Revista AIMPLASINFO Nº 44

BOLETÍN DE INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PARA EL SECTOR DEL PLÁSTICO
Permeabilidad
en envase
aspectos clave
Nº 44 · FEBRERO 2013
Nuevo plástico para fabricar
colectores solares
más eficientes y anti vandalismo
CarbonInspired
La red de transferencia de conocimiento
sobre nanomateriales
Innovador sistema de transporte
marítimo de agua dulce

Editorial
Nº 44 · FEBRERO 2013 // AIMPLAS INFO · 3
José Antonio Costa
Director de AIMPLAS
Desde el pasado 1 de agosto del 2008, es obligatorio que las empresas fabricantes de
materiales plásticos en contacto con alimentos tengan implementadas unas buenas
prácticas de fabricación que aseguren sus productos tanto desde el punto de vista
de la calidad como de la seguridad alimentaria. A pesar de ello, todavía hoy existen
muchas dudas respecto a qué medidas adoptar y qué pasos se deben seguir para ga-
rantizar su cumplimiento.
Esto ocurre porque, a pesar de la obligatoriedad, la legislación no define el cómo, ori-
ginando una gran dificultad a la hora de implementar estas medidas por parte de las
empresas y dudas también por parte de la propia administración a la hora de exigirlas
y revisar su cumplimiento.
Hasta la fecha, las empresas que querían tener un sistema de control adecuado se
veían obligadas a acudir a diferentes sistemas de certificación como el BRC/IOP, la
UNE-EN 15593 o la ISO 22000. Estos sistemas son, sin duda, una referencia ex-
celente, pero tienen un alto nivel de exigencia, más allá de los criterios básicos que
deben cumplirse.
Por todo lo anterior, a finales del año pasado se publicó una guía promovida por la
Conselleria de Sanitat de Valencia, que indica de una forma clara los aspectos a seguir
por la industria para garantizar una correcta fabricación de estos productos. Para la
elaboración de esta guía la Conselleria contó con el sector industrial a través de la
Asociación Valenciana del Plástico (AVEP) y de AIMPLAS como asesores técnicos espe-
cialistas en la fabricación de productos plásticos y la legislación aplicable.
El resultado, una guía de buenas prácticas fruto del consenso y de un trabajo depu-
rado que establece de una manera razonable y ponderada las medidas a implementar
por parte de las empresas. Se centra además en los aspectos que son realmente críti-
cos, como lo demuestra el hecho de que los requisitos del protocolo BRC/IOP son tres
veces más que los establecidos en esta guía. No obstante, la implementación no será
fácil, ya que las empresas deberán poner en marcha sistemas tanto a nivel de control
de calidad como de higiene en sus procesos. En este sentido, AIMPLAS, como especia-
lista que ha participado en la elaboración de la guía, puede asesorar y orientar a las
empresas para implementar estas medidas con éxito.
Aunque la implantación va a suponer un esfuerzo por parte de las empresas, con-
sideramos que además del cumplimiento legal, también va a proporcionar una gran
ventaja competitiva, puesto que en un mercado de continua exigencia por parte de
la industria alimentara, van a poder avalar el cumplimiento de esta guía, diferen-
ciándose frente a empresas que no dispongan de ningún sistema reconocido. Sirva
como ejemplo del valor añadido que esta guía puede aportar, el hecho de que ya hay
empresas de fuera de la Comunidad Valenciana que están implementándola, a pesar
de no tener la exigencia de su cumplimiento. Así pues, la implantación de esta guía
es interesante como instrumento de mejora, más allá del mero cumplimiento legal.n
Buenas prácticas de fabricación:
un requisito obligatorio, pero también una ventaja competitiva

20
FORMACIÓN
23
AGENDA·JORNADAS
24
AVEP
05
INFORMACIÓN
INSTITUCIONAL
05
ENVASE Y EMBALAJE
14
AUTOMOCIÓN
Y TRANSPORTE
16
NUEVOS MATERIALES
19
INTELIGENCIA
COMPETITIVA
Y ESTRATÉGICA
EDITA:
AIMPLAS
Instituto Tecnológico del Plástico
DIRECTOR:
José Antonio Costa
COORDINACIÓN:
S. Giménez / M. Llorens
DISEÑO Y MAQUETACIÓN:
E. Bartual
DEPÓSITO LEGAL:
V-667-2000
COLABORACIONES:
C. Abad, F. Bádenas,
S. Gálvez, S. Giménez,
J. Latorre, R. Llorens,
O. Menes, E. Mínguez,
A. Pascual
CONTACTO:
AIMPLAS
Instituto Tecnológico del Plástico
València Parc Tecnològic
Calle Gustave Eiffel 4
46980 Paterna (Valencia)
Tel. 96 136 60 40
Fax. 96 136 60 41
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INFORMACIÓN INSTITUCIONAL
6 · AIMPLAS INFO // Nº 44 · FEBRERO 2013
emisiones de CO2
a la atmósfera, lo
que implica una ventaja para el medio
ambiente.
Además, es un material que a diferen-
cia del acero resiste la corrosión del
medio marino sin necesidad de recu-
brimiento y ofrece una versatilidad en
la fabricación de piezas muy superior
a éste.
El blindaje está compuesto por dos ca-
pas. Según explica Enrique Díaz, res-
ponsable del departamento de compo-
sites de AIMPLAS, “la parte exterior es
la que cambia la morfología de la bala
y la hace menos penetrante, mientras
que la interior absorbe la energía del
impacto”.
Las pruebas de balística, se han lle-
vado a cabo con éxito usando muni-
ción militar del calibre 7,62, utilizada
habitualmente en fusiles de asalto y
ametralladoras, aunque, según indica
Héctor Blasco, gerente de la empresa
El pasado mes de diciembre en la Ciu-
dad de las Artes y las Ciencias de Valen-
cia tuvo lugar la entrega de los premios
Innovadores otorgados por El Mundo.
Astilleros Santa Pola y AIMPLAS fueron
galardonados por el proyecto Blinda-
doli, a través del cual se ha desarrollo
con éxito un blindaje de altas presta-
ciones para aumentar la seguridad de
embarcaciones como pesqueros, pa-
trulleras del ejército o guardia costera
frente a posibles ataques.
Entre las ventajas de este material res-
pecto a otros que se venían utilizando
hasta ahora en los blindajes como el
acero, destacan su menor peso y su
mejor comportamiento frente a la co-
rrosión.
La ligereza es un aspecto fundamental
en el sector naval y del transporte en
general, puesto que permite un aho-
rro del combustible empleado. Por este
mismo motivo, también se reducen las
Astilleros Santa Pola y AIMPLAS
premiados por el periódico El Mundo
Astilleros Santa Pola “la composición
del blindaje se puede adaptar al nivel
de riesgo que tenga cada cliente”.
Tal y como asegura Blasco, “la idea de
fabricar un material de este tipo surge en
2009, a raíz del boom de los ataques de
piratas en aguas del Océano Índico, para
diferenciarnos de la competencia en el
segmento de las embarcaciones de vigi-
lancia. Ahora tenemos ya varios contra-
tos firmados a falta de ejecutarlos”.
El material resultante del proyecto ya
ha sido distinguido con el premio de
innovación de la JEC 2012 de Paris en
la categoría de náutica, uno de los re-
conocimientos más prestigiosos al es-
fuerzo innovador de las empresas del
sector. Aunque según sus creadores
también resulta idóneo para su aplica-
ción en otros medios de transporte no
marítimos por las ventajas de peso y
precio que ofrece.n
El proyecto BLINDADOLI que la empresa alicantina desarrolló con AIMPLAS, además de
abrirle nuevos mercados, le ha supuesto reconocimiento a nivel nacional e internacional

AESICOM
El clúster que promueve
y representa en el ámbito europeo
a las empresas españolas de composites
y plásticos reforzados
AESICOM, el Clúster de la Industria de Composites, quiere im-
pulsar durante 2013 el networking entre sus asociados y las au-
ditorías tecnológicas a través de su colaboración con AIMPLAS.
El propósito de esta iniciativa es llegar a todos los sectores
que están presentes en el mercado de los composites (auto-
moción, construcción, transporte, aeronáutica o náutica entre
otros) para poder resolver las crecientes necesidades de estas
industrias.
El clúster promueve y representa en el ámbito europeo a las
empresas españolas de composites y plásticos reforzados, de-
fiende sus intereses comunes y promueve y potencia los con-
tactos entre sus integrantes en el territorio nacional. A través
de este se intercambia información, estudios e información de
carácter técnico y se desarrollan actividades para mejorar el ni-
vel tecnológico de las empresas del sector y lograr una posición
más favorable.
Así, por ejemplo, los asociados del clúster reciben gratuitamen-
te el boletín informativo del Observatorio Tecnológico Sectorial
de Composites. Además se les envía información puntual de
las actividades de AESICOM y de las novedades tecnológicas,
legislativas y normativas del sector. Otra de las ventajas de
pertenecer al clúster son los descuentos de un 30% en cursos,
seminarios y jornadas técnicas organizadas por el clúster.
Las empresas asociadas a AIMPLAS pueden solicitar ser miem-
bros de AESICOM sin ningún coste añadido, de modo que pue-
dan beneficiarse de todas estas ventajas.
Auditorías tecnológicas para empresas de composites
AESICOM ha puesto en marcha una iniciativa encaminada a la
detección de problemas de índole técnica en el ámbito de los
procesos de transformación de materiales compuestos. Se trata
de recopilar, a través del contacto directo con sus asociados, los
principales problemas asociados a la producción de composites
en sus diferentes procesos de transformación.
Una vez recopilada dicha información, se pondrán en marcha
con la colaboración de AIMPLAS planes específicos encamina-
dos a desarrollar la tecnología necesaria para reducir el impacto
de dichos problemas en los diferentes procesos productivos,
contribuyendo de esta manera a la mejora de la competitividad
de las empresas del sector composites.
Los planes de mejora incluirán una etapa inicial de análisis
de los resultados obtenidos, lo que posibilitará la clasifica-
ción de los problemas tecnológicos en diferentes categorías.
Básicamente se trata de hacer una distinción entre posibles
soluciones que ya se encuentren disponibles en la tecnología
existente y otras que aún necesiten de una fase de investiga-
ción y desarrollo.
Más información:
www.aesicom.com n

ENVASE Y EMBALAJE
polipropileno, un plástico totalmente
reciclable y muy eficaz como aislante
ante la humedad. En su interior se alo-
jará una tercera capa de almidón obte-
nido del trigo. Esta tercera capa resulta
clave en la composición del envase ya
que por una parte constituye una efi-
caz barrera a los gases, de forma que
garantiza una mayor duración del pro-
ducto que contenga, y por otra es com-
pletamente biodegradable al disolverse
en su totalidad en agua.
La tecnología que se utiliza en el pro-
yecto THINFISH es un nuevo tipo de
inyección denominada co-inyección
simultánea gracias a la cual se espera
lograr un ahorro económico en la pro-
ducción del envase y que también debe
proporcionar un envase de espesor ade-
cuado para el sector de la alimentación.
El reto es lograr un packaging tan fino
que oscile entre los 0,8 milímetros y
un milímetro. Según explica Enrique
Benavent, investigador del proyecto,
“el nuevo envase se obtendrá por un
solo paso, en lugar de en dos procesos
como sucede actualmente, lo que conlle-
vará una reducción de mermas, ahorro
AIMPLAS, bajo la coordinación de la
empresa valenciana Criimpla y en cola-
boración con la patronal del sector pes-
quero y marítimo Anfaco y la empresa
búlgara Akumplast, está desarrollando
el proyecto THINFISH. Durante los dos
años y medio de duración del mismo
se pretende industrializar y optimizar
una nueva tecnología cuyo resultado
será un innovador envase para pescado
fabricado en polipropileno y almidón
de trigo, el cual será reciclable y bio-
degradable.
THINFISH es la continuación de las
investigaciones llevadas a cabo en
el proyecto COBAPACK, ya concluido
con éxito, pero en el que la tecnolo-
gía desarrollada ha quedado a nivel de
planta piloto. El reto ahora es llevarla
a un nivel industrial, con un espesor
de envase inferior a un milímetro como
demanda el sector de la alimentación y
a un coste que resulte asumible por los
fabricantes.
El innovador envase en el que están
trabajando los socios del proyecto ten-
drá una estructura tipo sándwich de
tres capas. Las dos exteriores serán de
AIMPLAS utiliza trigo para lograr
un envase reciclable y biodegradable
para pescado no cocinado
A través de una
nueva tecnología
se conseguirá un
envase ecológico,
económico y con
mayor seguridad
alimentaria
gracias al
almidón de
trigo que actúa
como barrera a
los gases que
pueden dañar los
alimentos.

ENVASEYEMBALAJE
El proyecto THINFISH está financiado por la Executive Agency for Com-
petitiveness and Innovation (EACI), dentro de la convocatoria CIP-EIP
Eco-Innovation-2011.
en el consumo energético y una amplia flexibilidad en el dise-
ño del envase”.
Biodegradable, reciclable y barato
Inicialmente los alimentos que contendrán estos innovado-
res envases serán anchoas y boquerones, pero el campo está
abierto a otros pescados no cocinados que pueden haber sido
marinados, ahumados o macerados. Lo que sí se conocen ya
son las ventajas que proporcionará frente a la oferta actual
de envases para este tipo de alimentos, y es su capacidad
de reciclado, su cualidad biodegradable y un menor coste. El
proyecto THINFISH tiene como objetivo que el envase resul-
El proyecto europeo THINFISH durará dos
años y medio y en él también participan
la empresa valenciana Criimpla, la
empresa búlgara Akumplast y la patronal
del sector pesquero Anfaco.
tante pueda ser triturado, disuelto el almidón en agua y uti-
lizado el polipropileno de nuevo. Tal y como asegura Enrique
Benavent: “Hoy en día los envases barrera están fabricados
con polipropileno y EVOH y estos envases son difícilmente reci-
clables debido a la complejidad de separar ambos materiales.
Por el contrario, el nuevo envase estará formado por polipropi-
leno y almidón termoplástico, ya que ambos materiales se pue-
den separar debido a que el almidón termoplástico es soluble
en agua y obtener un polipropileno reciclado”.
Más información:
proyectos@aimplas.es n
Le ayudamos en la implantación de la
Guía de buenas prácticas de fabricación
Reglamento 2023/2006
AIMPLAS pone a su servicio una Auditoria que le ayudará a la
implantación de los requisitos exigidos por la Conselleria de Sanitat
establecidos en la Guía de Buenas Prácticas de Fabricación.
Pida presupuesto sin compromiso a envases@aimplas.es y recibirá
lo más pronto posible todas las ventajas de contratar este servicio.

ENVASE Y EMBALAJE
Permeabilidad en envase
aspectos clave
El desarrollo de nuevos envases y tec-
nologías de envasado para alimentos
es una constante debido a las crecien-
tes demandas de los consumidores de
productos frescos y naturales, fáciles
de consumir y semielaborados que ga-
ranticen tiempos de conservación del
alimento cada vez más largos. Esta
demanda de los consumidores es com-
partida asimismo por las empresas de
alimentación, ya que al alargar la vida
útil de sus productos, resulta posible
llevar a cabo su distribución en zonas
más alejadas y aumentar, por tanto, su
mercado.
Existen distintas tecnologías que per-
miten alargar la vida útil de los ali-
mentos, como el envasado en atmósfera
protectora (EAP) y otras técnicas más
novedosas como los envases activos,
que además de proteger y contener el
alimento, le otorgan otros beneficios
que contribuyen a su conservación,
como propiedades antioxidantes o anti-
microbianas, entre otras. Sin embargo,
aparte de estas técnicas, no hay que
perder de vista una propiedad “de base”
crítica en la conservación de los alimen-
tos envasados, que es la permeabilidad
de los envases. Sin una correcta elec-
ción de la permeabilidad de los materia-
les que forman parte del envase, otras
mejoras, como la utilización de un EAP,
no tendrían el efecto buscado y perde-
rían su eficacia.
Permeabilidad: ¿Qué es?
Cuando decimos que un material o un
envase tiene una permeabilidad X a un
determinado gas (p.e. oxígeno), ese
dato nos da idea de la cantidad de mo-
léculas de ese gas que pasan a través
del material o del envase. Aunque, en la
vida cotidiana, pueda ser común cierta
percepción de que los plásticos son “im-
permeables”, esto no es cierto, ya que
permiten el intercambio de sustancias a
través de ellos. Los materiales plásticos
están formados, a nivel molecular, por
un ovillo de cadenas poliméricas largas
(“ovillo molecular”).
Sin una correcta
elección de la
permeabilidad de los
materiales que forman
parte del envase,
otras mejoras, como
el envasado en atmósfera
protectora, no tendrían
el efecto buscado y per-
derían su eficacia

ENVASEYEMBALAJE
Estas cadenas, al estar en forma de ovillo, presentan huecos,
que será por donde pasarán las moléculas para atravesar el
material de envase. Evidentemente, estos huecos no son de
grandes dimensiones, por lo que dejarán pasar más fácilmente
moléculas más pequeñas, como oxígeno, vapor de agua, etc.
Moléculas de tamaño más grande, como las que forman parte
de aromas, difundirán con más dificultad a través de la estruc-
tura del polímero.
Este intercambio depende además de otros factores, como,
por supuesto, el tipo de polímero, la temperatura, la hume-
dad, etc.
Ejemplo de modelo de “ovillo molecular” de un polímero
Esquema del proceso de permeabilidad de gases a través de la estructura
polimérica
Molécula de oxígeno
INTERIOR ENVASEEXTERIOR ENVASE
Molécula de aroma (metil butanoato)
¿Cómo influyen los gases en la conser-
vación de los alimentos?
En la conservación de los alimentos influ-
yen diversos factores, que varían en fun-
ción del tipo de alimento concreto. Los
patrones de degradación de cada alimen-
to concreto incluyen procesos biológicos
(presencia de insectos, mohos y levadu-
ras, bacterias) físicos (golpes, apilamien-
tos, manipulación), químicos (reacciones
químicas y enzimáticas) y climáticos
(golpes de calor, ruptura de la cadena de
frío, condiciones de almacenamiento). En
estos procesos puede influir significati-
vamente la presencia de determinados
gases en contacto directo con el alimen-
to. Si tomamos, por ejemplo, el caso de
las patatas fritas, su degradación puede
producirse por reacciones de oxidación
(en las que interviene oxígeno) y por ga-
nancia de humedad (en la que influirá el
vapor de agua presente).
Entonces, ¿a mi envase cómo le afecta
tener una u otra permeabilidad?
Teniendo en cuenta estos datos, para
garantizar la correcta conservación del
producto, será necesario mantener al ali-
mento lo más alejado posible de los facto-
res que producen su degradación. Desde
el punto de vista de la permeabilidad, lo
fácil o difícil que sea que moléculas de
un determinado gas entren al interior del
envase, normalmente desde el ambiente
exterior, puede influir y mucho en la con-
servación del alimento que se encuentra
en el interior del envase. Por tanto, de-
cidir qué material o qué combinación de
materiales son los idóneos desde el punto
de vista de la permeabilidad para garan-
tizar la correcta vida útil del alimento
envasado es un factor decisivo a la hora
de diseñar un envase. Igualmente, veri-
ficar periódicamente que esos valores de
permeabilidad siguen manteniéndose en
los valores esperados, o comprobar que al
hacer modificaciones en el diseño (p.e.,
espesores) los valores de permeabilidad
siguen siendo aceptables es un control
de calidad que sería conveniente aplicar
en las empresas del sector (fabricantes,
envasadores y empresas de alimentación)

ENVASE Y EMBALAJE
Estrategias para mejorar las propie-
dades barrera de los envases
Una de las estrategias más empleadas es
la combinación de dos o más materiales
en un mismo envase. El empleo de es-
tructuras multicapa, bien obtenidas por
coextrusión de diferentes materiales
plásticos, o bien mediante laminación
de un film plástico con otros sustratos
como papel o aluminio, puede conferir
al envase la permeabilidad al oxígeno, a
la humedad o a otros gases que se re-
quiere para cada tipo de alimento.
Existen también otras tecnologías que
incorporan el uso de recubrimientos de
alta barrera, como aluminio, óxidos de
aluminio (AlOx) o de silicio (SiOx), en
capas muy finas, de escala nanómetri-
ca, proporcionando una mejora consi-
derable de los valores de permeabilidad
iniciales.
Otras tendencias en la actualidad pro-
ponen el uso de nanocargas (cargas de
tamaño nanométrico), bien incorpora-
do en el seno del material polimérico
durante el proceso de extrusión/inyec-
ción, bien aplicado como recubrimiento
sobre los sustratos. Todas estas estrate-
gias proponen una protección “pasiva”
del envase, en la que el objetivo es di-
ficultar el paso de las moléculas de gas
a través del envase. Es posible también
incorporar una protección “activa”, de
manera que no solamente se dificulte el
paso de las moléculas de gas, sino que,
una vez producida la entrada de molé-
culas de gas al interior de la estructura
por difusión, sea posible que esas mo-
léculas se queden atrapadas o “secues-
tradas” en la estructura del polímero,
sin llegar a difundir hasta el interior del
envase. Este efecto de envasado activo
se logra mediante la incorporación de
aditivos de tipo scavenger (también lla-
mados secuestradores o absorbedores)
en la etapa de procesado del material
(extrusión o inyección). Proporcionan,
por tanto, una protección adicional a la
del envase por sí solo, de manera que
se consigue aumentar la vida útil de los
productos.
Medida de la permeabilidad
Para determinar la permeabilidad de un
material de envase a un determinado
gas, se pueden emplear diferentes mé-
todos. Los más empleados para aplica-
ciones de envase, donde se requiere una
alta sensibilidad y es más frecuente que
se requiera determinar permeabilidades
muy bajas (en envases de alta barrera),
son los que emplean sensores específi-
cos. Es decir, el sensor empleado permi-
te detectar únicamente la permeabili-
dad al gas que se quiere medir, sin que
interfieran el resto de gases presentes
en el medio.
En este tipo de medidas, es posible de-
terminar la permeabilidad tanto de film
como de envase completo (tipo botella,
tarrina, etc). Lo más crítico es seleccio-
nar las condiciones de temperatura y
humedad relativa (HR) a las que se ha
de realizar el ensayo. Cuando se desea
comparar valores de permeabilidad para
distintas muestras, una muestra con
Decidir qué material o qué combinación de materiales
son los idóneos desde el punto de vista de la permeabi-
lidad para garantizar la correcta vida útil del alimento
envasado es un factor decisivo a la hora de diseñar un
envase
Imagen 3. Ejemplo de una estructura multicapa
Capa sellante
Capa barrera
Adhesivo

ENVASEYEMBALAJE
su correspondiente ficha técnica, o hacer un segui-
miento periódico de la permeabilidad, es necesario
que los valores de permeabilidad de que se disponga
hayan sido determinados en las mismas condiciones
de Tª y HR, ya que de lo contrario no es posible ha-
cer comparaciones directas.
¿Cuáles son los errores más frecuentes en la
selección de materiales en la industria alimen-
taria?
La experiencia de AIMPLAS en la realización de
proyectos y estudios técnicos relacionados con la
selección de materiales plásticos para el envasado
de alimentos proporciona datos acerca de algunos
factores relacionados con la permeabilidad que son
frecuentemente causas de fallo en el producto final
y que, por tanto, es recomendable controlar:
Sobreenvasado. En la mayoría de las ocasiones
no existen estudios previos para seleccionar la
estructura ideal para el envasado de un alimen-
to concreto. Si el envasado es deficiente, los
estudios de vida útil rápidamente van a mos-
trar un resultado no satisfactorio y el problema
se soluciona rápidamente. Sin embargo el pro-
blema contrario ocurre cuando seleccionamos
una estructura que aporta una barrera excesiva
frente a un alimento concreto. En este caso,
aunque no tenemos problemas de conserva-
ción, sí incurrimos en un problema de coste
debido a que el precio de los materiales barrera
puede llegar a ser cuatro veces superior al de
un material convencional.
Variabilidad de los materiales. Actualmente se
ofrecen muchos materiales plásticos para el en-
vasado de un determinado alimento. La industria
alimentaria debe ser rigurosa en la selección y el
control posterior de los materiales adecuados al
envasado para evitar problemas de degradación
del producto. Para ello debe llevarse a cabo un
control de los envases recibidos, ya que existen
parámetros que pueden variar tanto en los mate-
riales como en el proceso de fabricación. Algunos
controles adecuados serían una verificación de
espesores (si se trata de multicapas, de las dis-
tintas capas), una identificación de materiales y
una determinación de la permeabilidad.
Más información:
labenvase@aimplas.es n
Algunos factores relacionados
con la permeabilidad son
frecuentemente causas de
fallo en el producto final
y, por tanto, es muy
recomendable su control

AUTOMOCIÓN Y TRANSPORTE
A finales de 2012 finalizó con éxito el
proyecto europeo REFRESH (Green tech-
nology for fresh water seatransportation
based on a flexible containers system),
en el que AIMPLAS ha participado ac-
tivamente junto a 4 PYMEs y un centro
tecnológico de 5 países europeos. Se
ha logrado el objetivo principal, que
consistía en el desarrollo de un siste-
ma para el transporte marítimo de agua
dulce mediante contenedores flexibles
que puedan ser remolcados en alta mar.
Esta iniciativa supone una solución
viable a la escasez de agua que sufren
las islas y zonas costeras del medite-
rráneo, especialmente aquellas zonas
turísticas con incrementos de demanda
en la época de vacaciones. Actualmen-
te, para satisfacer esta demanda se ha
recurrido al abastecimiento median-
te buques cisterna o construcción de
plantas desalinizadoras, lo que supone
un coste elevado por metro cúbico de
agua suministrada. Además, estos sis-
temas causan un considerable impacto
ambiental, ya que requieren un alto
consumo energético y, en el caso de
las desalinizadoras, generan efluentes
salobres que pueden afectar los ecosis-
temas marinos.
Innovador sistema de
transporte marítimo de agua dulce
mediante un sistema modular de contenedores flexibles
El sistema propuesto por el proyecto
REFRESH consiste en un tren de con-
tenedores modulares flexibles indepen-
dientes, conectados por cremalleras
de altas prestaciones que aseguran su
estanqueidad al tiempo que favorecen
la transmisión de tensiones de manera
homogénea.
Además, los contenedores cuentan
con un sistema de monitorización de
esfuerzos en tiempo real, empleando
sensores de fibra óptica, para preve-
nir roturas. Los materiales propuestos
para los contenedores consisten en es-
tructuras multicapa de láminas termo-
plásticas de PVC o TPU reforzadas con
tejidos de poliéster, aunque también se
han estudiado estructuras de elastóme-
ros termoplásticos con tejidos híbridos
de refuerzo.
Más información:
Grant Agreement nº: FP7-SME-2010-1-262494.
Este proyecto está financiado por la Comisión
Europea dentro del VII Programa Marco.
Esta iniciativa ha
supuesto el desarrollo
de una solución viable
a la escasez de agua
que sufren las islas
y zonas costeras del
mediterráneo
Vídeo EuroNews

ENERGÍA
ENERGÍA
Nuevo plástico para fabricar
colectores solares
más eficientes y anti vandalismo
Los colectores solares son una fuente
de energía térmica limpia y renovable.
Para mejorar el coste de este tipo de
energía y así potenciar su uso se ha
llevado a cabo el proyecto THERMAL-
COND.
Dos años de investigación para un equi-
po de trabajo liderado por AIMPLAS y
compuesto por cinco empresas y dos
centros tecnológicos de España, Holan-
da, Reino Unido, Hungría y Chipre con
un gran objetivo: sustituir el metal de
los colectores solares por plástico.
Los colectores son dispositivos que se
utilizan sobre todo para uso doméstico,
fundamentalmente para calentar agua.
Su función es absorber la radiación so-
lar y convertirla en energía térmica.
Los actuales colectores térmicos están
fabricados en su mayoría con materia-
les metálicos, principalmente de cobre,
pero también aluminio y acero.
La principal ventaja de la sustitución
de los materiales metálicos por plásti-
cos es una reducción de costes, de pe-
sos y de versatilidad en el diseño. Pero
todos los materiales plásticos tienen
una desventaja: no son comparables
con los metales en cuanto a conducti-
vidad térmica.
Para aumentar la conductividad de los
plásticos se han desarrollado unos com-
puestos novedosos utilizando nanopar-
tículas carbonosas. De esta manera se
pretendía aumentar la conductividad
térmica sin disminuir las propiedades
físicas y construir así los componentes
de los colectores: las tuberías, las lámi-
nas y los accesorios necesarios para su
construcción y diseño.
Además, y también gracias a la nano-
tecnología, se ha desarrollado un no-
vedoso recubrimiento para absorber la
radiación solar, que mejora la eficiencia
de los colectores a la hora de transfor-
mar la radiación en energía térmica.
También basado en la nanotecnología
se ha desarrollado un recubrimiento
que permite absorber en mayor grado
esta energía solar incidente y trans-
formarla en energía térmica. Además
al ser un recubrimiento flexible permi-
tirá acompañar las dilataciones de los
materiales cuando se producen choque
térmicos durante la noche y el día.
ABN, Archimedes, Resenergie, Colo-
rex Masterbatch, Pro-form, Avanzare,
Smithers Rapra y AIMPLAS han parti-
cipado en esta iniciativa financiada por
la Comisión Europea bajo el VII Progra-
ma Marco, un proyecto que supone un
paso más en la apuesta por las energías
renovables.
Más información:
Los primeros prototipos ya han ofrecido resultados positivos
en la obtención de un nuevo material más ligero que el metal,
de bajo coste para evitar los robos y con la versatilidad del plástico.
Vídeo del proyecto THERMALCOND
Este proyecto está financiado por la Comisión
Europea dentro del VII Programa Marco.
(FP7/2007-2013) Grant agreement n°262647.

NUEVOS MATERIALES
A través de la red se han
potenciado distintos medios
de transferencia de conoci-
miento con el fin de acercar
los últimos avances en inves-
tigación de nanopartículas
carbonosas a las empresas
El proyecto CarbonInspired, cuyo principal objetivo era la
creación de una red de transferencia de conocimiento sobre
nanomateriales para los sectores de construcción y automo-
ción, tras 2 años de trabajo colaborativo a nivel internacio-
nal llega a su fin. Durante el pasado mes de diciembre tuvo
lugar la reunión final del proyecto en la que los distintos
socios participantes, correspondientes a los países miembros
del espacio SUDOE España, Portugal y sur de Francia, expu-
sieron los principales resultados obtenidos.
El principal reto de la red era el convertirse en una he-
rramienta de conexión entre el ámbito científico y las ne-
cesidades que en materia de nanotecnología presenta el
entramado industrial del espacio SUDOE, especialmente las
PYMES.
Con este propósito se creó una potente plataforma virtual,
www.carboninspired.com de registro gratuito, que provee
a las empresas de servicios tales como: Observatorio Tecno-
lógico, Blogs didácticos, Newsletters trimestrales con entre-
vistas a expertos o asesoramientos “in situ”. El balance de
usuarios registrados ha sido un éxito obteniéndose un total
de más de 300 miembros.
Por otro lado se han potenciado distintos medios de trans-
ferencia de conocimiento con el fin de acercar los últimos
avances en investigación de nanopartículas carbonosas a las
empresas.
CarbonInspired
La red de transferencia de conocimiento sobre nanomateriales
para los sectores de construcción y automoción

NUEVOSMATERIALES
1. Prototipo desarrollado para el sector construcción con pro-
piedades de descarga electrostática y retardancia a llama.
(AIMPLAS)
2. Prototipo desarrollado para el sector automoción con pro-
piedades de apantallamiento electromagnético (CTAG)
3. Prototipo transversal. Materiales de cambio de fase para
confort térmico y ahorro energético (TEKNIKER)
Prueba de ello son los seis workshops internacionales or-
ganizados durante este último año que contaron con un ele-
vado número de asistentes de diversos sectores, así como la
edición de la Guía de Buenas Prácticas disponible de forma
gratuita en la plataforma web que pretende dar respuesta a
las principales cuestiones que en materia de manejo de na-
nopartículas puedan surgir o los tres prototipos-demostra-
dores desarrollados que cubren la necesidad de mostrar de
forma tangible la viabilidad y valor añadido que caracteriza
a los nanomateriales.
Los socios pertenecientes al consorcio de la red CarbonIns-
pired son el Centro Tecnológico de Automoción de Galicia
CTAG (ESPAÑA), AIMPLAS - Instituto Tecnológico del Plás-
tico (ESPAÑA), la Universidade de Aveiro (PORTUGAL) y la
Fundación TEKNIKER (ESPAÑA).
Contrato: SOE2/P1/E281
Más información:
1.
2.
3.

NUEVOS MATERIALES
El Proyecto NANOCARB, desarrollado entre AIMPLAS y AIJU
(Centro Tecnológico del Juguete), ha culminado exitosamente.
Tras 2 años de ejecución se han desarrollado materiales plásti-
cos conductores y con propiedades de apantallamiento electro-
magnético (EMI).
En este segundo año la investigación se ha basado en la obten-
ción de materiales plásticos aditivados con cargas carbonosas
de diferente tipología: nanotubos de carbono (CNT), nanofibras
de carbono (CNF) y grafitos.
La investigación ha versado en cómo los compuestos carbono-
sos pueden actuar como filtros de la radiación electromagné-
tica, es decir ondas generadas con campos eléctricos o mag-
néticos provenientes de emisores de diversa índole: equipos
electrónicos, sistemas de distribución de electricidad de alto
voltaje, motores, etc. estas radiaciones pueden interferir en
componentes de equipos terceros y evitar su correcto funcio-
namiento.
Se ha podido constatar que los compuestos con CNT conseguían
apantallamientos de 35,15 dB a una frecuencia de 30 Mhz. Este
apantallamiento se consigue totalmente por fenómenos de ab-
sorción y debería completarse con algún tipo de aditivo o carga
que pudiera reflejar dichas radiaciones con el fin de comple-
mentar el efecto de los CNT.
Más información:
proyectos_nacionales@aimplas.es
AIMPLAS y AIJU finalizan el
proyecto NANOCARB
sobre materiales
plásticos conductores
Este proyecto fue financiado por el IMPIVA bajo el Programa de Ayudas a Centros
Tecnológicos y cofinanciado por los Fondos FEDER.

INTELIGENCIACOMPETITIVAYESTRATÉGICA
INTELIGENCIA COMPETITIVA Y ESTRATÉGICA
TRENDING TOPICS
¿Qué información le interesa a los profesionales del plástico?
Los temas más buscados en el Observatorio del Plástico nos
ofrecen alguna pista:
1. Biopolímeros y envases
2. Ferias plástico
3. Nanomateriales
El Observatorio del Plástico es el sistema de vigilancia tecnoló-
gica (VT) e Inteligencia Competitiva (IC), que puede ayudarle en
la toma de decisiones estratégicas mediante el acceso a infor-
mación de alto valor añadido.
Periodo: Octubre 2012 – Diciembre 2012 | Fuente: Observatorio del Plástico
*ECOVIO® POLYMERS ARE CERTIFIED GLOBALLY BY THE BPI ACCORDING TO ASTM D6400, DIN CERTCO
ACCORDING TO EN 13432, THE JBPA ACCORDING TO GREENPLA AND THE ABAM ACCORDING TO
AS4736-2006 SPECIFICATIONS.
Creamos
química
para que
el compost
ame el plástico.
www.ecovio.com
La mayoría de plásticos no son biodegradables, pero los
ecovio® de BASF pueden biodegradarse totalmente al
tratarlos en una planta de compostaje industrial. El uso de
embalaje compostable permite que envases impregnados
con restos de comida puedan ser depositados juntamente
con los residuos orgánicos en los contenedores especíﬁcos
para la fracción orgánica. De esta forma tanto envase como
materia orgánica podrán convertirse en un valioso abono.
www.observatorioplástico.com

FORMACIÓN
WEBINARS FECHAS
Laminación Films Complejos 13/03/2013
Compuestos de Madera Plástica (WPC) y su procesado 10/04/2013
Parámetros de Procesado de Extrusión 25/04/2013
CARNET INSTALADOR DE TUBERÍAS FECHAS
Instalador de Tuberías 15/04/2013 - 19/04/2013
FORMACIÓN REGLADA FECHAS
Especialista Universitario en Procesos de Transformación de Materiales Poliméricos del 18/04/2013 al 25/07/2013
FORMACIÓN GRATUITA FECHAS
Control de Calidad y Caracterización de Materiales Plásticos 11/04/2013 - 25/04/2013
Novedades en los Materiales Plásticos 28/05/2013 - 11/06/2013
CURSOS ONLINE FECHAS
Extrusión como Proceso de Transformación 09/04/2013 - 30/06/2013
Materiales Composites: RTM, RTM-light e Infusión 09/04/2013 - 30/06/2013
Inyección como Proceso de Transformación 09/04/2013 - 30/06/2013
FORMACIÓN A MEDIDA
Cursos específicos adaptados a las necesidades propias de las empresas del sector del plástico.
Más información: formacion@aimplas.es · Tel. 961366040 (Ext. 222)
FORMACIÓN ABIERTA* FECHAS
Formación en Seguridad Alimentaria y Control de Calidad para RANSA
(Responsable de Aplicación de las Normas de Seguridad Alimentaria)
15/04/2013 - 23/04/2013
Defectos en piezas inyectadas 23/04/2013 - 24/04/2013
Diseño de envases de materiales plásticos con NX 24/04/2013 - 20/05/2013
Taller de Reciclado en Plásticos en Contacto con Alimentos 25/04/2013
Taller de Aplicación de la Legislación de Plásticos en Contacto con Alimentos 09/05/2013
La adhesión como método de unión de materiales compuestos. Adhesivos estructurales 16/05/2013
Aditivos, cargas y refuerzos. Plásticos a medida 18/06/2013 - 19/06/2013
* Los cursos tendrán lugar en las instalaciones de AIMPLAS. Más información: www.formacion.aimplas.es n
Oferta Formativa
AIMPLAS

FORMACIÓN
Prácticas formativas
en empresas del sector del plástico
El pasado mes de noviembre de 2012,
en colaboración con el Centro de For-
mación Permanente de la Universidad
Politécnica de Valencia, dio comienzo
la segunda edición del título de Espe-
cialista Universitario en Materiales
Poliméricos y Composites.
Este título tiene su origen en las an-
teriores ediciones del “Máster en Ma-
teriales Plásticos y sus Tecnologías de
Procesado” que AIMPLAS – Instituto
Tecnológico del Plástico, con la cola-
boración de profesores de la UPV, ha
impartido desde 1997. El objetivo es
formar a recién licenciados en cien-
cias químicas, ingenieros industriales,
ingenieros químicos e ingenieros en
materiales para su incorporación labo-
ral en el sector del plástico y potenciar
la competitividad e innovación de las
empresas que conforman este sector.
Más de un 80% de los alumnos que han
recibido esta formación se encuentran
trabajando en empresas del sector.
Asimismo, el próximo mes de abril de
2013, dará comienzo la 2ª edición del
nuevo título de Especialista Universi-
tario en Procesos de Transformación
de Materiales Poliméricos y Compo-
sites.
Para continuar con esta trayectoria de
orientación a la industria y añadir un
nuevo valor a la formación y titulación
obtenidas, mediante la creación de la
Cátedra AIMPLAS, se han puesto en
marcha, en estrecha colaboración entre
el Departamento de Ingeniería Mecáni-
ca y de Materiales de la UPV, el Insti-
tuto de Tecnología de Materiales (ITM)
y AIMPLAS, estos dos nuevos títulos de
Especialista Universitario que tienen
una duración de 220 horas lectivas y
300 horas de prácticas voluntarias en
empresas del sector de plástico.
Durante la 1ª edición de nuestros tí-
tulos de Especialista Universitario en
Materiales Poliméricos y Composites,
y de Procesos de transformación, los
alumnos han realizado sus prácticas en
las siguientes empresas:
Plásticos Erum
Dr. Schneider
SRG Global
Grupo Repol
Salvaplast
Gecomplast
De momento, sólo han finalizado sus
prácticas 4 alumnos, de los cuales 3
continúan en las mismas empresas con
un contrato laboral, lo que implica que
el objetivo de inserción laboral en em-
presas del sector se está cumpliendo.
El perfil de estos estudiantes, recién ti-
tulados con la formación necesaria en
los materiales plásticos y sus procesos
de transformación, les hace idóneos
para ocupar puestos de responsabilidad
técnica en los diferentes departamen-
tos de las empresas (producción, cali-
dad, laboratorio, I+D, etc.) y con gran
capacidad para adaptarse a un medio
cambiante.
No dude en contactar con el Depar-
tamento de Formación y Gestión de
RRHH de AIMPLAS, llamando al teléfo-
no 961366040 (ext. 112) ó a través del
correo electrónico (formacion@aim-
plas.es), si está interesado en acoger
un alumno en prácticas de la segunda
edición de nuestros títulos.
Más información:
www.formacion.aimplas.es
www.cfp.upv.es n
Los alumnos de los títulos de Especialista Universitario
en Materiales Poliméricos y Composites, y de Procesos de
transformación, realizan sus prácticas en reconocidas empresas

FORMACIÓN
Más de 1300 instaladores son ya ti-
tulares del carné profesional AseTUB
(Asociación Española de Fabricantes de
Tubos y Accesorios Plásticos) de espe-
cialista en instalación de sistemas de
tuberías plásticas para redes de abaste-
cimiento, riego y saneamiento.
Esta acreditación profesional ha alcan-
zado en poco tiempo un gran prestigio
y una alta valoración, tanto entre los
propios instaladores, como entre las
empresas contratistas y las empresas
gestoras de las redes de agua.
Consciente de la importancia de la co-
rrecta instalación de tuberías plásticas
y debido a la ausencia de una cuali-
ficación específica, AseTUB decidió
hace ya siete años, organizar cursos de
formación de instaladores de redes de
conducción de agua.
Estos cursos especializados y de gran
contenido práctico abarcan todo el
ámbito de el manejo y la instalación
de las tuberías plásticas (PVC, PE, PP
y PRFV), desde la recepción del mate-
rial hasta su instalación y prueba en
zanja. Tienen una duración de 36 ho-
ras y acredita a los profesionales que
obtienen el carné, como Especialistas
en Instalación de Sistemas de Tuberías
Plásticas. Al finalizar el curso y su-
perar los correspondientes exámenes
(teórico y práctico), el instalador ob-
tiene el citado carné profesional.
AIMPLAS, gracias al acuerdo firmado
el pasado 2008 con AseTUB ha cola-
borado en la consecución de esta cifra,
organizando, hasta la fecha, 18 edicio-
nes de este curso y cualificando a más
de 176 instaladores.
A lo largo del año 2013 tenemos pre-
vistas 2 ediciones de este curso en las
siguientes fechas:
Abril 2013: del 15 al 19 de abril de 2013
Octubre 2013: del 21 al 25 de octubre
de 2013
Además el año 2013 será nuevamente
un año especial en AIMPLAS ya que se
cumplen 5 años del inicio de nuestra
colaboración para la formación de ins-
taladores y comenzarán las renovacio-
nes de aquellos primeros carnés emiti-
dos en 2008.
Más información sobre estos cursos y
sobre el resto de la oferta formativa de
AIMPLAS se puede obtener en:
www.formacion.aimplas.es n
Carné de Especialista en Instalaciones
de Tuberías Plásticas para Redes de Agua

FORMACIÓN
El próximo mes de abril, AIMPLAS lan-
zará nuevas ediciones de cursos on-line
(a distancia) sobre materiales plásticos,
de forma que puedan ser cursados a
través de internet, de manera flexible,
en el momento que se quiera y desde
cualquier lugar del mundo.
Se trata de cursos que abarcan tanto
el conocimiento sobre materiales com-
posites, como los procesos de transfor-
mación más utilizados en el sector. Son
modulares, con contenidos interactivos
multimedia y en su desarrollo e impar-
tición colaboran técnicos profesionales
de AIMPLAS, quienes, a través de las
tutorías personalizadas, y demás herra-
mientas que ofrece el aula virtual, ayu-
dan a comprender y transmitir mejor
los contenidos.
En cuanto a los requisitos técnicos para
poder realizar los cursos tan sólo se
necesita Internet Explorer 6.0 (o supe-
rior) o las últimas versiones de Firefox,
Safari, Opera o Chrome.
Los contenidos que se abordarán en los
cursos en modalidad online son:
Composites: RTM, RTM Light e infusión
-- Procesos de transferencia de resina
frente a otros procesos.
-- Tipos de procesos de transferencia
de resina, sus características, venta-
jas y los productos que se obtienen.
-- Proceso más adecuado según pro-
ducto, características y condiciones
deseadas.
-- Fases y elementos del proceso de
RTM, RTM Light e infusión.
-- Control de la calidad y de las condi-
ciones necesarias para el procesado
y la obtención del producto de una
forma óptima.
Extrusión como proceso de transfor-
mación
-- Proceso de extrusión de materiales
plásticos teniendo en cuenta las dife-
rentes transformaciones que sufre el
material plástico y los parámetros de
control que permiten evaluar la repro-
ducibilidad del proceso de extrusión.
-- Técnicas de extrusión más comunes
que permiten obtener el 80% de los
productos semielaborados de sección
continua existentes en el mercado:
· Extrusión flexible: Lámina plana
y Film soplado.
· Extrusión de semi-rígido: Perfile-
ría , Tubería y Soplado de cuerpo
Hueco.
-- Equipamientos y procesos auxiliares
necesarios para la obtención de pro-
ducto final: termoconformado, enva-
sado vertical y horizontal.
Inyección como proceso de transfor-
mación
-- Diferencias entre distintos compo-
nentes de la máquina de inyección.
-- Principales equipos periféricos en el
proceso de inyección.
-- Fases del proceso de inyección.
-- Parámetros de la máquina de inyec-
ción.
-- Procesos de inyección no convencio-
nales.
-- Problemas en el proceso de inyec-
ción y sus soluciones.
Más información:
www.formacion.aimplas.es n
AIMPLAS apuesta
por la formación
online
Formación a distancia
Composites: RTM, RTM light e infusión: del 09/04 al 30/06 de 2013
Extrusión como Proceso de Transformación: del 09/04 al 30/06 de 2012
Inyección como Proceso de Transformación: del 09/04 al 30/06 de 2012

AGENDA · JORNADAS
abril
marzo
marzo
mayo
17al19
7
12
16
MEETINGPACK 2013
Encuentro Internacional
sobre Desafíos tecnológicos y
legislativos en envase plásti-
co alimentario
Jornada:
Estructuras Multicapa en
Materiales Biodegradables
Jornada Tecnológica en AIMPLAS
SolidWorks Plastics:
del concepto a la fabricación
Jornada:
¿Y por qué no de plástico?
Organizado por AIMPLAS y ainia, el evento
permitirá un diálogo efectivo y networking
entre los profesionales de industrias alimen-
tarias que tienen necesidades en envase,
fabricantes de materiales y equipos, tecnó-
logos especializados en I+D+i, expertos en
legislación y gestores públicos que marcan
las políticas de gestión y control en Europa.
En esta jornada se darán conocer las po-
sibilidades de los materiales plásticos bio-
degradables en estructuras multicapa para
diferentes aplicaciones. Se explicarán las
diferentes posibilidades de los plásticos
biodegradables frente a los tradicionales y
para finalizar se presentarán algunos ‘casos
de éxito’.
La jornada que girará en torno al software
SolidWorks tratará aspectos desde el con-
cepto a la fabricación de piezas de plástico
inyectado.
Las exigencias del mercado llevan a las em-
presas a plantearse la sustitución de mate-
riales como el metal, vidrio, papel, etc. por
materiales plásticos.
La jornada analizará la viabilidad técnica y
económica de proyectos que implican cam-
bios de material, las ventajas y la metodo-
logía a emplear.
www.meetingpack.com

AVEP
AVEP · ASOCIACIÓN VALENCIANA DE EMPRESARIOS DEL PLÁSTICO
Encuentro anual de la Industria del Plástico
de la Comunidad Valenciana
PATROCINAN
El Encuentro anual de la Industria del
Plástico de la Comunidad Valenciana,
un evento impulsado por AVEP (Aso-
ciación Valenciana de Empresarios de
Plásticos) que pretende reunir a toda la
cadena de valor del sector, tendrá lugar
próximamente en las nuevas instalacio-
nes de AIMPLAS.
El encuentro, que cumple su XV edi-
ción al haberse celebrado hasta ahora
con el formato de Cena del Plástico, se
ha convertido en uno de los foros más
importantes para los empresarios de la
industria de plástico de la Comunidad
Valenciana.
Además de constituirse como un evento
clave para fomentar el networking entre
las empresas, uno de los principales obje-
tivos del encuentro es entregar las Gran-
zas de Oro 2013. La concesión de este
emblema tiene por objeto destacar a las
personas, vinculadas o no a la Asociación
Valenciana de Empresarios de Plásticos,
que posean méritos relevantes por su la-
bor empresarial, corporativa, institucio-
nal, e incluso tecnológica, dentro de la
industria plástica valenciana.
El plazo para presentar candidatura a re-
cibir este galardón comenzó el 6 de fe-
brero y finalizará el próximo 6 de marzo.
Próximamente recibirán por circular in-
formativa todos los detalles relativos a
la convocatoria del acto.
Más información:
avep@avep.es n

www.aesicom.esinfo@aesicom.es
Únase a AESICOM, el Clúster de la Industria de COMPOSITES
Oportunidades de innovación,
expansión y negocio
en COMPOSITES
MÁS INFORMACIÓN
Identifique oportunidades de innovación y generación de negocio en composites
Participe activamente en la promoción de nuevos mercados para los composites
De a conocer su actividad y productos al resto del mundo
Reciba información puntual sobre asuntos de interés que afecten a su empresa
Forme parte de la voz común en la defensa de los intereses del sector,
influyendo en las decisiones de la asociación europea EuCIA
Participe en las actividades del Clúster:
Jornadas técnicas, cursos, encuentros empresariales y ferias sectoriales
Foros de influencia en materia legislativa y normativa de ámbito europeo
Contacto con otras asociaciones empresariales

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