Anúncio
Anúncio

Mais conteúdo relacionado

Apresentações para você(20)

Anúncio

Último(20)

ECT Level II

  1. 1 Eddy Current Testing
  2. 2 คุณสมบัติและการรับรองบุคลากร ASNT (American Society for Nondestructive Testing) มีเอกสารชื่อ “ Recommended Practice No. SNT-TC-1A” เป็นเอกสารที่ให้แนวทางที่จาเป็นแก่ “ผู้ว่าจ้าง” (Employer )ในการกาหนดคุณสมบัติและออก ใบรับรองให้กับพนักงานที่ทางานด้านการทดสอบ โดยไม่ทาลาย
  3. 3 “ผู้ว่าจ้าง” (Employer) ต้องมีเอกสาร ที่เป็น Written Practice ที่มีรายละเอียด เกี่ยวกับการกาหนดคุณสมบัติ, อบรม, สอบ, และรับรอง พนักงานทดสอบ คุณสมบัติและการรับรองบุคลากร
  4. 4 การรับรองบุคลากรด้าน NDT เป็นความรับ ผิดชอบของ “ผู้ว่าจ้าง” (Employer) ตามปกติ จะมี 3 ระดับดังนี้  ระดับ 1 ( Level I )  ระดับ 2 ( Level II )  ระดับ 3 ( Level III ) คุณสมบัติและการรับรองบุคลากร
  5. 5  ทาการคาลิเบรท , ทดสอบ, และประเมินผล ตามวิธีการที่กาหนดไว้ใน “คาสั่งปฏิบัติงาน” (Working Instruction) ได้  ทางานภายใต้การดูแลของ NDT ระดับ 2 และระดับ 3 ระดับ 1 ( Level I ) คุณสมบัติและการรับรองบุคลากร
  6. 6  ทาการตั้ง (Setup), และ คาลิเบรทเครื่องได้  ตีความและประเมินผล ตาม Code, Standard, และ Specification ได้  สามารถเตรียม “คาสั่งปฏิบัติงาน” และรายงาน ผลการทดสอบได้ ระดับ 2 ( Level II ) คุณสมบัติและการรับรองบุคลากร
  7. 7 ระดับ 3 ( Level III )  จัดตั้งเทคนิคการทดสอบ, ตีความ Code และออก แบบวิธีการและเทคนิคการทดสอบได้  มีความรู้ในเรื่องเทคโนโลยี NDT และคุ้นเคยกับ วิธีการทดสอบของ NDT พื้นฐานอื่นๆ คุณสมบัติและการรับรองบุคลากร
  8. 8 บุคลากรด้าน NDT ระดับ 1 (Level I) และ ระดับ 2 (Level II) ต้องทา การสอบวัดผล ใน 3 ส่วน ต่อไปนี้ General Examination Specific Examination Practice Examination โดยอยู่ภายใต้การดูแลของบุคลากรด้าน NDT ระดับ 3 (Level III) ที่ อาจจะเป็นพนักงานของบริษัทหรือว่าจ้างจากภายนอกก็ได้ คุณสมบัติและการรับรองบุคลากร
  9. 9 บุคลากรที่ได้รับการรับรอง เรื่องการทดสอบโดยวิธีกระแสไหลวนระดับ 2 ต้องมีคุณสมบัติ ดังต่อไปนี้  ต้องผ่านการตรวจสายตาในเรื่องความแม่นยาและตาบอดสี  ต้องได้รับการฝึกอบรมตาม Written Practice ของบริษัท เป็นระยะเวลาไม่น้อยกว่า 20 ชั่วโมง  ต้องได้รับการทดสอบในเรื่องที่ได้รับการฝึกอบรมดังต่อไปนี้  มีประสบการณ์ในเรื่องการทดสอบโดยวิธีอนุภาคแม่เหล็กไม่น้อยกว่า 210 ชั่วโมง ลาดับ รายละเอียด คะแนนต่าสุด( % ) คะแนนรวมต่าสุด ( % ) 1 เนื้อหาในเรื่องทฤษฎีทั่วไป 70 802 เนื้อหาเฉพาะด้าน 70 3 ภาคปฏิบัติ 70 คุณสมบัติและการรับรองบุคลากร
  10. Basic Physics of Eddy Current Testing Right-hand rule
  11. Current Flow and Ohm's Law Basic Physics of Eddy Current Testing
  12. Simple test circuit of inspection coil Basic Physics of Eddy Current Testing
  13. Inductive Reactance (XL) “Resistance to AC current flow resulting from electromagnetic induction in the coil” Inductive Reactance Basic Physics of Eddy Current Testing
  14. Impedance (Z) in an eddy current coil is the total opposition to current flow. In a coil, Z is made up of resistance (R) and inductive reactance (XL) Impedance Basic Physics of Eddy Current Testing
  15. Impedance (continue) Basic Physics of Eddy Current Testing
  16. Impedance and Ohm's Law I = V / Z Basic Physics of Eddy Current Testing
  17. Principle of Eddy Current Testing “Eddy current testing” is a nondestructive testing method based on the principles of electromagnetic induction. Electricity and Magnetism
  18.  In order to generate eddy currents for an inspection, a "probe" is used.  Inside the probe is a length of electrical conductor material which is formed into a coil. Principle of Eddy Current Testing
  19.  Alternating current is allowed to flow in the coil at a chosen frequency for the type of test involved. Principle of Eddy Current Testing
  20.  A dynamic expanding and collapsing magnetic field forms in and around the coil as the alternating current flows through the coil. Principle of Eddy Current Testing
  21.  When an electrically conductive material is placed in the coil's dynamic magnetic field, electromagnetic induction will occur and eddy currents will be induced in the material. Principle of Eddy Current Testing
  22.  Eddy currents flowing in the material will generate their own "secondary" magnetic field which will oppose the coil's "primary" magnetic field.  This entire electromagnetic induction process to produce eddy currents may occur from several hundred to several million times each second depending upon inspection frequency. Principle of Eddy Current Testing
  23.  When a flaw is introduced to the conductive material, the eddy currents are disrupted. Principle of Eddy Current Testing
  24. Principle of Eddy Current Testing Principle of Eddy Current Testing
  25. 1. Conductivity, σ Test Object Properties and Factor Affecting  Ability of material to carry electrical current  Greater conductivity > less penetration of eddy current
  26. Test Object Properties and Factor Affecting Factors that affect conductivity:  Alloy composition  Hardness  Temperature  Residual stress
  27. Resistivity, ρ Test Object Properties and Factor Affecting  Ability of material to resist the flow of current  Resistivity = 172.41/conductivity
  28. Permeability, μ Test Object Properties and Factor Affecting  Permeability is the ease with which a material can be magnetized  Permeability variations may mark defects
  29. Frequency Test Object Properties and Factor Affecting  Frequency is increased, eddy current penetration into material decrease  Frequency is decreased, eddy current penetration into material increase
  30. Lift off and Fill Factor Test Object Properties and Factor Affecting
  31. Presence of Discontinuities Test Object Properties and Factor Affecting
  32. Principle of Eddy Current Testing Impedance ของหัวโพรบ
  33. Principle of Eddy Current Testing ความสัมพันธ ์ระหว่าง Impedance กับคุณสมบัติของชิ้นงาน
  34. Principle of Eddy Current Testing Eddy Current Depth of Penetration
  35. Principle of Eddy Current Testing Standard Depth Calculation μ = 50 ρ/𝑓 Where: ρ = resistivity (µΩ.cm) f = Test frequency (Hz)
  36. Depth of Penetration Principle of Eddy Current Testing
  37. Principle of Eddy Current Testing ความสัมพันธ ์ระหว่างความลึกของ Eddy current กับความถี่
  38. Advantages and Limitations Advantages  Sensitive to small cracks  Detects surface and near surface defects  Inspection gives immediate results  Equipment is portable  Method can be used for much more than flaw detection  Minimum part preparation is required Test probe does not need to contact the part  Inspects complex shapes and sizes of conductive materials
  39. Limitations  Only conductive materials can be inspected  Surface must be accessible to the probe  Skill and training required is more extensive than other techniques  Surface finish and roughness may interfere  Reference standards needed for setup  Depth of penetration is limited  Flaws such as delamination that lie parallel to the probe coil winding and probe scan direction are undetectable Advantages and Limitations
  40. Eddy Current Applications  Crack Detection  Material Thickness Measurement  Coating Thickness Measurement  Conductivity Measurement  Material Identification  Tube Inspection
  41. Equipment and reference standards
  42. Equipment and reference standards Probes configurations “Surface Probes”
  43. Probes configurations (continue) “Bobbin Probes” Equipment and reference standards
  44. Probes configurations (continue) “Encircling Coils” Equipment and reference standards
  45. Probes - Mode of Operation Absolute probes generally have a single test coil that is used to generate the eddy currents and sense changes in the eddy current field Equipment and reference standards
  46. Probes - Mode of Operation Differential probes have two active coils usually wound in opposition Equipment and reference standards
  47. Probes - Mode of Operation Reflection probes have two coils similar to a differential probe, but one coil is used to excite the eddy currents and the other is used to sense changes in the test material. Probes of this arrangement are often referred to as driver/pickup probes. Equipment and reference standards
  48. Reference Standards Equipment and reference standards
  49. Crack Detection
  50. Crack detection by surface probe Crack Detection
  51. Standard Codes
  52. Attachment
Anúncio