte si el
porcentaje de arena es elevado, se hará necesario
incorporar mayor cantidad de agua para que la pasta
sea manejable.
• Contenido de agua y agregado
grueso: Varias investigaciones indican
que la manejabilidad y consistencia
de una mezcla quedará
aproximadamente constante si, a la
vez, los contenidos de agua y
agregados gruesos por m3 de concreto
se mantienen constantes.
http://civilgeeks.com/2011/08/19/colocacion-del-concreto/
21. • Aditivos: Para mejorar la manejabilidad de la mezcla,
especialmente cuando los agregados son deficientes en
finos o cuando el cemento tiende a producir
exudación, se pueden usar aditivos en forma de polvo
fino, tales como: cal hidratada, pumicita, tierra
diatomácea, bentonita y cenizas. El uso de estos
aditivos obliga a la utilización de una mayor relación
agua/cemento, y por lo tanto es necesario ajustar la
mezcla, a fin de no tener efectos negativos como la
disminución en la resistencia, durabilidad y aumento
en la retracción del concreto.
http://jmconstructor.com.co/como-se-hace/9-como-hacer-mezcla-de-cal-y-cemento.html
22. • Existen también en el mercado, algunos agentes
plastificantes con los cuales es posible aumentar el
asentamiento de una mezcla determinada, sin aumentar el
agua, o mejorar la manejabilidad de mezclas que contengan
agregados ásperos o mal gradados.
http://www.revistacyt.com.mx/index.php/contenido/posibilidades-del-concreto/127-consideraciones-en-torno-a-los-aditivos-al-concreto-parte-i
Características principales
de los siguientes aditivos:
• Retardante
• Acelerante
• Superplastificante
• Estabilizadores
• Reductores de retracción
• Inhibidores de corrosión
• Impermeabilizantes
• Activadores
file:///C:/Users/user/Downloads/BROCHURE%20ADITIVOS%20PARA%20CONCRETO.pdf
23. • FACTORES EXTERNOS
– Método de mezclado
• Mezclado mecánico: no pueden darse reglas estrictas
sobre el orden de alimentación de los materiales, pues
depende de las propiedades, tanto de la mezcla como
de la mezcladora. Generalmente se empieza con una
pequeña cantidad de agua, seguida de todos los
materiales sólidos, empezando de mayor a menor. En
mezcladoras pequeñas conviene empezar con la arena,
luego una parte del agregado grueso, el cemento, el
agua y finalmente el resto de agregado grueso.
• Tiempo de Mezclado: NTC – 10 / NTC 3318 se establece
que se debe garantizar una distribución uniforme de los
materiales; de manera que el mezclado debe
prolongarse por lo menos durante 90 segundos después
de que todos los materiales estén dentro del tambor.
https://www.youtube.com/watch?v=0pS3hsyTx8Q
24. Tiempos mínimos de mezclado recomendados por la
ASTM / NTC 3318
ftp://ftp.ucauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SEM%202%20de%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20-%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2004%20-%20Manejabilidad.pdf
25. • FACTORES EXTERNOS
– Método de mezclado
• Mezclado a mano: pueden haber ocasiones en las que
se haga necesario el mezclado a mano en obra, sin
embargo es importante tener claro que se debe
buscar la uniformidad de la mezcla, por lo que es
necesario dedicar gran esfuerzo y especial cuidado.
El mezclado se debe hacer sobre un piso limpio,
plano y que no absorba agua, nunca se debe hacer
sobre el suelo directamente (contaminación).
http://www.argosdc.com/espanol/web/paginainicial/productosargos.asp
26. • Luego de humedecer la superficie, se riega la cantidad
de arena requerida, formando una capa de unos 10 cm
de espesor. Se colocan sobre ella el cemento que se
requieran según la proporción de la mezcla,
revolviendo con la ayuda de palas, se va
homogeneizando la mezcla, lo cual se logra luego de
pasarla de un lado a otro, dos o tres veces. Se adiciona
el agregado grueso y se repite el proceso anterior,
hasta asegurar que la mezcla presente una textura
uniforme; en este momento se adiciona el agua de
manera gradual, teniendo cuidado de no dejar regar.
Nuevamente se mezcla hasta obtener el concreto de
un color y consistencia uniforme.
http://www.engormix.com/MA-equinos/manejo/articulos/pisos-antideslizantes-naturales-artificiales-t3035/p0.htm
27. • FACTORES EXTERNOS
– Sistema de Transporte: Dependiendo del tipo de
transporte se puede modificar la plasticidad del concreto,
sin que esto signifique alteraciones en la resistencia.
http://www.consorcioredterciariavsr.com.co/publico/det_visita.php?idvisita=2926
• Carretillas o bogues: Deben estar limpias y secas al
comenzar la tarea. Al moverse la mezcla, las
partículas grandes tienden a desplazarse hacia el
fondo, segregándose, por lo que es necesario evitar
golpes y vibraciones del recipiente. Si la distancia
recorrida es considerable, debe evitarse la
contaminación con polvo, desperdicios, agua lluvia,
etc. Distancia máxima de recorrido
50 metros
28. • Canales o Bandas: utilizadas para superar cambios de
nivel entre el punto de abastecimiento de la mezcla y
la obra. Debe evitarse la segregación, la pérdida
perjudicial en el asentamiento y pérdida de la pasta. Si
la mezcla se pega en los ductos de conducción, debe
rasparse de manera inmediata. Su pendiente debe
estar entre 30 y 50%
• Mixer: brinda la posibilidad de colocar directamente en
el sitio de obra, proporcionando un material de buena
calidad, sin alteraciones en sus propiedades.
http://blog.360gradosenconcreto.com/recomendaciones-para-la-colocacion-de-concreto-en-obra/
29. • Balde – Torre grúa:
Los baldes tienen diferentes formas y tamaños, llegando a
alcanzar la capacidad hasta de 6 m3. Generalmente se
usan en obras de gran masa. El concreto se extrae de estos
baldes especiales, abriendo la compuerta del fondo.
Los baldes o cucharones se pueden manejar y transportar
por medio de grúas, plumas, montacargas, cable-vía o
carros de ferrocarril, cualquiera que sea el medio usado,
debe tenerse cuidado en evitar tirones y/o sacudidas,
pues pueden generar segregación, especialmente si el
concreto está relativamente fluido.
http://blog.360gradosenconcreto.com/recomendaciones-para-el-manejo-del-concreto-en-la-obra/
https://www.youtube.com/watch?v=dEFnlNruWu8
30. • Bombeo: Este medio de transporte requiere el uso de una
mezcla con propiedades especiales de manejabilidad.
http://civilgeeks.com/2011/03/19/perdida-del-contenido-de-aire-en-el-concreto-bombeado/
El sistema consta de una
tolva donde se descarga
el concreto de la
mezcladora, una bomba
de concreto y una
tubería a través de la
cual se bombea el
concreto.
El concreto alimenta a la bomba por gravedad y se succiona
a la carreta de succión, válvulas que se abren y cierran
impulsan el concreto moviéndolo a través de la tubería que
generalmente es de acero entre 6 y 8 pulgadas de diámetro
y 3/16” de espesor. El diámetro mínimo debe ser 3 veces el
tamaño máximo del agregado. La distancia máxima de
bombeo se afecta por las curvas y tramos muy inclinados
31. • Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa
grandes cantidades de aire formando espacios vacíos u
hormigueros, los cuales le restan resistencia al
concreto. De esta forma, lo dejan expuesto al ataque
de agentes externos que lo pueden deteriorar y
afectan su apariencia o acabado; por tanto, es
fundamental eliminar el aire atrapado con una
adecuada operación de consolidación, compactación o
vibrado.
Vibrado o compactación
http://www.urick.com.mx/corporativo/index.php?option=com_content&view=article&id=27&Itemid=11
32. • Tipos de compactación
https://sobrelacal.wordpress.com/construccion-tradicional/hormigon-de-cal/
– Compactación manual: es el
más elemental y el que da
menos rendimiento. Consiste
en la utilización de un pisón
manual, método que sólo
brinda sellamiento superficial,
evacuando sólo alrededor del
20% del volumen de aire. No
es aconsejable.
33. – Vibración interna: Se realiza con vibradores de
inmersión o de aguja. Se emplea principalmente
para losas, vigas, columnas y estructuras de poco
espesor. Para pequeños vaciados, se puede chuzar el
concreto con una varilla pero debe hacerse
cuidadosamente, empleando una varilla de 3/8” de
diámetro, lisa y con el extremo de compactación
redondeado (hemisférico).
Herramientas como el palustre también se pueden
usar en vaciados muy pequeños que requieran menor
nivel de resistencias.
http://blog.360gradosenconcreto.com/recomendaciones-para-la-colocacion-de-concreto-en-obra/ http://www.freitas.com.uy/boschtala.html
34. – Vibración externa: Está compuesto, generalmente,
por equipos que se fijan a la formaleta para generar
una secuencia de fuertes vibraciones en todo el
sistema formaleta-concreto. De esta forma, el
interior de la mezcla se reacomoda eliminando los
espacios vacíos. También se considera vibrado
externo a los pequeños golpes que se dan a la
formaleta con un martillo de goma, lo cual debe
hacerse con cuidado y sólo como complemento del
vibrado interno.
https://www.youtube.com/watch?v=WOgd3Alm1y8 http://ut2quebradas.blogspot.com.co/2013_06_01_archive.html
35. – Vibración superficial: En general tiene menos
aplicación que los anteriores, consiste en desplazar
sobre la superficie del hormigón un plato,
plataforma o regla, sobre los cuales se monta un
vibrador del tipo de masa excéntrica. Este tipo de
compactación se emplea en la construcción de
pavimentos.
http://constructoraindustrialyminas.com/blog/tag/hormigon/
36. • Durante le proceso de vibrado, se deben tener en
cuenta las siguientes recomendaciones:
– Debe hacerse inmediatamente después del vaciado,
antes de que el concreto pierda plasticidad. Vibrar
un concreto que ya ha empezado a endurecer
afecta notablemente su capacidad estructural.
– El vibrado no debe usarse como método para
desplazar el concreto dentro de la formaleta.
– Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo
porque produce segregación.
https://www.youtube.com/watch?v=Uux5o-RRa3M
37. – Normalmente, un vibrado no debe durar más de
diez segundos en cada punto.
– El vibrado interno debe hacerse sin golpear el
refuerzo, ya que este transmite el movimiento a
zonas que ya fueron compactadas produciendo
exceso de vibración.
– Los vibradores internos no deben inclinarse o
acostarse; deben permanecer verticales para
garantizar una distribución homogénea de las ondas
de vibración.
– En estructuras de gran volumen de
concreto, no es suficiente un vibrado
externo. En este caso, debe realizar un
vibrado interno complementario.
http://www.revistacyt.com.mx/index.php/ingenieria/388-metodo-mecanico-para-la-compactacion-del-concreto-la-vibracion-parte-i
38. • Durante todo el proceso de colocación, deben
mantenerse las siguientes recomendaciones:
– Las formaletas deben estar limpias y recubiertas
internamente con algún producto que facilite el desmolde.
– Para vaciados directos sobre el terreno u otro material
absorbente, se debe humedecer la superficie sin generar
excesos o charcos.
– Se deben verificar la plomos o verticalidad de refuerzos y
formaletas.
– Cuando la mezcla ya ha empezado a endurecer, no se debe
colocar, ésta no se recupera agregando agua, cemento y
volviendo a mezclar.
https://www.youtube.com/watch?v=Qq2hna93b4A
Colocación o vaciado
39. – Debe verificarse la estabilidad de los encofrados durante
el vaciado.
– Los aceros de refuerzo deben quedar sujetados
firmemente para que la caída del concreto no afecte su
ubicación. El refuerzo no debe quedar en contacto con las
formaletas o el terreno y debe quedar completamente
embebido dentro del concreto.
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102803/MODULO_ACADEMICO/leccin_16_prticos.html
– Antes de iniciar el vaciado se
deben verificar los planos, la
posición de elementos como
tuberías, cajas y casetones,
diámetros, longitudes,
cuantías, separaciones,
espesores de recubrimiento,
amarres, anclajes y traslapos
de los hierros de
refuerzo.
40. • Deben controlarse todos los factores que puedan
generar segregación de los componentes:
– Colocar el concreto tan lo más cerca posible a su
posición final.
– Empezar colocando el concreto desde las esquinas,
o en caso de un sitio pendiente, desde el nivel más
bajo.
– Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m.
cuando se supera esta dimensión, se debe hacer
uso de canaletas o tubos, para evitar que la mezcla
choque contra los refuerzos y la formaleta.
http://civilgeeks.com/2011/08/19/colocacion-del-concreto/
http://www.optimainfinito.com/2012/09/planificar-de-forma-natural-con-gtd.htm
41. – Al vaciar el concreto debe tenerse especial cuidado de no
dañar o mover las cimbras, formaletas o acero de
refuerzo.
– Durante la colocación, la velocidad de vaciado debe
permitir que se conserve en estado plástico y debe fluir
fácilmente entre los espacios del refuerzo.
– El concreto parcialmente endurecido o contaminado con
materiales extraños debe ser rechazado.
– No debe utilizarse concreto al que después de preparado
se le haya adicionado agua para mejorar su plasticidad, ni
el que haya sido mezclado nuevamente después de
iniciado su fraguado
http://wwwtecmaterialesbravo.blogspot.com.co/2015/10/semana-9-concretos.html
42. http://blog.360gradosenconcreto.com/tecnicas-de-colocacion-del-concreto/
• La operación de vaciado debe realizarse de manera
continua, hasta completar la sección proyectada.
• Así, la velocidad de colocación deberá ser lo
suficientemente rápida de manera que no quede
mezcla depositada sobre concreto que se haya
endurecido, evitando formación de grietas, planos de
debilidad o “juntas frías” en la sección, lo cual afecta
el comportamiento estructural del concreto.
43. – No se deberá permitir el empleo de mezclas que
tengan más de 45 minutos de preparadas (este tiempo
varía con el clima de la zona)
– En la construcción de pisos y losas, se deberá empezar
desde el perímetro, en un extremo, vaciando cada
tanda contra el concreto colocado anteriormente. No
debe vaciarse formando montones separados,
nivelándolos y juntándolos después, tampoco se debe
vaciar formando grandes montones, llevándolo luego a
su posición final.
http://blog.360gradosenconcreto.com/construccion-de-pisos-y-losas-de-concreto/
44. • En muros y elementos verticales, las primeras tandas
deberán colocarse en los extremos de la sección y
luego ir llenando hacia el centro; este procedimiento
puede emplearse también en vigas. Este proceder
evita que se almacene agua en los extremos, en las
esquinas y a lo largo de la formaleta.
• En general, el concreto debe colocarse en capas
horizontales, de espesor uniforme, debiéndose
compactar cada capa antes de colocar la siguiente. Las
capas deben tener un espesor entre 15 y 35 cm, y de
35 a 50 cm en obras de gran masa, dependiendo el
espesor, la anchura entre formaleta y cantidad de
refuerzo
http://www.consorcioredterciariavsr.com.co/publico/det_visita.php?idvisita=2819
45. • Para la colocación de concreto en clima cálido, se deben
tener en cuenta las altas temperaturas que puedan
originar evaporación en la mezcla fresca. Una mayor
temperatura produce una rápida hidratación,
produciendo una contracción plástica y agrietamientos
superficiales.
• En contraste, cuando se tienen temperaturas de 4oC o
inferiores, se deberá brindar protección especial en el
proceso de curado, pues la hidratación lenta del cemento
retardará el fraguado, por lo tanto el incremento de la
resistencia será menor. Generalmente se inyecta aire
para garantizar calidad cuando alcance temperaturas
superiores.
http://blog.360gradosenconcreto.com/vaciado-de-concreto-en-clima-frio-2/
49. • EJERCICIO:
Muro de contención:
Longitud 14 metros
Concreto: 4000 psi
Refuerzo principal ½”
Varillas de 6 metros
Traslapo de 1 metro
Fleje en varilla 3/8”
No tomar los diámetros ni
longitudes de la gráfica,
algunas están mal
dimensionadas –
recubrimiento de 10 cm
Calcule cantidad de
materiales para producir
el concreto, teniendo el
11% de desperdicio.
Elabore cartilla de
despiece y cantidad total
de acero de refuerzo en
Kg.
50. • EJERCICIO:
Para la columna del
esquema:
• Elaborar la cartilla
de despiece de
refuerzo
• Determinar el
volumen total de
concreto de 3.500
psi, cantidad de
cemento y
agregados
54. • EJERCICIO:
Para la columna del
esquema:
• Elaborar la cartilla de
despiece de refuerzo.
• Determinar el volumen
total de concreto de
3.500 psi, cantidad de
cemento y agregados,
teniendo un desperdicio
del 7%.
• Realizar el dibujo a
escala de la sección de la
columna y los refuerzos
indicados en el diseño, si
el recubrimiento mínimo
es de 3 cm por cada lado.
Analizar y precisar
recomendaciones.
http://portales.puj.edu.co/wjfajardo/CONCRETO%20I/NOTAS%20CLASE/7-%20COLUMNAS.pdf
