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BRICO ALIMENTOS
SÃO PAULO - 2017
REDUÇÃO DE CUSTOS E MELHORIA DO
DESEMPENHO OPERACIONAL COM BPM
Adriano de Oliveira Bezerra
APRESENTAÇÃO
Adriano de Oliveira Bezerra é graduado em Engenharia de Produção Mecânica
pela Faculdade Universidade Nove de Julho, Especialização Programa de
Desenvolvimento de Dirigentes pela Fundação Dom Cabral. Atuou por 11 anos
com Foco em resultados e aumento de produtividade. Experiência em start up
de planta industrial e centro logístico. Sólidos conhecimentos em engenharias
mecânica, produção e processos de produção e manutenção com visão
sistêmica de projetos e estratégica de negócios. Atuou com experiência em
empresas de pequeno, médio e grande porte, nacionais e multinacionais, de
diversas culturas organizacionais. Nos segmentos de Gráfica, Artefatos de
Papéis, Cartões e Indústria Alimentícia.
ROTEIRO DO CASE
 Apresentação da empresa
 Análise do processo AS IS
 Ganhos rápidos – Quick Wins
 Processo TO BE
 Ganhos gerais do processo TO BE
EMPRESA
 Foi fundada em 1996, com planta em Cotia.
 Tem planta operacional, com 14 mil m2 de área construída.
 É pioneira no ramo de pães pré-assados e congelados do Brasil e a
maior indústria do segmento no país.
 Trata-se de empresa 100% nacional.
 Opera com a mais moderna tecnologia existente no Brasil.
 Atende às principais redes de varejo do país.
 Apresenta mais de 150 itens em seu portifólio de produtos
EMPRESA
NOSSOS PRODUTOS
NOSSOS PRODUTOS
Linha de Baguettes Linha Baguettes
Especiais
Linha Pãezinhos especiais Linha Croissant Linha Paes doces
Linha Pão Francês
Linha de produtos pré-assados
NOSSOS PRODUTOS
Massa Especial:
Sovado, açúcar,
Banha e ovos.
Linha VariedadesMassa Pão DocePaes doce Cru
Linha Paes de
Queijo
Linha Folhada Linha Paes de MilhoPaes Bola e Filão
Linha de produtos crú
DIAGNÓSTICO
9
Mercado
comprador
Produção
insuficiente
Grande
variedade de
produtos
Altos custos de
produção
Faturamento
relativamente
alto
Grandes
dificuldade de
caixa
Quadro de lotação
relativamente grande
Ineficiencia
operacional
Alta capacidade
de produção
instalada
Deficiências na
gestão industrial
Fábrica
operando 24/6
Aproxim. 30% do
tempo desperdiçado
com paradas
CRISE
OPORTUNIDADE
OBJETIVOS DO PROJETO
1ª FASE - Redução de custos de forma a maximizar o resultado
operacional, sem redução de receitas.
2ª FASE - Redesenho dos processos , através de metodologia de
Gestão de Processos de Negócio – BPM, com a finalidade de
representar, analisar e melhorar a forma como o trabalho é
realizado na organização, objetivando alinhar os processos aos
objetivos estratégicos do negócio.
PROCESSO AS IS
PROCESSO AS IS
PROBLEMAS – etapa Produzir
 Programação de produção manual - feita pelo gerente de produção;
 Não é feito apontamentos de produção;
 Falta de controle de estoques /Requisições manuais/almoxarifado aberto.
 Muitas paradas de produção ;
 Dificuldade em analisar o planejado X realizado;
 Falta de treinamento de operadores ;
 Concentração do conhecimento em poucas pessoas;
 Falta de senso de equipe – “um setor – um feudo”
 Gestão de fábrica deficiente;
 Muitas operações manuais;
 Prazos de entrega inadequados - imediatismo interferindo na
programação diária, gerando uma grande quantidade de set ups e
desperdício;
 Logistica de movimentação e armazenamento deficientes;
 Falta sistema de endereçamento adequado na câmara fria.
 Impossibilidade de gerar o custos utilizando o sistema;
PROBLEMAS – etapa Produzir
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 Reestruturação do quadro de lotação;
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 Desenvolvimento de planilha para cálculo de custo;
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masseiros , forneiros e modeladores;
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operações manuais;
 Definição e priorização de aquisição de bandejas novas – para
ampliar a produtividade e reduzir desperdícios;
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 Instalação de sensores de reconhecimento de bandejas boas e ruins,
direcionando-as para uma melhor condição de uso;
 Refinamento dos controles de produção diária – ainda manuais
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 Desenho de processo para produto de revenda;
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 Revisão de tamanho de embalagens - eliminação de desperdícios
 Eliminação de atrasos de entrega de pedido – (planejamento e estoque)
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Oct-16 Nov-16 Dec-16 Jan-17 Feb-17 Mar-17
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Fat./horas trabalhadas
25% de
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operacional
Iníco do
projeto
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Estabilização do processo
PROCESSO
TO BE
PROCESSO TO BE
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 Liberação financeira e de estoque dos pedidos de venda de
forma automática;
 Planejamento e Programação de Materiais e de Produção
integrados;
 Cálculo de necessidade de Materiais e Produção automático;
 Monitoramento em tempo real da produção em cada uma das
linhas de produção e em cada uma das fábricas;
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as Ordens de Produção;
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embalagem do item;
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de processo pelo Roteiro de Fabricação;
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romaneios embarcados;
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 TOTVS 12 (ERP);
 SUÍTE DE AUTOMAÇÃO OTIMIZA (APLICATIVOS);
 COCKPIT DE MONITORAMENTO INDUSTRIAL (BAM);
 AGILE PROCESS (ROTEIRIZADOR);
SISTEMAS UTILIZADOS NO PROCESSO TO BE
Adriano de Oliveira Bezerra
BRICO ALIMENTOS
e-mail: adriano.oliveira@brico.com.br
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  • 1. BRICO ALIMENTOS SÃO PAULO - 2017 REDUÇÃO DE CUSTOS E MELHORIA DO DESEMPENHO OPERACIONAL COM BPM Adriano de Oliveira Bezerra
  • 2. APRESENTAÇÃO Adriano de Oliveira Bezerra é graduado em Engenharia de Produção Mecânica pela Faculdade Universidade Nove de Julho, Especialização Programa de Desenvolvimento de Dirigentes pela Fundação Dom Cabral. Atuou por 11 anos com Foco em resultados e aumento de produtividade. Experiência em start up de planta industrial e centro logístico. Sólidos conhecimentos em engenharias mecânica, produção e processos de produção e manutenção com visão sistêmica de projetos e estratégica de negócios. Atuou com experiência em empresas de pequeno, médio e grande porte, nacionais e multinacionais, de diversas culturas organizacionais. Nos segmentos de Gráfica, Artefatos de Papéis, Cartões e Indústria Alimentícia.
  • 3. ROTEIRO DO CASE  Apresentação da empresa  Análise do processo AS IS  Ganhos rápidos – Quick Wins  Processo TO BE  Ganhos gerais do processo TO BE
  • 4. EMPRESA  Foi fundada em 1996, com planta em Cotia.  Tem planta operacional, com 14 mil m2 de área construída.  É pioneira no ramo de pães pré-assados e congelados do Brasil e a maior indústria do segmento no país.  Trata-se de empresa 100% nacional.  Opera com a mais moderna tecnologia existente no Brasil.  Atende às principais redes de varejo do país.  Apresenta mais de 150 itens em seu portifólio de produtos
  • 7. NOSSOS PRODUTOS Linha de Baguettes Linha Baguettes Especiais Linha Pãezinhos especiais Linha Croissant Linha Paes doces Linha Pão Francês Linha de produtos pré-assados
  • 8. NOSSOS PRODUTOS Massa Especial: Sovado, açúcar, Banha e ovos. Linha VariedadesMassa Pão DocePaes doce Cru Linha Paes de Queijo Linha Folhada Linha Paes de MilhoPaes Bola e Filão Linha de produtos crú
  • 9. DIAGNÓSTICO 9 Mercado comprador Produção insuficiente Grande variedade de produtos Altos custos de produção Faturamento relativamente alto Grandes dificuldade de caixa Quadro de lotação relativamente grande Ineficiencia operacional Alta capacidade de produção instalada Deficiências na gestão industrial Fábrica operando 24/6 Aproxim. 30% do tempo desperdiçado com paradas CRISE OPORTUNIDADE
  • 10. OBJETIVOS DO PROJETO 1ª FASE - Redução de custos de forma a maximizar o resultado operacional, sem redução de receitas. 2ª FASE - Redesenho dos processos , através de metodologia de Gestão de Processos de Negócio – BPM, com a finalidade de representar, analisar e melhorar a forma como o trabalho é realizado na organização, objetivando alinhar os processos aos objetivos estratégicos do negócio.
  • 13. PROBLEMAS – etapa Produzir  Programação de produção manual - feita pelo gerente de produção;  Não é feito apontamentos de produção;  Falta de controle de estoques /Requisições manuais/almoxarifado aberto.  Muitas paradas de produção ;  Dificuldade em analisar o planejado X realizado;  Falta de treinamento de operadores ;  Concentração do conhecimento em poucas pessoas;  Falta de senso de equipe – “um setor – um feudo”  Gestão de fábrica deficiente;
  • 14.  Muitas operações manuais;  Prazos de entrega inadequados - imediatismo interferindo na programação diária, gerando uma grande quantidade de set ups e desperdício;  Logistica de movimentação e armazenamento deficientes;  Falta sistema de endereçamento adequado na câmara fria.  Impossibilidade de gerar o custos utilizando o sistema; PROBLEMAS – etapa Produzir
  • 15. Plano de Ação de QUICK WINS
  • 16. RESULTADOS - Quick Wins (executado)  Reestruturação do quadro de lotação;  Capacitação das lideranças - focadas em resultados;  Desenvolvimento de planilha para cálculo de custo;  Treinamentos operacionais para funções chave, tais como: masseiros , forneiros e modeladores;  Instalação de alinhadores de pão nas linhas - para reduzir operações manuais;  Definição e priorização de aquisição de bandejas novas – para ampliar a produtividade e reduzir desperdícios;
  • 17. RESULTADOS - Quick Wins (executado)  Instalação de sensores de reconhecimento de bandejas boas e ruins, direcionando-as para uma melhor condição de uso;  Refinamento dos controles de produção diária – ainda manuais  Contratação de Analista e estruturação de PCP;  Criação de planejamento semanal de produção – ainda manual;  Desenho de processo para produto de revenda;  Criação de procedimento para testagem de produto novo;  Criação de fluxo de processo para produtos de devolução;  Revisão de tamanho de embalagens - eliminação de desperdícios  Eliminação de atrasos de entrega de pedido – (planejamento e estoque)
  • 18. RESULTADOS Oct-16 Nov-16 Dec-16 Jan-17 Feb-17 Mar-17 Horas trabalhadas Faturamento Fat./horas trabalhadas 25% de ganho operacional Iníco do projeto Implantação de Quick Wins Estabilização do processo
  • 21. GANHOS GERAIS DO PROCESSO TO BE  Liberação financeira e de estoque dos pedidos de venda de forma automática;  Planejamento e Programação de Materiais e de Produção integrados;  Cálculo de necessidade de Materiais e Produção automático;  Monitoramento em tempo real da produção em cada uma das linhas de produção e em cada uma das fábricas;  Geração automática das listas de separação de materiais para as Ordens de Produção;
  • 22.  Apontamento de produção por leitura de código de barra da embalagem do item;  Custeio integrado de materiais pelas Ordens de Produção e de processo pelo Roteiro de Fabricação;  Romaneio de entrega integrado com software de roteirização;  Faturamento automático por rota de entrega com base nos romaneios embarcados; GANHOS GERAIS DO PROCESSO TO BE
  • 23.  TOTVS 12 (ERP);  SUÍTE DE AUTOMAÇÃO OTIMIZA (APLICATIVOS);  COCKPIT DE MONITORAMENTO INDUSTRIAL (BAM);  AGILE PROCESS (ROTEIRIZADOR); SISTEMAS UTILIZADOS NO PROCESSO TO BE
  • 24. Adriano de Oliveira Bezerra BRICO ALIMENTOS e-mail: adriano.oliveira@brico.com.br TELEFONE:(11) 973398769 Muito obrigado