O slideshow foi denunciado.
Utilizamos seu perfil e dados de atividades no LinkedIn para personalizar e exibir anúncios mais relevantes. Altere suas preferências de anúncios quando desejar.

Lean management (หลักการบริหารจัดการแบบลีน)

7.668 visualizações

Publicada em

Lean Management (หลักการบริหารจัดการแบบลีน)
1. Define Value
2. Map Value Stream
3. Create Flow
4. Establish Push
5. Pursuit Perfection
and Using DMAIC Cycle to Solve Problem

Publicada em: Negócios
  • Seja o primeiro a comentar

Lean management (หลักการบริหารจัดการแบบลีน)

  1. 1. Lean Management
  2. 2. ทำความรู้จักกันก่อน บุญเลิศ คณาธนสาร วิทยากร และที่ปรึกษา A@LERT Learning and Consultant 086-7771833 อดีตคอลัมนิสต์ นสพ.กรุงเทพธุรกิจ “นายเรียนรู้” nairienroo.wordpress.com
  3. 3. เหตุผลในการตัดสินใจเลือก เวลาที่คุณต้องการหาอะไรทานในห้างสรรพสินค้า คุณเลือกจะ ทานร้านอาหารใด ด้วยเหตุผลอะไร ?
  4. 4. Time-Quality-Cost รวดเร็ว ดี ถูก
  5. 5. Kaizen (ไคเซ็น)
  6. 6. Kaizen (ไคเซ็น)
  7. 7. “LEAN” คือ อะไร ? “LEAN” แปลว่า “ผอม เพรียว บาง” ถ้าเป็นคน ก็คือ คนที่รูปร่างสมส่วนปราศจากไขมันส่วนเกิน แข็งแรง กระฉับกระเฉง ถ้าเป็นองค์กร ก็คือ องค์กรที่ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปราศจากความสูญเปล่า (Waste) ในทุกขั้นตอนของการ ทำงาน
  8. 8. วิวัฒนาการของ Lean Craft Production Mass Production Lean Production Low Cost Differentiation/Flexible
  9. 9. House of Lean
  10. 10. Just-in-Time Exactly what the customer wants Where the customer wants it When the customer wants it In the quantity the customer wants it
  11. 11. Define Value กำหนดคุณค่า (Value) ของสินค้าและ บริการ ในมุมมองของลูกค้า ไม่ว่าจะเป็น ลูกค้าภายนอก หรือลูกค้าภายใน เครื่องมือ : Voice of Customer ซึ่ง สามารถทำได้หลายทาง เช่น การติดตาม ทางโทรศัพท์ที่มีการร้องเรียนเข้ามา, การ ไปเยี่ยมบริษัทลูกค้า บริษัทคู่ค้า เป็นต้น
  12. 12. Map Value Stream วาดแผนผังสายธารคุณค่า (Value Stream) ทุกขั้นตอน ของการดำเนินงาน ตั้งแต่เริ่มต้นกระบวนการตั้งต้น ไปจน สิ้นสุดที่กระบวนการสุดท้าย เพื่อพิจารณาว่ากระบวนการ ใดที่มีคุณค่า (Value) กระบวนการใดเป็นความสูญเปล่า (Waste) รวมไปถึง Lead Time และ Cycle Time เครื่องมือ : Value Stream Mapping (VSM), Process Mapping (Workflow)
  13. 13. Value Stream Mapping (VSM)
  14. 14. Create Flow ทำให้กระบวนการไหลของงานเป็นไปอย่างต่อเนื่อง ขจัด ความสูญเปล่าต่าง ๆ ในการทำงาน (Waste) และการ ปรับภาระงานให้มีความสม่ำเสมอ เครื่องมือ : 8 Wastes, Line Balancing
  15. 15. Establish Pull ใช้ระบบการดึง (Pull Systems) เพื่อให้มั่นใจว่าได้ส่ง มอบสินค้าหรือบริการตามที่ลูกค้าเท่านั้น ในเวลาที่ ลูกค้าต้องการ (Just in Time) เพื่อให้เกิดการถือครอง สินค้า และมีการใช้ทรัพยากรที่น้อยที่สุด เครื่องมือ : Pull Systems
  16. 16. ระบบการดึง (Pull System) ใน Supermarket 12 3 4 5 6 7 8 โรงงาน คลังสินค้า ชั-นวาง สินค้า ลูกค้า จ่ายเงินลูกค้า 18
  17. 17. Pursuit Perfection มุ่งขจัดความสูญเปล่า (Waste) และสร้างเพิ่มคุณค่า (Value) อย่างต่อเนื่อง ด้วยแนวคิดการปรับปรุงอย่าง ต่อเนื่อง (Kaizen or Continuous Improvement)
  18. 18. 5 ขั้นตอนในการปรับปรุงงาน 1. Define - การระบุปัญหา 2. Measure - การสำรวจสภาพปัจจุบัน 3. Analyze - การวิเคราะห์ปัญหา 4. Improve - การดำเนินการปรับปรุง 5. Control - การควบคุม และจัดทำให้ เป็นมาตรฐาน
  19. 19. D - Define เราสามารถระบุปัญหาได้โดยฟังจากเสียงลูกค้า (Voice of Customer) ทั้งจากลูกค้าภายนอก และลูกค้าภายใน
  20. 20. ปัญหา คือ อะไร ? สิ่งที่เป็นอยู่ (Current) สิ่งที่คาดหวัง (Standard) GAP (ช่องว่าง) ปัญหา คือ ช่องว่างระหว่าง “สิ่งที่เป็นอยู่” กับ “สิ่งที่คาดหวัง”
  21. 21. D - Define (การระบุปัญหา) ระบุปัญหาให้ชัดเจนทั้ง “เป้าหมาย” และ “วิธีการ” ด้วยเทคนิค “SMART” S - Specific (เฉพาะเจาะจง) M - Measurable (สามารถวัดผลได้) A - Achievable (เป้าหมายสามารถบรรลุผลได้) R - Realistic (มีความสมเหตุสมผล สามารถทำได้จริง) T - Time-bound (มีกำหนดระยะเวลาเสร็จชัดเจน)
  22. 22. M- Measure Supplier Input Process Output Customer ขั้นที่ 1 ขั้นที่ 2 ขั้นที่ 3 ขั้นที่ 4 ขั้นที่ 5 ขั้นที่ 6 ขั้นที่ 7
  23. 23. Value Stream Mapping (VSM)
  24. 24. Process Mapping
  25. 25. Process Mapping
  26. 26. A - Analyze (การวิเคราะห์ปัญหา) เทคนิคในการวิเคราะห์ปัญหาในการทำงาน ได้แก่ 1. การค้นหาความสูญเสียในการทำงาน (Waste) 2. การตั้งคำถามกับขั้นตอนที่ทำอยู่ ด้วยคำถาม “5W1H"
  27. 27. A - Analyze เทคนิคในการวิเคราะห์ปัญหาในการทำงาน ได้แก่ 1. Value Added / Non-Value Added 2. 8 Waste 3. 5W1H 4. Cause and Effect Diagram
  28. 28. Value-Add / Non-Value-Add Value-add (งานที่มีคุณค่า) Non-Value-add (งานที่ไม่มีคุณค่า) Business Non-Value-add กำจัด ตัดทิ้ง ลดให้น้อยที่สุดให้เหมาะสม งานที่มีคุณค่าที่ลูกค้า ยินดี และพร้อมจะจ่าย เงินเพื่อสิ่งนั้น ได้ ประโยชน์กับตัวลูกค้า โดยตรง งานที่ไม่ก่อให้เกิดคุณค่า ทั้งกับตัวลูกค้า หรือแม้ กระทั่งบริษัทเอง งานที่ไม่มีคุณค่า แต่ ต้องทำเพื่อให้เป็นไป ตามกฎหมาย หรือข้อ กำหนดต่าง ๆ
  29. 29. VALUE and NON-VALUE 
 การใช้บริการผู้ป่วยนอก VALUE 16 นาที คิดเป็น 19% NON-VALUE 70 นาที คิดเป็น 81% ใช้เวลาในการใช้บริการผู้ป่วยนอกทั้งสิ้น 86 นาที
  30. 30. ความสูญเสียในการทำงาน (Waste) Defect Overproduction Waiting Not using staff talent Transportation Inventory Motion Excessive processing
  31. 31. ตั้งคำถามกับสิ่งที่ทำอยู่ What ? When ? Where ? Who ? How ? Why ? Why ? Why ? Why ? Why ? + + +++ ทำอะไร ? ทำไมต้องทำ ? ทำตอนไหน ? ทำไมต้องทำ ขั้นตอนนี้ใน ลำดับนี้ ? ทำที่ไหน ? ทำไมต้องทำ ที่ตรงนี้ด้วย ? ใครทำ ? ทำไมต้องเป็น คนนี้ทำ ? ทำอย่างไร? ทำไมต้องทำ แบบนี้ด้วย ?
  32. 32. I - Improve (การดำเนินการปรับปรุง) liminate - ขจัดขั้นตอนในการทำงานที่ไม่จำเป็นออกไปE ombine - รวบรวมขั้นตอนเข้าด้วยกัน ทำไปพร้อมกัน earrange - จัดเรียงลำดับงานใหม่ สลับขั้นตอน implifly - ปรับปรุงวิธีการทำงานให้ง่ายขึ้น สะดวกขึ้น C R S
  33. 33. I - Improve SCAMPER คำถามเพื่อค้นหาไอเดีย S-Substitute สามารถใช้อะไรมาทดแทนได้บ้าง ? C-Combine สิ่งใด ขั้นตอนใดที่สามารถรวมกันได้ ? A-Adapt สิ่งใด ขั้นตอนใดที่สามารถดัดแปลงมาใช้ได้ ? M-Modify สิ่งใด ขั้นตอนใดที่สามารถถูกปรับเปลี่ยนได้ ? P-Put to other uses สิ่งใด ขั้นตอนใดสามารถนำไปใช้อย่างอื่น ? E-Eliminate สิ่งใด ขั้นตอนใดสามารถตัดทิ้งได้ ? R-Rearrange สิ่งใด ขั้นตอนใดสามารถสลับปรับเปลี่ยนได้ ?
  34. 34. การจัดลำดับความสำคัญของงาน Pay-Off Matrix ยาก ง่าย ผลกระทบสูง ต่ำ 1. รีบทำทันที 2. ทำได้เลย 2*. ขอตัวช่วย 3. เอาไว้ก่อน

×