1. 1
AQUAVISTATM
Una soluzione modulare per la gestione e l’ottimizzazione remota degli impianti

2. 01 02
Cos’è AQUAVISTATM
e a chi si rivolge?
03
AQUAVISTATM
Portal & Insight
04
AQUAVISTATM Plant
& Assist
05
Referenze & Case
Study
Introduzione e
Obiettivi
Benvenuti
Maurizio Mastretta
Municipal Sales Manager
& Digital Services Dept
06
Domande e
Approfondimenti
maurizio.mastretta@veolia.com
2

3. Introduzione e Obiettivi
01

4. AQUAVISTA™ Digital Services, Europe, 06.05.20
Interruzione Ripartenza Anticipazione
● Mantenere la continuità del
servizio con staff ridotto
● Congelamento delle spese e
diminuzione entrate
● Attività manutentive, solo
piccole attività correttive
● Pressione sulle
infrastrutture
L’impatto dell’emergenza sulle nostre abitudini
● Pianificazione degli
investimenti, alcuni sono
stati eliminati o posticipati
● Forte grado di incertezza
● Ridefinizione delle
priorità
● Riqualificazione degli
asset
● Anticipare per il futuro;
focus sulla resilienza
operativa
● Aumentare gli investimenti
in soluzioni smart
● Adattare piani operativi
a medio/lungo termine
AQUAVISTA™ supporta il
remote working e focalizza
le limitate risorse dove più
necessario
AQUAVISTA™ per
ottimizzare al massimo delle
performance dalle
infrastrutture esistenti
AQUAVISTA™ assicura
risorse digitali guidando il
cliente attraverso il processo
e l’operatività
Il 70% degli utility leaders credono
nella necessità di incremento dei
processi di automazione e soluzioni
digitali (fonte GWI)
4

5. Le esigenze tipiche del gestore
Operatività SostenibilitàConformità Efficienza Semplicità
Tracciabilità della qualità
dell’acqua e degli effluenti in
ogni momento (RQTI Arera –
Macroindicatori M3-M6)
Gestione degli allarmi ed
early warning system per
aiutare a garantire sempre la
conformità ai paramenti
Supporto decisionale (DSS)
per garantire la conformità
Produzione Continua (RQTI
Arera – Macroindicatore M2)
Manutenzione predittiva e
pro-attiva, prima che si
verifichi un problema
Reazione rapida e mirata
agli allarmi
Risoluzione a distanza dei
problemi
Migliore gestione del rischio
Decision Support System
(DSS) e aumento della vita
utile dell’ asset
Accesso ai dati di consumi
elettrici, di acqua e prodotti
chimici
> Reporting facilitato
> Supporto Ottimizzazione
> Monitoraggio Continuo
Riduzione dei consumi dei
materiali ed energetici
(premialità tariffaria ARERA)
Gli esperti possono
analizzare i dati di sistema per
identificare i processi di
ottimizzazione
Sviluppo continuo delle
competenze
Generazione automatica dei
report e risparmio in termini di
tempo
Miglioramento continuo delle
performance & riduzione
degli opex
Allarmi customizzati ed
early warning system
DSS e aumento della
robustezza e produttività
Algoritmi di ottimizzazione e
automazione in tempo reale
Risparmio ed efficienza del
tempo di intervento
dell’operatore
Visibilità globale su multi-sito
– visualizzazione
consolidata e conoscenza
centralizzata
Accessibilità a tutti i
documenti da un unico punto
> Tecnici (lista materiali,
O&Ms, Validazioni Processo)
> Operativi (performance;
reports)
> Commerciali (Ordini, SLAs)
Accessibile 24/7 da ovunque
Gestione trasparente
5

6. Cos’è AQUAVISTATM
e a chi si rivolge?
02

7. AQUAVISTATM – Una soluzione modulare e scalabile
7
PORTAL INSIGHT
Un unico punto di
accesso per tutta la
documentazione
Monitoraggio Real-time
dei parametri delle
apparecchiature
Allarmi in Real-time
Reporting Automatico
Modulo di Manutenzione
Indicatori KPI avanzati
basati su data analytics and
algoritmi proprietari
Sistema di aiuto gestionale
Decision Support System
(DSS)
Pianificazione scenari e
ottimizzazione
Benchmark tra diversi siti,
sia municipali che industriali
PLANT
Ottimizzazione delle
performance in tempo reale
e automazione di impianti di
trattamento delle acque
Miglioramento della capacità
idraulica e biologica
Ottimizzazione nel consumo
di chimici, trattamento dei
fanghi ed efficienza
energetica
ASSIST
Piattaforma di
comunicazione
Supporto di processo
➢ Servizi di consulenza
e supporto di
processo
➢ Troubleshooting e
supporto nella
gestione degli allarmi
e delle emergenze

8. AQUAVISTA™ - Utilizzatori differenti, benefici differenti
8
Operatore
● Rilevazione dei dati in tempo reale > Controllo a distanza
● Risposta agli allarmi, allerta sui macchinari > Gestione
degli allarmi
● Necessità di dati storici > Accesso diretto all’archivio
macchine
● Comunicazione con il back-office, feedback degli esperti
> Piattaforma di comunicazione
1
Responsabile impianto
● Vista d’insieme e consolidata dei dati a livello macro >
Interfaccia grafica e punto di accesso singolo
● Ottimizzazione dei costi e riduzione opex > KPI dedicati e
funzionalità DSS
● Affidabilità e durabilità delle installazioni o dei
macchinari > KPI a livello impianto o singola
apparecchiatura
● Rapporti operativi a livello macro > Dashboard sullo stato
operativo
● Operazioni in sito conformi e sicure > Rapporto di
conformità
2
Tecnico Processista
● Garantire le migliori performance dell’impianto >
Algoritmi di calcolo e ottimizzazione
● Validazione di conformità > Report automatizzati
● Riduzione dei problemi operativi > Gestione degli allarmi
● Analisi della potenzialità dell’impianto > Studio degli
indicatori di performance KPI
● Seguire il trend dati > Soglie e limiti personalizzabili e
strumento di supporto decisionale DSS
● Report dettagliato del livello di performance > Rapporto
periodico
3

9. AQUAVISTATM Portal &
Insight
03

10. 10
AQUAVISTATM Portal
Aggregazione di più siti, con status in real time
Un unico punto di accesso per tutti i
vostri impianti e la documentazione

11. AQUAVISTATM Portal
11
Documentazione
Tecnica (Certificati
di calibrazione,
manuali, ecc...)
Storico ordine ricambi e
consumabili
Visite manutentive
Visualizzazione
Contratti Attivi
Vista generale
Dati, documenti e video in tempo reale... Per ogni sito o tecnologia

12. AQUAVISTATM Portal
12
Trend dei dati operativi
più significativi
Allarmi / Early warning
Reporting Automatico
Schedule manutenzione
KPI basici di
performance e costi
Upload dati esterni (es:
analisi di laboratorio)

13. AQUAVISTATM Portal
Data upload: 1) inserimento manuale 2) importazione file esterni (es: csv upload)
13
1
2

14. AQUAVISTATM Portal
14
Portal
REPORTING
AUTOMATICO
Uno strumento
avanzato per il
monitoraggio
remoto
Utilizzabile per reporting
macro indicatori
RQTI ARERA

15. AQUAVISTATM Portal
Portal
MONITORAGGIO
REMOTO
Uno strumento
avanzato per il
monitoraggio
remoto
15

16. AQUAVISTATM Portal
16
Portal
MODULO DI
MANUTENZIONE
Attività di
manutenzione
Uno strumento
avanzato per il
monitoraggio
remoto
Panoramica delle attività di manutenzione delle apparecchiature
=> Dare priorità alle attività di manutenzione preventiva per aumentare
l’efficienza operativa ed aumentare la durata nel tempo

17. AQUAVISTATM Portal
17
Portal
MODULO DI
MANUTENZIONE
- Controllo attività in
corso e concluse
- KPI’s attività
manutentive
Uno strumento
avanzato per il
monitoraggio
remoto

18. AQUAVISTATM Portal
18
Portal
GESTIONE
ALLARMI
PLC/SCADA/…
CONFIGURAZIONE
SOGLIE ALLARMI
CONFIGURATORE
PRIORITA’ ALLARMI
Uno strumento
avanzato per il
monitoraggio
remoto

19. AQUAVISTATM Portal
19
Portal
1
GESTIONE
DOCUMENTALE
Uno strumento
avanzato per il
monitoraggio
remoto

20. AQUAVISTATM Portal
Portal
GESTIONALE
SERVICE
Uno strumento
avanzato per il
monitoraggio
remoto
20

21. 21
AQUAVISTATM Insight
Advanced Analytics & Decision Support System

22. AQUAVISTATM Insight
Reportistica avanzata: 1) trend analysis, 2) lista eventi 3) report dettagliato con suggerimenti per la gestione
ed il miglioramento operativo
22
1 2 3
2

23. 23
Benchmarking
Day Week Month Year
< FRI, 03 Aug 2018 >
RO Flux Outlet Conductivity
Ireland Site South Africa Site Malaysia Site USA Site
5
4
3
2
1
0
AQUAVISTATM Insight
Benchmarking tra differenti siti

24. 24
AQUAVISTATM Insight
Modulo Predittivo
242424
Prendendo in considerazione i parametri esterni che influenzano il comportamento delle
apparecchiature (es: temperature e conducibilità acqua in ingresso in un sistema R.O.) è
in grado di predirne il comportamento in uscita anche in presenza di una quantità
discreta e non continua di valori.

25. 25
AQUAVISTATM Insight
Decision Support System [Esempio Chiarificatore / Flocculatore]

26. AQUAVISTATM Plant & Assist
04

27. AQUAVISTA™ Plant – Una soluzione completa
27
Algoritmi per impianti di
produzione e trattamento
acque
Interfaccia utente
differenziata a seconda
dell’utilizzatore
Riduzione
OPEX
Protezione dati sicura e
affidabile
Oltre 50 differenti features
per l’ottimizzazione in
tempo reale, vista attuale e
predittiva
Aumento della
produzione di biogas
Algoritmi per la gestione
dei sistemi fognari
Basato su tecnologia digital twin, machine learning e concetti A.I.
Combinazione di modelli idraulici, di processo ed economici
Aumento della capacità
idraulica
Aumento della capacità
biologica
Compliance agli standard
grazie alla stabilizzazione
operativa

28. Installazioni attive (cloud o on premise) a fine 2019
28
+25Anni di
esperienza
85
referenze
Oltre
700 anni di gestione equivalente
dal 1992 al 2018
14 Milioni di abitanti equivalenti
8
Sweden
1
Germany
1
The
Netherlands
2
Italy
2
Poland
1
Bulgaria
64
Denmark
1
France
2
Lithuania
1
Romania
1
Estonia
1
Latvia
2
South
Korea

29. AQUAVISTA™ Plant – Storia ed evoluzione
Ricerca e Sviluppo costante di nuove possibilità di ottimizzazione
29
2020...
1995 2005
1990 2000 2010
2015
DO & Nitrogen Removal
NO3-recirculation
P-precipitation
Return Activated Sludge
Flow Distribution
Biostyr
Carbon Dosage
Bypass, Primary
SewerView
Stormwater Mode
(Aeration Tank Settling)
Solids Retention Time Sewerflex
DO, Anammox
(ANITAMox)
Grit Chamber Aeration
Mixer
SURFF
Standby
SMARTGrid
UASB
KPIs
N2O-minimization
(laughing gas)
Digestion
Etc.— Data Quality Check — DO, Anammox (ANITAMox)
— Multi Criteria Control — Standby, activated sludge
Standby, Biofilter
— Stormwater Mode
(Aeration Tank Settling)
— Dynamic volume & Model
Predictive Control
— Bio-P
— N2O-minimization (laughing gas)— Grit Chamber Aeration

30. Trattamenti
Anaerobici
— Performance, UASB
— Capacity, UASB
— Load, UASB
— Recirculation, UASB
— Emergency Tank
— OPEX
Trattamento Terziario
— P-precipitation
Biosolidi
— Performance, Anaerobic Digester
— Load, Anaerobic Digester
— DO, Anammox
— Load, Anammox
Trattamenti Primari
— Carbon Management
— By-pass, Primary
— Pre-precipitation
— Primary Sludge Outtake
Pre-trattamenti
— Max. Flow
— Equalization Tank
— Grit Chamber Aeration
Sistema Fognario
— SewerView
— Sewerflex
— Stormwater Forecast
Trattamento Secondario
— DO & COD-removal
— DO & Nitrogen Removal
— Mixer
— Air Supply
— P-precipitation
— NO3-recirculation
— Return Activated Sludge
— Solids Retention Time
— Flow Distribution
— Carbon Management
— External Carbon
Dosage
— External Nutrient
Dosage
— Max. Flow
— First Flush
— Stormwater Mode
— Stormwater Forecast
— Stand-by
PLANT
AQUAVISTA™ Plant – Features / Moduli
30

31. Riduzione costi operativi
— Riduzione consumi energetici
— Aumento produzione energetica
— Riduzione consumi chimici
— Minore produzione fanghi
Aumento della capacità idraulica
— Aumento portata in impianti esistenti
— Riduzione overflow e bypass
Aumento della capacità biologica
— Aumento del carico biologico
— Miglioramento qualità effluente (M6)
Aumento capacità rete fognaria
— Riduzione sversamenti in fognatura mista (M4)
Miglioramento Operativo, Stabilità e Compliance
— Abbassamento concentrazioni effluenti
— Anticipo e gestione eventi ambientali critici
— Sicurezza della stabilità operativa
— Prevenzione guasti e fermi impianto
— Diminuzione impronta ambientale
Vantaggi per gli operatori
— Miglioramento manutenzione predittiva e preventiva
— Semplicità operativa – automazione disponibile 24/7
— Miglior conoscenza del funzionamento dell’impianto
Gestione Dati e Reporting
— KPI’s
— Analisi approfondite
— Benchmarking
AQUAVISTA™ Plant – Benefici
31

32. 32
AQUAVISTATM Plant – Una soluzione “ad hoc”
AQUAVISTA™ Features
● Stormwater Mode
● DO & Nitrogen Removal
● NO3 Recirculation
● Return Activated Sludge
(RAS)
● Solids Retention Time (SRT)
● Weather Forecast
● Sewerview
● Sewerflex
Valore chiave
● “Approcio sistemico” – per
aumentare la capacità
idraulica e biologica
● Fornire un piano d’azione e di
investimenti a medio / lungo
raggio
Necessità del gestore
● Ridurre o eliminare gli
investimenti necessari per
aumentare la capacità
idraulica, soprattutto in caso
di eventi piovosi
● Ridurre gli OPEX
● Ridurre l’azoto totale
nell’effluente finale

33. SCADA
L’operatore decide:
Consentire ad AQUAVISTATM Plant di ottimizzare
o
utilizzare i set points esistenti
PLC PLC PLC PLC PLC
OPC
Communication
Local Server
AQUAVISTATM Plant
Ottimizzazione di processo
PLC Data
Frequenza ottimizzazione 1-2 minuti
AQUAVISTATM Plant set points
Frequenza 1-2 minuti
33
AQUAVISTA™ Plant – Interfacce di comunicazione

34. L’operatore rimane in controllo...
AQUAVISTATM Plant
– massimo livello di ottimizzazione
Ottimizzazione in Real-time con tutti i dati sensori validati
AQUAVISTATM Plant
– miglior livello di ottimizzazione possibile
Ottimizzazione in Real-time senza tutti i dati sensori validati
Controllo Basico PLC
Generalmente i controlli già settati
prima dell’implementazione di
AQUAVISTATM Plant
L’operatore decide a
livello SCADA quali
features siano attivate
PLC checks:
- AQUAVISTATM Plant
- Comunicazione Locale
Data quality check:
Data OK?
SI NO
SI
SI
NO
NO
AQUAVISTATM Plant
offline
AQUAVISTATM Plant
online
34
AQUAVISTA™ Plant – Livelli di controllo

35. NH4[mgN/l]
NO3 [mg N/l]
Livelli multipli di ottimizzazione con switch automatico
– Basati sul controllo qualità dati dei sensori di misura
– Solo i dati validati vengono utilizzati negli algoritmi di ottimizzazione
– Esempio su feature: DO & Nitrogen Removal
LIVELLO 1
LIVELLO 2
LIVELLO 3
LIVELLO 4
LIVELLO 5
FALLBACK
NH4-N+NO3-N
NH4-N
NH4-N di un’altra vasca
NH4-N media ciclo
- Media %N-time e durata ciclo
- Fisso %N-time e durata ciclo
PLC
35
N-phase ended
DN-phase ended
AQUAVISTA™ Plant – Una soluzione sempre sicura

36. 36
AQUAVISTATM Plant - Return Activated Sludge
Ritorno
Fanghi
Attivi
Scopo:
● Ottimizzare i volumi di
fango e ridurre i costi di
pompaggio.
● Prevenire l’accumulo e
fuoriuscita di faghi
Cosa fa:
● Monitorando la concentrazione dei
SS la pompa viene controllata per
tenere in equilibrio le
concentrazioni, risparmiando così
sugli OPEX.
● Ottimizzando la quantità di fango
disponibile nel trattamento
biologico
Come:
L’algoritmo fornisce set point
ottimizzati per la portata di ritorno dei
fanghi. L’ottimizzazione è ottenuta
basandosi sulle misure in tempo reale
dei volumi di fango, abbinate alle
concentrazioni di SS nei fanghi di
ritorno.
Contribuisce all’aumento
della capacità idraulica,
evitando aggravi di
CAPEX
Se
combinata
con modulo
Storm
Water

37. 37
AQUAVISTATM Plant - Solids Retention Time
Tempo di
ritenzione
solidi
Scopo:
● Incremento capacità
● Riduzione consumi
energetici per aerazione
● Aumentare la produzione
energetica
Cosa fa:
● Ottimizzazione avanzata del tempo
di residenza fanghi nel sistema,
consentendo solo il quantitativo
necessario per ottenere la
conformità sull’effluente
● Garantire la massima quantità di
fango inviata ai digestori in qualsiasi
momento per massimizzare la
produzione di biogas
Come:
L’ottimizzazione si ottiene attraverso il
calcolo dell’età totale del fango aerobico
richiesta per la conformità dell’effluente,
sulla base delle misurazioni in tempo
reale della temperatura nel digestore,
della concentrazione di SS e dell’azoto
nell’effluente.
Contribuisce all’aumento
della capacità idraulica,
evitando aggravi di
CAPEX
Se
combinata
con modulo
Storm
Water

38. 38
AQUAVISTATM Plant - Storm Water/High Flow
Acque di
pioggia /
Alta
Portata
Scopo:
Garantire la conformità in
condizioni di pioggia
massimizzando il flusso
consentito senza
compromettere le
performance, riducendo la
necessità di CAPEX.
Cosa fa:
Interagisce con le altre features
regolandole in modalità storm
water
Come:
Gli algoritmi forniscono un set point che
attiva differenti funzionalità delle altre
features che operano sotto regime di storm
water. Mentre sono sotto questa modalità le
features collegate operano in modo da
gestire l’imminente aumento di carico.
Attiva
altre
features
● DO & N removal (introduce le fasi di assestamento)
● Mixer (nessuna miscelazione nelle vasche di areazione che vengono utilizzate come vasche di sedimentazione)
● NO3 – recirculation (ricircolo minimizzato o annullato per migliorare la sedimentazione)
● RAS (ridotto per migliorare la sedimentazione nelle vasche)
Utilizzato
per
● Aumento della capacità idraulica durante le piogge
● Aumentare la capacità biologica senza rischiare la fuoriuscita di fango durante gli eventi piovosi

39. AQUAVISTATM Plant – Flow Forecast
Modulo
Previsionale
Scopo: Anticipare gli eventi
piovosi per una migliore
gestione del sistema
Cosa fa: Utilizza i dati meteorologici
dei radar per fornire previsioni a lungo
raggio
Come: Utilizzando i dati meteo li
elabora negli algoritmi ed anticipa le
azioni correttive del modulo
StormWater per una migliore risposta
del sistema
Capacità con
Stormwater Mode
Capacità senza
Stormwater Mode
Capacità senza
flow forecast
Tempo di preparazione:
1. Impostazione delle vasche di processo
2. Forzatura dei fanghi di ritorno
Nessuna fuoriuscita
di fango
Portata reale
Flow
Time
Capacità con
flow forecast
39

40. 40
AQUAVISTA™ Plant – Interfacce Utente
Vista Responsabile Impianto
Monitoraggio KPI
L’interfaccia propone una serie ben
definita di KPI (qualità, costi,
stabilità, ecc..). Le soglie vengono
settate a seconda della
regolamentazione vigente o delle
necessità del gestore.

41. 41
AQUAVISTA™ Plant – Interfacce Utente
Tecnico processista –
Ottimizzazione delle performance
L’interfaccia utente del tecnico
processista è studiata per fornire una
panoramica delle funzioni di
ottimizzazione attive e come stanno
operando.

42. 42
AQUAVISTA™ Plant – Interfacce Utente
Vista Operatore – Un punto di
accesso unico per diverse funzioni
La vista operatore è stata creata per utenti che
non sono normalmente in ufficio davanti ad un
computer e devono agire con prontezza ai
possibili cambiamenti repentini di operatività.
L’interfaccia è ottimizzata per uso da dispositivi
mobili, ed è il punto di ingresso unico da cui
l’operatore riceve una notifica quando avviene
un malfunzionamento nell’impianto.

43. AQUAVISTA™ Assist
43
Fornisce accesso alla rete di
esperti di processo Veolia per
supportare gli operatori e tecnici
in impianto.
Suggerimenti di processo
● Report costanti con raccomandazioni per
migliorare le performance di ottimizzazione o
necessità manutentive
● Azioni predittive e preventive
Troubleshooting
● Supporto in caso di emergenza
● Audit di processo
● Supporto virtuale con tablet, dispositivi mobili,
smart glasses
Supporto Esperto &
Community
● Accesso agli esperti Veolia
● Supporto disponibile su richiesta
● Scambio con un community di utilizzatori (interno
o esterni Veolia)
Supporto alla risoluzione
problemi
Moduli di Training
● Moduli e-Learning con test e certificati
● Accesso alla documentazione tecnica
● Video di training che mostrano reali operazioni
svolte in sito , attività manutentive o informazioni
di processo

44. AQUAVISTA™ - Referenze &
Case Study
05

45. Conformità Std / Aumento capacità – Borup, DK
10,000 AE | Impianto esistente – Aumento capacità biologica
Impianto municipale con confluenza acque industriali di lavorazione patate
Miglioramento della capacità biologica di
almeno il 30% a causa dell’afflusso di reflui da
industria lavorazione patate, da ottenere con:
● Costruzione di una ulteriore vasca di
aerazione
● Soluzione smart digitale per l’ottimizzazione
delle prestazioni in tempo reale
Obiettivo Soluzione Risultato
AQUAVISTA™ Plant
con 5 differenti features
Conformità piena degli standard dell’azoto totale
in uscita (20 % reduction in Total-N)
Più biomassa prodotta senza fuoriuscita di fanghi
con feauture stormwater
Riduzione capex per la costruzione di una nuova
linea biologica di sezione ridotta
20 – 40
Aumento capacità
biologica
Diminuzione Azoto
totale nell'effluente
15 – 30
35% 20%
45

46. 2.1 ton COD/d ≈16,500 AE
Obiettivo Soluzione Risultato
Conformità ai nuovi e più restrittivi standard
regolativi per l’effluente finale sull’Azoto
totale
Modifica del processo da areazione continui
ad intermittente con
AQUAVISTA™ Plant 4 features
Sensori addizionali su scarico
Sensori addizionali in ingresso
Conformità raggiunta anche con un
sostanziale margine di sicurezza
Evitati ulteriori CAPEX rispetto all’ipotesi
iniziale di inserire una ulteriore vasca
20 – 50
45%
Miglioramento Azoto
totale nell'effluente
Conformità Std – Industria Carbone, Nord Europa
46

47. 10 – 30 25 – 80
Riduzione Opex - Køge-Egnen, DK
Impianto municipale - 100,000 AE
Riduzione dei costi operativi
Prevenire la fuoriuscita dei fanghi durante i
forti eventi piovosi
Riduzione del personale operativo durante gli
eventi piovosi
Diminuzione personale in reperibilità durante
gli eventi piovosi
Aumento capacità di rimozione Fosforo
Totale e diminuzione chimici
Aumento capacità idraulica
AQUAVISTA™ Plant
9 differenti features
Obiettivo Soluzione Risultato
Riduzione
consumi
energetici
Riduzione
dosaggio
precipitazione
total-P
Aumento della
capacità idraulica
durante le piogge
25% 80% 60%
47
40 – 90

48. Riduzione CAPEX – Czajka, Polonia
Impianto nuovo, progettato per 2M AE
Obiettivo Soluzione Risultato
Riduzione volume delle vasche di
sedimentazione secondarie
Costruzione di un nuovo impianto di
trattamento acque reflue, riduzione dei
costi di costruzione (minor CAPEX)
AQUAVISTA™ Plant
9 differenti features
Design migliorato delle vasche di
sedimentazione
Ridotte del 15% volume - diametro da 52 → 48
metri , su 20 vasche
CAPEX notevolmente ridotto
a parità di capacità di processo
5 – 20
15%
48

49. 10 – 45
Riduzione Capex - Daugavgrīva (Riga), Lettonia
1M AE Necessità di ampliamento della capacità biologica
Obiettivo Soluzione Risultato
Aumento capacità
biologica
Aumentare la capacità biologica da
750,000 a 1,050,000 AE
Raggiungere la conformità allo scarico
(in particolare per Azoto totale fuori
standard a causa dell’aumento di capacità)
Modifica del processo da areazione continua a
BioDenitroTM (aerazione intermittente, cicli
alternati)
Garanzia di processo ottenuta con
AQUAVISTATM Plant
Aggiunta strumentazione addizionale per il
controllo real-time
Minimi lavori civili di adeguamento vasche
Risparmio dei CAPEX sulle vasche di
sedimentazione
Aumento della capacità di 300,000 AE nei
volumi esistenti
Conformità allo scarico
40%
49

50. BlueKolding
Gestore Municipale
Prezzo
Energia
Meteo
Radar
Capacità
Idraulica
Interazione rete
fognaria
Azoto
Riduzione Chimici
Riduzione Energia
Capacità Idraulica
Sversamenti
-27%
-46%
-23%
+80%
-83%
Ottimizzazione su 4 differenti impianti del
gestore, abbinati all’ottimizzazione della rete
50

51. Impianto di depurazione di Nosedo - Milano
-27%
-46%
-23%
+80%
-83%
Impianto da 1.250.000 abitanti equivalenti
Portata media : 5 m3/s (18.000 m3/h)
Portata massima : 15 m3/s ai pre-trattamenti
11 m3/s al biologico
E’ il più importante impianto d’Europa per il riutilizzo
irriguo dell’acqua trattata
51
Parametri In (2019) Out (2019)
COD (mg/l) 291 < 15
BOD5 (mg/l) 156 < 5
TSS (mg/l) 163 < 5
Ntot (mg/l) 28 6
Ptot (mg/L) 3,3 0,9
Ecoli Irriguo
(UFC/100ml)
< 10

52. 20 – 40% 20 – 40%
Nosedo – Un progetto sfidante
Riduzione dei costi operativi
Aumento della capacità depurativa
Aumento della capacità idraulica
Resilizienza della rete fognaria durante gli
eventi piovosi
In fase di calibrazione le logiche di
attuazione dei set-point ottimizzati e
dell’interazione con il PLC in campo
AQUAVISTA™ Plant
13 differenti features, incluso il
modulo Stormwater
Obiettivo Soluzione Fase del progetto
Riduzione
costi
operativi
Aumento
capacità
depurativa
Aumento
capacità
Idraulica
(eventi piovosi)
52
20 – 30%

53. Nosedo – Features Attive
5353

54. Domande e approfondimenti
06