1. La máquina herramienta es un tipo de máquina que
se utiliza para dar forma a materiales sólidos,
principalmente metales. Su característica principal es
su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas
estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por
la eliminación de una parte del material, que se
puede realizar por arranque de viruta, por
estampado, corte o electroerosión.

2.  El término máquina herramienta se suele reservar
para herramientas que utilizan una fuente de
energía distinta del movimiento humano, pero
también pueden ser movidas por personas si se
instalan adecuadamente o cuando no hay otra
fuente de energía. Muchos historiadores de la
tecnología consideran que las auténticas
máquinas herramienta nacieron cuando se
eliminó la actuación directa del hombre en el
proceso de dar forma o troquelar los distintos
tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera
que el primer torno que se puede considerar
máquina herramienta fue el inventado alrededor
de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que
fue el primero que incorporó el instrumento de
corte en una cabeza ajustable mecánicamente,
quitándolo de las manos del operario.

3.  Las máquinas-herramienta pueden operarse manualmente
o mediante control automático. Las primeras máquinas
utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y
poseían sistemas complejos de engranajes y palancas para
controlar la máquina y las piezas en que trabajaba. Poco
después de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron
los sistemas de control numérico. Las máquinas de control
numérico utilizaban una serie de números perforados en
una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su
movimiento. En los años 1960 se añadieron computadoras
para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales máquinas
se comenzaron a llamar máquinas CNC, o máquinas de
Control Numérico por Computadora. Las máquinas de
control numérico y CNC pueden repetir secuencias una y
otra vez con precisión, y pueden producir piezas mucho
más complejas que las que pueda hacer el operario más
experimentado.

5.  3.1 Esmeriladoras De Precisión
 Los movimientos de esta maquina tienen una
semejanza estrecha con los de una fresadora
horizontal, lo que no sorprende ya que ambas
maquinas están diseñadas para generar
superficies planas utilizando una cortadora
cilíndrica y giratoria con eje horizontal.
 La esmeriladora se emplea para la eliminación en
cantidades reducidas de metal, logrando un buen
acabado y un trabajo de lata precisión.
 3.1.1 Esmeriladora De Superficie
 Las fuerzas de corte en una esmeriladora de
superficie son considerablemente menores que
las correspondientes a una fresadora, por lo que
para sujetar la pieza que esta siendo esmerilada
se utiliza un mandril magnético.

6.  3.1.2 Esmeriladora Cilíndrica
 La esmeriladora cilíndrica puede utilizarse para
esmerilar orificios y diámetros externos.
 La sujeción del trabajo en la esmeriladora sigue
los mismos principios que en el torno,
sometiéndose la pieza entre centros o en
mandril, o bien en una placa frontal reducida.
Salvo en el caso de que se este esmerilando una
perforación, la pieza se sostiene habitualmente
entre centros, bien sea directamente o entre un
mandril. El trabajo sostenido entre centros tiene
más probabilidad des de quedar verdaderamente
cilíndrico.

7.  Rectificadora
De Discos
Esta maquina
avanza las
partes entre
las caras de
dos ruedas de
esmeril. Se
emplean
diversos
métodos para
alimentar las
partes a este
tipo de
maquinas.

8.  Esta compuesta por varios
cabezales para taladrar, montados
sobre una misma mesa. Este tipo de
taladradora no debe confundirse
con la maquina de husillos múltiple.
En el caso de la taladradora
múltiple, cada husillo cuenta con su
propia unidad de potencia o motor.
En la taladradora de husillos
múltiples se utiliza un motor para
accionar varios husillos. Esto quiere
decir, que en la maquina pueden
existir varios motores para accionar
diversos grupos de usillos.
 Las taladradoras múltiples o de
transferencia son bancos de husillos
entre los cuales la pieza se desplaza
conducida por una banda
trasportadora, en cada estación se
ejecuta una operación diferente
sobre la pieza.

9.  Una fresadora es una máquina herramienta
utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de
una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.1 Mediante el fresado
es posible mecanizar los más diversos
materiales como madera, acero, fundición de
hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de
entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A
demás de las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando
las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.

10.  La limadora mecánica es una
máquina herramienta para el
mecanizado de piezas por
arranque de viruta, mediante el
movimiento lineal alternativo de la
herramienta o movimiento de
corte. La mesa que sujeta la pieza
a mecanizar realiza un movimiento
de avance transversal, que puede
ser intermitente para realizar
determinados trabajos, como la
generación de una superficie plana
o de ranuras equidistantes.
Asimismo, también es posible
desplazar verticalmente la
herramienta o la mesa, manual o
automáticamente, para aumentar
la profundidad de pasada.