Conferenza tenuta da Jungheinrich durante il Global Logistics & Manufacturing del 20 e 21 novembre 2014 a Lazise. L'ExpoSummit è un progetto firmato Concordia Professional Oriented Events, società specializzata nell'organizzazione di Summit con il sistema degli incontri one2one e delle conferenze e workshop. Nei due giorni si sono svolti oltre 2000 incontri one2one conoscitivi e d'approfondimento richiesti dagli stessi partecipanti e oltre 20 conferenze su importanti casi aziendali o soluzioni per ottimizzare le operations, la logistica e la produzione.

1. Jungheinrich: soluzioni complete di
intralogistica
«Il caso Grandi Salumifici Italiani»
Dott. Matteo Brusasca
Business Development Manager - Warehouse Solutions

2. Agenda
■ Il Gruppo Jungheinrich: overview
■ Il caso Grandi Salumifici Italiani: tecnologia innovativa per un
sistema di handling all’avanguardia
Global Logistics – Lazise – 20 novembre 2013
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3. 3
Company Profile
 Leader mondiale in soluzioni di intralogistica
 Soluzioni complete progettate sulla base delle
reali necessità del cliente
 Un unico partner per la vostra logistica di
magazzino

4. Sviluppo del Gruppo Jungheinrich
Vendite in milioni €
Impiegati
11,261
2,270
8,856
9,239
8,998
68 %
1985
1990
Vendite in milioni €
45 %
40 %
45 %
56 %
57 %
419
57 %
731
1995
2000
2005
1985
2012
Foreign share
Global Logistics – Lazise – 20 novembre 2013
1990
Impiegati
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50 %
4,695
52 %
1.177
6,402
54 %
72 %
1,515
73 %
1,645
1995
Foreign share
2000
2005
2012

5. Jungheinrich Worldwide
Un’organizzazione
tecnico commerciale
diretta in tutto il
mondo…


Plants
Representative offices
Sales companies
Global Logistics – Lazise – 20 novembre 2013
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… un‟importante rete di
dealer in ulteriori 64
Paesi

Headquarters
… con 32 Filiali in
Europa, Asia e America
… una presenza diretta
e capillare in quasi 100
nazioni per offrire un
elevato livello di servizio
ai nostri clienti!

6. Soluzioni complete di intralogistica da un unico fornitore
 Analisi delle esigenze del cliente
 Progettazione condivisa e pianificazione delle attività
 Implementazione del progetto ed integrazione di sistema
 Manutenzione ed assistenza after sales estesa
per soluzioni manuali e automatizzate
Global Logistics – Lazise – 20 novembre 2013
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7. Soluzioni complete di intralogistica
Analisi del flusso dei materiali
Pianificazione e progettazione
Warehouse Management System
Prodotti
Carrelli (serie, sistemi ed
automatici)
Warehouse management
Warehouse control
Scaffalature ed attrezzature
di magazzino
Sistemi Shuttle
Trasloelevatori / Miniload
Sistemi di movimentazione
Sistema Radio Frequenza
Terminali fissi e mobili
Lettori Scanner e stampanti
Sistema di gestione carrelli
Auto ID Solutions (Scanner
automatici, RFID)
Navigazione di magazzino
per corsie strette (VNA)
Navigazione di magazzino
per corsie larghe (FGS)
Controllo Accessi e
anticollisione
Implementazione
Integrazione di sistema
Manutenzione ed assistenza
Jungheinrich Manager
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Soluzioni

8. Il caso Grandi Salumifici Italiani
■ Gruppo GSI: overview
■ La nuova piattaforma logistica (Interporto di Bologna)
− I driver della scelta
− Il progetto
− La soluzione Jungheinrich
− Logistic Interface e Warehouse control: i retrattili “intelligenti”
− I vantaggi della soluzione
Global Logistics – Lazise – 20 novembre 2013
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9. Gruppo GSI: overview
■ Ragione Sociale: Grandi Salumifici Italiani spa
■ Fatturato 2012: 652,1 milioni di euro
■ Settore: produzione e commercializzazione salumi e insaccati
■ Data di fondazione: 2005 (dalla joint venture tra Unibon e Senfter)
■ Collaboratori: 1800
■ Siti produttivi: 17 in Italia + 1 in Austria + 1 in Cina
■ Volume prodotti venduti: 120mila tonnellate
■ Marchi:
Global Logistics – Lazise – 20 novembre 2013
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10. Gruppo GSI: i driver della scelta
■ Criticità:
− organizzazione logistica complessa formata da quattro piattaforme dedicate
allo stoccaggio e tre magazzini per il picking
− dispersione dello stock in più siti
− rapido incremento dei volumi da gestire: 45mila tonnellate medie a inizio anni
Duemila e oltre 120mila tonnellate nel 2011
− nuove esigenze di mercato: tempi di consegna più veloci
− consegne più frequenti, per garantire la miglior qualità della merce e ridurre lo
stock
− ridotta shelf life di prodotto (in alcuni casi di soli 15 giorni, con particolari
esigenze di climatizzazione)
Global Logistics – Lazise – 20 novembre 2013
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11. Gruppo GSI: i driver della scelta
■ Esigenze
− garantire un elevato livello di servizio razionalizzando i costi
− ottimizzare le operations
− incrementare la produttività riducendo i tempi di stoccaggio/prelievo merce e
riducendo i tempi legati alla lettura del codice a barre della posizione
− ridurre il lead time
− aumentare la precisione delle operazioni di magazzino
− garantire un elevato livello di sicurezza
− ridurre drasticamente gli errori (anche in termine di posizionamento della merce
a scaffale)
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12. Gruppo GSI: il progetto
■ Realizzare una nuova piattaforma logistica centrale all’interno dell’Interporto
di Bologna affidandosi a professionisti di settore e puntando su soluzioni
innovative e dal forte contenuto tecnologico
 Superficie: 30.000 mq
 Posti pallet: 39.000 (temperatura controllata e ambiente)
 Altezza sotto trave: 10,50 mt
 Numero baie di carico/scarico: 46 su 3 fronti
 Persone impiegate: 150
 Mezzi ingresso/uscita: 70/giorno
 Referenze gestite: 3.000
 Pallet anno: 1.300.000
 Picking: 250 cartoni/h
 Operatività: h24 ; 6g/7; 3 turni
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13. Gruppo GSI: la soluzione Jungheinrich
■ Progettazione del magazzino:
−
Scaffalature Portapallet antisismiche
−
Scaffalature a gravità in contropendenza antisismiche
−
Mezzi di movimentazione: 8 carrelli retrattili ETV 214 con
Warehouse Control: pre-selettore automatico di altezza;
−
Terminali Veicolari, Scanner Manuale e Scanner Fisso
Barcode
−
Logistic Interface (applicazione software)
−
ISM Online: sistema di gestione flotta carrelli
■ Realizzazione del progetto e attività di integratore di
sistema
■ Manutenzione e assistenza estesa
Jungheinrich: soluzioni su misura con il giusto grado di automazione!
Global Logistics – Lazise – 20 novembre 2013
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14. Logistic Interface e Warehouse Control: i retrattili “intelligenti”
 Logistic Interface: applicazione software proprietaria che consente di far comunicare
agevolmente le differenti soluzioni tecnologiche integrate sui carrelli Jungheinrich con il
Sistema di Gestione di Magazzino (WMS)
Warehouse Management System (WMS)
Jungheinrich Logistics Interface

Middleware installato su Terminali Veicolari in Radio Frequenza


Data processing con i sistemi connessi
Connessione con WMS e scambio dati con i carrelli
Technology on the Truck
Warehouse Control; Warehouse Navigation;
Jungheinrich Auto-ID; Connection to Under Pallet Carriers (UPC); Auto Pallet Mover
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15. Logistic Interface e Warehouse Control: i retrattili “intelligenti”
 Warehouse Control: pre-selettore automatico di
altezza
 Modulo opzionale su carrello retrattile Jungheinrich
ETV che consente all‟operatore, una volta giunto
nella locazione designata, di sollevare le forche del
carrello in semi-automatico
 Il posizionamento automatico delle forche
all‟altezza corretta tiene conto del tipo di operazione
da compiere (stoccaggio/prelievo)
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16. I vantaggi della soluzione
 Situazione di partenza / criticità
Scansione di barcode errati
Deposito/prelievo pallet errati
Tempi di posizionamento lunghi
Urti frequenti (carrello/scaffale)
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17. Identificazione ubicazioni standard (senza Warehouse Control)
I Barcodes contengono informazioni
per le posizioni X, Y e Z
1) Per posizione X, Y e Z si intende qui l„informazione di magazzino completa scaffale/posto/altezza
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18. Identificazione ubicazioni mediante Warehouse Control
Solo 1 Barcode per
colonna1, contiene
informazioni solo
per la posizione X
eY
+
La posizione Z risulta
dall„altezza di
sollevamento
=
Informazione
completa
1)
Con il concetto colonna si intendono tutti i pallet stoccati direttamente uno sopra l„altro secondo la bordatura rossa.
Global Logistics – Lazise – 20 novembre 2013
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19. I vantaggi della soluzione
Standard
Operatore visualizza la missione
sul Client WMS
Processi a confronto
13-2-8
13-2-8
13-2-8
Operatore si muove
Operatore visualizza la missione
sul Client WMS
Client WMS invia il target e la
missione al sistema
Jungheinrich
Operatore si muove
manualmente e solleva
semiautomaticamente
Operatore alza/abbassa
manualmente
Operatore scannerizza uno dei
molti barcode nel Client WMS per
confermare il posto pallet
Operatore scannerizza solo un
barcode; l„altezza viene
completata dal sistema
Warehouse Control e trasmesso
al WMS
 probabilità di errore, in quanto
possono essere letti barcode
leggermente falsati
Global Logistics – Lazise – 20 novembre 2013
Warehouse Control
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20. I vantaggi della soluzione
Pre-selezione di altezza
Scansione ottimizzata
nessun inserimento
riduzione errori nella lettura
manuale di dati
dei barcodes
sistema di assistenza
automatico
maggiore sicurezza processi
diminuzione di danni alla
può essere utilizzato un
merce e alla scaffalatura
lettore scanner di mercato
facile interfacciamento
WMS – Logistic Interface
Utilizzo barcode esistenti
– Carrello
(se necessario, aggiunta di un
Barcode per colonna)
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