Seguridad Laboral

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA FRONTERA
SAN CRISTÓBAL ESTADO TÁCHIRA
LA SEGURIDAD LABORAL
Contreras Ramírez, Anthony David
C.I. Nº 22.677.568
Sección A5MA
San Cristóbal, julio de 2015

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INTRODUCCIÓN
La de Seguridad Industrial es el punto de partida para prevenir riesgos en el
trabajo. Es preciso considerarla como un factor importante dentro de la organización
o empresa, pues teniendo un buen plan de seguridad industrial es muy probable que
los índices de accidentes disminuyeran considerablemente.
Primordial es que las empresas cuenten con programas de seguridad industrial
e higiene ocupacional, esto garantizará años de vida útil pero fundamentalmente
garantizará una vida saludable para sus trabajadores.
De este modo los empleadores o dueños de empresas deben fomentar y con un
profundo compromiso con su trabajo y con su personal estrategias de programas que
orienten y principalmente eduquen a los trabajadores sobre la seguridad industrial.
Por esta razón, un Programa de Seguridad es un conjunto de medidas y
acciones encaminadas a evitar los accidentes en un lugar específico, mejorando las
condiciones de trabajo, de seguridad e higiene.
Al momento de la ocurrencia de un accidente, es necesario investigar
correctamente lo sucedido, las causas específicas que lo produjeron, pues al no
tenerse el conocimiento de lo ocurrido es probable que se puedan originar nuevos
accidentes y para eso se deben tomar medidas correctivas que se apliquen en forma
adecuada y no con el peligro latente de que un nuevo accidente vuelva a presentarse.
Con frecuencia se observan empresas en los que los responsables de los programas de
seguridad tienen una gran capacidad técnica y proyectan programas muy completos,
que llevarlos al terreno de la práctica, arrojan buenos resultados favorables para la
organización y los trabajadores.
Por lo tanto, un buen plan de seguridad industrial reunirá la información
necesaria para ilustrar a los trabajadores sobre prevenciones y manejos de situaciones
en su lugar de trabajo.

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LA SEGURIDAD LABORAL
La Seguridad laboral hace referencia a un conjunto de técnicas y procedimientos
que tienen por objeto evitar y, en su caso, eliminar o minimizar los riesgos que
pueden conducir a la materialización de accidentes con ocasión del trabajo, (lesiones,
incluidos los efectos agudos producidos por agentes o productos potencialmente
peligrosos). Se persiguen esencialmente dos tipos de objetivos:
 Evaluación de los riesgos (incluida su identificación) e investigación de
accidentes
 Corrección y control de los riesgos (incluida su eliminación)
Según Cortés (2002), señalado por Cepeda, Bermúdez y León (2010) indican que
la seguridad del trabajo es el conjunto de procedimientos y recursos técnicos
aplicados a la eficaz prevención y protección frente a los accidentes. Más adelante
sostiene Cortés que, Hernández, Zúñiga, Malfavon (2003), plantean que la seguridad
de laboral es la aplicación racional y con inventiva de las técnicas que tienen por
objeto el diseño de instalaciones, equipos, maquinarias, procesos y procedimientos de
trabajo; capacitación, adiestramiento, motivación y administración de personal.
Ciertamente la seguridad del trabajo o seguridad laboral se encarga de estudiar
los riesgos de accidentes, detectando sus causas principales para de esta forma
estudiar la manera más adecuada para su disminución o eliminación.
Para lograr el objetivo concreto de la seguridad laboral, es primordial detectar y
corregir los diferentes factores que intervienen en los riesgos de accidentes de trabajo
y controlar sus consecuencias, la seguridad se sirve de unos métodos, sistemas o
formas de actuación definidas, denominadas técnicas de seguridad. La Tabla Nº 1
muestra un resumen de las técnicas de seguridad y su forma de actuación.

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Tipos de técnicas y formas de actuación Análisis y
valoración de
riesgos
Control de riesgos
Prevención Protección
Técnicas
generales
Técnicas
analíticas
Anteriores al
accidente
Inspecciones de
seguridad, análisis
de trabajo, análisis
estadístico
N/A N/A
Posteriores al
accidente
Notificación.
Registro.
Investigación.
Técnicas
operativas
Condición
insegura
(Concepción)
N/A Diseño y proyecto de
instalaciones.
Diseño de equipos.
Estudio y mejora de métodos.
Normalización
Condición
insegura
(Corrección)
N/A Sistemas de
seguridad.
Señalización.
Mantenimiento
preventivo
Defensas y
resguardos.
Protección
individual.
Normalización.
Acto inseguro N/A Selección de personal.
Cambio de comportamiento:
- Formación
- Adiestramiento
- Propaganda
- Acción de grupo
- Incentivos
- Disciplina
Tabla Nº 1 Técnicas de seguridad y su forma de actuación
PLAN DE HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL
El Plan o Programa de Seguridad y Salud Laboral (PSSL) consiste en la planeación,
organización, ejecución, control y evaluación de todas aquellas actividades tendientes a
preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores con el fin de
evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. El principal objetivo del PSSL es
proveer de seguridad, protección y atención a los empleados en el desempeño de su trabajo.
Un PSSL debe contar con los elementos básicos para cumplir con estos objetivos, los cuales
incluyen datos generales de prevención de accidentes, la evaluación médica de los
empleados, la investigación de los accidentes que ocurran y un programa de entrenamiento y
divulgación de las normas para evitarlos.

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El Plan de Política de Seguridad es un proyecto que desarrolla los objetivos de
seguridad a largo plazo de la organización, siguiendo el ciclo de vida completo desde
la definición hasta la implementación y revisión. La forma adecuada para plantear la
planificación de la seguridad en la organización parte siempre de la definición de una
política de seguridad, que defina el QUÉ se quiere hacer en materia de seguridad en
la organización para a partir de ella decidir mediante un adecuado plan de
implementación el CÓMO se alcanzarán en la práctica los objetivos fijados.
La Política de Seguridad englobará pues los objetivos, conductas, normas y
métodos de actuación y distribución de responsabilidades y actuará como documento
de requisitos para la implementación de los mecanismos de seguridad. La política
debe contemplar al menos la definición de funciones de seguridad, la realización de
un análisis de riesgos, la definición de normativa y procedimientos, la definición de
planes de contingencia ante desastres y la definición del plan de auditoría.
La organización y funcionamiento del Sistema de Gestión del Programa de
Seguridad y Salud Laboral, así como el desarrollo de actividades, se deben hacer de
conformidad con la reglamentación expedida por la LEY ORGÁNICA DE
PREVENCIÓN, CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. Teniendo
presente los siguientes aspectos:
 Todos los niveles de dirección son responsables de promover un ambiente de
trabajo sano y seguro, cumpliendo con las normas legales vigentes en
Venezuela y otros requisitos que suscriba la organización en materia de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente que permita identificar y
evaluar condiciones labores e impactos ambientales que puedan generarse en
el desarrollo de las tareas, con miras a diseñar e implementar medidas de
prevención y protección de la salud de los trabajadores, contratistas y
temporales.

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 Todos los trabajadores, de La Empresa deben participar en las acciones en
materia de seguridad y salud ocupacional
 Todos los trabajadores, son responsables de su seguridad y de la preservación
de las instalaciones.
 La identificación de cualquier Riesgo que pueda generar daño a la salud de los
trabajadores, contratistas y temporales, está en primer lugar de prioridades
para la toma de decisiones por parte de la administración de la Empresa.
El Reglamento de la Ley Orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente
de trabajo, señala en el artículo 82, el contenido del Programa de Salud y Seguridad
en el Trabajo, señalando entre otros aspectos:
El Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo es el conjunto de objetivos,
acciones y metodologías en materia de promoción, prevención y vigilancia de la
seguridad y salud en el trabajo. Este programa debe contener:
1. Descripción del proceso de trabajo (producción o servicios).
2. Identificación y evaluación de los riesgos y procesos peligrosos existentes.
3. Planes de trabajo para abordar los diferentes riesgos y procesos peligrosos, los
cuales deben incluir como mínimo:
a. Información y capacitación permanente a los trabajadores, las trabajadoras,
los asociados y las asociadas.
b. Procesos de inspección y evaluación en materia de seguridad y salud en el
trabajo.
c. Monitoreo y vigilancia epidemiológica de los riesgos y procesos peligrosos.
d. Monitoreo y vigilancia epidemiológica de la salud de los trabajadores y las
trabajadoras. e. Reglas, normas y procedimientos de trabajo seguro y saludable.
f. Dotación de equipos de protección personal y colectiva.
g. Atención preventiva en salud ocupacional. h. Planes de contingencia y
atención de emergencias. i. Personal y recursos necesarios para ejecutar el plan.

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j. Recursos económicos precisos para la consecución de los objetivos
propuestos.
k. Las demás que establezcan las normas técnicas.
4. Identificación del patrono o patrona y compromiso de hacer cumplir los planes
establecidos.
¿CUÁLES SON LOS INDICADORES DE GESTIÓN UTILIZADOS EN HIGIENE Y
SEGURIDAD LABORAL, EXPLIQUE SU UTILIDAD?
Todo sistema de gestión en salud y seguridad laboral tiene la necesidad de ser
evaluado con la finalidad de conocer si lo proyectado en relación a su diseño, alcance
e inversión justifican su aplicación si incluimos además lo dinámico de su aplicación,
surge entonces la necesidad de medir el desempeño, comparar los resultados
obtenidos con situaciones o datas anteriores que permitan realizar juicios de valores
encontrado así diferencia entre lo actual y lo sucedido.
Cuando se planifica un programa de seguridad e higiene industrial, al igual
que durante su desarrollo es necesario conocer los datos técnicos de los equipos y
elementos de protección personal en la parte de seguridad y en la de higiene los datos
de los equipos de medición, como los certificados de calibración, valores de
sensibilidad y numero de detección para algunos variables ambientales como la
temperatura, ruido, Iluminación, presencia de gases, humedad y presión entre otros.
También son necesarios algunos datos estadísticos como índices de
accidentes, severidad, frecuencia, incapacidades y ausentismo laboral ya que con
ellos se pueden tomar decisiones para ver la evolución del mismo.
Los indicadores son una relación entre variables ya sean cuantitativas o
cualitativas que permite ver la situación y las tendencias de cambios en el objeto o
fenómeno observado, en relación con objetivos y metas planteados e impacto
esperados.
Los indicadores también son instrumentos básicos para el monitoreo y
evaluación de cualquier sistema, para poder usar indicadores es necesario que los

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objetivos estén claramente definidos, articulados y formulados en relación a una base
de datos referencial, contra la cual los resultados puedan ser medidos.
Todos los indicadores deben ser:
• Precisos: Estado detallado en términos de resultados propuestos.
• Claros: Los términos y conceptos deben estar claramente definidos, entendidos y
en su significado están de acuerdo todos los responsables.
• Viables y realistas: Se debe tomar en cuenta los recursos disponibles, tanto como
responsabilidades actuales y potenciales, riesgos y condiciones otorgadas.
• Capacidad de ser medido y comprobables: Estar en la posición que permitirá
verificar los logros alcanzados en niveles específicos.
• Tiempo: deben estar en tiempos reales con fechas específicas señalados para los
objetivo.
Los indicadores deben estructurarse de tal manera que permita ver:
• La gestión realizada
• La oportunidad de las acciones
• El uso de recursos
• Los resultados alcanzados
• La calidad de los Productos
Rizza (S/F), considera que para la evaluación de la gestión utilizando el
modelo sistemático de evaluación los indicadores pueden ser de estructura o entrada,
de proceso y de resultados (salida).
Los Indicadores de Estructura (entrada) evalúan:
 Accesibilidad: condición variable de la población de utilizar o ser
atendida por el sector salud o programa vigente influyendo razones
económicas y geográficas.
 Disponibilidad: define el recurso existente en función a la población a
atender.

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Los Indicadores de Proceso: miden la forma e intensidad como se utilizan
los recursos disponibles para atender los requerimientos de los trabajadores, la
comunidad y la empresa.
Indicadores de Resultados (Salida): Se utilizan para medir los resultados
obtenidos, el impacto. Aquí caben los indicadores de eficacia, efectividad, eficiencia
y cobertura real. Eficacia es el logro de los objetivos del programa sobre la población
objetivo. Se mide en términos del resultado deseable. En otras palabras, si el
programa alcanza sus objetivos, produce ciertos beneficios, cuando se aplica en
condiciones ideales, se dice que es eficaz. Se utilizan como indicadores: Índice de
frecuencia de accidentes de trabajo en un período, Índice de severidad de los
accidentes de trabajo en un período, tasa de incidencia de enfermedad profesional,
tasa de prevalencia de enfermedad profesional y porcentaje de ausentismo.
Se dice que un programa es efectivo si produce los beneficios esperados
cuando se aplica en las condiciones habituales de la práctica de la respectiva
disciplina. Ejemplos: porcentaje de reducción de la accidentalidad del trabajo en un
período, porcentaje de reducción de la morbilidad profesional en un período,
porcentaje de reducción del ausentismo en un período, Ahorro total por disminución
de quejas y demandas relacionadas.
Es importante destacar que los indicadores de gestión tienen una utilidad no
solo para evaluar una gestión, por el contrario, permiten identificar unas
oportunidades de mejoramiento, orienta los procesos de sensibilización, facilita la
toma de decisiones en materia de prevención y promoción en salud y expresa grandes
parámetros de medición de forma sintetizada. Esto conlleva a que su aplicación debe
ser de carácter obligatorio, con el fin de evaluar las políticas de seguridad laboral en
las organizaciones.

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¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES CAUSA DE LOS ACCIDENTES
LABORALES?
Todo acto que favorezca a la ocurrencia de un accidente es una causa. Se
encuentran binomios que pueden ocasionar accidentes dentro de los cuales se
destacan:
A) Complejo Hombre – Máquina
La persona contribuye ya sea por lo que hace o por lo que deja de hacer. El 90
% de los accidentes se deben a las prácticas inseguras ejecutadas por la persona.
B) Complejo Hombre – Medio Ambiente de Trabajo
Constituido por los alrededores físicos en los que se desempeña el trabajador,
Máquinas, Materiales, productos, estructuras, ropa de trabajo, condiciones
climatológicas, iluminación, ventilación, etc. Representa el 10 % de los accidentes.
Categorías de las Causas
1.- Causas Humanas Directas: (Actos Inseguros).
Acción inmediata o falta de acción, propia o de otras personas, que producen el
accidente.
2.- Causas Humanas Indirectas: (Factor Personal Inseguro).
Condiciones mentales, emocionales, físicas u otras, que contribuyen a que la
persona actúe en forma insegura. Muchas de estos factores están o forman parte del
trabajador internamente, ya sea por apego a ellas, hereditaria o condicionada por
mucho tiempo.
3.- Causas Directas del Medio Ambiente: (Condiciones Inseguras).

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Es el alrededor físico que contribuye al accidente: Herramientas, máquinas,
materiales, productos, estructuras de la planta, estructura de los equipos, Iluminación,
Ruido, Vibraciones, Ventilación, Desorden y falta de limpieza, entre otras.
4.- Causas Indirectas del Medio Ambiente: (Condiciones Climatológicas).
Son las condiciones Ambientales y Meteorológicas de la Naturaleza, tales
como: Lluvia, Tormentas, Calor, Sol muy intenso, Oscuridad, Vientos con
proyecciones de partículas de polvo, entre otros, en las cuales están obligados a
trabajar.
ENFERMEDADES LABORALES MÁS FRECUENTES
LESIONES SINTOMAS CAUSAS TIPICAS
Bursitis: Inflamación de la
cavidad que existe entre la
piel y el hueso o el hueso y el
tendón. Se puede producir
en la rodilla, el codo o el
hombro.
Inflamación en el lugar
de la lesión
Arrodillarse, hacer
presión sobre el codo o
movimientos repetitivos
de los hombros.
Celulitis: infección de la
palma de la mano a raíz de
roces repetidos
Dolores e inflamación de
la palma de la mano.
Empleo de herramientas
manuales, como
martillos y palas, junto
con abrasión por polvo y
suciedad.
Cuello u hombro tensos:
inflamación del cuello y de los
músculos y tendones de los
hombros
Dolor localizado en
el cuello o en los
hombros
Tener que mantener
una postura rígida.
Dedo engatillado:
inflamación de los tendones
y/o las vainas de los tendones
de los dedos
Incapacidad de mover
libremente los dedos, con
o sin dolor
Movimientos repetitivos.
Tener que agarrar
objetos durante
demasiado tiempo, con
demasiada fuerza o con
demasiada frecuencia
Epicondilitis: inflamación de Dolor e inflamación en el Tareas repetitivas, a

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la zona en que se unen el
hueso y el tendón. Se llama
"codo de tenista" cuando
sucede en el codo
lugar de la lesión menudo en empleos
agotadores como
ebanistería, enyesado o
colocación de ladrillos
Ganglion: un quiste en una
articulación o en una vaina
del tendón. Normalmente, en
el dorso de la mano o la
muñeca
Hinchazón dura,
pequeña y redonda, que
normalmente no produce
dolor
Movimientos repetitivos
de la mano
Tendinitis: inflamación de la
zona en que se unen el
músculo y el tendón.
Dolor, inflamación,
reblandecimiento y
enrojecimiento de la
mano, la muñeca y/o el
antebrazo. Dificultad
para utilizar la mano
Movimientos repetitivos
Teno sinovitis: inflamación
de los tendones y/o las
vainas de los tendones.
Dolores, reblandecimiento,
inflamación, grandes
dolores y dificultad para
utilizar la mano
Movimientos repetitivos,
a menudo no agotadores.
Puede provocarlo un
aumento repentino de la
carga de trabajo o la
implantación de nuevos
procedimientos de trabajo
Osteoartritis: lesión de
las articulaciones que
provoca cicatrices en la
articulación y que el hueso
crezca en demasía
Rigidez y dolor en la
espina dorsal y el cuello y
otras articulaciones
Trabajo repetitivo con la
muñeca encorvada.
Utilización de
instrumentos vibratorios.
A veces va seguido de
tenosinovitis
LA PROTECCIÓN PERSONAL
La protección personal es necesaria para proteger la integridad física de los
trabajadores, ya sea en su conjunto o en alguna de sus partes, contra riesgos
específicos de trabajo. Esta protección implica que en los trabajadores:
 Se distribuirá y controlará de manera estricta el uso adecuado de los Equipos
de Protección Personal (EPP), dentro de las áreas u operaciones que así lo
requieran.

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 Es obligación de los trabajadores, usar correctamente y mantener en buen
estado los EPP, que les han sido otorgados por la empresa. Se deben respetar
las indicaciones de fabricación.
 Los trabajadores deberán reportar a sus supervisores, la detección de alguna
desviación de los EPP. Éstos no podrán ser alterados por el trabajador.
 Los EPP son de uso personal.
Los EPP que más se deben utilizar de acuerdo a las actividades de la empresa se
mencionan a continuación:
 Uniforme de Trabajo: Se deberá el uniforme de trabajo para la realización
de todas las actividades operativas, para prevenir la exposición de partículas,
salpicaduras, contacto con sustancias y condiciones de trabajo que puedan
afectar el desempeño de la actividad. En caso de trabajar en lugares abiertos, y
con exposición a los rayos ultravioleta, se deberá usar el uniforme con mangas
largas. Si se expone al tráfico o se realizan trabajos en lugares con poca
iluminación se deberá colocar cintas reflectivas en los uniformes.
El uniforme debe ser de tela flexible, de fácil limpieza y desinfección. Debe
ajustarse bien al cuerpo del trabajador, las mangas largas deben ajustarse
adecuadamente. Evitar en lo posible que tenga botones, bolsillos,
bocamangas, cordones y cualquier otro tipo de elemento que pueda quedar
enganchando.
 Casco: el caso deberá ser fabricado con materiales incombustibles o de
combustión lenta y resistente a las grasas, sales o elementos atmosféricos. Las
partes que estén en contacto con la cabeza del usuario, no afectarán a la piel y
se confeccionará con materiales nos rígidos, de fácil limpieza y desinfección.
Se deberá usar casco cuando la operación represente un riesgo para el cráneo,

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lo cual puede materializarse a través de la caída de un objeto desde un nivel
superior a la superficie de la cabeza de la persona.
Tipos de cascos
 Gafas/Lentes: Se deberán usar gafas o lentes, cuando la operación implique
un riesgo para los ojos, es decir, que se puede tener contacto con sustancias
líquidas, polvos, o proyección de partículas (de cualquier tipo) y cuando haya
exposición a los rayos infrarrojos. Para las personas que trabajen en presencia
de luz solar, deben usar gafas con filtros que impidan el paso de radiaciones
nocivas al ojo.
Tipos de Gafas o Lentes
Las gafas o lentes de seguridad deberán proporcionar un amplio campo visual, ser
inflamables, incombustibles, anticorrosivos, indeformables, de fácil limpieza,
resistentes al calor, a la humedad e impacto y tener la capacidad de filtrar las
radiaciones y de ser aislante eléctrico. Se los debe mantener guardados,
protegiéndolos así del roce, para prolongar el tiempo de su vida útil.

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 Guantes: Se deberán usar guantes cuando la operación implique un riesgo
para las manos o las extremidades superiores, tales como la manipulación de
sustancias químicas, el contacto con desechos, desperdicios o restos de
comida, y el contacto frecuente con los insumos de trabajo.
Dependiendo de la actividad que se realice, dependerá el tipo de guante a usar.
Cuando se trabaje con grasas, aceites, solventes, desechos y químicos de
limpieza se recomienda los guantes de nitrilo que son resistentes a la abrasión,
perforaciones y rasgaduras, así como a los componentes de estos químicos.
Mientras que si se los usara para el manejo de objetos filosos o resbalosos, es
recomendable el uso de guantes con bolitas de cucho negro, las cuales brindan
mayor firmeza al momento de manipular cualquier instrumento.
Se debe recordar que el guante debe garantizar una movilidad adecuada para
tipo de actividad que se desempeña.
Tipos de Guantes
 Mascarillas: Se deberán usar mascarillas cuando la operación implique un
riesgo de inhalación de polvos, humos, gases o nieblas que puedan provocar
algún tipo de intoxicación.
Mascarilla desechable

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Mascarilla con válvula
que dependiendo del tipo
pueden ser para vapores,
gases,soldaduras o
partículas.
Máscara con filtro, el cual
cambia de acuerdo al tipo
de agente de exposición.
Tipos de Mascarillas
La mascarilla a usar debe ser acorde al riesgo que se presente y que permita un ajuste
adecuado que permita evitar filtraciones. Las partes que se encuentran en contacto
con la piel deben ser de goma especialmente tratada para evitar irritación de la piel.
Después del uso de aquellas mascarillas que no sean desechables se deben limpiar y
desinfectar, para posteriormente almacenarlos en lugares amplios y secos. Los filtros
de las mascarillas deben cambiarse después de su uso.
 Zapatos Antideslizantes: Los zapatos permiten proteger las extremidades
inferiores de golpes, penetración con objetos, contacto eléctrico, así como
evitar resbalones. Se debe verificar que el calzado sea el apropiado para
productos químicos o líquidos corrosivos.
Botas de Seguridad
 Cremas: Siempre que se esté expuesto al sol se debe proteger la piel expuesta
a las radiaciones, mediante el uso frecuente de las cremas de protección solar.
Las cremas de protección solar contienen sustancias que actúan como filtros
solares, reduciendo la cantidad de rayos que penetran en la piel, evitando las

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quemaduras y los cambios degenerativos de la piel, si se utilizan
adecuadamente se puede proteger la piel, de las radiaciones, ultravioletas e
infrarrojas. La protección del filtro solar de estas cremas, se cuantifica
mediante el denominado Factor de Protección Solar (FPS), el cual es un
número que mide cuantas veces más se puede estar expuesto al sol para
producir el mismo enrojecimiento que si no se hubiera utilizado la crema de
protección solar, mientras mayor sea el FPS, más alta será la protección contra
las radiaciones solares.
Para un adecuado uso se debe considera el tiempo de exposición al cual se va
a someter y el tipo de piel que el trabajador tenga, porque dependiendo de esta
información se podrá determinar el tipo de crema optima y su correcta
utilización. Para determinar el tipo de crema de protección solar a usar se
recomienda considerar el tipo de piel más delicada dentro del grupo de las
personas que se encuentran expuestas al sol.
PROTECCIÓN COLECTIVA
La protección colectiva en la empresa tiene como fin el proteger de
forma complementaria a los miembros de la organización y personas ajenas a
la misma. Las protecciones colectivas deben ser utilizadas de acuerdo a los
análisis de tarea realizados, entre los cuales tenemos:
 Cintas
 Andamios
 Señalizaciones de Seguridad
 Pasos Peatonales
 Fichas de Seguridad
 Bebederos de Agua
 Conos de Seguridad
 Equipo de Iluminación (luz natural o artificial)

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 Elementos de Limpieza
 Triángulos de Seguridad
 Vallas
 Rótulos
 Extintor
 Botiquín
 Tachos de Basura
 Pantallas
 Barreras
 Guardas
 Mando a dos manos
 Encerramiento de máquinas ruidosas
 Mallas
 Permiso de Trabajo
A continuación se detallan los usos de las protecciones colectivas más comunes
que se utilizan.
 Etiquetado de envases
Los envases de los productos deberán tener etiquetas que se coloquen de forma
destacada y que proporcionen la siguiente información:
 Reconocimiento de la sustancia
 Palabra Clave (Peligro, Advertencia o Cuidado)
 Identificación de la naturaleza del riesgo que implica (Altamente Inflamable o
Nocivo si es absorbido por la piel)
 Guía para su mantenimiento
 Marcas de expedición
 Antídotos
 Instrucciones para su manejo y almacenamiento
 Medidas de precaución

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 Señalizaciones de Seguridad
La señalización de seguridad se establecerá en orden a indicar la existencia de
riesgos y medidas a adoptar ante los mismos, y determinar el emplazamiento de
dispositivos y equipos de seguridad y demás medios de protección. Además,
constituirán un complemento a las medidas preventivas, colectivas o personales
necesarias para la eliminación de los riesgos existentes.
APLICACIÓN DE COLORES EN SEÑALES DE SEGURIDAD
Las señales de Seguridad resultan de la combinación de formas geométricas y
colores, a las que se les añade un símbolo o pictograma atribuyéndoseles un
significado determinado en relación con la seguridad, el cual se quiere comunicar de
una forma simple, rápida y de comprensión universal. Los colores de seguridad
podrán formar parte de una señalización de seguridad o constituirla por sí mismos. En
el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad, su significado y otras
indicaciones sobre su uso:
Color de
Seguridad
Significado Aplicación
Color de
contraste
Color de
símbolos
Rojo
Parada
Prohibición
Señales de parada
Señales de prohibición
Dispositivos de desconexión de
urgencia
Blanco Negro
Este color se designa para identificar los equipos
contra incendio.
Blanco Blanco
Amarillo
Atención
Peligro
Señalización de riesgo
Señalización de umbrales
pasajes peligrosos, obstáculos.
Negro Negro

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Verde
Situación de
seguridad
Primeros auxilios
Indicación
Señalización de pasajes y salidas
de socorro
Duchas de socorro
Puestos de primeros auxilios y
salvamento
Blanco Blanco
Azul
Señales de
obligación
Obligación de llevar equipos de
protección personal
Emplazamiento de teléfono,
talleres, etc.
Blanco Blanco
Los colores para las señales de seguridad y las formas geométricas se usan
como se presenta en las siguientes tablas
A continuación se presentan las señalizaciones de seguridad que se pueden usar de
acuerdo a su clasificación.

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Señales de Prohibición
Señales de obligación
Protección obligatoria de
vías respiratorias
Protección obligatoria de la
cara
la vista
Protección individual
obligatoria contra caídas
la cabeza
Vía obligatoria para
peatones
Protección obligatoria
del oido
Obligación general
(acompañada, si procede de
una señal adicional)
las manos
Obligatorio lavarse las
manos
los pies
Obligatorio el uso de
mascarilla
Protección obligatoria
del cuerpo
Obligatorio el uso de
pantalla protectora
SeñalesdeObligación
SeñalesdeObligación

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Señales de Advertencia
Materias
inflamables
Materias
comburentes
Materias
explosivas
Radiaciones no
ionizantes
Materias tóxicas
Campo magnético
intenso
Materias
corrosivas
Riesgo de tropezar
Materias
radioactivas
Caída a distinto nivel
Cargas
suspendidas
Riesgo biológico
Vehículos de
manutención
Baja temperatura
Riesgo eléctrico
Materias nocivas o
irritantes
Peligro en
general
Señal de riesgo de
caídas, choques y
golpes
Radiaciones láser
SeñalesdeAdvertencia
SeñalesdeAdvertencia

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Señales de Información
Ducha de
seguridad
Lavado de ojos
Primeros
auxilios
Teléfono de
salvamento
Camilla
Vía salida de
socorro
Dirección que debe
seguirse (señal
indicativa adicional a
las anteriores)
SeñalesdeInformación
SeñalesdeInformación

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Señales Contra Incendio
Manguera para
incendios
Escalera de mano
Extintor
Teléfono para la
lucha contra
incendios
Pulsador de
alarma
Carro extintor
Dirección que
debe seguirse
(señal indicativa
adicional a las
anteriores)
Señalescontraincendio
Señalescontraincendio

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CONCLUSIÓN
Constantemente se observa en los medios de comunicación nacional e
internacional, la ocurrencia de accidentes de trabajo. Muchos de estos accidentes se
originan por diversas circunstancias y entre ellas el desconocimiento por parte de los
trabajadores al momento de manipular equipos o de asumir ciertos comportamientos
en el trabajo.
Es así que los índices de accidentes labores aumentan continuamente, esto en
ocasiones trae consecuencias graves para la productividad de la empresa, y para el
trabajador puede causarle enfermedades laborales, incapacidad parcial o definitiva,
pérdida de algunos de sus miembros y en el peor de los casos, la muerte de los
trabajadores.
Es de suma importancia invertir en educación y seguridad laboral, de esta
manera se minimizaría el riesgo de los accidentes laborales y posteriores
consecuencias. Un buen programa de seguridad laboral permitiría:
•Educar a los trabajadores sobre aspectos importantes de la Seguridad
Industrial, a través de charlas, talleres, exposiciones, mesas de trabajo, vivencias.
•Dar a conocer a los trabajadores las respectivas notificaciones de riesgos en
cada uno de sus puestos de trabajo, a través de planillas elaboradas que indiquen el
tipo de trabajo y posibles accidentes a lo que está expuesto.
•Facilitar cursos a los trabajadores, impartidos por profesionales (Cuerpo de
Bomberos, personal de enfermería), sobre primeros auxilios, como actuar en casos
extremos (incendios, terremotos, vaguadas).
•Supervisar en forma constante si los trabajadores están cumpliendo con el
porte del uniforme y herramientas de trabajo correctas.

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REFERENCIAS
Cabeza M., Cabeza M., Corredor E. (2007) La nueva visión de los comités de
seguridad y salud laboral en las empresas venezolanas. Consultada el 8 de julio de
2015. Disponible en:
http://www.saber.ula.ve/bitstream/123456789/25153/2/articulo2.pdf
Cepeda, Bermúdez y León (2010) Seguridad, higiene y ambiente de concesionarios
automotrices del municipio Maracaibo ¿se cumple el control? Consultada el 07 de
julio de 2015. Disponible en:
http://publicaciones.urbe.edu/index.php/coeptum/article/viewArticle/226/646
Rizza C. (S/F). Indicadores de gestión en salud laboral. Consultada el 06 de julio de
2015. Disponible en:
http://www.tumedicovenezuela.com/cw_site/archivos/INDICADORES.pdf
Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Indicadores de Salud Ocupacional.
Consultada el 07 de junio de 2015. Versión digital disponible en:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358016/Higiene%20y%20seguridad%20labo
ral/captulo_3_seguridad_industrial_e_higiene_industrial.html

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