Kepentingan Pengurusan TQM dan Lean dalam Organisasi abad ke21
•Download as PPT, PDF•
3 likes•5,514 views
Ceramah ini membincangkan pentingnya pengurusan TQM dan Lean dalam organisasi abad ke-21. Ia menekankan lima prinsip utama TQM yaitu penglibatan pekerja, penambahbaikan berterusan, kerja berpasukan, kepuasan pelanggan, dan pengubahan budaya. Ceramah ini juga menjelaskan konsep Lean manufacturing untuk menghapuskan pembaziran melalui pendekatan 5S+1S dan penambahbaikan berterusan.
Recommended
Recommended
More Related Content
What's hot
What's hot (20)
Similar to Kepentingan Pengurusan TQM dan Lean dalam Organisasi abad ke21
Similar to Kepentingan Pengurusan TQM dan Lean dalam Organisasi abad ke21 (20)
More from Timothy Wooi
More from Timothy Wooi (20)
Recently uploaded
Recently uploaded (8)
Kepentingan Pengurusan TQM dan Lean dalam Organisasi abad ke21
- 1. Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 HARI KUALITI & INOVASI KWSP KEDAH PERLIS(KEDLIS) 2017 Tarikh: 7hb Sep 2017 Masa: 8:00pagi-12:00 Bertempat: Tingkat 8,Bangunan KWSP Alor Setar. No. 33, Jalan Sultan Badlishah, 05000, Alor Setar, Kedah.
- 2. International Educational Leadership Speaker on Innovation & 21st Century Education. Multi skill Innovator with Mechanical background that adopts Green Living. Founder of Tim’s Waterfuel, an HHO gas using Water that adds power, millage & reduce Co2 emission on automobiles. An NGO for Prison, Drug Rehab. and Crisis Relieve & Training (CREST) Malaysia. Add: 20C, Taman Bahagia, 06000, Jitra, Kedah timothywooi2@gmail.com Certified HRDF Trainer & Principal Consultant for Lean Management and a Kaizen Specialist with 30 over years working experience. PROFAL JURULATIH Rode 18,290km thru 24 Countries over 5 months from Penang to London on a 125 CC Kapcai. Timothy Wooi
- 3. KUALITI? Apakah yang kamu faham mengenai perkataan ‘Kualiti’ itu ? Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21
- 4. Apakah yang kamu faham mengenai Perkataan ‘Kualiti’ itu………….? Mari kita lihat. Menggembirakan.. Pertama: Memenuhi, Kedua: Melebihi expetasi & Ketiga: Membuat anda bahagia! ‘Kualiti’ …. Abad ke19... cuma Memenuhi kehendak Pelanggang Abad ke20… Melebihi expetasi Pelanggan Abad ke 21… Menggembirakan Pelanggan. KEPUASAN PELANGAN KUALITI BERMAKNA Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21
- 5. Kualiti memainkan peranan utama dalam Organisasi dan pengendalian kerja harian sekarang. Memahami keperluan pelanggan dan pemantauan proses kerja untuk mengawal supaya pelanggan tidak menerima kecacatan, adalah kunci dalam memastikan Kualiti. Superior Quality, reduce Cost and on-time Delivery (QCD) Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Pengenalan
- 6. Persaingan Global Abad ke-21 Perdagangan Global telah mendedahkan industri tempatan dengan tekanan berdaya saing baru. Sekarang: Harga Jualan – Keuntungan = Kos Sasaran Kelayakan Pasaran Global: Q,C,D,S. Quality terbaik, Cost berdaya saing, Delivery cepat, Safety Pemenang Pasaran Global: Produk dan Perkhidmatan yang diNilai Pelanggan. Dahulu: Kos + Keuntungan = Harga Jualan
- 7. Dalam abad ke-21, Kualiti adalah tanggungjawab Semua Orang dalam "Menggembirakan Pelanggan" melalui Penambahbaikan Inovasi Berterusan dalam menepati spesifikasi yang disetujui’’ EVOLUSI KUALITI dengan Masa: Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21
- 8. terus meningkatkan proses , produk dan perkhidmatan organisasi ’’. TQM melibatkan SEMUA pekerja dalam menggunakan kaedah kuantitatif untuk.... " Total Quality Management (Pengurusan Penuh Kualiti)” adalah pendekatan penuh organisasi untuk memenuhi kehendak dan ekpetasi pelanggan. Pengawalan Kualiti Produk Pengurusan Penuh Kualiti (TQM) Syarikat Proses Produk Jaminan Kualiti Proses Produk Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21
- 9. TQM melampaui lebih pada kualiti produk, melibatkan semua orang dalam organisasi, dan merangkumi setiap fungsi: pentadbiran, komunikasi, pengedaran, pembuatan, pemasaran, perancangan, latihan, dan lain-lain Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21
- 10. TQM adalah kerjasama bersama semua orang dalam organisasi dan kerja untuk menghasilkan produk dan perkhidmatan, yang memenuhi dan melebihi keperluan dan expetasi Pelanggan. Dua aspek penting Pengurusan TQM adalah: 1. Konsep ‘Soft TQM’ dan 2. Amalan ‘Hard TQM’. Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21
- 11. 1.Konsep "Soft TQM’’ megandungi Sembilan ( 9 ) prinsip utama dalam Pengurusan Kualiti. 1) Penglibatan Penuh Pekerja 2) Penambahbaikan Berterusan 3) Latihan Berterusan 4) Kerja Berpasukan 5) Penguasan ‘Empowerment’ 6) Komitmen dan Sokongan dari Pengurusan atasan 7) Pengurusan Gaya Demokratik 8) Kepuasan Pelanggan / Masyarakat 9) Pengubahan Budaya Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21
- 12. 2. Amalan "Hard" TQM dalam Pengurusan Kualiti pula meliputi; Teknik, Peralatan dan Sistem Kawalan Proses Statistik ISO Siri 9000 Analisis ‘Pareto’ Rajah ‘Matrix’ ‘Histogram’ Rajah ‘Decision Tree’ Analisis ‘Critical Path’ Rajah ‘Fishbone atau Ishakawa’ Kedua dua ini adalah falsafah dan prinsip panduan pengurusan bagi menguruskan sesebuah organisasi. Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21
- 13. untuk megetahui mengapa TQM begitu penting sebagai mekanisme untuk menjamin dan memastikan Kualiti disampaikan kepada Pelanggan. Ceramah hari ini fokus kepada Konsep “Soft TQM” untuk menyedia dan melengkapkan kita memahami TQM dan amalannya; Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21
- 14. Lima daripada sembilan prinsip prinsip utama ‘Soft TQM’ dalam pengurusan kualiti, focus pada prinsip 1,2,4,8 dan 9 seperti dibawah; 1) Penglibatan Penuh Pekerja 2) Penambahbaikan Berterusan 4) Kerja Berpasukan 8) Kepuasan Pelanggan / Masyarakat 9) Pengubahan Budaya Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21
- 15. 08/31/17 15 Saya buat, Kamu periksa Kamu buat, Saya periksa Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21
- 16. 1. “Soft” TQM dalam Organasasi memberi tumpuan pada: Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 1) Penglibatan Penuh Pekerja 2) Penambahbaikkan Berterusan 4) Kerja Berpasukan 8) Kepuasan Pelanggan / Masyarakat 9) Pengubahan Budaya
- 17. megunakan idea-idea sendiri, kepakaran, dan usaha ke arah menyelesaikan masalah dan membuat keputusan. Penglibatan Pekerja Penglibatan pekerja bolih ditakrifkan sebagai: Penglibatan kaki tangan secara langsung untuk membantu organisasi memenuhi misi dan objektifnya dengan: Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21
- 18. 1) Penglibatan Penuh Pekerja1) Penglibatan Penuh Pekerja TQM, melibatkan semua orang dalam organisasi. Penyertaan pekerja dalam ‘strategi peningkatan kualiti keseluruhan’ membawa peningkatan aliran maklumat dan pengetahuan. Elemen ‘Total’ dalam TQM membayangkan bahawa setiap ahli organisasi terlibat dalam proses peningkatan kualiti dalam "pengedaran kepintaran" untuk menyelesaikan masalah.
- 19. Memenuhi Kehendak Perniagaan abad ke 21. Kita perlu melakukan tiga perkara dengan baik, semua pada masa yang sama! “Lebih Murah” “Lebih Cepat” “Bertambah Baik” Kos Kualiti‘Lead Time’ Customer Price Net Margin Production Costs Kenapa Penambahbaikan Berterusan? 2) Penambahbaikan Berterusan2) Penambahbaikan Berterusan
- 20. 2) Penambahbaikan Berterusan2) Penambahbaikan Berterusan Penambahbaikan Berterusan adalah satu kaedah untuk mengenal pasti peluang untuk memperkemas kerja dan mengurangkan pembaziran. Mula diamalkan dalam Pengeluaran ‘Lean / Kaizen’ dalam perniagaan. Ia kini digunakan oleh beribu-ribu Organisasi di seluruh dunia untuk mengenal pasti peluang penjimatan.
- 21. Pembaziran dalam Organisasi Melihat Pembaziran dengan lebih dekat
- 22. Penambahbaikan tanpa menambah; Wang y Manusia Tempat Peralatan Besar Inventory Apakah itu Pengeluaran Lean?Apakah itu Pengeluaran Lean? Pengeluaran Lean adalah strategi Pengeluaran yang menanggalkan Pembaziran. Lean BUKAN orang bekerja lebih keras untuk menghasilkan lebih banyak. Pengeluaran Lean menghasilkan keuntungan yang lebih besar dengan mengurangkan Kos. Pengeluaran ‘Lean’ Tanpa BazirPengeluaran ‘Lean’ Tanpa Bazir
- 23. Pengeluaran Lean Adalah falsafah pengeluaran yang meyingkatkan masa memproses produk dari mulanya permintaan Pelanggan hingga penghantaran kepadanya, dengan kaedah Penanggalan Pembaziran. Permintaan Pelanggan Bazir Masa Proses Permintaan Pelangan Penghantaran Produk Masa Proses (disingkatkan) Pembuatan Biasa Bazir Pembuatan Lean Pengeluaran ‘Lean’ –tanpa bazirPengeluaran ‘Lean’ –tanpa bazir Penghantaran Produk
- 24. Lean: Penghapusan Pembaziran Berterusan Aktiviti Tambah Nilai... Bahan bahan mentah dan maklumat yang bolih dijadikan produk. -adalah sesuatu yang pelanggan sanggup bayar. Aktiviti Tidak Tambah Nilai... adalah PEMBAZIRAN! -adalah aktiviti yang menggunakan sumber, tetapi tidak langsung menyumbang kepada produk. Syarikat Lean menumpukan Pengurangan kos dengan mengenal pasti, kemudian menghapuskan Pembaziran. Pembuatan ‘Lean’ –tanpa bazirPembuatan ‘Lean’ –tanpa bazir Pembaziran adalah apa-apa selain dari sumber minima yang diperlukan untuk tambah nilai.
- 25. PENAMBAHBAIKAN BERTERUSANPENAMBAHBAIKAN BERTERUSAN == KAIZENKAIZEN PENAMBAHBAIKANPENAMBAHBAIKAN TANPA BERAKHIRTANPA BERAKHIR Dalam bahasa Jepun, KAI Ubah ZEN Baik KAI ZEN= Berubah untuk lebih baik Perubahan kecil beransur-ansur tambah, digunakan dalam tempoh yang panjang boleh menambah kesan yang besar pada perniagaan masa hadapan. 2) Penambahbaikan Berterusan
- 26. Kenapa Kaizen? Untuk terus menghapuskan pembaziran tanpa menanggalkan aktiviti tambah nilai dalam proses Memproses Transportation Menunggu Pergerakan MUDA Take all FOUR I need ONE! KecacatanKecacatan Pengeluaran Lebih InventoriInventori Pengeluaran ‘Lean’ –tanpa bazirPengeluaran ‘Lean’ –tanpa bazir
- 27. Amalan 5S+1S adalah satu falsafah dan cara mengatur dan mengurus tempat kerja ke arah teratur, bersih, yang berprestasi tinggi untuk meningkatkan kecekapan dengan menghapuskan Pembaziran. 5S+1S Cara-Cara ‘Lean’ –tanpa bazirCara-Cara ‘Lean’ –tanpa bazir 2.S Seiton 2. Susun 3.S Seiso 3. Sapu 4.S Seiketsu 4. Seragam 5.S Shitsuke 5. Sentiasa Amali 5S+1S 1.S Seiri 1. Sisih 6.S Safety 6. Selamat
- 28. Program 5S ACM Kaizen Leader Certification Course 28
- 29. Keselamatan-’Safety’ … adalah salah satu daripada keperluan kelayakan dalam Pengeluaran Kelas Antarabangsa.- ‘World Class Manufacturing’ Keadaan ‘tidak selamat’ dalam tempat kerja adalah satu pembaziran dalam dan mesti diuruskan kearah pencapaian – ‘Tiada Keadaan Tidak Selamat’ - ‘Zero Safety Hazard’. Pengeluaran Kelas Antarabangsa (PKA)
- 30. 30 Harga Kecacatan Adakah ia lebih mahal untuk membuat proses lebih baik? Tidak. Membuat proses lebih baik, mengurangkan Kecacatan Kerja semula Scrap dan Pembaziran Membina Kualiti dalam ProsesMembina Kualiti dalam Proses
- 31. ““Pemeriksaan Tradisional”Pemeriksaan Tradisional” 2) Penambahbaikan Berterusan2) Penambahbaikan Berterusan Pengeluaran Tradisional yang bergantung kepada Pemeriksaan untuk mengesan kecacatan sebelum sampai ke pelanggan tidak lagi boleh menjamin kualiti. Pendekatan ini tidak menghasilkan apa-apa untuk menghapuskan punca kecacatan walaupun ia hanya bolih menyebabkan kualiti lebih tinggi untuk pelanggan.
- 32. ““ Melakukannya denganMelakukannya dengan betul pertama kali”betul pertama kali” Membina Kualiti dalam ProsesMembina Kualiti dalam Proses 2) Penambahbaikan Berterusan2) Penambahbaikan Berterusan Didalam Organisasi Lean’, pekerja bertanggung jawab untuk membina Kualiti dalam produknya. Pekerja diperlukan melaksanakan kerja mereka mengikuti ‘standard’ sebelum melululuskan ke proses seterusnya …. Amalan ini mengelakkan kecacatan barangan dari berterusan dan menjamin Kualiti.
- 33. Ia bertujuan untuk mengubah organisasi melalui perubahan progresif dalam Sikap, Amalan, Struktur dan Sistem. TQM adalah satu pendekatan jangka panjang yang memandang penambahbaikan berterusan dalam Organisasi dan bukan matlamat jangka pendek. Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21
- 34. Apa yang buatkan kamu 100%? Rilek & Lihat!
- 35. 35 POKA-YOKEPOKA-YOKE Cara-cara Mencegah KesilapanCara-cara Mencegah Kesilapan 1. Berhentikan proses. 2. Maklumbalas kepada Ketua untuk melaksanakan Pembetulan. 3. Minta peranti Kalis Kesilapan dalam Proses untuk mengelakkan kesilapan manusia. Apabila ralat diramal dan dikesan, pekerja dapat berhentikan Kecacatan berterusan dengan: 2) Penambahbaikan Berterusan2) Penambahbaikan Berterusan
- 36. QA besama Operasi memaklumbalas kepada ketua punca kecacatan bagi langkah pengesanan awal. Jidoka - AutonomationJidoka - Autonomation Mereka kemudian mengkaji cara-cara memasukkan Kepintaran Manusia' ke dalam Peralatan untuk mengesan kesilapan dan berhenti secara automatik apabila kecacatan berlaku. 2) Penambahbaikan Berterusan 2) Penambahbaikan Berterusan Pendekatan Kualiti Penuh
- 37. Peralatan - Kepintaran untuk beroperasi dan berhenti dengan sendiri Manusia - dilayan Peralatan, bukan sebaliknya Kualiti - dibina kedalam, bukan untuk diperiksa Kecekapan - kerja manusia diasingkan dari kerja Peralatan, membebaskan manusia melakukan kerja-kerja Tambah Nilai. JIDOKA Membina Kualiti kedalam Peralatan
- 38. Poke Yoke – Mistake ProofingPoke Yoke – Mistake Proofing Kajian perlu diadakan untuk mereka Kalis Kesilapan kedalam proses. Ia bertujuan mengelakkan Kecacatan 'Ralat Manusia' yang memerlukan ‘kemahiran’ dan ‘pengingatan’. contoh: ‘Mengira angka dengan ‘Alat Kira’ seringkali berlaku kesilapan Manusia. 2) Penambahbaikan Berterusan 2) Penambahbaikan Berterusan Pendekatan Kualiti Penuh
- 39. Definisi: kerjasama atau usaha bersepadu sebahagian daripada sekumpulan orang yang bertindak bersama- sama sebagai satu pasukan demi kepentingan tujuan yang sama. untuk meningkatkan prestasi, perpaduan pekerja dan budaya syarikat. Organisasi perlu menghasilkan idea-idea baru atau produk yang berasaskan projek berpasukan untuk meresap tanggung jawab. 4) Kerja Berpasukan Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21 Kepentingan Pengurusan TQM & Lean dalam Organisasi abad ke 21
- 40. 4) Kerja Berpasukan ‘Teamwork’4) Kerja Berpasukan ‘Teamwork’ Kerja berpasukan amat penting dan adalah syarat untuk penambahbaikkan yang berterusan. Ia dilihat sebagai entiti kerja yang lebih berhasil dan berkesan daripada berkerja berseorangan. Pasukan hendaklah melibatkan pekerja daripada semua peringkat hairaki, lapisan, dan dari semua jabatan untuk,…………. menghsilkan kerja lebih fleksibel dan untuk menguatkan kepercayaan bersama di kalangan ahli-ahli.
- 41. - adalah istilah pemasaran yang sering digunakan sebagai ukuran, 8) Kepuasan Pelanggan / Masyarakat Kepentingan Kualiti dalam Kerja sama ada produk atau perkhidmatan yang dibekalkan Organisasi, cuma memenuhi atau melebihi expetasi Pelanggan.
- 42. Kepuasan Pelanggan… - adalah penggerak untuk meningkatkan prestasi Pelanggan Luaran dan Dalaman. Luaran: (pelanggan, badan-badan kawal selia kerajaan, masyarakat/orang ramai). Dalaman: (pekerja, jabatan yang berlainan) Kedua-dua Pelanggan Luaran dan Dalaman mempunyai kehendak. TQM menekankan kepentingan memenuhi kehendak tersebut. 8) Kepuasan Pelanggan / Masyarakat8) Kepuasan Pelanggan / Masyarakat
- 43. Fenomena PerniagaanFenomena Perniagaan Seorang pelanggan gembira (atau berpuas hati) sering tidak berkata apa-apa atau memberitahu hanya beberapa orang kawan, tetapi (yang tidak berpuas hati) memberitahu lebih ramai orang untuk memberi amaran kepada mereka. "Seorang pelanggan yang gembira memberitahu seorang rakan; seorang pelanggan tidak berpuas hati akan memberitahu seluruh dunia’’ Pepatah ini menjadi popular pada pertengahan 1980-an, apabila Persatuan Pengurusan Amerika menjalankan kajian ‘fenomena perniagaan,.
- 44. Budaya organisasi memberi kesan dan mengubah tindakan dan persepsi semua aspek kerja dalam usaha untuk memasukkan Kualiti. Kebudayaan bertindak sebagai satu kuasa untuk perpaduan dalam organisasi dan dengan itu, boleh menyokong atau menghalang proses perubahan ke arah penggunaan TQM. 9) Pengubahan Budaya Kepentingan Kualiti dalam Organisasi
- 45. UBAH! Satu-satunya konstan yang kekal dalam era terkini. Untuk terus berdaya saing, kita harus menguruskan masa kini dan merancang masa hadapan. Tanpa Pengubahan Penambahbaikan (Kaizen), peningkatan berterusan untuk menjadi kompetitif tidak akan wujud. IMPROVEMENTIMPROVEMENT WITHOUTWITHOUT ENDINGENDING Kepentingan Kualiti dalam Organisasi
- 46. 9) Pengubahan Budaya9) Pengubahan Budaya Pengubahan .... membuat perubahan dalam sesuatu supaya berbeza dari keadaan yang lebih awal, mengubah atau menukarkan sesuatu, atau hanya menjadi berbeza. Budaya ...adalah cara hidup sekumpulan orang. - tingkah laku, kepercayaan, nilai dan simbol- simbol yang mereka terima, bersama komunikasi secara amnya, tanpa berfikir terutama yang diturunkan dari generasi.
- 47. Pengubahan Budaya . ..modifikasi masyarakat melalui inovasi, ciptaan, penemuan, atau hubungan dengan masyarakat lain. - transformasi kepercayaan lampau, nilai-nilai, dan simbol yang diwarisi tanpa banyak berfikir, -kepada yang bolih diguna dalam persekitaran semasa, masa kini dan perubahan teknologi. 9) Pengubahan Budaya9) Pengubahan Budaya
- 48. • Inovasi bermakna pertamanya berbeza, kemudian bertambah baik. • Ia adalah cara yang berbeza melakukan sesuatu untuk menghasilkan hasil yang lebih baik, dan berbeza. • Kedua-dua ‘perbezaan‘ dan ‘penambahan baik' itu mestilah ketara dan besar. Inovasi Kepentingan Kualiti dalam Organisasi
- 49. '' Melakukan perkara-perkara secara radikal dan bukan melakukannya dengan baik, adalah hanya kejayaan pelaksanaan bukan Inovasi '' (Washor's piece for The Huffington Post, published in Oct, 2009) Inovasi "Inovasi dalam Organisasi harus ditakrifkan sebagai memudahkan Pekerja melakukan perkara yang mereka mahu lakukan. Inilah inovasi yang bolih berjaya, berskala dan tahan. "Rob Abel, USA
- 50. - amalan kepimpinan yang menumpukan usaha menukarkan idea-idea menjadi tindakan bagi menjayakan proses pelaksanaan inovasi akhir-ke- akhir. Untuk Inovasi Tranformasi : -ubah diri Anda, ubah Pekerja dan ubah Organisasi. Kepimpinan Inovasi Anda harus memupuk tabiat dan minda ahli inovator untuk membuka pintu kreatif dan menghasilkan idea yang boleh diambil dengan yakin.
- 51. Yang penting, untuk mewujudkan budaya inovasi dalam organisasi anda mesti, - menyokong kegagalan produktif. Pada lumrahnya Inovasi difahami sebagai perubahan baru atau perubahan permainan. Banyak inovasi terkini adalah hanya penambahbaikan pada sesuatu yang sudah wujud.
- 52. Peralihan abad ke-21, Pemikiran Inovatif -Peralihan baru, dari pandangan tradisional abad ke-20an dimana amalan organisasi tidak menggalakkan tingkah laku inovatif pekerja ke:- - menilai pemikiran inovatif sebagai "pengaruh berpotensi kuat terhadap prestasi organisasi".
- 53. Dalam dunia teknologi yang berubah dengan proses baru, kita perlu berfikir secara inovatif untuk memastikan kejayaan berterusan akan kekal untuk berdaya saing. Kepimpinan inovasi -adalah Pendekatan Pembangunan Organisasi, yang boleh digunakan untuk menyokong pencapaian misi atau visi organisasi.
- 54. Menyesuaikan diri dengan perubahan baru dalam Kepimpinan. “keperluan inovasi dalam organisasi“- menumpukan kepada pemimpin dan focus kepada peranan pemimpin dalam membentuk sifat dan kejayaan usaha kreatif untuk menyesuaikan diri dengan perubahan baru ini.
- 55. Berfikir tanpa Kotak Take 5! Relax & Lihat!
- 56. Kejayaan pelaksanaan TQM bergantung kepada kewujudan Budaya Kualiti dikalangan semua orang. Penyelidikan menunjukkan bahawa, unsur-unsur positif se contoh: visi yang diterima umum, tanggung jawab yang diterima, pelanggan-fokus dan kesepaduan kumpulan, masih mempunyai banyak ruang lagi untuk memberi laluan kepada Budaya Kualiti Penuh. Kepentingan Kualiti dalam Organisasi
- 57. di Berkati! &
- 58. Community Home > Metro > Community Tuesday, 22 September 2015 Bikers finally reach Downing Street, London We are here: (From left) Eric Lim, B.K. Lim and Timothy Wooi finally makes it to Downing Street, London, after travelling from Downing Street in Penang on 125cc motorcycles.
Editor's Notes
- manufacturing environment- persekitaran pembuatan monitoring process behaviors and variation pemantauan tingkah laku dan perubahan proses Defect- Kecacatan
- Until recently consumers in much of the world might be been fairly satisfied with their own country’s poor workmanship, long delays and high prices, but the elimination of global trade barriers have made products like Toyota Cars, Dell Computers, Nokia hand phones and Sony electronics available everywhere. More than ever customers have options and are demanding superior quality, competitive prices and quick delivery to qualify for their consideration. To win a customers goodwill businesses must not only meet those minimum criteria, they must also provide extra features and services that the customer values. Today manufacturers are faced with a squeeze to reduce cost while simultaneously reducing defects and delivery time. Prior to global competition most manufactures viewed costs as fixed. Sales Price was determined by adding a suitable profit margin to incurred costs. Cost increases were passed on to customers as higher prices. To survive in a global market manufacturers must adopt a new view that focuses on reducing costs to make a profit. Companies can no longer pass on costs increases to the customer, they simply have too many other options. Prices are determined by market conditions and a company must focus on the variable it can control, its cost structure.
- provide and equip menyediakan dan melengkapkan amalan dan untuk memahami mengapa TQM begitu penting sebagai mekanisme untuk memastikan Kualiti kepada Pelanggan
- The way things usually are today. This can apply to almost any department, take Production & Quality for instance. Instead of I build it, you Inspect it. It would be I Inspect my Built, you help make my Inspection Easy & Foolproof.
- Key Points: In today’s competitive environment, price and lead time can no longer be dictated to the market. The market demands shorter lead times AND lower prices. The market demands ever improving quality. AND the market DEMANDS higher variety! These things are being done every day. The question is HOW, not IF, it can be done.
- Defects, rework, and scrap add cost and represent waste that must be eliminated. Lean factories apply a Jidoka to detecting and eliminating the sources of defects. As a result lean factories simultaneously reduce cost and improve quality. Traditionally manufacturing relied on Inspection to detect defects before reaching the customer. Although this approach may result in high quality for the customer, it does nothing to eliminate the source of the defect and the associated costs. In a lean factory equipment is designed to detect abnormalities and stop automatically whenever defects occur. Operators in a lean factory are trained to stop the production line whenever they note anything suspicious. These practices prevent defective items from continuing into the production process and preventing the waste that would result from producing a series of defective items. Another advantage of these practices, it immediately signals the detection of abnormality so that the root cause can be quickly determined and eliminated Stop the Line Authority – In a lean factory every operator is an Inspector, responsible for the quality of their own work. Operators are trained in evaluating quality and are given the authority to stop the production line. Operators must never accept or pass on a known defect. The ratio of Inspectors to operators in a lean factory is very low. The title Inspector is reserved for highly-trained specialists using specialized equipment. Jidoka – Autonomation – means giving machines the ability to detect when a defect is created and stop immediately. As a result only one defective product is made and the source of the problem can be investigated. Jidoka frees the operator from watching the machine, now one operator can monitor many machines (reducing cost). By giving machines the ability to perform simple repetitive tasks, then human can focus on problem-solving and improvement. Poke Yoke translated from Japanese means mistake-proofing: Modify the production system so that abnormalities cannot occur, as opposed to detecting abnormalities which have already occurred. Mistake Proofing eliminates the possibility for a defect from occurring. If mistakes aren’t made in the first place, then we don’t have to spend extra time and money fixing them. Example: A cast part must have a hole drilled in it in order to be used in assembly. The original jig required that the operator carefully orient the part on the drill press table in order to ensure a proper fit during the assembly process. Taking advantage of the “L” shaped slot on the part, a piece of angle iron has been attached to the drill press table which matches the slot in the part, allowing the part to be loaded only with the correct orientation.
- Lean manufacturing is really about doing more with less. Half the space, half the human effort, half the equipment, inventory, Half the engineering hours, half the the design time, etc Lean Manufacturing also means continuous improvement without adding large machines, extra inventory, more people, space or spending more money. Low Cost, No Cost is the improvement imperative.
- The sooner product ships, the sooner Cedar Works gets paid The faster material moves through the system Less money tied up in inventory in the system
- At the core of all lean concepts is the relentless elimination of waste. To identify waste we must first distinguish between activities that add value and those that do not. Non-value added activities are waste to be eliminated.
- Kaizen event is as much as important as other activities because it is the builiding block of all LEAN Prod. Methology. Lean production is founded on the idea of KAIZEN or Continous Improvement
- The 5S is a method for creating and maintaining an organized, clean, high-performance workplace. It is the foundation of visual control and a conditioning discipline for standard work. Excellent 5S methods ensure anyone should be able to easily understand proper arrangement and abnormalities. 5S is also a method of Inspection. As part of the daily 5S activities an operator cleans and checks tools and equipments. A spot of oil on the floor may indicate a machine about to breakdown that would be recognized a repaired in a production cell that is disciplined in the methods of 5S. Leadership is the key to successful 5S implementation Management at all levels must be committed Supervisors must ensure that the production cell meets 5S principles at the end of each day Use checklists for monitoring adherence Quantify results of workplace inspections Prominently display each area's results
- Until recently consumers in much of the world might be been fairly satisfied with their own country’s poor workmanship, long delays and high prices, but the elimination of global trade barriers have made products like Toyota Cars, Dell Computers, Nokia hand phones and Sony electronics available everywhere. More than ever customers have options and are demanding superior quality, competitive prices and quick delivery to qualify for their consideration. To win a customers goodwill businesses must not only meet those minimum criteria, they must also provide extra features and services that the customer values. Today manufacturers are faced with a squeeze to reduce cost while simultaneously reducing defects and delivery time. Prior to global competition most manufactures viewed costs as fixed. Sales Price was determined by adding a suitable profit margin to incurred costs. Cost increases were passed on to customers as higher prices. To survive in a global market manufacturers must adopt a new view that focuses on reducing costs to make a profit. Companies can no longer pass on costs increases to the customer, they simply have too many other options. Prices are determined by market conditions and a company must focus on the variable it can control, its cost structure.
- Eliminating process wastes,such as defects, through implementation of Poka-yoke efforts, will result in more repeatable and reproducible processes. Thus, processes will be more efficient and be more cost effective.
- Control examples : polarized electrical plug, gas pump nozzle, car transmission must be in park in order to start engine. Warning examples : disc brake pad noise when pad becomes thin, alarm for car lights left on after engine is turned off.
- Defects, rework, and scrap add cost and represent waste that must be eliminated. Lean factories apply a Total Quality Approach to detecting and eliminating the sources of defects. As a result lean factories simultaneously reduce cost and improve quality. Traditionally manufacturing relied on Inspection to detect defects before reaching the customer. Although this approach may result in high quality for the customer, it does nothing to eliminate the source of the defect and the associated costs. In a lean factory equipment is designed to detect abnormalities and stop automatically whenever defects occur. Operators in a lean factory are trained to stop the production line whenever they note anything suspicious. These practices prevent defective items from continuing into the production process and preventing the waste that would result from producing a series of defective items. Another advantage of these practices, it immediately signals the detection of abnormality so that the root cause can be quickly determined and eliminated Stop the Line Authority – In a lean factory every operator is an Inspector, responsible for the quality of their own work. Operators are trained in evaluating quality and are given the authority to stop the production line. Operators must never accept or pass on a known defect. The ratio of Inspectors to operators in a lean factory is very low. The title Inspector is reserved for highly-trained specialists using specialized equipment. Jidoka – Autonomation – means giving machines the ability to detect when a defect is created and stop immediately. As a result only one defective product is made and the source of the problem can be investigated. Jidoka frees the operator from watching the machine, now one operator can monitor many machines (reducing cost). By giving machines the ability to perform simple repetitive tasks, then human can focus on problem-solving and improvement. Poke Yoke translated from Japanese means mistake-proofing: Modify the production system so that abnormalities cannot occur, as opposed to detecting abnormalities which have already occurred. Mistake Proofing eliminates the possibility for a defect from occurring. If mistakes aren’t made in the first place, then we don’t have to spend extra time and money fixing them. Example: A cast part must have a hole drilled in it in order to be used in assembly. The original jig required that the operator carefully orient the part on the drill press table in order to ensure a proper fit during the assembly process. Taking advantage of the “L” shaped slot on the part, a piece of angle iron has been attached to the drill press table which matches the slot in the part, allowing the part to be loaded only with the correct orientation. Continuous Improvement in product quality is accomplished through application of root cause analysis and statistical process monitoring. Workers are educated in the use and application on the seven quality tools. Often small teams of employees (called Quality Circles) are assigned responsibility for analyzing the root cause of defects.
- reduce cost and improve quality. Traditionally manufacturing relied on Inspection to detect defects before reaching the customer. Although this approach may result in high quality for the customer, it does nothing to eliminate the source of the defect and the associated costs. In a lean factory equipment is designed to detect abnormalities and stop automatically whenever defects occur. Operators in a lean factory are trained to stop the production line whenever they note anything suspicious. These practices prevent defective items from continuing into the production process and preventing the waste that would result from producing a series of defective items. Another advantage of these practices, it immediately signals the detection of abnormality so that the root cause can be quickly determined and eliminated Stop the Line Authority – In a lean factory every operator is an Inspector, responsible for the quality of their own work. Operators are trained in evaluating quality and are given the authority to stop the production line. Operators must never accept or pass on a known defect. The ratio of Inspectors to operators in a lean factory is very low. The title Inspector is reserved for highly-trained specialists using specialized equipment. Jidoka – Autonomation – means giving machines the ability to detect when a defect is created and stop immediately. As a result only one defective product is made and the source of the problem can be investigated. Jidoka frees the operator from watching the machine, now one operator can monitor many machines (reducing cost). By giving machines the ability to perform simple repetitive tasks, then human can focus on problem-solving and improvement. Poke Yoke translated from Japanese means mistake-proofing: Modify the production system so that abnormalities cannot occur, as opposed to detecting abnormalities which have already occurred. Mistake Proofing eliminates the possibility for a defect from occurring. If mistakes aren’t made in the first place, then we don’t have to spend extra time and money fixing them. Example: A cast part must have a hole drilled in it in order to be used in assembly. The original jig required that the operator carefully orient the part on the drill press table in order to ensure a proper fit during the assembly process. Taking advantage of the “L” shaped slot on the part, a piece of angle iron has been attached to the drill press table which matches the slot in the part, allowing the part to be loaded only with the correct orientation. Continuous Improvement in product quality is accomplished through application of root cause analysis and statistical process monitoring. Workers are educated in the use and application on the seven quality tools. Often small teams of employees (called Quality Circles) are assigned responsibility for analyzing the root cause of defects.
- Constant change is essential in today’s era. To stay competitive, you must simultaneously manage the present and plan the future. The problem is, you can’t have the same people doing both jobs. If present time People with operational responsibilities are asked to think about the future, they will kill it. Without Change for the better (Kaizen), there will be no Continuous Improvement to be Competitive in the current Global competition.
- Innovations are commonly thought of as new and game changing. However, many innovations are improvements on something that already exists. It is important to create a culture of innovation within your organization, which means supporting productive failure.
- This new call for innovation represents the shift from the 20th century, traditional view of organizational practices, which discouraged employee innovative behaviors, to the 21st century view of valuing innovative thinking as a “potentially powerful influence on organizational performance”.
- the need for innovation in organizations”-has resulted in a new focus on the role of leaders in shaping the nature and success of creative efforts” in order to adapt to new changes. Without innovation leadership, organizations are likely to struggle.