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Aula 12 – Introdução ao
Pensamento Lean
Eficiência, Valor e a
Eliminação de Desperdícios
Professor: Celso Napoleon
Disciplina: Gestão da Produção I
Objetivos da Aula
Compreender a
evolução dos
sistemas de
produção
(Artesanal →
Massa → Lean).
Dominar os 5
Princípios
fundamentais do
Pensamento Lean.
Identificar e
aprender a
"enxergar" os 8
Desperdícios
(Muda).
Aplicar a
Metodologia 5S
como base para a
estabilidade do
processo.
O desafio de sobrevivência de todo negócio
Principais desafios de sobrevivência incluem:
• Gestão Financeira e Fluxo de Caixa: Manter a saúde financeira é crucial,
com a automação de processos financeiros aumentando a taxa de
sobrevivência para 78% entre 12 e 34 meses.
• Adaptabilidade e Inovação: A capacidade de se ajustar a novas
tecnologias, comportamentos do consumidor e cenários econômicos é
fundamental.
• Diferenciação: Empresas que investem em produtos/serviços
diferenciados e têm uma proposta de valor clara superam a concorrência.
• Planejamento de Longo Prazo: Superar a rotina operacional para focar
no futuro e no planejamento estratégico.
• Burocracia e Impostos: A complexidade tributária brasileira é um dos
maiores obstáculos para a sustentabilidade dos negócios.
Figura 1 A meta é a redução de custos.
• Velha equação:
Custo + Lucro = Preço
• Nova equação:
Preço (fixo) - Custo =
Lucro
• Portanto, o segredo para a
lucratividade é:
Redução de custos
O desafio de sobrevivência de todo negócio
A Evolução Produtiva
Artesanal
Alta Variedade
Baixo volume,
custos elevados e
mão de obra
altamente
qualificada.
Em Massa
Foco em Escala
Padronização
rígida, altos
estoques e foco na
eficiência da
máquina.
Disfunções
Falta de Flexibilidade
Desperdícios
ocultos no fluxo e
dificuldade de
adaptação ao
mercado.
Lean
Mentalidade Enxuta
Resposta da Toyota
à escassez: produzir
mais com menos
recursos.
Figura 2: As origens do Lean e o
Sistema Toyota de Produção.
O Conceito de Valor e Desperdício
Valor
Definido apenas pelo cliente. É
tudo aquilo pelo qual o cliente
está disposto a pagar para
satisfazer sua necessidade.
Muda (Desperdício)
Qualquer atividade que consome
recursos (tempo, espaço,
dinheiro), mas não cria valor para
o produto final.
O DESAFIO DO GESTOR
"Aprender a enxergar": diferenciar atividades que agregam valor daquelas que
são apenas "ruído" ou desperdício no processo produtivo.
Os 5 Princípios Lean (Parte 1)
01
Valor
Identificar o que o cliente
realmente necessita e pelo
que ele está disposto a
pagar.
02
Fluxo de Valor
Mapear todo o caminho
do produto e eliminar
etapas que não agregam
valor.
03
Fluxo Contínuo
Fazer o trabalho fluir sem
interrupções, esperas ou
gargalos entre as etapas.
Figura 3: Os pilares fundamentais da mentalidade enxuta.
Os 5 Princípios Lean (Parte 2)
4. Produção Puxada (Pull)
Só produzir o que o cliente solicita no momento
necessário, eliminando estoques intermediários e
superprodução.
5. Perfeição
A busca incessante pela melhoria contínua
(Kaizen). O objetivo é o fluxo perfeito e zero
defeitos em todos os processos.
Visão Geral
"O Lean não é um destino final, mas uma jornada
contínua de aprendizado e otimização."
Figura 4: A integração dos 5
princípios para a excelência
operacional.
Os 8 Desperdícios (D.O.W.N.T.I.M.E.)
D Defeitos: Retrabalhos e erros de qualidade.
O Overproduction: Produzir mais que o necessário.
W Waiting: Tempo ocioso de pessoas ou máquinas.
N Non-utilized Talent: Desperdício intelectual.
T Transportation: Movimentação de materiais.
I Inventory: Excesso de estoque e WIP.
M Motion: Movimentação desnecessária de pessoas.
E Extra-processing: Etapas que não agregam valor.
"A superprodução é considerada o pior dos
desperdícios, pois gera ou esconde todos os outros."
Figura 5: Representação visual dos 8
desperdícios típicos.
5S – A Base da Estabilidade
Seiri (Utilização)
Descartar o que não é usado.
Seiton (Ordenação)
Organizar o que restou (gestão visual).
Seiso (Limpeza)
Limpar para inspecionar e prevenir
falhas.
Seiketsu (Padronização)
Criar regras claras para manter os 3
primeiros S.
Shitsuke (Disciplina)
Transformar o padrão em hábito
cultural.
O 5S não é apenas
limpeza, é a base para a
melhoria contínua.
Figura 6: Representação visual dos 5 S
Métricas Básicas do Fluxo
Takt Time (Ritmo)
Define a cadência necessária
para atender exatamente o
que o cliente pede.
Lead Time (Atravessamento)
Tempo total que um item leva
para percorrer todo o
processo produtivo.
Objetivo Lean: Sincronizar o ritmo da produção com o
ritmo da demanda real.
Takt =
Tempo Disponível
Demanda do Cliente
LT =
Estoque em
Processo(WIP)
Taxa de Saída
O Sistema Lean
Taiichi Ohno concebeu o Sistema Lean. Esse sistema foi estendido
e aprofundado por vários praticantes fora de série, incluindo:
• Hiroyuki Hirano - o sistema 5S
• Seiichi Nakajima- Manutenção Produtiva Total (Total
Productive Maintenance - TPM)
• Kenich e Sekine - fluxo contínuo (PDCA)
• Shigeo Shingo - jidoka e troca de ferramenta em um dígito
(Single Minute Exchange of Die - SMED)
O Sistema Lean
• Quality - qualidade
• Cost - custo
• Delivery time - tempo de
entrega
• Safety and environment -
segurança e meio ambiente
• Morale - moral
Figura 7: As Atividades do Lean
Simulação Prática (Workshop 5S)
Cenário e Atividade
Cenário: Comparação entre uma
estação de trabalho desorganizada
vs. organizada (padrão 5S).
Atividade: Executar uma tarefa de
busca e montagem cronometrada
antes e depois da aplicação do 5S.
Debate em Grupo
Como a organização impacta na
redução dos 8 desperdícios?
Qual foi a diferença de tempo e
estresse entre os cenários?
Como manter a disciplina após o
workshop?
Conclusão e Próximos Passos
O Lean começa na mente (mentalidade) e se
manifesta no chão de fábrica através da
disciplina e do valor.
PRÓXIMO PASSO
Ferramentas avançadas de diagnóstico: Mapeamento do
Fluxo de Valor (VSM).
"Onde você enxerga desperdício no seu dia a dia hoje?"
Referências Bibliográficas
WOMACK, J. P.; JONES, D. T. Lean Thinking: Cómo
utilizar el pensamiento Lean para eliminar los despilfarros
y crear valor en la empresa. Tradutor: Emili Atmetlla. 6ª ed.
Barcelona: Gestión 2000, 2018.
DENNIS, Pascal. Produção Lean Simplificada: Um Guia
Para Entender O Sistema De Produção Mais Poderoso Do
Mundo. Tradução: Rosalia Angelita Neumann Garcia. 2ª ed.
Porto Alegre, RS: Bookman, 2022.
Prof. Celso Napoleon
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