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2. Renato Rodrigues
3. Rodrigo Barsoti
4. Ronaldo Pereira
5. Thiago Marques
6. Willi...
ESCOLA SENAI SUÍÇO-BRASILEIRA PAULO E. TOLLE
OBJETIVO
Suprir carência em relação a dispositivos de fixação adequados
e que...
ESCOLA SENAI SUÍÇO-BRASILEIRA PAULO E. TOLLE
ORIGEM
A idéia do projeto foi baseada em dispositivos de fixação já
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FUNCIONAMENTO
PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
As castanhas são fixadas nas réguas através de um
rabo de andorinha na base, tem ...
MONTAGEM
PROJETO
CONFIGURAÇÃO
•Duas Réguas (Transversal e Longitudinal)
•Bases para castanhas
•Duas Castanhas Direitas e uma Esquer...
DESENHOS
PLANEJAMENTO
MANUFATURA
DESAFIOS DE FABRICAÇÃO
•Controle do Rabo de Andorinha com grande
comprimento, sujeito a empenar devido ao calor...
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DESAFIOS DE FABRICAÇÃO
•Para usinar a régua de 375mm
tivemos de usar duas morsas
alinhadas, o que levou mais te...
MANUFATURA
TEMPOS E CUSTOS
ORÇAMENTO DE MATÉRIA PRIMA
TEMPOS E CUSTOS
OPERAÇÃO
MANUTENÇÃO
A manutenção do conjunto consiste apenas na limpeza
e conservação, não necessita de lubrificação.
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OPERAÇÃO
OPERAÇÃO
DESMONTAGEM
CONCLUSÃO
DIFICULDADES ENCONTRADAS
•Disposição de ferramentas;
•Horas aula de usinagem nos últimos semestres;
•Disponibili...
CONCLUSÃO
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Como melhoria para o nosso projeto, sugerimos a
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TCC - PROJETO (Dispositivo de fixação para eletroerosão a fio)

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O objetivo da apresentação é demonstrar a capacidade do aluno de desenvolver um conjunto mecânico desde seu planejamento até sua fase final, o produto pronto, aplicando os diversos conhecimentos de todas as áreas, adquiridos ao longo dos dois anos de curso.

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TCC - PROJETO (Dispositivo de fixação para eletroerosão a fio)

  1. 1. EQUIPE INTEGRANTES 1. Renato da Silva 2. Renato Rodrigues 3. Rodrigo Barsoti 4. Ronaldo Pereira 5. Thiago Marques 6. William Mazotti 7. Willian Umbelino TURMA 4MG DATA 18 de Dezembro de 2014
  2. 2. ESCOLA SENAI SUÍÇO-BRASILEIRA PAULO E. TOLLE OBJETIVO Suprir carência em relação a dispositivos de fixação adequados e que atendam as necessidades de usinagem encontradas no setor de usinagem por eletroerosão a fio quanto a materiais de grande porte. DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO PARA ELETROEROSÃO A FIO
  3. 3. ESCOLA SENAI SUÍÇO-BRASILEIRA PAULO E. TOLLE ORIGEM A idéia do projeto foi baseada em dispositivos de fixação já existentes de uma empresa de Taiwan que fabrica conjuntos de fixação para eletroerosão, a Earth Chain Enterprise. Decidimos fabricar um conjunto que fosse simples e barato, e que fosse utilizado no dia-a-dia da escola. Ele é configurado para a mesa da Máquina que se encontra no setor de eletroerosão da escola (FANUC Roboseries) . DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO PARA ELETROEROSÃO A FIO
  4. 4. FUNCIONAMENTO PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO As castanhas são fixadas nas réguas através de um rabo de andorinha na base, tem um lado angular e um reto, para fixação de diversos perfis de materiais, as peças serão presas entre uma brida que será parafusada na parte superior da castanha e um pé parafusado na ponta que servirá de apoio para o material. A brida também terá um furo obilongo para que seja feita regulagem das castanhas a fim de usinar diferentes medidas de materiais.
  5. 5. MONTAGEM
  6. 6. PROJETO CONFIGURAÇÃO •Duas Réguas (Transversal e Longitudinal) •Bases para castanhas •Duas Castanhas Direitas e uma Esquerda •Pés de apoio •Bridas de fixação •Parafusos DIN 6912 SELEÇÃO DE MATERIAIS Todas as peças são confeccionadas em aço inoxidável AISI304, pois a aplicação do conjunto irá submetê-lo a ficar submerso em água durante o uso.
  7. 7. DESENHOS
  8. 8. PLANEJAMENTO
  9. 9. MANUFATURA DESAFIOS DE FABRICAÇÃO •Controle do Rabo de Andorinha com grande comprimento, sujeito a empenar devido ao calor gerado pela usinagem, sem uma fixação confiável; •Furos em conjunto; MONTAGEM E INSPEÇÃO As peças foram medidas por paquímetro e micrômetro na oficina, usamos roletes para medição da profundidade dos rabos de andorinha, de forma a garantir o encaixe.
  10. 10. MANUFATURA DESAFIOS DE FABRICAÇÃO •Para usinar a régua de 375mm tivemos de usar duas morsas alinhadas, o que levou mais tempo, e acabou elevando o custo da confecção da peça; •Controle do Rabo de Andorinha com grande comprimento;
  11. 11. MANUFATURA
  12. 12. TEMPOS E CUSTOS ORÇAMENTO DE MATÉRIA PRIMA
  13. 13. TEMPOS E CUSTOS
  14. 14. OPERAÇÃO MANUTENÇÃO A manutenção do conjunto consiste apenas na limpeza e conservação, não necessita de lubrificação. PEÇAS DE REPOSIÇÃO Os elementos de fixação são normalizados DIN 6912, que podem ser substituídos em caso de necessidade.
  15. 15. OPERAÇÃO
  16. 16. OPERAÇÃO DESMONTAGEM
  17. 17. CONCLUSÃO DIFICULDADES ENCONTRADAS •Disposição de ferramentas; •Horas aula de usinagem nos últimos semestres; •Disponibilidade de máquinas; •Usinagem de peças com grande comprimento; •Material difícil de ser usinado; GANHOS OBTIDOS COM O PROJETO Para o grupo foi experiência com processos novos de usinagem e planejamento. O projeto ficará na escola e poderá ser usado e complementado posteriormente caso seja de interesse de algum grupo dos projetos futuros.
  18. 18. CONCLUSÃO MELHORIAS Como melhoria para o nosso projeto, sugerimos a confecção de pés de apoio com diferentes alturas, ou calços reguláveis para possibilitar a fixação de peças com uma maior campo de espessuras diferentes. E também a diminuição da dimensão total do projeto, pois ele pode ter a mesma função economizando material e espaço do curso da máquina.
  19. 19. AGRADECIMENTOS AGRADECEMOS •A todo o corpo docente pelo apoio nas dificuldades encontradas ao longo do curso, a disponibilidade dos professores para ceder parte do seu tempo a sanar as dúvidas dos integrantes do grupo; •A coordenação; •A turma;
  20. 20. OBRIGADO PELA ATENÇÃO
  21. 21. DÚVIDAS?

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