compactage cours-routes_procedes-generaux-de-construction

1. Chapitre 7 • Compactage - 1 -
Chapitre7 Etude du
Compactage et des
différents Matériels15
1. Théorie du Compactage
2. Les différents matériels
3. Débit d’un compacteur
4. Méthode pratique GTR

2. Théorie sur le compactage
Objectifs du compactage
Trois objectifs principaux sont poursuivis lors de la réalisation des travaux routiers
• de terrassements
• de couches de forme
• d’assises de chaussées
• de couches de roulement
1 2 3
Supprimer les déformations
ultérieures
Augmenter les
caractéristiques mécaniques
Assurer l’imperméabilité
Tassements du remblai
Tassements différentiels
Déformations de chaussées
Orniérage de couche de surface
Augmenter la portance et la
traficabilité des couches de
forme ou de remblai.
Augmenter le module des
assises non traitées
Augmenter la résistance des
assises traitées et des couches
de roulement
Permettre aux matériaux de
résister au trafic routier
Le compactage est la première
des protections contre
l’agression de l’eau.
Objectif important pour la
couche de roulement, évitant les
désordres sur les couches
inférieures
Action du compactage
Les sols et les matériaux routiers sont constitués
• de solides (grains de sol, granulats, sable….)
• de liquide (eau, bitume, émulsion….)
• d’air (emprisonné entre solides et liquides)
L’action du compactage se traduit par
• un rapprochement des grains du sol entre eux (tassement T)
• une expulsion d’air
T
Avant compactage Après compactage
Serrage des grains solides Tassements T
Compactage Masses Volumiques ρ
Expulsion d’air Portance
Nota : On constate
Une diminution du volume V
Le poids des solides P
restant identique
La masse volumique
apparente ρ = P/V
augmente
Chapitre 7 • Compactage - 2 -

3. Loi du logarithme
L’action du compactage est transmise en réalisant plusieurs passages de compacteur sur le matériau
à compacter. Au fur et à mesure que le nombre de passes augmente, la masse volumique du
matériau augmente linéairement suivant la loi logarithmique de la forme :
ρ = a log n + b
Chapitre 7 • Compactage - 3 -
Loi du gradient
La répartition de la masse volumique du matériau, à un état de compactage donné, montre que la
masse volumique du matériau varie avec la profondeur suivant la courbe
ρ = f (z)
ρ (masse volumique)
A noter que pour un objectif
visant 100 % de ρd ref fixée
en laboratoire, les derniers
% sont les plus difficiles à
obtenir !!!
$
643216
Masse Volumique ρ
100 % ρd ref
2 41
Epaisseur
après
compactage
Partie inférieure de la couche
ρ = f (z)
8
N passes
Echelle Log
2.20
2.09
95 % ρd ref
a : pente de la droite
b : ordonnée à l’origine
ρ : masse volumique
n : nombre de passes
Z (profondeur)
Constats : Les minimums de densification se situent :
• en surface
• à la partie inférieure de la couche (appelée masse volumique de fond de couche)
ρd fc
Le compactage n’est pas toujours uniforme
sur toute l’épaisseur de la couche compactée

4. Dans la recherche d’un compactage optimal on va s’intéresser en termes de densification à 3
facteurs :
• ρd m : La masse volumique sèche moyenne sur l’épaisseur de la couche
compactée
• ρ = f(Z) : La répartition de la masse volumique sur l’épaisseur compactée
• ρd fc : La masse volumique sèche à l’inférieur de la couche compactée
ρd m ρ (masse volumique)
E
Epaisseur
après
compactage
Z (profondeur) Fond de couche
Représentation réelle de
ρ = f (z)
4 cm du fond
ρd fc Masse volumique en
fond de couche (E-4cm)
Attention : Ne pas se limiter à cette étude seulement !!!
Comparons le compactage réalisé par deux compacteurs différents
Une appréciation de la qualité du compactage réalisé ne pourra être correcte
qu’en examinant ou en contrôlant les 2 facteurs ρd m et ρd fc
Z (profondeur)
ρd = f(Z)
compacteur A
ρd = f(Z)
compacteur B
ρd m
ρd fc (A)
ρd fc (B)
Epaisseur
après
compactage
Fond de couche
Bien que :
ρd m
équivalentes
ρd fc différentes
Chapitre 7 • Compactage - 4 -

5. Les objectifs de la qualité
Le niveau de qualité du compactage dépend
Chapitre 7 • Compactage - 5 -
Du rôle et de la destination
de la couche à compacter
- base
- fondation
- remblai
- couche de forme..
Du type de matériau à
compacter
- grave naturelle
- grave traitée
- enrobé
- sable….
On fixe les valeurs de
densification à partir d’essais
ρd m et ρd fc
Essai de laboratoire
- Proctor
- Duriez
- Marshall
- PCG
Cas des assises de chaussées et de terrassements
Couche de base
Couche de fonda.
Couche de forme
Remblai
Q2 : ρd m ≥ 97%
ρd fc ≥ 95%
Q3 : ρd m ≥ 98.5%
ρd fc ≥ 96%
Q4 : ρd m ≥ 95%
ρd fc ≥ 92%
Q1 : ρd m ≥ 100%
ρd fc ≥ 98% ρd ref. (OPM)
Terrassements
Assisses de
chaussées
ρd ref. (OPN)
On peut observer que plus on se rapproche de la surface de la chaussée, plus les exigences sur la
qualité sont sévères
Adéquation du compactage
Cette relation prendra en compte :
Matériaux
/
Matériel
• la diversité des sols et des matériaux utilisés en construction routière
• la diversité des matériels de compactage et leur efficacité
• les objectifs de qualité différents suivant le rôle de la couche à compacter
• le niveau de la couche dans la structure de chaussée
Il sera nécessaire :
Labo
• d’identifier les caractéristiques des sols et matériaux
• d’étudier leur aptitude ou leur comportement au compactage
• de connaître les compacteurs
Matériel• leur classification, leur efficacité, leur rendement

6. Schématisation
Matériau
disponible
Rôle et destination
de la couche
Essais de labo
ρd m , ρd fc
Indice qualité
Q1, Q2, Q3, Q4
Classification
G.T.R
Compacteur
préconisé
Tableau
d’utilisation matx
Choix du
compacteur
Chapitre 7 • Compactage - 6 -
Débit d’un compacteur
Délai
imparti
Contrôle en place ρd m , ρd fc
Composition de l’atelier
compactage
Cadence
remblaiement

7. Chapitre 7 • Compactage - 7 -

9. Les Matériels de Compactage
Classification et utilisation (étude par rapport au GTR)
Remarques préliminaires :
• Les définitions et classifications ci-après font l’objet de normes (NF P 98-736)
• Les compacteurs pris en compte dans ce document ont une largeur supérieure ou égale à
1.30m
• Les petits compacteurs (rouleaux vibrants – plaques vibrantes – pilonneuses) ne sont pas
considérés dans la classification GTR
• Seules les plaques vibrantes les plus efficaces sont intégrées
Les différentes familles d’engins considérées ici sont :
• Les compacteurs à pneus : Pi
• Les compacteurs vibrants : à cylindres lisses Vi
à pieds dameurs VPi
• Les compacteurs statiques à pieds dameurs : SPi
• Les plaques vibrantes : PQi
Les compacteurs à pneus ( Pi )
Pour terrassements moyens ou pour des matériaux routiers « à surfacer »
- i est le n° de la
classe, il croît
avec l’efficacité
du compacteur
Très mobiles ils sont utilisés pour des sols
argileux sableux, les graves fines et moyennes
Tout lui est autorisé (terrassement, couche
forme, chaussée, enrobé…) mais moins efficace
que les vibrants
Vitesse maxi 6 km/h
Vitesse moyenne de travail entre 3.5 et 5 km/h
Classification d’après la Charge par Roue (CR)
P1 25kN < CR 40kN
P2 40kN < CR 60kN
P3 60kN < CR
Les compacteurs statiques (à pieds dameurs)
Pour gros terrassements souvent tandem, parfois équipé d’une lame
Vitesse maxi 12 km/h
Vitesse moyenne de travail 6 km/h
Classification selon la charge statique moyenne
par unité de largeur du ou des cylindres à pieds
( M1/L)
SP1 : M1/L entre 30 et 60 kg/cm
SP2 : M1/L > à 60 kg/cm et < 90 kg/cm
Les plaques vibrantes (PQi)
Utilisation pour petits travaux ou à proximité d’ouvrages.
PQ3 :Mg/S entre 10 et 15 kPa
Classification de PQ1 à PQ4 Le GTR prend en compte : PQ4 :Mg/S > à 15 kPa
Mg représente le poids de la plaque S représente la surface de contact plaque/sol
Chapitre 7 • Compactage - 9 -

10. Les compacteurs statiques (à cylindre lisse)
De moins en moins utilisés sauf pour le cylindrage d’enduits superficiels et le compactage d’enrobés
très minces < à 4 cm.
Les morphologies tandem ou tricycle sont les plus couramment rencontrées.
L L
Tricycle Tandem
Les compacteurs vibrants (Vi cylindres lisses ou Vpi cylindres à pieds
dameurs)
Différentes morphologies des compacteurs vibrants :
Désignation Description Utilisation
Mono axe tracté Un seul cylindre lisse ou à pieds
dameurs relié à un châssis avec
moteur thermique pour la vibration
Remblai en forte épaisseur
Automobile
monocylindre
Un seul cylindre lisse ou à pieds
dameurs accouplé à un essieu sur
pneus
Assises de chaussées
Couches de forme
Remblais
Tandem Deux cylindres vibrants reliés par une
articulation centrale
Assises de chaussées
Enrobés
Mixte vibrant-pneus Automobile monocylindre avec un
train arrière de 3 ou 4 pneus
Assises de chaussées
Enrobés
Pratiquement pour toute utilisation :
• Matériaux très flottants avec objectif élevé
• Matériaux forte épaisseur ou granulométrie (remblais, enrochements, couches de forme…)
• Enrobés à compacter vite (température)
• Enduit superficiel : emploi discutable
Vitesse maxi 12 km/h
Vitesse moyenne de travail entre 3 et 5 km/h
Classification d’après la charge statique M appliquée par largeur de cylindre L et d’après l’amplitude de
la vibration à vide (NF P 98-761)
Cinq classes V1 à V5 avec deux sous-classes
Vmi (vibrant mono-cylindre) Vti (vibrant tandem)
Vi Vpi
Chapitre 7 • Compactage - 10 -

11. Débit d’un compacteur
Définition
Le débit théorique d’un compacteur est la quantité horaire de matériau Q qu’il est capable de densifier
à l’objectif qualité demandé exprimée :
• En t/h (tonne/heure) pour les chaussées et enrobés
• En m3/h (m3/heure) pour les terrassements
Chapitre 7 • Compactage - 11 -
Commentaires
Q : quantité de matériau à compacter (m3) ou (T)
L : largeur du compactage (m)
V : vitesse du compacteur (m/h)
e : épaisseur de matériau après compactage
ρd: masse volumique apparente après n passes (t/m3=
N : nombre de passes nécessaires pour atteindre
ρd (objectif qualité)
L . V . e . ρd
Q = --------------------
N
On serait tenter pour augmenter le débit d’un compacteur d’augmenter la vitesse et l’épaisseur de
matériau mais l’efficacité de densification en profondeur diminue avec la vitesse et l’épaisseur
643216
N passes
Echelle Log
1 42 8
Objectif Q2
2 km/h
4 km/h
6 km/h
Taux de compactage
Fond de couche %
Matériaux : grave
0/20 concassée
Epaisseur : 30 cm
Compacteur : VM2
90
95
100
Influence de la vitesse sur la masse volumique fond de couche ρd fc
Les différents coefficients k1 et k2
LC
L
L
L
Définition de K2
Coefficient de rendement
Débit pratique
K1 : de 0.5 à 0.8 suivant chantier
(manœuvres, arrêts, encombrement…)
K2 : = LC
a.L
a: nombre de largeur de compacteur pour
balayer la largeur à compacter arrondi
au supérieur
LC : largeur de chaussée à compacter
L : largeur du compacteur
Nota : K2 rarement pour terrassement, plutôt
pour chaussée

12. Les différents paramètres pour le débit des compacteurs
Schématisation
Tonnage réel compacté (t/h)
L . V . e . ρd
Q = -------------------- x K1 x K2
Débit pratique
Volume réel compacté (m3/h)
L . V . e
Q = -------------------- x K1 x K2
N N
Chapitre 7 • Compactage - 12 -

13. Méthode pratique pour les remblais et les couches de forme (GTR)
Le GTR (Guide des Terrassements Routiers) édite des tableaux permettant de déterminer les débits
des compacteurs en fonction de leur classe et de la nature des matériaux
Les paramètres auxiliaires
• Le nombre de passe n et le nombre d’applications de charge N
Une passe est par définition un aller et retour de compacteur
La valeur N indiquée dans les tableaux est le nombre d’applications de charge
La valeur N correspond au rapport de e / (Q/S) arrondi à l’entier supérieur.
• Définition de la largeur de compactage L
Elle correspond à la largeur compactée et est illustrée ci-dessous
L L L L/2 L/2
Chapitre 7 • Compactage - 13 -
N/n = 1 N/n = 2 N/n = 1 N/n = 2
VMi VTi Pi SPTi
• Le débit par unité de largeur de compactage Q/L
Il correspond au débit théorique (avant application du coefficient de rendement K1)
Q/L m3/h
Q/S m
V km/h
Q/L = 1000 x (Q/S) x V
La valeur fournie est indicative pour des matériaux moyens et une utilisation de matériel dans des
conditions normales. Q/L est à recalculer si les conditions d’utilisation sont différentes de celles du
tableau (vitesse par exemple…)
Elle permet de prévoir le débit pratique attendu pour un compacteur donné par :
Qprat = k x (Q/L) x L x N/n

14. Etude de cas : Dossier Rectification de Virages
Nous allons étudier le remblai de zone R1 du dossier Rectification de Virages étudié en projet.
Rappels des données (CF corrigé : Mouvement des terres, structures de chaussée)
Quantité de matériau à remblayer : 44 840 m3 (hors bretelle du Bief)
Nature du remblai (CCTP) : R61, R62 ou C2 B5
Couche de forme : 50 cm tout venant 0/200 provenant du R6 de D1
Compactage par couches de 30 cm
Hypothèses
L’entreprise dispose de trois types de compacteurs DYNAPAC dans son parc matériel
Type Largeur de travail Classement Masse
CA 152D 1.676 m VM2 7.300 t
CA 252D 2.130 m VM2 10.050 t
CA 302D 2.130 m VM3 12.500 t
Valeurs issues de
• la documentation technique (à disposition dans la salle)
• du site Internet DYNAPAC adresse dynapac.com (à disposition salle chef de travaux)
Pour traiter l’exemple de la zone R1 du dossier, nous partirons sur la base que l’entreprise utilise le
compacteur CA 302D pour un matériau R61. (rendement k = 0.7)
Analyse du tableau de compactage pour l’utilisation du matériau en remblai R61
(cf page96 du GTR)
Extrait du tableau correspondant à notre cas (R61 / VM3)
Chapitre 7 • Compactage - 14 -
Remarques
Valeur constante (en m) quelque soit le choix d’épaisseur
Valeurs extrêmes en relation avec V
Colonne de droite e élevée V faible
Colonne de gauche débit maximal avec V élevée et e fixée à
0.30 m
Nombre d’application de charges (= arrondi > de e réel / (Q/S)
si e = 0.40 m N = 0.40/0.09 = 4.44 soit 5
Et V = V x e (colonne droite) / e (chantier)
Soit (2 x 0.55) / 0.40 = 2.75 km/h
Débit par mètre de largeur Q/L = 1000 x V x (Q/S)
Q/S
Energie de
compactage
moyenne
e
V
0.30
3.5
0.55
2
N 4 7
Q/L 315 180
Débit pratique Qprat = k x (Q/L) x L x (N/n)
0.09
V3
Pour le remblai R1
Qprat = k x (Q/L) x L x (N/n) Avec : k = 0.7
Q/L = 315
L = 2.13
Qprat = 0.7 x 315 x 2.13 x 1 = 470 m3/h N/n = 1
On peut ainsi évaluer le nombre de compacteurs nécessaires connaissant soit :
• la cadence de chantier (débit de remblayage)
• la cadence de l’usine de traitement
• tout en tenant compte du délai imparti
En R1 : 44840 m3 soit avec un seul compacteur un délai de 4 4840 / (470 x 8) = 12 jours