Опыт применения Industry 4.0 цели, достижения, экономичес...

1www.it-enterprise.com
Опыт применения Industry 4.0
цели, достижения, экономический эффект
Антон Авринский
Зам. Ген. Директора IT-Enterprise, CEO Clobbi

Years of
business innovations
Implemented projects
Partners:
30 300+
200 000+ 15Users Countries

METALLURGY BUILDINGFOOD CHEMICALS PHARMA BANKS MACHINERYCABLE & WIRE
300+ clients all over the world

www.it-enterprise.ru www.it-enterprise.bywww.it.ua
IT-Enterprise 2017

1.Как сократить время вывода на рынок новых продуктов
больше чем в 10 раз
2. Как производить на 20% больше продукции на том же
оборудовании, и как выполнить в срок все заказы клиентов
3. Как сократить расходы на обслуживание и ремонты
оборудования на 8%, соблюдая технологический процесс и
плановые объемы выпуска продукции
ПРЕИМУЩЕСТВА ВНЕДРЕНИЯ INDUSTRY 4.0

Industry 4.0
Cloud
computing
Big Data
Internet
of Things
SMART FACTORY

РАЗВИТИЕ КОНЦЕПЦИИ INDUSTRY 4.0
Industry 1.0
Механический
ткацкий станок,
вода и пар
энергия.
Industry 2.0
Первая
производственная
линия. Массовое
производство
с применением
электроэнергии.
Industry 3.0
Первый
программируемый
микроконтроллер.
Использование
электроники и ИТ
для автоматизации
Industry 4.0
Кибер-физические
системы,
связывающие
реальные объекты
с виртуальными
объектами
обработки данных
и процессами
посредством
информационных
сетей (Интернета)
1784 1870 1969 Сегодня

ПОЧЕМУ ПОЯВИЛАСЬ INDUSTRY 4.0
Динамично развивающиеся производственные предприятия Китая стали
играть все более заметную роль в глобальных масштабах.
Западная Европа и США столкнулись с проблемами конкурентоспособности
своей продукции массового производства.
В РЕЗУЛЬТАТЕ ПРОИГРЫВАЛАСЬ БИТВА ЗА КЛИЕНТОВ
1. Инициативная группа (Германия, 2011 год)
2. Разработана гос. программа «Industry 4.0» (Германия, 2011)
3. Некоммерческий консорциум
Industrial Internet (США, 2014 год)
General Electric, AT&T, Cisco, IBM и Intel

РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ 3.0 И 4.0 (SMART FACTORY)
INDUSTRY 3.0
Фокус на массовом
производстве
Человек – управляет и
участвует в процессе
производства
INDUSTRY 4.0
Фокус на персонализированном
производстве
Человек – проектирует
новые продукты
Система синхронизирует
оборудование и персонал
в производстве

ЭЛЕМЕНТЫ INDUSTRY 4.0
АВТОПИЛОТ
TESLA
Вы задаете пункт назначения
ПРОИЗВОДСТВО
Получаете заказ на производство
INDUSTRY 4.0
Interoperability: человеко-машинный
интерфейс с взаимодействием через
Интернет
Машина автоматически
перестраивает маршрут в
соответствии с текущей
ситуацией на дорогах
Smart Factory автоматически
перепланирует производство в
чрезвычайных ситуациях
(поломки, брак)
Decentralization: позволяет
различным системам автономно
принимать решения
Вы можете отслеживать
положение вашего авто на карте
Вы всегда получаете актуальную
оперативную информацию о
производственном процессе
Real-Time Capability: требует, чтобы
сбор данных и управление
производством осуществлялось в
реальном времени.
Industry 4.0 – быстрое производство персонализированных продуктов

Service/
aftersales
Resource/
processes
Quality Inventories
Time
to market
Asset
utilization
Supply/
demand
matching
Labor
ПРЕИМУЩЕСТВА INDUSTRY 4.0, ПОКАЗАТЕЛИ
VALUE
DRIVERS
10 - 40%
сокращение стоимости
обслуживания
Повышение производительности
3 - 5%
20 - 50%
сокращение времени
вывода на рынок
Повышение точности
прогнозирования до
85% +
45 - 50%
повышение производительности
технического персонала благодаря
автоматизации работ, связанных с
аккумулированием знаний
Сокращение затрат, связанных с
хранением запасов материалов
20 to 50%
Сокращение затрат, связанных
с поддержанием качества
10 - 20%
Отчет McKinsey, август 2016
20 - 30 %
Повышение эффективности
оборудования (OEE)
30 - 50%
сокращение простоев
оборудования

Service/
aftersales
Resource/
processes
Quality Inventories
Asset
utilization
Supply/
demand
matching
Labor
VALUE
DRIVERS
Time
to market
10 - 40%
3 - 5%
20 - 50%
85% +
45 - 50%
20 to 50%
10 - 20%
20 - 30 %
30 - 50%

Сокращение времени оценки заказа
Автоматическое проектирование
персонализированных продуктов для
каждого заказа
Проектирование всей продуктовой линейки
ИНДИВИДУАЛИЗАЦИЯ & ВРЕМЯ ВЫВОДА НА РЫНОК
Клиент
Отдел
продаж
Производство
Финансовый
департамент
R&D
Себесто
имость
Цена Сроки
Цена
Время выполнения заказа
ОК. Но параметры заказа
уже изменились…
Клиент
Отдел
продаж
Product
Designer
Цена
ОК. Исполняйте заказ!
Время оценки – дни/недели
Время оценки – минуты

ЧТО ВНУТРИ SMARTFACTORY?
1. Математическая оптимизация, основанная на
эвристических методах
• Теория расписаний
• Теория ограничений (разработанная Э. Голдраттом)
2. Алгоритмы оптимизации APS/MES для построения
оптимальных планов загрузки оборудования и персонала
• Жадные алгоритмы
• Генетические алгоритмы
IT-EnterpriseClobbi - 30 лет инноваций в математике

РАЗВИТИЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ
МЕТОД
Метод ветвей и границ
ВРЕМЯ РЕШЕНИЯ
Свыше 1000 лет
Эвристические методы
+
Генетические алгоритмы
30 секунд
IT-EnterpriseClobbi - 30 лет инноваций в математике

CABLE DESIGNER

CLOBBI CABLE DESIGNER
Сокращение времени реакции на запрос клиента с недель до минут
Сокращение времени проектирования более чем в 10 раз
Вовлечение клиента в процесс создания продуктовой линейки
Быстрое проектирование и производство

Service/
aftersales
Resource/
processes
Quality Inventories
Time
to market
Supply/
demand
matching
VALUE
DRIVERS
Asset
utilization
Labor
10 - 40%
3 - 5%
20 - 50%
85% +
45 - 50%
20 to 50%
10 - 20%
20 - 30 %
30 - 50%

Индивидуализация
Скорость
Больше заказов
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
Больше переналадок
Больше заказов снабжения
Спрос на рынке
Проблема синхронизации
оборудования и рабочих

70%
срывов сроков исполнения заказов происходит из-за рассинхронизации оборудования и персонала
Вариант 1. Можно полностью обновить парк производственного оборудования,
что позволит эффективнее проводить переналадки и снабжение сырьем.
Вариант 2. Минимизация штата сотрудников и синхронизация оборудования и
рабочих с помощью средств IoT
Решение
Проблема
Цели (Параметры):
Повышение уровня обслуживания клиентов
Повышение эффективности использования

1. Система формирует оптимальный APSMES-план
2. Оборудование автоматически получает распоряжения по IoT
3. Персонал получает распоряжения на свои смартфоны по IoT
INDUSTRY 4.0.
SMART FACTORY

Пример получения производственных команд на промышленном оборудовании

INDUSTRY 4.0.
SMART FACTORY
Исполняя полученные указания, рабочие выполняют
оптимальный план производства и достигают показателей,
которые заложены в основу этого плана
Оптимальный план выполнен!

INDUSTRY 4.0.
SMART FACTORY
• Контроль исполнения указаний в режиме он-лайн
• Повышение уровня исполнения плана
• Достижение показателей, заложенных в основу плана
Достигнутые цели:
Уровень обслуживания клиента повышен до 98-99%
Эффективность оборудования повышена на 20%

Inventories
Labor
Service/
aftersales
Resource/
processes
Quality
Time
to market
Supply/
demand
matching
VALUE
DRIVERS
Asset
utilization
10 - 40%
3 - 5%
20 - 50%
85% +
45 - 50%
20 to 50%
10 - 20%
20 - 30 %
30 - 50%

ОБСЛУЖИВАНИЕ НА ОСНОВЕ СОСТОЯНИЯ (RCM2)
Производитель
колес
ТОП4 в мире
труб
ТОП5 в мире
Показатели:
• Сокращение стоимости обслуживания и ремонтов
• Повышение коэф-та готовности оборудования
• Сокращение аварийных простоев
Нефтегазовые трубы Трубопроводы
Специальные трубы Колеса

КЛАССИКА ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕНМОНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ
Справочник оборудования+ предупредительные ремонты

КАК ОБОРУДОВАНИЕ ВЫХОДИТ ИЗ СТРОЯ?
Группы A, B, C:
Обычно это простое оборудование, либо сложное
оборудование без выраженного преимущественного типа
отказов
Вероятность отказа оборудования этих групп зависит от
времени и связана с контактом рабочих поверхностей
оборудования с обрабатываемым сырьем
Группы D, E, F:
Обычно, это сложное электронное, гидравлическое и
пневматическое оборудование
Почти все шарикоподшипники относятся к группе E.
Вероятность его выхода из строя не зависит от времени
наработки

U.S. NAVY
UNITED AIRLINES BOMBERG
F+E+D=89%
F+E+D=77%
F+E+D=92%

20% Требуют
предупредительных ремонтов
80% Предупредительные
ремонты не подходят

Сокращение затрат на ремонты - 8%
Повышение к-та готовн. оборуд-я +15%
Сокращение аварийных простоев - 22%
ОБСЛУЖИВАНИЕ НА ОСНОВЕ СОСТОЯНИЯ(RCM2)
колес
ТОП4 в мире
труб
ТОП5 в мире

INDUSTRY 4.0 – ECONOMIC EFFECT
?
Results of the Industry 4.0 implementation in cable&wire companies
1. Increase production volumes by 5-25%
2. Increase to 9x% discipline of shipment (orders in time)
3. Decrease up to 5-10% of penalties
4. Reduce levels of inefficient inventory by 10-40%
5. Optimization for 5-20% of the Work-In-Process
6. Increase performance significantly
7. Reduce time to market by more then 10 times
8. Reduce costs
Measurable economic effect

Q & A
it-enterprise.com
smarttender.biz
clobbi.com
Авринский Антон
Зам.Генерального директора
IT-Enterprise,
CEO Clobbi

Опыт применения Industry 4.0 цели, достижения, экономичес...

Recomendados

Recomendados

Mais conteúdo relacionado

Destaque

Destaque (17)

Semelhante a Опыт применения Industry 4.0 цели, достижения, экономичес...

Semelhante a Опыт применения Industry 4.0 цели, достижения, экономичес... (20)

Mais de APPAU_Ukraine

Mais de APPAU_Ukraine (20)

Опыт применения Industry 4.0 цели, достижения, экономичес...