En este documento se presenta toda aquella información de la cual Toyota Production System maneja dentro de su empresa. Un poco de todo los sistemas, metodologías, filosofías y herramientas que utilizan para su mayor producción total.
4. QUE ES EL TOYOTA
PRODUCTION SYSTEM?
ES UN SISTEMA INTEGRAL DE
PRODUCCIÓN Y GESTIÓN SURGIDO EN
LA EMPRESA JAPONESA AUTOMOTRIZ
DEL MISMO NOMBRE.
5. PARA QUE SE DISEÑO EL TOYOTA
PRODUCTION SYSTEM?
EL TPS SE DISEÑO PRINCIPALMENTE PARA LA FABRICACIÓN DE
AUTOMÓVILES Y SUS RELACIONES CON PROVEEDORES Y
CONSUMIDORES, SI BIEN SE HA EXTENDIDO A OTROS ÁMBITOS.
DESDE SUS INICIOS, EL PRINCIPAL OBJETIVO DEL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN TOYOTA HA SIDO EL INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD Y REDUCIR LOS COSTOS A TRAVÉS DE UNA
INCANSABLE Y SISTEMÁTICA ELIMINACIÓN DEL DESPERDICIO.
6. UN POCO DE HISTORIA
DESDE SUS INICIOS, TOYOTA HA SIDO UNA EMPRESA QUE
PROMUEVE ENTRE SUS EMPLEADOS UN ESPÍRITU DE
COLABORACIÓN FOMENTANDO QUE CONTINUAMENTE
SUGIERAN MEJORAS PARA SU TRABAJO. A PRINCIPIOS
DEL SIGLO PASADO, SAKICHI TOYODA, ACUÑÓ LA FRASE
“BUENOS PENSAMIENTOS. BUENOS PRODUCTOS”; LA
CUAL SE CONVIRTIÓ EN EL DETONANTE DE LO QUE
AHORA CONOCEMOS COMO EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
DE TOYOTA.
Letrero Original de
“Buenos pensamientos. Buenos productos”.
Toyota Global (2005)
7. A QUIEN SE LE ATRIBUYE EL
DESARROLLO FUNDAMENTAL DE
ESTE SISTEMA?
EL FUNDADOR DE TOYOTA, SAKICHI
TOYODA, SU HIJO KIICHIRO Y EL
INGENIERO TAIICHI OHNO.
8. ORIGENES
EL “SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA” ES UNO DE LOS
PRINCIPALES LEGADOS DE TOYOTA. SE HIZO CONOCIDO
COMO TPS EN 1970, PERO FUE ESTABLECIDO MUCHO
ANTES POR TAIICHI OHNO. BASADO EN LOS PRINCIPIOS
DE JIDOKA Y JUST-IN-TIME, EL SISTEMA ES UN FACTOR
FUNDAMENTAL EN LA REDUCCIÓN DE INVENTARIOS Y
DEFECTOS EN LAS PLANTAS DE TOYOTA Y DE SUS
PROVEEDORES. EL TPS, CON SU ÉNFASIS EN LA MEJORA
CONTINUA Y EL VALOR DEL COMPROMISO DE LOS
EMPLEADOS, ES CONSIDERADO POR LA INDUSTRIA
AUTOMOTRIZ COMO UN AUTÉNTICO BENCHMARK.
9. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TOYOTA (TPS)
EL TPS IMPULSA LA EXCELENCIA EN LA
FABRICACIÓN, PRODUCIENDO LO NECESARIO,
EN EL MOMENTO JUSTO, CON LA MEJOR
CALIDAD Y A UN PRECIO COMPETITIVO.
BASADO EN LA VALORIZACIÓN DEL TRABAJO
ESTÁNDAR, LA MEJORA CONTINUA O KAIZEN Y
EL RESPETO POR LAS PERSONAS, ESTE
SISTEMA CONSTITUYE LA BASE DEL ÉXITO DE
10. ESTRUCTURA GLOBAL DEL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN TOYOTA
LA IDEA BÁSICA DEL SISTEMA TOYOTA DE
PRODUCCIÓN ES MANTENER EN LAS FÁBRICAS
UN FLUJO CONTINUO DE PRODUCTOS PARA
ADAPTARSE FLEXIBLEMENTE A LOS CAMBIOS
DE LA DEMANDA. SEGÚN EL TEXTO DEL
PROFESOR MONDEN, ES UN MÉTODO RACIONAL
DE FABRICACIÓN, QUE ELIMINA LOS
ELEMENTOS INNECESARIOS A FIN DE REDUCIR
LOS COSTOS.
12. OBJETIVO PRINCIPAL
EL PENSAMIENTO CENTRAL ES OBTENER EL
TIPO REQUERIDO DE UNIDADES EN EL TIEMPO Y
LA CANTIDAD QUE SE REQUIEREN. AL LLEVARLO
A LA ACCIÓN, CONSIGUE ELIMINAR LAS
EXISTENCIAS INNECESARIAS DE PRODUCTOS
EN CURSO Y DE PRODUCTOS TERMINADOS.
13. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
ESTE PENSAMIENTO CENTRAL ESTÁ ASOCIADO A TRES PROPÓSITOS
ESPECÍFICOS.
· EL CONTROL CUANTITATIVO O FLEXIBILIDAD EN LA PRODUCCIÓN
(PERMITE LA ADAPTACIÓN, EN CANTIDAD Y VARIEDAD, A LAS
FLUCTUACIONES DIARIAS Y MENSUALES DE LA DEMANDA).
· LA CALIDAD ASEGURADA (SE TIENE LA CERTEZA DE QUE CADA
PROCESO PROPORCIONARÁ AL PROCESO SIGUIENTE ÚNICAMENTE LAS
UNIDADES ACEPTABLES –DESECHANDO LAS DEFECTUOSAS–).
· EL RESPETO A LA DIMENSIÓN HUMANA.
14. EL TPS FUE ESTABLECIDO SOBRE LA
BASE DE DOS CONCEPTOS O PILARES,
LLAMADOS JIDOKA Y JUST IN TIME
16. JUST IN TIME
EL JUST IN TIME APUNTA A PRODUCIR
PRODUCTOS DE CALIDAD AL MÁS BAJO COSTO
Y DE MANERA MÁS EFICIENTE. PARA ELLO, SE
PROGRAMA UNA SECUENCIA DE PRODUCCIÓN
BALANCEADA Y SE MINIMIZAN LOS STOCKS. EL
JUST IN TIME SE BASA EN TRES PRINCIPIOS: EL
SISTEMA PULL, EL FLUJO CONTINUO Y EL TAKT
18. SISTEMA PULL
DENTRO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN,
SIGNIFICA SOLICITAR LAS PIEZAS QUE SE
NECESITAN, CUANDO SE NECESITAN Y EN
LA CANTIDAD EXACTA NECESARIA.
19. IMPLICA LA ELIMINACIÓN RÁPIDA Y DEFINITIVA DE LOS
PROBLEMAS QUE DETIENEN LAS LÍNEAS DE
PRODUCCIÓN. ES LA ELIMINACIÓN DEL ESTANCAMIENTO
DEL TRABAJO DURANTE LOS PROCESOS, PRODUCIENDO
UNA SOLA PIEZA EN UN TIEMPO DE PRODUCCIÓN.
SISTEMA DE FLUJO CONTINUO
20. ES EL TIEMPO QUE DEBERÍA TOMAR EL
PRODUCIR UN VEHÍCULO O UN
COMPONENTE. EN SÍNTESIS, ES LA
VELOCIDAD CONSTANTE Y SINCRONIZADA
REQUERIDA ENTRE LAS LÍNEAS DE
PRODUCCIÓN.
SISTEMA TAKT TIME
21. COMO EJECUTAR EL SISTEMA
JUST IN TIME
PARA EJECUTAR EL JUST IN TIME, EL SISTEMA
DE CONTROL VISUAL QUE SE UTILIZA EN LAS
PLANTAS TOYOTA ES EL KANBAN, QUE
SIGNIFICA “TARJETA DE CONTROL”. ES UNA
TARJETA QUE CONTIENE INFORMACIÓN SOBRE
DATOS DEL PROVEEDOR, LA PIEZA QUE ÉSTE
PROVEE Y EL LUGAR DONDE SE ENCUENTRA
22. ES LA CAPACIDAD QUE TIENEN LAS LÍNEAS DE
PRODUCCIÓN DE DETENERSE CUANDO SE DETECTAN
PROBLEMAS, TALES COMO EL MAL FUNCIONAMIENTO DE
LOS EQUIPOS, RETRASO EN EL TRABAJO O PROBLEMAS
DE CALIDAD, TANTO POR LAS MISMAS MÁQUINAS QUE
SON CAPACES DE DETECTAR LAS ANORMALIDADES
COMO POR LOS PROPIOS TRABAJADORES, QUE PUEDEN
PRESIONAR UN BOTÓN QUE DETIENE INMEDIATAMENTE
JIDOKA
23. DE ESTE MODO, SE PREVIENE QUE LOS DEFECTOS NO PASEN
AL SIGUIENTE PROCESO, ASEGURANDO ASÍ LA CONSTRUCCIÓN
DE LA CALIDAD DURANTE TODO EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN. ÉSTE, A SU VEZ, ESTÁ ÍNTEGRAMENTE
CONTROLADO POR DISPOSITIVOS ELECTRÓNICOS LLAMADOS
POKAYOKE, QUE SON LOS ENCARGADOS DE DETECTAR LAS
SITUACIONES ANORMALES DE LOS PROCESOS CRÍTICOS EN EL
MOMENTO EN QUE OCURREN, Y DETIENEN LA LÍNEA DE
PRODUCCIÓN HASTA QUE SE REALICE LA OPERACIÓN
25. LOS POKAYOKE SON: AQUELLOS QUE DETECTAN
LOS ERRORES PRODUCIDOS POR UN TRABAJADOR
Y ENVÍAN UN ALERTA, POR EJEMPLO, EL OLVIDO DE
ENSAMBLAR UNA PIEZA. AQUELLOS QUE DETECTAN
DEFECTOS DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS, POR
EJEMPLO, FALTA DE TORQUE. CUANDO UN
TRABAJADOR DETECTA UN PROBLEMA LO INFORMA
POKA-YOKE
26. TIRANDO DE UN CORDEL QUE INMEDIATAMENTE
ACCIONA UN TABLERO LUMINOSO LLAMADO
ANDON: UN TÍPICO MÉTODO DE CONTROL VISUAL
QUE LES PERMITE A LOS TEAM LEADERS
CONTROLAR SI LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN
ESTÁN PROCEDIENDO CON NORMALIDAD O NO.
CONSECUENTEMENTE, EL TEAM LEADER
OBSERVARÁ EL PROBLEMA Y DEFINIRÁ LAS
POKA-YOKE
27. UNA ESTRATEGIA O METODOLOGÍA DE CALIDAD EN
LA EMPRESA Y EN EL TRABAJO,
TANTO INDIVIDUAL COMOCOLECTIVO.
ESTA FILOSOFÍA LO QUE PRETENDE ES TENER UNA
MEJOR CALIDAD Y REDUCCIÓN DE COSTOS DE
PRODUCCIÓN CON SIMPLES MODIFICACIONES
FILOSOFÍA KAIZEN DE
TOYOTA
28. PARA QUE NOS SIRVE EL
KAIZEN EN LA EMPRESA?
PARA DETECTAR Y SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS EN
TODAS LAS ÁREAS DE NUESTRA ORGANIZACIÓN
Y TIENE COMO PRIORIDAD REVISAR Y OPTIMIZAR LOS
TODOS LOS PROCESOS QUE SE REALIZAN. UNA
EMPRESA CON LA FILOSOFÍA KAIZEN TIENE COMO
PRIMER VENTAJA COMPETITIVA EL SIEMPRE ESTAR EN
CAMBIO PARA MEJORAR Y SU PERSONAL MOTIVADO
REALIZANDO LAS ACTIVIDADES DE KAIZEN.
29. LA ESTANDARIZACIÓN ES EL CIMIENTO SOBRE EL CUÁL
SE ERIGE EL SPT Y ES APLICADA TANTO A LAS FORMAS
DE TRABAJO COMO LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD
ACEPTADA DE PRODUCTOS Y COMPONENTES,
OTORGANDO ASÍ, UNIFORMIDAD Y PREDICTIBILIDAD A
LOS PROCESOS.
UN IMPORTANTE BENEFICIO DE LA ESTANDARIZACIÓN
DE LOS MÉTODOS DE TRABAJO ES QUE LOS OPERARIOS
PUEDEN SER CAPACITADOS MÁS RÁPIDAMENTE Y EN UN
MAYOR NÚMERO DE ACTIVIDADES, DESARROLLANDO ASÍ
ESTANDARIZACION
30. LA META DEL SISTEMA ES ELIMINAR LOS
"DESPERDICIOS" (MUDA). EL SISTEMA
DISTINGUE SIETE TIPOS DE POSIBLE
DESPERDICIOS:
DEFECTOS, EXCESO DE PRODUCCIÓN, TRANSPORTE,
ESPERAS, INVENTARIOS, MOVIMIENTO, PROCESOS
INNECESARIOS
31. EL RESPETO POR LAS
PERSONAS SIGNIFICA RESPETAR
AL OTRO, PONER TODO EL
EMPEÑO EN COMPRENDERNOS
ENTRE TODOS LOS INTEGRANTES
DE LA COMPAÑÍA, ASUMIR
RESPONSABILIDADES
COMPARTIDAS Y HACER TODO LO
POSIBLE PARA GENERAR
CONFIANZA MUTUA. EN TOYOTA,
RESPETAMOS LOS VALORES,
CREENCIAS, MANERAS DE
PENSAR Y MOTIVACIÓN DE TODOS
LOS EMPLEADOS, Y
CONSIDERAMOS QUE CADA
INDIVIDUO TIENE EL PODER
CREATIVO PARA EL LOGRO
INDEPENDIENTE DE SUS
UN EFICIENTE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TOYOTA SERÍA IMPOSIBLE SIN ESTAS DOS
BASES QUE LO SUSTENTAN
33. TRABAJO
ESTANDARIZADO INDICA
QUE LOS PROCESOS Y
PRÁCTICAS EXITOSAS
SE ADOPTAN COMO
ESTÁNDAR Y LUEGO SE
LAS TRANSFIERE A LAS
LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
Y A LOS TRABAJADORES,
QUIENES UNA VEZ QUE
LO INCORPORAN, LO
REALIZAN SIEMPRE
IGUAL.
UN EFICIENTE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TOYOTA SERÍA IMPOSIBLE SIN ESTAS DOS
BASES QUE LO SUSTENTAN
34. EL SPT BUSCA REDUCIR EL TIEMPO QUE
TRANSCURRE ENTRE EL PEDIDO DEL CLIENTE
Y EL COBRO POR LA ENTREGA DEL PRODUCTO
O SERVICIO IDENTIFICANDO Y ELIMINANDO
TODOS LOS DESPERDICIOS, LO CUAL PERMITE
DEDICAR LOS RECURSOS DE LA
ORGANIZACIÓN EXCLUSIVAMENTE A LAS
ACTIVIDADES QUE GENERAN VALOR PARA EL
CLIENTE. ESTO GRÁFICAMENTE SE PUEDE
ILUSTRAR DE LA SIGUIENTE MANERA:
35. EL TPS ES MUCHO MÁS QUE UN CONJUNTO DE
TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS. UNO DE SUS
INGREDIENTES MÁS ESENCIALES ES UNA
CULTURA ORGANIZACIONAL QUE TIENE COMO
VALORES UNA INCANSABLE BÚSQUEDA DE LA
MEJORA Y LA ATENCIÓN A LOS DETALLES PARA
TRANSFORMAR LAS NECESIDADES DE LOS
CLIENTES EN CARACTERÍSTICAS TANGIBLES
36. POR ELLO EL TPS ES CAPAZ DE ASIMILAR CON ENORME
FACILIDAD LA EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA DE NUESTROS DÍAS Y
APLICAR CON GRAN EFICACIA LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS
DERIVADAS DEL ENORME AVANCE DE LA ELECTRÓNICA Y DE LA
INFORMÁTICA. MODIFICA Y ADAPTA LAS HERRAMIENTAS QUE EL
MISMO GENERA PARA ACOMODARSE AL IMPACTO DE ESTAS
NUEVAS TECNOLOGÍAS, HACIÉNDOLAS MÁS EFICACES PARA LA
CUMPLIMENTACIÓN DE LOS GRANDES PROGRAMAS DE
ACTUACIÓN.
37. EL SISTEMA ES, POR TANTO, FLEXIBLE Y DE
UNA GRAN EFICACIA EN LA ASIMILACIÓN DE
NUEVAS TECNOLOGÍAS, POR LO QUE
CONSIDERO QUE EN SU ESENCIA, DE
OBJETIVOS Y GRANDES PROGRAMAS DE
ACTUACIÓN, NO SE MODIFICARÁ EN EL FUTURO
PRÓXIMO, AÚN CUANDO SUS HERRAMIENTAS
SE ADAPTEN EN CONTINUIDAD A UN ENTORNO
TECNOLÓGICO EN EVOLUCIÓN CONTINUA.
38. BIBLIOGRAFÍA
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Ohno, Taiichi (1988). Toyota Production System: Beyond Large Scale
Production. Portland, Estados Unidos: Productivity Press
Toyota Gerorgetown (2009). Toyota Production System Terms. Toyota
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Corporation. Accesado el 27 de enero de 2011 en: http://www.toyota-
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