1. Critical
No Failure Mode Cause of Failure Effects of Failure Corrective Action
Ranking
1 Shrinkage 1. Desain coran dan pola:  Pembekuan progresif dan  Gunakan chill
cavities  Perubahan ukuran terlalu feeding menjadi lebih sulit  Redesain coran dan pola
kasar/tajam  Tidak memungkinkan  Redesain bagian yang besar dan terisolasi
 Radius filet terlalu kecil atau feeding terhadap yang
terlalu besar besar melalui bagian yang
Medium
 Luas daerah untuk feeding tidak tipis
mencukupi atau bagia chilling
terisolasi
 Bagian coran yang besar terisolsai
atau tidak ter-cover oleh riser
2. Peralatan pola:  Bagian tertentu mengalami  Gunakan material pola yang lebih awet
 Pola lemah/usang atau inti yang undersize dan mencegah yang dapat mencegah terhadap problem
meyebabkan logam menjadi tipis feeding keausan pada daerah-daerah kritis
 Dimensi pola tidak tepat yang  Menghasilkan bagian-  Gunakan penggaris yang sudah
meyebabkan terlalu tipis atau bagian yang tipis pada memperhitungkan penyusutan Medium
terlalu besar daerah-daerah yang sudah  Gunakan kualitas pola yang memenuhi
 Kontruksi pola jelek yang kritis persyaratan
menghasilkan bagian coran yng
terlalu tipis atau terlalu besar
3. peralatan rangka pasir cetak:  Ketinggian riser tidak  Pastikan ketinggian rangka cetakan (cope)
 Sirip cetakan cope terdangkal sesuai untuk bagian yang  Gunakan pop atau pencil gate
 Sirip terlalu kecil harus diberikan feeding
Low
 Selubung pengangkat rangka  Riser terlalu dekat
cetak tidak tepat kedinding sirip cetakan
sehingga cepat membeku
4. Gating dan Risering:  Jarak atara riser dan coran  Redesain gating sistem dan riser
 Sistem saluran dan saluran menjadi terlalu jauh  Desain leher riser harus tetap terbuka pada
penambah tidak menghasilkan sehingga mencegah saat terjadinya pembekuan
high
pola pembekuan progresif feeding dari riser
 Sistem saluran atau saluran  Feeding dari riser menjadi
penambah jumlahnya tidak terbatas
Abrianto Akuan – Teknik Metalurgi UNJANI 1

2. mencukupi  Pembekuan daerah tipis
 Saluran penambah terlalu kecil menutup potensial feeding
 Ratio riser neck terhadap ukuran  Leher riser lebih dulu
coran tidak tepat membeku sehingga
 Saluran masuk (ingate) terlalu menurunkan efisiensi riser
besar
5. Pasir cetak:  Dinding cetakan mengalami  Gunakan pasir cetak yang memenuhi
 Semua kondisi dari pasir yang pergeseran yang persyaratan
dapat menyebabkan pergerakan menimbulkan feeding  Gunakan pasir cetak yang memilki High
cetakan pasir problem kekuatan tinggi yang memilki defoprmasi
panas yang cukup besar
6. Inti:  Menyebabkan tidak  Hindari pergeseran/pergerakan inti dan
 Pergerakan inti yang meyebabkan terjadinya pembekuan pola cetakan
antar bagian logam tidak progresif dan menciptakan
seimbang suatu bagian yang tidak Medium
 Semua kondisi dari inti yang dapat dapat dilakukan feeding
menyebabkan pergerakan
cetakan pasir
7. Cetakan pasir:  Cetakaqn pasir yang kurang  Gunakan pasir cetak yang memenuhi
 Semua kondisi dari inti yang dapat kuat dapat dengan mudah persyaratan
menyebabkan pergerakan menyebabkan penyusutan  Gunakan pasir cetak yang memilki Medium
cetakan pasir kekuatan tinggi yang memilki defoprmasi
panas yang cukup besar
8. Komposisi logam coran:  Komposiss dengan karbon  Lakukan inokulasi pada saat proses
 Komposisi kimia yang tidak cocok /karbon equivalen rendah peleburan
akan lebih besar terjadinya  Tingkatkan karbon equivalen
penyusutan dibandingkan
dengan karbon/karbon
Low
equivalen tinggi yang
disebabkan karena daerah
freezing menjadi lebih
lebar
Abrianto Akuan – Teknik Metalurgi UNJANI 2

3. 9. Proses peleburan:  Temperatur peleburan  Temperatur peleburan dan komposisi
 Charging material yang berhububgan dengan muatan harus tepat
menghasilkan komposisi yang problem penyerapan gas,
tidak tepat dan menyebabkan
penguraian pada dinding
cetakan selama
High
pembekuan
 Cairan logam akan
meningkatkan pergeseran
dinding cetakan karena
pemanasan pasir mencapai
titik aliran plastis
10. Proses penuangan:  Efektivitas riser menjadi  Temperatur penuangan harus tepat
 Penuangan yang terlalu dingin turun/hilang
untuk desain riser atau lokasi  Panas yang berlebiahan
tertentu meneyebabkan pergerakan
 Penuangan terlalu panas tanpa cetakan High
ketentuan feeding yang cukup
 Penuangan logam cair yang
menyebabkan riser menjadi tidak
tepat
11. Lain-lain:  Terjadi perubahan ukuran  Gunakan pasir cetak yang memenuhi
 Metal loss karena cetakan yang cetakan persyaratan
rusak  Feeding logam menjadi  Gunakan pasir cetak yang memilki Medium
tidak ada kekuatan tinggi yang memilki defoprmasi
panas yang cukup besar
Abrianto Akuan – Teknik Metalurgi UNJANI 3