Manual de construccion

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO PARA EL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
¨ANTONIO JOSÉ DE SUCRE¨
EXTENSIÓN BARQUISIMETO
MANUAL DE PROCESOS Y TECNICAS PARA LA
CONSTRUCCION DE UNA EDIFICACION BAJO
SISTEMAS APORTICADOS Y SISTEMAS TIPO
TUNEL
INTEGRANTES:
Hernández Eileen
C.I E- 84404941
Gregoria Jiménez
C.I V- 20009541
María Vanessa Virgüez
C.I V-25571633
Sección: S1
Julio, 2016

CONTENIDO
Introducción
Vocabulario
Capitulo 1
Sistema Aporticado
Capitulo 2
Sistema Tipo Túnel

VOCABULARIO
Modulación: determinación de la traba en los ladrillos, o forma de disponerlos unos respecto
de otros.
Nudo: punto donde se encuentra la viga con la columna.
Tabique: elemento o muro que separa dos espacios y que comúnmente no soporta cargas de
la estructura.
Cimiento: parte superior y plana de una cimentación.
Encofrado: madera que se coloca para formar el molde de las vigas losas y columnas de una
construcción. también se le llama formaleta.
Juntas: espacios que se dejan entre un ladrillo y otro y son llenados con mortero de pega tanto
horizontalmente como verticalmente.
Hidratación: capacidad que tienen ciertos materiales para chupar agua.

VOCABULARIO
Elementos de Borde: Acero de refuerzo en los bordes de las pantallas y
losas.
Estribos: Acero de refuerzo que resiste corte transversal.
Agregados: Fragmentos o gráneos pétreos cuyas finalidades especiales son abaratar la
mezcla y dotarla de ciertas características favorables, entre las cuales se destaca la
disminución de la retracción plástica.
Arañas: Redes de distribución de aguas negras, dentro de las instalaciones sanitarias.
Brocales: Elemento de concreto que sirve de guía para la colocación de los encofrados
Hormigueros: huecos que quedan en el hormigón endurecido por falta de vibrado.
Dintel: Elemento estructural colocado sobre marcos de puertas y ventanas para resistir corte.
Cangrejera: Patología estructural derivada de la mala colocación del acero de los refuerzos de
borde de las pantallas y de un vibrado deficiente, donde se presentan vacíos en el elemento
de concreto armado.

INTRODUCCION
Los sistemas constructivos no siempre definen la edificación en su totalidad, es más
común que definan cada una de sus partes. en un mismo edificio se pueden hacer muros
mampuestos, reforzados, estructurales, o una combinación de los mismos. mientras que
se puede usar una cimentación flotante, aislada, corrida, o combinación de estas.
Asimismo si se habla del sistema de carga de un edificio, se puede hablar de un
sistema aporticado (vigas y columnas, de nudos rígidos) o un sistema de muros portantes,
o una combinación de los dos. para cada sistema constructivo, se usan diferentes
procedimientos de construcción, diferentes materiales y su funcionamiento estructural.
Por otra parte los sistemas aporticados vienen a ser uno de los sistemas más usados
con fines estructurales ya que sus principales elementos consisten en vigas y columnas
conectadas a través de nudos formando pórticos diferentes en las dos direcciones
principales de análisis (x e y)
Seguidamente en el sistema de muros portantes su función es de transmitir las
cargas al terreno ya que poseen función estructural es decir aquellas que soportan otros
elementos estructurales del edificio.
Finalmente detallaremos los aspectos importantes referidos a sus principales
características así como también a sus respectivas ventajas y desventajas para así tener
un panorama más amplio de estos sistemas y poder aplicarlo de manera más efectiva
durante el desarrollo de nuestra carrera profesional. esperando que el presente manual
esté a la altura de las exigencias.

Son estructuras que implementan una sucesión de pórticos colocados en un
mismo sentido, sobre los cuales se dispone un forjado. los forjados transmiten las cargas a
los pilares o muros y éstos a la cimentación. como es un sistema independiente de su
arriostramiento, puede construirse con pórticos transversales, pantallas, cruces de “san
Andrés” u otros elementos. generalmente se construyen con materiales como el concreto
armado, diseñadas con la misma dosificación de columnas, vigas peraltadas o chatas,
unidas en zonas de confinamiento donde forman ángulos de 90° en el fondo, parte Superior
y lados laterales.
SISTEMA APORTICADO CAPITULO 1

Asi mismo este es un sistema que basa su estructura en pórticos que forman un
conjunto esqueletal de vigas y columnas conectadas rígidamente por medio de nudos, los
cuales caracterizan este sistema, y en donde los vanos entre las columnas y las vigas son
complementados por mampostería o algún tipo de cerramiento equivalente.
SISTEMA APORTICADO

1. Es El Sistema De Construcción Más Difundido En Nuestro País.
2. Basa Su Éxito En La Solidez, La Nobleza Y La Durabilidad.
3. Sus Elementos Estructurales Principales Consisten En Zapatas, Vigas Y Columnas
Conectados A Través De Nudos Formando Pórticos Resistentes En Las Dos Direcciones
Principales De Análisis (Eje X Y Eje Y).
4. Se Recomienda Para Edificaciones Desde 4 Pisos A Más.
5. Los Muros O Tabiquería Divisorios Son Movibles.
6. Antisísmicos (Buena Resistencia A La Vibración).
7. A Luces Más Largas Puede Resistir Cargas Mayores.
8. Las Instalaciones Hidro-sanitarias Y Eléctricas Pueden Ser Ubicadas Entre Las Viguetas.
CARACTERISTICAS

1.Permite ejecutar todas las modificaciones que se quieran a la edificación , ya que los
muros o paredes, al no soportar peso, tienen la posibilidad de moverse (su versatilidad es
innovadora), funciona como aislante del ruido y calor.
2. Proceso de construcción relativamente simple y del que se tiene mucha experiencia
3. el sistema aporticado posee la versatilidad que se logra en los espacios y que implica el
uso del ladrillo
DESVENTAJAS
1.presenta una baja resistencia y rigidez a las cargas laterales
2.su gran flexibilidad permite grandes desplazamientos lo cual produce daños en los
elementos no estructurales.
3.el uso de este sistema estructural está limitado a estructuras bajas o medianas. ya que a
medida que el edificio tenga más pisos, mayores tendrían que ser las dimensiones de las
columnas, lo cual puede hacer el proyecto inviable económica y arquitectónicamente.
4 este tipo de construcción húmeda es lenta, pesada y por consiguiente más cara. obliga a
realizar marcha y contramarcha en los trabajos. ejemplo. se construye la pared y luego se
pica parte del muro para hacer las regatas de las tuberías.
VENTAJAS

PROCESOS
CONSTRUCTIVOS
CAPITULO 1

PREPARACIÓN DEL SITIO DE OBRA
Se debe tener un ambiente de trabajo limpio y libre de obstáculos, en el
que se puedan movilizar libremente las personas y maquinarias que participarán
en la obra. este paso incluye la deforestación y remoción de cualquier capa
vegetal que pudiera entorpecer el trabajo, la limpieza y explanación del terreno
en caso de tratarse de una losa de fundación o la losa de la planta baja.
POCESO CONSTRUCTIVO DE UNA LOSA DE PISO PARA EL
SISTEMA CONSTRUTIVO DE CONCRETO

Al momento de iniciarse la obra se deben contar con todos los
implementos que se van a necesitar al igual que tener todos los materiales a
disposición para que el proceso no se vea interrumpido o paralizado por la falta de
alguno de los anteriores.
HERRAMIENTAS: serrucho, escuadra, martillo, marco de sierra con segueta,
gancho para amarrar el acero, pala, pico, palustre, boquillera, dobladora de cabilla,
hilo de nylon, lápiz, nivel, plomo.
EQUIPO: mezcladora, andamio, escalera, baldes, banco para figurar el acero,
carretilla, vibrador.
MATERIALES: madera (tablas, largueros, tacos), clavos de 3″,2″,2 ½”, acero de
refuerzo, tuberías pvc sanitaria y eléctrica, alambre cocido no. 18, cemento, arena,
piedra picada, agua, impermeabilizante y producto desmoldante para el encofrado,
aditivos si se necesita.
LIMPIEZA DEL TERRENO PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES,
HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

APUNTALAMIENTO Y ENCOFRADO:
Se deben armar los encofrados para darle la forma deseada a la
losa y apuntalarlos adecuadamente de manera que se resistan las cargas
durante la construcción hasta que se alcance la resistencia propia de cada
elemento.
EL ENCOFRADO:
Es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma
definitiva. su función principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de
refuerzo sea colocado en el sitio correcto, darle al concreto la forma y
servirle de apoyo hasta que endurezca, está constituido por el molde y los
puntales, que pueden ser metálicos o de madera. existen una gran cantidad
de tipos de encofrado, de distintos materiales y de distintas formas, cada
uno es utilizado para un fin específico, y así como se explicó anteriormente
en éste capítulo existen encofrados que no son removibles, es decir que
pasan a formar parte de la estructura después del vaciado. el material más
usado es la madera pero también los hay metálicos y de plástico.

Los tableros de madera:
Presentan la ventaja de que pueden ser cortados para darles
la forma deseada, sin embargo esto genera desperdicios de
material que en ocasiones no se puede reutilizar. para alargar
la vida útil del encofrado y que se pueda reutilizar en distintas obras se le debe dar
un cuidado especial como indica:
• Se deben limpiar retirando el concreto adherido inmediatamente después del
desencofrado, con agua a presión y cepillo de cerdas plásticas blandas.
• Se deben retirar todos los dispositivos flojos, las varillas de amarre, clavos,
tornillos, residuos de lechada o polvo.
• Una vez usados se deben limpiar y retirar clavos, tornillos, pasadores,
abrazaderas, alambres, etc.
• Se debe controlar el uso excesivo de martillo metálico durante el vaciado y el
desencofrado pues el golpearlos con esta herramienta los deteriora.
• No deben almacenarse a la intemperie al sol y al agua, porque se tuercen y se
deteriora su superficie.
• No debe abusarse del uso de clavos y tornillos pues se debilita la madera.
• Se deben pintar periódicamente con pinturas resistentes al agua para evitar
cambios volumétricos por absorción de agua.
• No deben someterse a cargas y esfuerzos excesivos, ni emplearse para usos
diferentes a los previstos, para evitar su deterioro y formación

LOS ENCOFRADOS METÁLICOS:
Presentan un desgaste mínimo con un manejo adecuado. al igual que los de
madera deben ser tratados de manera especial:
• Se deben limpiar bien luego de usarlos, e impregnarlos con un producto desmoldante
comercial: aceite, petróleo o gasoil con parafina al 50%, dependiendo del acabado que se
quiera lograr.
• Se debe evitar la oxidación protegiéndolos periódicamente con pintura anticorrosiva, sobre
todo si van a estar mucho tiempo a la intemperie.
• Debe protegérsele también de los rayos del sol y de la lluvia.
• Se debe almacenar en sitios cubiertos y secos, debidamente codificados, colocado
verticalmente o ligeramente inclinado cuando se recuesten sobre un muro y levantados del
piso sobre zancos o tacos.
• Las piezas o componentes defectuosos se deben reparar o reemplazar debida y
oportunamente.
ENCOFRADOS PLÁSTICOS:
Son los más usados para el vaciado de losas nervadas y reticulares ya que vienen
con formas y dimensiones predefinidas para tal fin. su principal ventaja es que son muy
fáciles de manipular y colocar en sitio debido a su ligereza. se deben manipular con igual
precaución que los encofrados de madera y metálicos para prolongar su vida útil. en nuestro
país se le conoce con el nombre de casetones.

LOS PUNTALES
Son los elementos que le proporcionan soporte al encofrado hasta que el concreto
fragüe y la estructura sea capaz de resistir las cargas debidas a su propio peso. pueden ser de
madera y metálicos, estos últimos tienen la ventaja de ser extensibles de manera que se pueden
adaptar a las distintas alturas de entrepiso que pudieran tener las edificaciones. los de madera
simplemente son cercos que se cortan a la longitud deseada, en ocasiones se necesita
completar la altura con pequeños tacos de madera. se debe garantizar que los puntales queden
firmemente anclados al encofrado y al piso del nivel inferior para evitar desplazamientos de los
mismos antes, durante o después del vaciado.
COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO INFERIOR
Luego de haber encofrado y apuntalado correctamente la losa se procede a la
colocación del acero de refuerzo de la misma. es evidente que previamente se debió haber
cortado y doblado las cabillas de acuerdo a los planos del despiece. es importante que las
barras se fijen firmemente en su posición para evitar que remuevan cuando se esté vaciando el
concreto, también debemos respetar los recubrimientos que deben tener, si es necesario se
pueden apoyar sobre tacos de concreto que tengan una altura igual a la del recubrimiento y una
resistencia mayor o igual a la del concreto que se vaciará en la losa. se deben utilizar los
amarres de alambre adecuados para fijar las barras ortogonales y los estribos en caso de que
los haya. también se deben dejar los arranques de cabilla con longitudes adecuadas de los
elementos que no serán vaciados junto con la losa.

COLOCACIÓN DE LAS TUBERÍAS Y CONDUCTOS PARA INSTALACIONES
ELÉCTRICAS E HIDROSANITARIAS.
De acuerdo al uso de la edificación o del nivel que se esté por construir, se
puede decidir entre embutir las tuberías y conductos en la losa o si colgarlos para que
vayan debajo de la misma, quedando a la vista desde el nivel inferior. de cualquier
manera se deben ubicar en su posición antes de vaciar el concreto. en el caso delas
tuberías destinadas a las instalaciones eléctricas se recomienda pintarlas o
etiquetarlas de manera que se puedan distinguir entre las tuberías de apagadores,
tomacorrientes, etc. al igual que el acero, las tuberías se deben fijar para que no se
muevan durante el vaciado del concreto. se debe tener especial precaución con que la
colocación de las tuberías y conductos no afecte la resistencia debido a la pérdida de
sección de la losa. más adelante se incluye el capítulo 6 de la norma en el que se trata
éste aspecto con mayor detalle. cabe destacar que si se trata de la losa de planta baja,
se debe realizar éste antes que los dos anteriores ya que las mismas no llevan
encofrado inferior sino que se hace el vaciado sobre una capa de piedra picada que va
sobre el terreno compactado. las losas de planta baja suelen tener tanquillas para
aguas de lluvia y aguas servidas las cuales se deben encofrar antes de vaciar el
concreto.

COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO SUPERIOR
Se coloca el acero superior teniendo las mismas precauciones que el acero inferior.
si no se requiere de la colocación de barras de refuerzo se coloca la malla electrosoldada de
acuerdo a los planos de despiece.
VACIADO
Luego de tener todos los elementos de la losa ubicados en su sitio, se lleva a cabo
el proceso de vaciado de concreto, el cual puede ser mezclado en obra o traído de una
planta de premezclado. el vaciado se puede realizar con la utilización de herramientas
simples como baldes y carretillas si se trata de la planta baja o los niveles inferiores de la
edificación (máximo hasta el segundo nivel) con la ayuda de un sistema de poleas. para
niveles superiores se puede realizar con la utilización de una grúa y un carretón, o mediante
la utilización de bombas que lleven el concreto a través de tuberías. durante el vaciado se
debe expandir el concreto por toda la losa con rastrillos metálicos y vibrar la mezcla para que
se asiente uniformemente y adopte la forma del encofrado evitando así que queden espacios
vacíos dentro de la losa que pudiera perjudicar su comportamiento estructural o dejar al
descubierto el acero de refuerzo o las tuberías. no se debe exceder en el vibrado porque
causa la segregación del material, separando el agregado grueso del fino y quedando una
lechada de concreto pobre en la parte superior de la losa. una vez alcanzado el nivel superior
de la losa se debe emparejar la superficie con regletas y palustres para que tenga un
acabado liso.

CURADO DEL CONCRETO
El objetivo principal del curado es el de evitar que se evapore el
agua de la mezcla, lo que podría producir grietas de retracción debido a la
pérdida de humedad y alteraciones en la relación agua/cemento de la
mezcla, lo que incide directamente en su resistencia. para obtener mejores
resultados, se recomienda humedecer el concreto durante los primeros 7
días de vaciado. el proceso del curado empieza incluso antes del vaciado
del concreto, al mantener humectado el encofrado, para así evitar la
pérdida del agua por la absorción de la madera.
Existen diversas técnicas para curar el concreto, además de la
aplicación del agua por medio de mangueras o aspersores también se
puede utilizar membranas impermeables que impiden la evaporación del
agua, pero además de costosas, prolongan el tiempo de curado en casi el
doble del tiempo

DESAPUNTALAMIENTO Y DESENCOFRADO
Una vez iniciado el fraguado del concreto se pueden comenzar a
retirar los encofrados laterales de la losa y posteriormente se pueden retirar
algunos puntales. el desapuntalamiento se debe ir haciendo en forma
progresiva a medida que van pasando los días, hasta que se pueden retirar
todos los puntales y el encofrado a los 21 días

La viga es un elemento estructural, fundamental en la construcción, sea ésta de
la índole que fuera. será el tipo, calidad y fin de la construcción lo que determinará
medidas, materiales de la viga, y sobre todo, su capacidad de sostener y contener pesos y
tensiones.
VIGAS
FUNCION DE UNA VIGA
Las vigas son las piezas extensas que, unidas a las columnas, soportan las
estructuras y las cargas en las obras, permitiendo flexibilidad. De hecho, estos elementos
se utilizan para soportar los techos y las aberturas, y también como elemento estructural
de puentes. Por tal motivo, a la hora de elaborarlos o armarlos se debe comprobar que
soporten a la perfección los esfuerzos de tracción y de compresión de modo simultáneo,
como sucede al doblarse la pieza.

INTERPRETAR PLANOS ESTRUCTURALES
En ellos puede ver dimensiones, localización, armadura con sus diámetros, distancias y
flejes. también figuran. los anclajes entre viga y viga y columnetas.
SELECCIONAR HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS:
manguera de agua - tubo doblador o llave - palas- maceta - grifo - bichiroque - nivel de
manguera - nivel de burbuja - hilos - lápiz - fluxómetro - serrucho - mango sierra - escuadra
- chuzo de vibrar -maceta de caucho - llana de madera.
LOS MATERIALES QUE REQUIERE SON:
madera aserrada (tablas de formaleta y listonería) - hierro en varilla (diámetros
especificados según planos) liso o corrugado - alambre dulce no. 18 - puntilla 2" 2 1/2" y 3"
- arena - gravilla -cemento - agua - aceite quemado.
MATERIALES Y COMPOSICIÓN DE LAS VIGAS

PROCESO CONSTRUCTIVO
 PREPARAR SITIO DE TRABAJO
Debe tener muy en cuenta la herramienta que necesitará y el estado en el que se
encuentra. también la calidad óptima de los materiales de río, el cemento, el hierro y el
agua. estos deben estar en condiciones óptimas como los vio en la cartilla de mezclas.
Por último limpie y ordene el sitio de trabajo dejando todo listo para comenzar la
tarea.
MEDIR, CORTAR Y FIGURAR HIERRO
Con base en las especificaciones que dan los planos estructurales proceda a medir
y cortar el hierro principal y de flejes de las vigas. figure los flejes con el tubo doblador.
ARMAR CANASTAS DE VIGAS Y COLUMNETAS
Parta el alambre dulce no. 18, y con el bichiroque o gancho de amarrar, arme a
canasta. use una guía de 20 cm. para localizar los flejes.
se debe tener a precaución de dejar el gancho del fleje alternando entre uno y otro hierro
principal, y amarrar con alambre en todos los puntos de contacto.

 TRASLADAR Y EMPLAZAR LA ESTRUCTURA
Lleve la armadura al sitio. colóquela sobre el cimiento ciclópeo. con base
en el eje marcado sobre éste realice los empalmes entre vigas, en "l' o en "t".
ANCLAR COLUMNETAS
Las columnetas van ancladas o amarradas a la viga de cimentación este
anclaje se debe hacer en el momento de colocar la canasta de cimentación en
los sitios que indica el plano
TENGA EN CUENTA QUE EL HIERRO DEBE:
. Estar limpio
. Quedar embebido completamente en el concreto
. Tener suficiente longitud de anclaje en las uniones de vigas entre sí y en las
uniones de vigas con columnas.
. Tener longitudes de traslapo adecuadas
. Las varillas de refuerzo verticales de las columnas terminar en un gancho de
90 grados (en escuadra)

 MEDIR Y CORTAR MADERA
La viga se conforma con madera seca y recta. es conveniente impregnar con aceite
quemado la cara que da con el concreto, de tal manera que no se adhiera y suelte fácilmente.
para ello utilice la brocha.
mida las distancias dejando los anchos libres de viga en la tabla. trace con lápiz y escuadra
Al realizar determinada labor recuerde emplear el equipo y las herramientas apropiadas
TRASLADE Y LOCALICE FORMALETA
Localice la formaleta teniendo como guía el eje de la viga. luego clave trozos de listón
por la parte superior de la formaleta para que el ancho de la viga se mantenga uniforme.
CLAVAR Y ARRIOSTRAR CONJUNTO
Clave y asegure el conjunto de la formaleta de tal manera que resista el empuje lateral
del concreto en el vaciado. para clavar coloque riostras y elementos diagonales asegurados a
la base del cimiento ciclópeo o al suelo.
No olvide verificar la localización con respecto al eje, el plomado de los tableros o
listeros y el nivel requerido.

VERIFICAR CONJUNTO DE ESTRUCTURA Y ENCOFRADO
Antes del paso siguiente, es importante que verifique lo realizado hasta el momento.
CON RESPECTO A LA ESTRUCTURA.
• El hierro debe ser el indicado en los planos estar completamente amarrado en los anclajes
entre vigas (esquinas o en "t"), vigas con columnetas, traslapos y en los puntos de contacto de
los flejes o estribos.
• Los traslapos deben ser suficientes. si no los tiene, coloque bastones.
CON RELACIÓN AL ENCOFRADO:
• Debe estar localizado con respecto a los ejes
• Los tableros o testeros deben estar a plomo
• Verifique el nivel de todo el conjunto
• Revise su rigidez. si presenta movimiento, coloque más riostras.
• Asegúrese que no haya sitios de fuga o escapes del concreto. Si los hay tápelos con trozos
de madera o papel.
ENCOFRAR ES ORGANIZAR, NUNCA IMPROVISAR
Como los encofrados tienen una función temporal debe existir la posibilidad de
quitarlos fácilmente sin causar daños a la construcción recientemente fundida o al material del
encofrado.
Un uso exagerado de puntilla para asegurar los elementos entre sí es muy perjudicial para la
resistencia del encofrado y su utilización posterior.
la puntilla no debe clavarse por completo para poder extraerla fácilmente en el momento de
desencofrar

PREPARAR, TRANSPORTAR Y VACIAR CONCRETO
Para vigas de cimentación debe utilizar concreto en proporción 1:2:3.
Si tiene dudas, revise la unidad de mezclas.
Se recomienda la utilización de impermeabilización integral, con aditivos cuya dosificación la
dan los fabricantes del producto. esta impermeabilización se utiliza cuando la viga cumple la
función adicional de sobre cimiento.
VIBRAR Y COMPACTAR CONCRETO
Con la ayuda del chuzo o varilla de 0 1/2" ó 0 5/8" y de palustre pequeño vibre el
concreto para que penetre por toda la armadura y ocupe todos los espacio del encofrado o
formaleta. con martillo de caucho o mazo de madera, golpee los tableros para ayudar al
vibrado. los golpes deben ser sucesivos pero no en exceso.
NIVELAR CORONA DE VIGA
Con el palustre nivele el concreto en la viga, de tal manera que quede a ras del
encofrado para obtener el nivel requerido.
DESENCOFRAR Y CURAR HORMIGON.
Cuando el concreto haya endurecido más o menos 24 horas dependiendo de la humedad del
medio, puede desencofrar sin dañar el concreto.
Luego rocíe con agua para mantener húmeda la viga durante los 5 días siguientes

BREVE RESUMEN DE SU PROCESO CONSTRUCTIVO
1.-. SELECCIONAR EL ACERO:
Se selecciona el tipo de acero a colocar, se corta, se figura y se arma la canasta
siguiendo las recomendaciones que se dieron anteriormente. tenga en cuenta que el acero
debe estar limpio de grasas y materiales extraños para que se adhiera bien con el concreto u
hormigón.
2.- SE ARMA EL ENCOFRADO O FORMALETA:
Se arman primero los tableros o testeros en el piso, luego se colocan
longitudinalmente en las caras del muro y en la parte superior, se les coloca traviesas, a
distancias de 60 cms para evitar que se abran en el momento de fundir la viga. en la parte
inferior se amarran con alambre o se les coloca tacos en diagonal

3.- COLOCAR GANCHOS O TORNILLOS PARA AMARRE DEL TECHO:
Si la viga es terminal o sea que no tiene más pisos encima y el techo descansa sobre
ella, se deben colocar ganchos o tornillos de una longitud de 30 cm, o según el grueso de
la viga, con la rosca hacia arriba para amarrar a ellos el techo. lo importante es que
queden .puntas de donde amarrar la solera.
4.- FUNDIR VIGA:
la viga se funde utilizando una mezcla con la misma dosificación que se utilizó para las
columnas. se debe vibrar dándole golpes suaves con una macera de caucho y chuzando
el hormigón o concreto con una varilla para que qu.de bien compactado.
5.-DESENCOFRADO:
pasadas 12 horas, o al otro día, se quita el encofrado o formaleta
y se resana la viga si le quedaron hormigueros. luego se cura
rociándole agua 3 veces al día durante 7 días de la semana.
según el clima puede necesitar regarlas con más frecuencia.

COLUMNA
1.- Colocación de refuerzo: se selecciona el tipo de acero para las columnas el cual puede
ser: 4 varillas de 3/8" (10m) o 3 varillas de ½"(12m), lisas o corrugadas, el límite de
fluencia del acero f y debe ser mayor de 240 mpa.
2.- Se forma "el castillo" o canasta, los estribos, o sea el refuerzo transversal, se
colocarán de acero de ¼"(6m), repartiéndose 6 estribos a 10 cms unos de otros cerca de
las vigas, y en el centro se reparten a 20 cm
3.-Luego se coloca la canasta, traslapándola mínimo 40 cm con las puntas o pelos de
hierro que se dejaron al realizar el cimiento.
4.- Colocación de tapas o testeros: después de colocado correctamente el acero y los
estribos, se colocan las tapas o testeros de madera previamente impregnados de "acpm"
con parafina o aceite quemado (como desmoldante) para poderlas retirar fácilmente y se
tapan con papel las fisuras que queden entre las tapas y la pared.
5.- Fundida de columna: se remoja las paredes del muro que quedarán en contacto con
la columna y se inicia el vaciado o fundida. esta se realiza utilizando un concreto u
hormigón pastoso preparado con una dosificación.

6.- Se chuza con una varilla y se le dan golpes suaves a la formaleta para
que el hormigón penetre y se compacte.
7.- Desencofrado: Después de pasadas 12 horas, o de un día para otro,
procedemos a quitar las tapas o testeros y hacemos un resane a los
huecos u hormigueros que nos hayan quedado, con una mezcla de arena
y cemento en proporción.
8. Curado: después de quitadas las tapas o testeros se procede a regar
con agua 2 a 3 veces por día durante una semana.

Losas o placas de entrepiso son los elementos rígidos que separan un piso de
otro, construidos monolíticamente o en forma de vigas sucesivas apoyadas sobre los muros
estructurales.
FUNCIONES
Las losas o placas de entrepiso cumplen las siguientes funciones:
Función arquitectónica: separa unos espacios verticales formando los diferentes
pisos de una construcción; para que esta función se cumpla de una manera adecuada, la
losa debe garantizar el aislamiento del ruido, del calor y de visión directa, es decir, que no
deje ver las cosas de un lado a
otro.
Función estructural:
Las losas o placas deben ser capaces de sostener las cargas de servicio como el
mobiliario y las personas, lo mismo que su propio peso y el de los acabados como pisos y
revoques. además forman un diafragma rígido intermedio, para atender la función sísmica
del conjunto.
LOSAS DE ENTREPISO

ACERO CORRUGADO
El acero corrugado, varilla corrugada o tetracero es una clase de acero laminado diseñado
especialmente para construir elementos estructurales de hormigón armado.
HORMIGÓN
Las estructuras de hormigón armado se han difundido cubriendo casi toda la gama
de edificaciones de baja y media altura por su flexibilidad y eficacia en las construcciones.
MAMPOSTERÍA EN LADRILLO :
Es un sistema que mediante la unión de sus elementos (mampuestos de arcilla cocida
debidamente procesados), ladrillos, con un material pastoso (mortero) normalmente obtenido
de la mezcla de agua, arena (agregado) y un aglutinante (cemento o cal), cumple funciones
como: definir espacios, cimientos, muros, columnas, contrafuertes, entre otros
MATERIALES REPRESENTATIVOS

LOSAS O PLACAS ALIGERADAS
Placas o losas en concreto aligeradas en una dirección son las más empleadas
en los edificios aporticados principalmente con aligeramiento en casetón de guadua, se
emplean en luces de 4.0 a 8.0 metros. estas placas por lo general presentan mucho
desperdicio de concreto durante la fundida, aumentando la carga muerta de la edificación y
los costos.
TIPO DE LOSA

El proceso constructivo de la losa consta de los siguientes pasos:
1. PREPARAR PUESTO DE TRABAJO:
HERRAMIENTAS: serrucho, escuadra, martillo, marco de sierra con segueta, gancho para
amarrar el acero (bichiroque), pala, pica, palustre, boquillera, grifa (perro), fluxómetro, hilo,
lápiz.
EQUIPO: Mezcladora, andamio, escalera, baldes, banco para figurar el acero, carretilla.
materiales: madera, (tablas, largueros, tacos), clavos de 3",2",21/2, acero de refuerzo ,
tuberías pvc sanitaria y eléctrica, alambre cocido no. 18, cemento, arena, triturado, agua,
impermeabilizante.
2. ARMAR ENCOFRADO:
EL ENCOFRADO: Es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma
definitiva. su función principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea
colocado en el sitio correcto, darle al concreto la forma y servirle de apoyo hasta que
endurezca, está constituido por el molde y los puntales(tacos), que pueden ser metálicos o
de madera.

PREPARACIÓN: se deben alistar los materiales, consultar las especificaciones (forma,
espesor, entre otros.) y nivelar el piso desde donde se van a tomar las medidas.
apuntalado: se colocan los largueros paralelos a los muros, apoyados sobre puntales cada
60cm. se procede a nivelar los largueros y cuñar los puntales. los puntales se deben
arriostrar (sostener con diagonales) para evitar su caída por desplazamiento lateral.
FORMALETA: se colocan las tablas apoyadas entre los largueros formando una superficie
lo más ajustado que se pueda para que no se escape el concreto por entre los espacios. la
formaleta debe quedar nivelada.
ARMAR EL REFUERZO: se debe colocar el refuerzo calculando sobre la formaleta,
apoyado de tal forma que al vaciar el concreto, el refuerzo quede totalmente rodeado por
este, el recubrimiento mínimo de concreto sobre el acero debe ser de 4cm.
VACIADO DEL CONCRETO: se debe hacer con cuidado para evitar que la formaleta se
pueda caer recuerde los cuidados y el procedimiento para hacer y vaciar concreto.

APUNTALAMIENTO:
Revisar los niveles de castillos y muros de apoyo de las viguetas para asegurar la
pendiente de la losa. la función del apuntalamiento es sostener el sistema hasta que la capa
de compresión alcance su resistencia, de esta manera se evita que el techo quede “colgado”.
para claros mayores a tres metros se recomienda elevar hasta un centímetro los puntales del
centro para que al retirar los puntales la losa quede plana.
COLOCACIÓN DE VIGUETAS:
Las viguetas se colocan a partir de los muros de arranque; estas deberán apoyarse
por lo menos 5cm sobre los muros. las viguetas se colocan manualmente sobre el muro ya
nivelado. se cuela la capa de compresión junto con la dala perimetral para que la losa quede
amarrada a los muros y además trabaje por sismo y se evita el doble gasto de dala.
alineamiento de bovedillas. para dar la separación adecuada de las viguetas, se coloca una
bovedilla en cada extremo y se juntan bien las viguetas que la sostienen.

COLOCACIÓN DE BOVEDILLAS:
Las bovedillas se colocan entre las viguetas una por una,
procurando que no queden espacio entre ellas para evitar fugas
de concreto. es decir deben quedar bien sentadas y ajustadas.
las bovedillas de los extremos deben apoyarse al menos un
centímetro. en el caso de que el entre-eje del extremo sea
menor que el ancho de la bovedilla, estas se cortan y se
apoyan sobre el muro.
COLOCACIÓN DE INSTALACIONES:
Las instalaciones eléctricas se colocan, ya sea entre los huecos
de las bovedillas y en caso de bovedilla de polietileno se
ranura, para que no corte la capa de comprensión o por la viga.
en el caso de tener una caja eléctrica a “cielo raso”, se quita la
bovedilla donde irá instalada, se coloca una tabla debajo de las
viguetas y se amarra con alambre recocido a las diagonales de
la armadura.

REFUERZO DE LA CAPA DE COMPRESIÓN.
La malla electrosoldada se corta en el piso al tamaño necesario, y se sube al
techo para colocarla en su sitio. con alambre recocido se amarra a cada 50 cm. a la
varilla superior de la armadura.
COLADO DE LA CAPA DE COMPRESIÓN:
Por último, colamos la capa de compresión. para esto es importante tener
bien mojada toda la superficie de la losa y tapar todos los huecos de las bovedillas que
estén expuestos para evitar fugas de concreto. el techo ya colado se debe mantener
húmedo durante los siguientes 7días.los puntales se pueden retirar después de 7 días
del colado. al realizarse el colado, del concreto en la obra, las diagonales de la
armadura funcionan como conectores entre el concreto recién colado y el patín de la
vigueta, integrado en una pieza, la vigueta con la capa de compresión.

CONDICIONES GENERALES DE LOS ENCOFRADOS
* los encofrados metálicos presentan un desgaste mínimo con un manejo adecuado. se deben
limpiar bien luego de usarlos, e impregnarlos con un producto desmoldante comercial: aceite,
petróleo ó , acpm con parafina al 50%, dependiendo del acabado que se quiera lograr.
* se debe evitar la oxidación protegiéndolos periódicamente con pintura anticorrosiva, sobre
todo si va a estar mucho tiempo a la intemperie.
* debe protegérsele también de los rayos del sol y de la lluvia.
* se debe almacenar en sitios cubiertos y secos, debidamente codificados, colocado
verticalmente o ligeramente inclinado cuando se recuesten sobre un muro y levantados del piso
sobre zancos o estibas.
* las piezas o componentes defectuosos se deben reparar o reemplazar debida y
oportunamente.
* los tableros de madera: se deben limpiar retirando el concreto adherido inmediatamente
después del desencofrado, con agua a presión y cepillo de cerdas plásticas blandas.

* Se deben retirar. todos los dispositivos flojos, las varillas de
amarre, clavos, tornillos, residuos de lechada o polvo.
* Una vez usados se deben limpiar y retirar clavos, tornillos,
pasadores, abrazaderas, alambres, etc. sobrantes y reemplazar
las piezas defectuosas o faltantes.
* Se debe controlar el uso excesivo de martillo metálico durante el vaciado y el
desencofrado pues el golpearlos con esta herramienta los deteriora.
* No deben almacenarse a la intemperie al sol y al agua, porque se tuercen y se
deteriora su superficie.
* No debe abusarse del uso de clavos y tornillos pues se debilita la madera al
desflecar las fibras.
* Se deben pintar periódicamente con pinturas resistentes al agua para evitar
cambios volumétricos por absorción de agua.
* No deben someterse a cargas y esfuerzos excesivos, ni emplearse para usos
diferentes a los previstos, para evitar su deterioro y deformación.
CONDICIONES GENERALES DE LOS ENCOFRADOS

SISTEMA TIPO TÚNEL CAPITULO 2

SISTEMA TIPO TÚNEL:
Conocido también como tipo mecanizado, es el sistema estructural
conformado por muros y placas macizas en concreto reforzado con
mallas electro soldadas de alta resistencia, fundidos monolíticamente
en el mismo lugar en el que se hace la construcción
Se conoce también como sistema tipo cajón o tipo túnel a los
arreglos entre placas verticales (muros), las cuales funcionan como
paredes de carga, y las placas horizontales (losas). este sistema
genera gran resistencia y rigidez lateral, pero si la disposición de los
muros se hace en una sola dirección o se utiliza una configuración
asimétrica en la distribución de los muros, se generan
comportamientos inadecuados que propician la posibilidad del
colapso.
Las cargas gravitacionales se transmiten a la fundación
mediante fuerzas axiales en los muros, los momentos flexionantes
son generalmente muy pequeños comparados a los esfuerzos
cortantes, por lo cual no se puede esperar un comportamiento dúctil,
al no producirse disipación de energía.

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA TIPO TÚNEL
 El uso de los encofrados permita la incorporación de cajas eléctricas y pasos
de tubería perfectamente ubicados, pues las instalaciones se amarran a la malla
y las cajas se incrustan en los muros.
 En la placa se sitúan cruces prefabricadas para colocar la formaleta de inicio de
muro así como las mallas de refuerzo. la construcción con formaletas metálicas
permite un buen acabado, y el ensamble monolítico de muros y losas de
entrepiso le confieren un buen comportamiento frente a la acción de sismos
intensos.
 Las fachadas se pueden construir sin limitaciones arquitectónicas y el
aislamiento acústico y térmico es aceptable, similar al de otros sistemas como
los de mampostería o prefabricación en grandes paneles de concreto reforzado.
 Este tipo de estructuras emplea como elementos principales los muros de pared
delgada como elementos portantes del sistema resistente ante cargas verticales
y laterales, y losas que poseen generalmente el mismo espesor de los muros.
 Su popularidad radica, en buena medida, en la relativa sencillez y rápida
construcción lo que favorece, en teoría, edificios más económicos.

ACERO.
 El acero de todos los elementos debe cumplir con las
especificaciones establecidas en los diferentes capítulos
de la norma COVENIN–MINDUR 1753-87.
ACERO EN PANTALLAS
Acero longitudinal de los elementos de borde.
Acero transversal de los elementos de borde
Mallas electrosoldadas.
Dinteles.
ACERO EN LOSAS.
Acero longitudinal del elemento de borde.
Acero transversal de los elementos de borde.
Mallas electrosoldadas

CONCRETO.
El concreto utilizado debe cumplir con las especificaciones de la norma COVENIN-MINDUR
1753-87
CALIDAD DEL CONCRETO. Depende de la calidad de los agregados y de otros parámetros
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO.
Asentamiento: es una medida de trabajabilidad de la mezcla, o sea de sus posibilidades
de manejo y colocación
Fraguado: marca el principio del endurecimiento de la mezcla
Resistencia: El índice fundamental de calidad del concreto endurecido, es su resistencia
a compresión
Exudación: Es la separación de parte del agua de mezclado que por sedimentación de
los otros materiales, aflora a la superficie.
Segregación. Consiste en la separación entre los agregados gruesos de la mezcla y el
mortero, dando lugar a concretos heterogéneos y cangrejera
ADITIVOS: Para la construcción de edificaciones tipo túnel se permite la utilización de
cualquier tipo de aditivo que requiera el proyecto, con excepción de los aditivos retardantes
del tiempo de fraguado del concreto.

VACIADO.
El vaciado puede realizarse con tolva o bomba, dependiendo de la
capacidad de carga de la grúa y de las condiciones particulares de la
obra.
Previamente los encofrados deben estar limpios, sin presencia de
objetos y suciedades
El vaciado se debe realizar a una altura aproximada de 50 a 70
centímetros sobre la parte más alta del encofrado.
Cuando el espesor del elemento que se está vaciando es muy grande,
como las vigas de carga, el material debe ser colocado en dos capas,
cuidando que al colocar la segunda sobre la primera, esta se encuentre
fresca todavía y en condición plástica, a fin de que ambas Capas se
hagan solidarias, sin planos de contacto o juntas frías.

VIBRADO.
Se lleva a cabo introduciendo en la masa un vibrador, que consiste en un
tubo, de diámetro externo variando entre los cuatro y los diez centímetros, dentro
del cual una masa excéntrica gira alrededor de un eje. La masa es movida por
medio de un motor eléctrico y su acción genera un movimiento oscilatorio de cierta
amplitud y frecuencia, que se transmite a la masa del concreto.
El vibrador deberá insertarse en posición vertical dentro de la capa recién
vaciada, este debe ser llevado rápidamente hasta el fondo para evitar que
compacte la zona superior y se impida que salgan las burbujas de abajo.

ACABADOS.
El sistema de construcción tipo túnel tiene la ventaja de proveer un acabado previo,
dado por la forma lisa de los encofrados. A pesar de esto, siempre se encuentran
imperfecciones en el mismo que pueden ser solventados con el acabado que el
constructor prefiera. El acabado puede consistir en un revestimiento de friso o
estucado.
El acabado no tiene que tener un espesor alto y es opcional de acuerdo a la calidad
de la construcción y del uso de la edificación.

MANO DE OBRA
 JEFE DE MONTAJE.
 MONTADORES
 MAESTRO CABILLERO.
 CABILLEROS.
 OPERADOR DE GRÚA.
 ELECTRICISTA DE PRIMERA.
 ASISTENTES DEL ELECTRICISTA.
 MAESTRO PLOMERO.
 PLOMEROS.
 ALBAÑILES

OPERACIONES
CONSTRUCTIVAS
CAPITULO 2

Descripción de las operaciones constructivas.
1.Fundaciones.
2. Losa de piso
3. Modulación
4. Pantallas estructurales
5. Losa de entrepiso
6. Losa de techo
7. Vaciado de pantallas estructurales y losas

1.FUNDACIONES.
Una vez realizado el estudio de suelos se escoge del sistema de fundaciones más
adecuado a los requerimientos del proyecto
Descabezado del pilote.
Armado del acero de las vigas de carga
Previsión de paso para instalaciones eléctricas
y sanitarias en vigas de carga
Encofrados de las vigas
Vaciado de vigas de carga
2. LOSA DE PISO
Relleno.
Colocación de los encofrados
Instalaciones eléctricas y sanitarias.
Colocación de la malla electro soldada
Vaciado.
Brocales.
3.MODULACIÓN.
Modulación en planta
Modulación en sitio.

4.PANTALLAS ESTRUCTURALES.
Colocación de los elementos de borde
Instalaciones eléctricas
Colocación de la malla electro soldada
Colocación de los encofrados.
5.LOSA DE ENTREPISO.
Instalaciones eléctricas.
Colocación de la malla electro soldada inferior.
Instalaciones sanitarias
Colocación de los negativos
Nivelación.
Colocación de los separadores de túneles.
Colocación de la malla electro soldada superior
Encofrado de los brocales
Escaleras
6.LOSA DE TECHO:
Instalaciones eléctricas.
Colocación de la malla electro soldada inferior.
Nivelación.
Colocación de los separadores de túneles.
Colocación de la malla electro soldada superior.

7.VACIADO DE PANTALLAS ESTRUCTURALES Y LOSAS.
Para crear un elemento monolítico es necesario vaciar las pantallas de un
nivel junto con la losa inmediatamente superior, ya sea una losa de entrepiso o una
losa de techo.

Una columna (misma palabra en latín, derivada de columen, "sostén", "soporte") es
un elemento arquitectónico vertical y de forma alargada que normalmente
tiene funciones estructurales, aunque también pueden erigirse con fines decorativos
La columna clásica está formada por tres elementos: basa, fuste y capitel.
Una viga puede definirse como un miembro estructural que descansa sobre apoyos
situados en sus extremos y que soporta cargas transversales. Dichas cargas,
sumadas a su peso propio, tienden a flexionarla mas que a alargarla o acortarla
Una losa de concreto armado es una placa plana (bidimensional), por lo general
horizontal, cuyas caras inferior y superior son paralelas entre si. las cargas que actúan
son principalmente perpendiculares al plano principal de la misma, por lo tanto su
comportamiento esta dominado por la flexión.
Losas de entrepiso
Losas o placas de entrepiso son los elementos rígidos que separan un piso de otro,
construidos monolíticamente o en forma de vigas sucesivas apoyadas sobre los
muros estructurales.

Columna
Las dimensiones mínimas de las columnas en una estructura
principal según la NSR 98 son de un diámetro mínimo de 0.25
m para secciones circulares y una dimensión mayor a 0.20 m
con área de 200 cm para columnas de sección rectangular.
Cuando las columnas se emplean para amarrar los muros en
una edificación, éstas se deben localizar en:
Los extremos para confinar los muros.
Las intersecciones o cruces con otros muros.
untos intermedios de los muros (para no exceder distancia
máxima entre apoyos).
PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA COLUMNA
DE CONCRETO
1.- Hechura de la armaduría según detalle en los planos.
2.- Colocación de la armaduría amarrándola a la parrilla de la
zapata.
3.- Colocación de los helados de concreto de acuerdo al
recubrimiento especificado.
4.- Colocación del encofrado de la columna.
5.- Vaciado de concreto vibrándolo.
6.- Desamoldado

Las vigas
pueden clasificarse de acuerdo a sus apoyos o al tipo de cargas que
actúan sobre ellas.
De acuerdo a sus apoyos: Se clasifican según el número y posición de los
apoyos.
Simplemente apoyadas: Se llama así a la viga que tiene dos apoyos libres. Es el tipo
de viga que se utiliza con mayor frecuencia.
Viga en voladizo: Viga apoyada en un solo extremo. Un ejemplo de viga en voladizo
son las que sobresalen de un muro.
Viga continua: Es aquella que descansa sobre más de dos apoyos.
Viga empotrada: Es la que tiene restringido el giro de uno o ambos extremos.
De acuerdo a tipos de cargas: Los dos tipos de carga que usualmente actúan
sobre vigas y estructuras en general se denominan concentrados y distribuidos. Una
carga concentrada actúa en un punto definido, como por ejemplo una columna que se
apoya sobre una viga. Una carga distribuida es la que actúa sobre una longitud
considerable de la viga.
Viga de amarre: Elemento en concreto reforzado, de no menos de 15 cm. de altura y
ancho igual al muro que sirve para amarrar a diferentes niveles los muros de una
vivienda.

Vigueta o nervadura: Elemento estructural que forma parte de una
losa nervada, el cual trabaja principalmente a flexión.
Viga de corona. Culata o cinta: Es una viga de amarre que por lo
general se construye perimetralmente en el remate o sea en la parte
superior de las culatas de una edificación. Sus funciones son:
Conformar elementos rígidos y monolíticos.
Amarrar entre si los diferentes muros y obligarlos a trabajar como
un conjunto.
Servir de apoyo, soportar y estabilizar la cubierta.
Diafragmas estructurales: Son conjuntos de elementos
estructurales que amarra la estructura en su totalidad, tales como
las losas de entrepiso o de cubierta, que transmiten las fuerzas
inerciales a los elementos del sistema de resistencia sísmica.
Riostra: Elemento de un diafragma estructural que se utiliza para
proveer continuidad alrededor de una abertura.
En el diseño de una viga, uno de los primeros pasos consiste en
calcular el momento flexionante máximo al cual estará sometida;
una vez hecho esto, el siguiente paso es determinarlas dimensiones
de la sección transversal que contenga cantidades suficientes de
concreto
y acero para ofrecer un momento resistente(requerido) igual o
mayor

LOSA
El proceso constructivo de la losa consta de los siguientes pasos:
1. PREPARAR PUESTO DE TRABAJO:
Herramientas: Serrucho, escuadra, martillo, marco de sierra con segueta,
gancho para amarrar el acero (bichiroque), pala, pica, palustre, boquillera,
grifa (perro), flexómetro, hilo, lápiz.
Equipo: Mezcladora, andamio, escalera, baldes, banco para figurar el
acero, carretilla.
Materiales: Madera, (tablas, largueros, tacos), clavos de 3",2",21/2, acero
de refuerzo , tuberías PVC sanitaria y eléctrica, alambre cocido No. 18,
cemento, arena, triturado, agua, impermeabilizante.
2. ARMAR ENCOFRADO:
El encofrado: Es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la
forma definitiva. Su función principal es ofrecer la posibilidad de que el
acero de refuerzo sea colocado en el sitio correcto, darle al concreto la
forma y servirle de apoyo hasta que endurezca, está constituido por el
molde y los puntales(tacos), que pueden ser metálicos o de madera.

MODULACIÓN
La modulación se realiza para la planta baja, la planta tipo y el penthouse en caso
de que exista.
 MODULACIÓN EN PLANTA.
La modulación en planta se realiza en la fabrica de encofrados, en donde se toma
el plano de la edificación y se estudia arquitectónicamente
 MODULACIÓN EN SITIO.
La modulación en sitio consiste en la colocación de los encofrados en su sitio y el
replanteo de los negativos; como marcos de puertas y ventanas, cierres de losas y
pantallas, ductos de ventilación, ductos de basura, ductos de instalaciones
sanitarias y eléctricas, fosa de los ascensores, etc

PANTALLAS ESTRUCTURALES.
 COLOCACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE BORDE: El armado del acero de
los elementos de borde se realiza en el taller de la obra de acuerdo a las
especificaciones del proyecto.
 INSTALACIONES ELÉCTRICAS: Se colocan las instalaciones eléctricas en
los puntos previstos en el proyecto, para la colocación de las mismas los
cajetines deben ser preparados para evitar que el concreto penetre en los
mismos.
 COLOCACIÓN DE LA
 MALLA ELECTROSOLDADA: La colocación de la malla se realiza bajo las
especificaciones del proyecto, estas deben ser solapadas y amarradas a los
arranques de pantalla del nivel inferior así como a los elementos de borde
de la pantalla que se esta armando.
 COLOCACIÓN DE LOS ENCOFRADOS: Se colocan los encofrados
impares, los cuales previamente han sido roseados con líquido
desencofrante, para trabajar en su cara exterior en la colocación de los
negativos, estos son atornillados al encofrado en los lugares previstos en el
diseño utilizando herramientas simples.

LOSA DE ENTREPISO.
 INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
 Se comienza con la colocación de las instalaciones eléctricas utilizando como
guía los puntos marcados durante la modulación de los encofrados
 COLOCACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA INFERIOR. Se coloca la
malla inferior según las especificaciones del proyecto, amarrando el mismo a las
mallas electrosoldadas de las pantallas y de los elementos de borde.
 INSTALACIONES SANITARIAS: Se colocan las instalaciones sanitarias y las
instalaciones de gas, de acuerdo a la ubicación planteada en el proyecto y
utilizando como guía los puntos marcados en el encofrado durante la
modulación.
 COLOCACIÓN DE LOS NEGATIVOS: Se posicionan los negativos para los
pasos de tuberías y se arman las arañas según el proyecto, preparando las
mismas con cinta adhesiva para evitar que penetre concreto a las mismas
durante el vaciado
 NIVELACIÓN: Utilizando un topógrafo se procede a colocar a nivel el encofrado
de la losa, mediante el ajuste del tornillo de las ruedas giratorias

LOSA DE ENTREPISO
 COLOCACIÓN DE LOS SEPARADORES DE TÚNELES. En la
parte superior entre los encofrados se colocan los separadores
de túneles (muñecos), y se procede a cerrar las pantallas
mediante el ajuste de las barras tensoras, los tensores internos
del encofrado y la regla de enrase
 COLOCACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA SUPERIOR.
La malla superior es colocada según las especificaciones del
proyecto amarrando el mismo a los elementos de borde y mallas
de pantallas.
 ENCOFRADO DE LOS BROCALES. Sobre los muñecos se
procede a colocar los encofrados de brocales y se cierran los
mismos con los sargentos y los cierres de brocal
 ESCALERAS.

Escaleras
La escalera es la estructura que une los diferentes pisos o niveles que tiene una
edificación. El concreto armado para la escalera debe ser de losa maciza. Su vaciado
se realiza junto con estas.
Las partes de una escalera son las siguientes:
• Escalón: se encuentra formado por la huella y la contrahuella, y en algunos casos por el
voladizo.
• Huella: parte donde apoyamos los pies cuando subimos o bajamos.
• Contrahuella: es la parte perpendicular a la huella.
• Voladizo: es la parte pequeña de la huella que sobresale de ella y “vuela” sobre la huella que
se encuentra debajo.
• Descansillo: zona sin escalones utilizada generalmente para unir tramos diferentes de las
escaleras.
• Baranda: son las columnillas verticales que sostienen al pasamanos.
• Pasamanos: es la parte de la barandilla que utilizamos para sujetarnos al subir o bajar. Puede
estar colocado sobre pequeñas columnillas o en la misma pared.
• Arranque y desembarco: son los escalones iníciales y finales de la escalera.

Tipo de entrepiso
La elección del tipo de entrepiso debe hacerse
conjuntamente con la selección del sistema resistente a fuerzas
horizontales, para lograr un conjunto estructural que funcione
coherentemente.
Los factores principales en la elección del tipo de entrepiso son:
- Expresión arquitectónica que se desea lograr con la losa
- Luces
- Cargas
- Costo de materiales
- Costo de mano de obra
- Factores constructivos
- Aislamiento acústico
- Aislamiento térmico.

LOSA DE TECHO.
 INSTALACIONES ELÉCTRICAS:Se comienza con la colocación de las
instalaciones eléctricas utilizando como guía los puntos marcados durante la
modulación de los encofrados.
 COLOCACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA INFERIOR: Se coloca la
malla inferior según las especificaciones del proyecto, amarrando el mismo a las
mallas electrosoldadas de las pantallas y a las columnas.

 NIVELACIÓN: Utilizando un topógrafo se procede a colocar a nivel los
encofrados de las losas, mediante el ajuste del tornillo de las ruedas giratorias
 COLOCACIÓN DE LOS SEPARADORES DE TÚNELES: En la parte superior
entre los encofrados se colocan los separadores de túneles (muñecos), y se
procede a cerrar las pantallas mediante el ajuste de las barras tensoras, los
tensores internos del encofrado y la regla de enrase.
 COLOCACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA SUPERIOR: La malla
superior es colocada según las especificaciones del proyecto amarrando el
mismo a las columnas y mallas de las pantallas.

VACIADO DE PANTALLAS ESTRUCTURALES Y
LOSAS.
Para realizar este procedimiento se procede al vaciado de la pantalla
y se vibra completamente en intervalos de tiempo controlados para evitar
excesos o deficiencias del mismo.
Las pantallas deben tener un espesor mínimo de 10 centímetros para
lograr un vaciado satisfactorio y evitar cangrejeras.
Inmediatamente después, se continua con el vaciado de la losa y de
los Brocales en caso de ser una losa de entrepiso

ENCOFRADOS TIPO TÚNEL
 El sistema túnel, es un sistema industrializado de vaciado en sitio, basado en la
utilización de encofrados metálicos en forma de “U” invertida, que permite
realizar estructuras formadas por paredes estructurales y losas macizas de tal
forma que el vaciado se realice monolíticamente. El encofrado tiene la
resistencia necesaria para no tener deformaciones por cargas del concreto
recién vaciado. El sistema túnel utiliza actividades repetitivas y producción
masiva.
 Permiten construir en sitio la estructura de una edificación conforme a los
aspectos de industrialización, utilizando cuatro componentes fundamentales:
Encofrados, concreto, acero y mano de obra.
 Estos sistemas se clasifican de acuerdo a su tipo de encofrado. Los encofrados
permanentes son elementos de PVC, poli estireno y policarbonato, de fácil
ensamblaje generan una cavidad que se podrá rellenar posteriormente con
concreto. Los encofrados reutilizables consisten en paneles de madera, plástico
o metálicos; que unidos forman una estructura temporal auto portante capaz de
soportar presiones sin deformarse, cuyo fin es moldear el concreto según el
diseño arquitectónico. Una vez endurecido el concreto, los encofrados pueden
ser retirados y ser reutilizados

ENCOFRADOS TIPO TÚNEL
 esta conformado por encofrados en forma de “U”
invertida por cuanto presenta tres caras de encofrado
como mínimo, dos verticales para el vaciado de
muros y una horizontal para el vaciado de losas.
Algunos encofrados presentan tres caras verticales.
 Los encofrados están compuestos por láminas de
acero de espesor comprendido entre 3 milímetros y 5
milímetros.
 El equipo se mueve en un 95% por medio del uso de
la grúa, debido a la magnitud de su peso y tamaño.

DESENCOFRADO:
Se realiza luego que el concreto haya adquirido la resistencia
requerida para desencofrar, esta oscila entre 38 y 45 kilogramos por
centímetro cuadrado. Esta resistencia es suficiente para que el
elemento soporte su propio peso y las cargas vivas que se generan
sobre el mismo durante el resto del proceso constructivo.
Orden lógico del desencofrado:
 Columnas
 Laterales de vigas
 Muros
 Fondos de vigas
 Losas
 Escaleras

CONCLUSION
 Los sistemas aporticados, o de esqueleto estructural, proporcionan "la mayor
libertad y flexibilidad para la disposición del espacio interno. Si las luces son
muy grandes y el número de pisos alto, resulta difícil cumplir la norma de
desplazabilidad con este sistema.
 El sistema túnel fue diseñado para solventar una deficiencia de vivienda en un
corto período de tiempo y con mano de obra poco especializada. En la época
actual, donde el déficit de viviendas y el desempleo en el país han alcanzado
niveles sin precedentes; el sistema túnel podría ser parte de una solución
habitacional a gran escala en todo el territorio nacional.

BIBLIOGRAFIA
 https://es.scribd.com/doc/50129773/SISTEMA-TRADICIONAL-APORTICADO
 https://prezi.com/9slibhikgozg/sistema-aporticado-y-confinado/
 Aguirre de Yraola, F. y Ruano Pérez, J. (1978). Encofrados-túnel. Madrid: monografías del
instituto Eduardo Torroja de la construcción y del cemento
 https://es.scribd.com/doc/57845794/SISTEMA-TIPO-TUNEL
 200.35.84.131/portal/b
 https://prezi.com/nfbonuid2d5m/sistema-de-construccion-en-serie-tipo-
tunel/ases/marc/texto/9110-09-03050.pdf

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