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A Vallourec no Mundo
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Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
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GARRA: 34 MINUTOS
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V Convenção Brasileira de Lean - Caso Vallourec Florestal - Projeto Visão

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V Convenção Brasileira de Lean - Caso Vallourec Florestal - Projeto Visão
Apresentado: Hudson Matoso Monteiro | Analista de Planejamento

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V Convenção Brasileira de Lean - Caso Vallourec Florestal - Projeto Visão

  1. 1. Photo 1 Photo 2 Photo 3 Projeto Visão 5ª Convenção Brasileira de Lean
  2. 2. A Vallourec no Mundo 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro 2 Presente em mais de 20 países, com aproximadamente 23 mil empregados em todo o mundo.
  3. 3. A Vallourec no Brasil 3 No Brasil, a Vallourec é líder na produção de tubos de aço sem costura, produzidos a partir de insumos de suas subsidiárias: Unidade Mineração e Unidade Florestal que fornecem minério de ferro e carvão vegetal, respectivamente. Vallourec Florestal Ltda Vallourec Mineração Ltda Vallourec Tubos do Brasil S/A Vallourec & Sumitomo Tubos 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  4. 4. A Vallourec no Brasil 4 • A Vallourec unidade Florestal atua na área de reflorestamento (plantio de eucalipto para produção de carvão vegetal). • Possui cerca de 233 mil hectares – sendo: 113 mil hectares de florestas plantadas de eucalipto e 108 mil hectares de reserva. • Produz cerca de 280 mil toneladas de carvão/ano. • Gera em torno de 2.729 empregos (empregados próprios, estagiários e terceirizados). 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  5. 5. Certificações 5 ISO 14001 - 1999 CERFLOR - 2007 OHSAS - 2010 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  6. 6. VMS - Vallourec Management System 6 People Fluxo Variabilidade Gestão Pessoas Fundamentos 3 pillars Excelência Operacional Satisfação do Cliente 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  7. 7. VMS - Vallourec Management System 7 VMS Definir Medir Analisar Melhorar Controlar Padronizar • Verdadeiro plano de vigilância da unidade e dos seus processos, esclarece as relações de causa e efeito que ligam todos os indicadores mensuráveis que comandam o desempenho. • Permite atribuir a cada indivíduo a sua parte no desempenho conjunto. Traduzem o compromisso da direção no progresso. Tem por tarefas: •Melhorar a relevância dos planos TQM e implementar GMCs nos objetivos que os justifiquem. •Animar e suportar a diligência do progresso, por processos ou nos grandes temas, nos indicadores do plano TQM. • Fatoreschave do progresso, pluridisciplinares e transversais, mobilizam com método várias pessoas ao redor de um objetivo. Definir Medir Analisar Melhorar Controlar Padronizar GMC Plano TQM Comitê de Pilotagem GMC Grupos de Melhoria Contínua 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  8. 8. Vallourec Florestal - Processos 8 Silvicultura Colheita Carbonização 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  9. 9. Colheita de Madeira e Manutenção Mecanizada 9 Corte Arraste Traçamento Manutenção 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  10. 10. Projeto Visão 10 Acidente Zero Redução de CustoMetas Melhoria do Clima VMS Definir Medir Analisar Melhorar Controlar Padronizar • Verdadeiro plano de vigilância da unidade e dos seus processos, esclarece as relações de causa e efeito que ligam todos os indicadores mensuráveis que comandam o desempenho. • Permite atribuir a cada indivíduo a sua parte no desempenho conjunto. Traduzem o compromisso da direção no progresso. Tem por tarefas: •Melhorar a relevância dos planos TQM e implementar GMCs nos objetivos que os justifiquem. •Animar e suportar a diligência do progresso, por processos ou nos grandes temas, nos indicadores do plano TQM. • Fatoreschave do progresso, pluridisciplinares e transversais, mobilizam com método várias pessoas ao redor de um objetivo. Definir Medir Analisar Melhorar Controlar Padronizar GMC Plano TQM Comitê de Pilotagem GMC Grupos de Melhoria Contínua 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  11. 11. Projeto Visão 11 Grupos 5'S dos locais de armazenamento de peças de manutenção preventiva Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita Redução do tempo de planejamento da manutenção preventiva da colheita Melhoria do clima organizacional da colheita Redução do custo com hospedagem Redução do custo com transporte de pessoal Aumento da produtividade da garra Redução do custo com transporte de máquinas Acidente zero Programa Crescer 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  12. 12. Projeto Visão 12 Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita Problema: Reduzir o tempo gasto em campo para executar as manutenções preventivas que acontece a cada 10 horas de operação de cada equipamento, que são feitas diariamente, podendo ser feitas até duas vezes ao dia. 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  13. 13. Projeto Visão 13 Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita Identificação da Causa: Filmagem da Atividade 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  14. 14. Projeto Visão 14 Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita Identificação da Causa: Análise da Filmagem 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  15. 15. Projeto Visão 15 Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita Identificação da Causa: Elaboração do diagrama de espaguete 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  16. 16. Projeto Visão 16 Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita Identificação da Causa: Elaboração do fluxo de atividades 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  17. 17. Projeto Visão 17 Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita Causa: Vários desperdícios durante a execução da manutenção preventiva que acontece a cada 10 horas de trabalho. Grande deslocamento do comboista, falta de padrão para executar a atividade e problemas na qualidade da manutenção. O tempo médio de execução por equipamento é: Feller 46 minutos Skidder 56 minutos Garra 34 minutos 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  18. 18. Projeto Visão 18 Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita Ferramenta Utilizada: SMED 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro 1º - Identificar atividades internas e externas. 2º - Agrupar atividades internas e externas. 3º - Converter atividades internas em atividades externas 4º - Reduzir o tempo das atividades internas 5º - Reduzir o tempo das atividades externas
  19. 19. Projeto Visão 19 Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita Preparação: Treinamento da Equipe 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  20. 20. Projeto Visão 20 Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita Execução: Aplicação do SMED pelos mecânicos e comboitas 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  21. 21. Projeto Visão 21 Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita Execução: Simulação no quadro Esquema do Pit-stop Redução da movimentação do mecânico Posição de entrada do comboio 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  22. 22. Projeto Visão 22 Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita Execução: Padrão visual feito pelos próprios mecânicos 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  23. 23. Projeto Visão 23 Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita Execução: 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro
  24. 24. Inicio da Manutenção (Sem Padrão) Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita Antes: Equipamento é o primeiro a parar Posicionamento do Comboio Colocação dos Cones de Segurança Retirada do cones de segurança Saída do Comboio Equipamento volta para Operação Início da Manutenção (Sem Padrão) 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro Projeto Visão Excesso de Movimentação Perda de tempo procurando ferramentas Perda de tempo desenrolando as mangueiras
  25. 25. 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita Depois: Paralisação do Equipamento Posicionamento do Comboio Colocação dos Cones de Segurança Inicio da Manutenção (Padronizada) Retirada do cones de segurança Saída do Comboio Equipamento volta para Operação Início da Manutenção (Padronizada) Projeto Visão Prepara ferramentas e desenrola as mangueiras
  26. 26. LEAD TIME: FELLER: 46 MINUTOS SKIDDER: 56 MINUTOS GARRA: 34 MINUTOS LEAD TIME: FELLER: 26 MINUTOS SKIDDER: 14 MINUTOS GARRA: 20 MINUTOS REDUÇÃO DE 43% 75% 41% 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita Resultado: Projeto Visão
  27. 27. 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita Equipe: Projeto Visão
  28. 28. 5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro OBRIGADO hudson.monteiro@vallourec.com Projeto Visão

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