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Grande Encontro, 4ª Convenção Brasileira de Lean- Caso TW Espumas

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Projeto: Desenvolvendo Equipes de Alto Desempenho por meio de Iniciativas Lean – Caso Embalagem

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Grande Encontro, 4ª Convenção Brasileira de Lean- Caso TW Espumas

  1. 1. ® are registered trademarks and TM are trademarks which are either owned or used under license by Woodbridge Foam Corporation. © Entire contents copyright Woodbridge Foam Corporation. All rights reserved. Out / 2012 1 Elements of Woodbridge
  2. 2. ® are registered trademarks and TM are trademarks which are either owned or used under license by Woodbridge Foam Corporation. © Entire contents copyright Woodbridge Foam Corporation. All rights reserved. Out / 2012 2 T.W. Espumas
  3. 3. ® are registered trademarks and TM are trademarks which are either owned or used under license by Woodbridge Foam Corporation. © Entire contents copyright Woodbridge Foam Corporation. All rights reserved. Out / 2012 3 Desenvolvendo Equipes de AltoDesenvolvendo Equipes de Alto Desempenho por meio de IniciativasDesempenho por meio de Iniciativas Lean.Lean. Caso EmbalagemCaso Embalagem Grupo Trabalho PadronizadoGrupo Trabalho Padronizado -- GTPGTP
  4. 4. ® are registered trademarks and TM are trademarks which are either owned or used under license by Woodbridge Foam Corporation. © Entire contents copyright Woodbridge Foam Corporation. All rights reserved. Out / 2012 4 Descrição do problema 1. A etapa de embalagem do produto, é a última fase no processo produtivo na produção de espumas moldadas de poliuretano. 2. A linha produtiva da TW Espumas é única para a produção de mais de 180 diferentes modelos de peças. 3. A medida que o ciclo produtivo é finalizado, as peças são colocados em esteiras para inspeção e posterior embalagem. 4. O local especificado para essa atividade (embalagem) é limitado e o recipiente que recebe as peças é denominado "rack". 5. O Tak Time envolvido, requer uma movimentação constante dos racks. 6. Embalagem incorreta de produtos SIMILARES, dificuldade de COMUNICAÇÃO entre os operadores da área, ESPAÇO limitado para alocação de rack e EXCESSO de movimentação das embalagens, são os grandes desafios a serem trabalhados.
  5. 5. ® are registered trademarks and TM are trademarks which are either owned or used under license by Woodbridge Foam Corporation. © Entire contents copyright Woodbridge Foam Corporation. All rights reserved. Out / 2012 5
  6. 6. ® are registered trademarks and TM are trademarks which are either owned or used under license by Woodbridge Foam Corporation. © Entire contents copyright Woodbridge Foam Corporation. All rights reserved. Out / 2012 6 Definição do Time
  7. 7. ® are registered trademarks and TM are trademarks which are either owned or used under license by Woodbridge Foam Corporation. © Entire contents copyright Woodbridge Foam Corporation. All rights reserved. Out / 2012 7 Causas üAumento do portfólio de produtos. üBaixa padronização da atividade de embalagem. üProcesso de produção linear e dependente de um único equipamento. üProdução de peças com design similares. üAusência de gestão visual da operação.
  8. 8. ® are registered trademarks and TM are trademarks which are either owned or used under license by Woodbridge Foam Corporation. © Entire contents copyright Woodbridge Foam Corporation. All rights reserved. Out / 2012 8 Opções üAumento da área de embalagem. üRedistribuição dos produtos a serem embalados por colaborador. üImplantação de sistema de sinalização para retiradas de rack já finalizado com as respectivas peças. üPadronização de prateleira para pré embalagem. üDistribuição das peças similares em postos distantes entre si. üSuporte suspenso para acomodação de peças na esteira. üCertificação das marcações laterais por modelo de peça. üCorreção de imperfeições do piso da área de embalagem. üTreinamento dos colaboradores na nova rotina operacional da área. üRecapear o piso da área com asfalto. üFazer o processo de embalagem com a utilização de racks duplo (sobre postos). üColocação de 6º posto de embalagem (seria o acréscimo de mais um posto com operador dedicado).
  9. 9. ® are registered trademarks and TM are trademarks which are either owned or used under license by Woodbridge Foam Corporation. © Entire contents copyright Woodbridge Foam Corporation. All rights reserved. Out / 2012 9 Condição Atual üAusência de um Mapa de Fluxo de Valor – VSM da operação. üProdutos sem identificação de auxílio. üDistribuição de quantidade de Produto X Operador desbalanceada. ü Limitada padronização de tarefas e acessórios na área.
  10. 10. ® are registered trademarks and TM are trademarks which are either owned or used under license by Woodbridge Foam Corporation. © Entire contents copyright Woodbridge Foam Corporation. All rights reserved. Out / 2012 10 Obstáculos üComo redistribuir os produtos a serem embalados por cada colaborador. üTer padronizadas as prateleira para pré estocagem. üFazer uma distribuição das peças similares entre os postos de embalagem. üInstalar suporte suspenso para acomodação de peças na esteira. üTer todas as peças com marcações laterais com seu respectivo código. üCorrigir as imperfeições do piso da área de embalagem. üTreinar os colaboradores na nova rotina operacional da área. üDesenvolver e instalar um sistema visual para otimizar a comunicação sobre equipe de embalagem e equipe de operadores de empilhadeiras.
  11. 11. ® are registered trademarks and TM are trademarks which are either owned or used under license by Woodbridge Foam Corporation. © Entire contents copyright Woodbridge Foam Corporation. All rights reserved. Out / 2012 11 ü Implementada gestão visual que permite diferenciar entre situações operacionais Normais X Anormais. ü Comunicação assertiva entre embaladores e operadores de empilhadeira. ü Redução de 53,5% na emissão de etiquetas incorretas. ü Maior integração entre os colaboradores e aumento da motivação por participarem de todo o processo. Condição Alvo
  12. 12. ® are registered trademarks and TM are trademarks which are either owned or used under license by Woodbridge Foam Corporation. © Entire contents copyright Woodbridge Foam Corporation. All rights reserved. Out / 2012 12 ü Otimização na distribuição dos trabalhos diários. ü Redução de 64% da anomalia de mistura de peças similares. ü Redução de 12,5% da movimentação diária do operador de embalagem. ü Otimização do uso da empilhadeira ü Eliminação das peças dispostas no piso, o que ocasionava sujidade excessiva. ü Reduzido a necessidade de rack dedicado por código durante ciclo produtivo. Condição Alvo
  13. 13. ® are registered trademarks and TM are trademarks which are either owned or used under license by Woodbridge Foam Corporation. © Entire contents copyright Woodbridge Foam Corporation. All rights reserved. Out / 2012 13 Obrigado. gilson_lemos@woodbridgegroup.comgilson_lemos@woodbridgegroup.com Obrigado. gilson_lemos@woodbridgegroup.comgilson_lemos@woodbridgegroup.com

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