Artesanía Lambayeque potencial exportador

POTENCIAL EXPORTADOR DE LA ARTESANIA
LAMBAYEQUE

ARTESANÍA LAMBAYEQUE U.N.P.R.G

Indice general
INTRODUCCION ...............................................................................................................................2
CAPÍTULO I ......................................................................................................................................3
MARCO TEORICO.............................................................................................................................3
1. ARTESANÍA......................................................................................................................................3
2. ANTECEDENTES DE LA ARTESANÍA ...............................................................................................4
3. CERÁMICA .......................................................................................................................................5
4. TEXTILES .........................................................................................................................................6
HILADOS DE ALGODÓN NATIVO ......................................................................................................................... 6
TAPICES .............................................................................................................................................................. 6
BORDADOS ......................................................................................................................................................... 6

5. ORFEBRERÍA ...................................................................................................................................6

CAPITULO II .....................................................................................................................................8
SITUACION ACTUAL DE LA ARTESANIA DE LAMBAYEQUE ...............................................................8
1. LINEA ARTESANAL DE CERAMICA ..............................................................................................8
2. LINEA ARTESANAL DE TEJIDOS EN PAJA PALMA MACORA ...............................................20
3. LINEA ARTESANAL DE TEJIDOS EN ALGODÓN NATIVO ..........................................................25
4. LINEA ARTESANAL DE TEJIDOS EN LANA DE OVINOS .......................................................34
5. LINEA ARTESANAL DE MATES BURILADOS .............................................................................39
5.1.-Ubicación geográfica .................................................................................................................40
6. LINEA ARTESANAL DE ORFEBRERIA ......................................................................................44
7. LINEA ARTESANAL DE BORDADOS ...........................................................................................48

CAPÍTULO III ..................................................................................................................................52
POTENCIAL EXPORTADOR DE LA ARTESANIA LAMBAYEQUE ........................................................52

1


INTRODUCCION

El arte es inherente al ser humano, ya que siempre en todas las sociedades y
culturas se ha hecho arte, bien porque así fuese considerado entonces o en un
momento posterior, pero el concepto de arte ha variado a lo largo de la historia.
Lo encontramos en el mundo griego referido a la habilidad o destreza, tanto manual
como mental, por lo que tanto médicos como carpinteros aparecían citados junto a
escultores y pintores por los cronistas.

En la Edad Media se institucionaliza la distinción entre artes liberales y mecánicas,
así por ejemplo la arquitectura y las actuales artes figurativas formaban parte de las
denominadas “artes mecánicas”, inferiores respecto a las “artes liberales” tales como
la Gramática, la Lógica, la Retórica, la Aritmética, la Geometría, la Astronomía y la
Música.

El menosprecio hacia las artes figurativas cambió en el Renacimiento cuando se
reivindica la inspiración y la inventiva del artista, y a mediados del s. XVIII ya se
define el concepto de Bellas Artes, dirigidas a la producción de “belleza”: Pintura,
Escultura, Arquitectura, Poesía, Música y Danza, para llegar en el siglo XX, con las
nuevas técnicas y lenguajes artísticos, a la ampliación del campo artístico más allá
de las formas tradicionales que caracteriza nuestros tiempos.

Vemos por tanto que si el concepto de arte ha ido variando a lo largo de la historia,
intentar definirlo no es una tarea sencilla. Hay autores como Formaggio que nos
dicen que “arte es todo lo que los hombres llaman arte”; otros como Dufrenne
afirman que “arte es todo aquello que es reconocido como tal y propuesto a nuestro
asentimiento”, con lo que ya nos queda claro la dificultad de definir el término a
priori, ya que el arte es más fácil de definir a posteriori. Una posible definición podría
ser que arte es el acto humano para que lo visible (materia) exprese lo invisible
(sentimientos, sensaciones, etc.) mediante la imaginación.

2


CAPÍTULO I

MARCO TEORICO

1. ARTESANÍA

Artesanía se refiere tanto al trabajo del artesano (normalmente realizado de forma manual
por una persona sin el auxilio de maquinaria o automatizaciones), como al objeto o producto
obtenido -en el que cada pieza es distinta a las demás. La artesanía como actividad material
se suele diferenciar del trabajo en serie o industrial.

Con el objeto de definir a la artesanía y distinguirla de la industria, Eutimio Tovar Rodríguez
en "La artesanía su importancia económica y social" 1 ha propuesto como definición de
artesanía "toda técnica manual creativa, para producir individualmente, bienes y servicios" y
por lo tanto ha definido industria como "toda técnica mecánica aplicada, para producir
socialmente, bienes y servicios".

La Ley del Artesano y del Desarrollo de la Actividad Artesanal Nº 29073, define de la
siguiente manera a la actividad artesanal: “Entiéndase por artesanía a la actividad
económica y cultural destinada a la elaboración y producción de bienes, ya sea totalmente a
mano o con ayuda de herramientas manuales, e incluso medios mecánicos, siempre y
cuando el valor agregado principal sea compuesto por la mano de obra directa y esta
continúe siendo el componente más importante del producto acabado, pudiendo la
naturaleza de los productos estar basada en sus características distintivas, intrínsecas al
bien final ya sea en términos del valor histórico, cultural, utilitario o estético, que cumplen
una función social reconocida, empleando materias primas originarias de las zonas de
origen y que se identifiquen con un lugar de producción.”

Para muchas personas, la artesanía es un término medio entre el diseño y el arte. Para
otros es una continuación de los oficios tradicionales, en los que la estética tiene un papel
destacado pero el sentido práctico del objeto elaborado es también importante.

Uno de los principales problemas de la artesanía es la competencia con los productos
procedentes de procesos industriales de bajo coste, con apariencia similar a los productos
artesanos, pero con menor precio y calidad.

Otra dificultad para los artesanos es la forma de comercializar sus productos, ya que es una
característica de la artesanía, que se realiza en talleres individuales o de pocas personas,
con poca capacidad para llegar al mercado.

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MAPA DE LOS PRINCIPALES LUGARES DONDE SE DESARROLLA LA ARTESANIA

2. ANTECEDENTES DE LA ARTESANÍA
4


En su origen, el trabajo artesanal surge como respuesta de la sociedad ante las
necesidades materiales concretas en los diferentes campos o actividades laborales.

La actividad artesanal deriva de nuestros ancestros los mochicas quienes se caracterizaron
por su hermosa cerámica y su estilo expresivo.

Los mochicas fabricaban artesanalmente sus embarcaciones con fibra vegetal (totora),
hasta hoy utilizada en la llamada pesca artesanal. La orfebrería y la metalurgia son también
el arte heredado por nuestros actuales orfebres que tienen su fuente de inspiración en los
antiguos mochicas. La paja de palma para el tejido de sombreros y otros productos
artesanales procede del Tahuantinsuyo (hoy territorio ecuatoriano) que hasta la fecha sigue
siendo fuente de abastecimiento de esta materia prima, habiendo mejorado, su calidad del
tejido.

Así mismo en nuestra región, la artesanía ha evolucionado mucho, desde el arte popular
que desarrollaron y desarrollan nuestros pueblos como expresión cultural, hasta que se fue
convirtiendo con el tiempo en producción de artesanías, entendida como la fabricación en
serie de objetos artísticos de origen popular; constituyéndose ahora como un importante
sector y con excelentes perspectivas.

3. CERÁMICA

La cerámica es el arte de modelar arcilla en formas y volúmenes distintos, dejándolo secar y
endurecer. La cerámica ha sido usada incluso para crear esculturas. También ha sido usada
para crear objetos utilitarios como platos, vasos y vasijas. El arte de la cerámica en Perú
estuvo sumamente desarrollado, incluso antes del dominio inca.

La cultura Moche desarrolló por ejemplo la técnica y el uso de la prensa para moldear. Se
trata de una técnica sumamente avanzada para su época que permite volcar en un molde la
arcilla húmeda. Los Moches usaron cerámica dura -más consistente aún que la propia
arcilla- para sus moldes. ¿Por qué los ceramistas usaban moldes? Por dos razones: el uso
de esos moldes permitía que el proceso de producción cerámico fuese más rápido. No era
necesario tener muchas habilidades para volcar arcilla en un molde preconcebido. En
segundo lugar, dada su rapidez, la producción de cerámica podía incrementarse
sustancialmente, en lugar de hacerla a mano.

Los artesanos contemporáneos del Cuzco actual, son representantes de dos tradiciones de
alta calidad, la incaica y la colonial. El estilo imperial incaico se caracteriza por la cualidad de
sus acabados, la simplicidad y nobleza de sus formas, así como la sobriedad en la
decoración, atributos que son imitados hasta hoy por los artesanos. La cerámica de
Chulucanas, la cerámica shipiba, la cerámica de los pueblos andinos actuales, son la
expresión más acabada del esplendor alcanzado en esa época, y que se extiende sin duda
hasta nuestros días.

Los pobladores de la cultura Sicán utilizaron dos técnicas de manufactura asociadas a
vasijas de características y funciones distintas.

 Las vasijas utilitarias (cántaros y ollas) fueron elaboradas con la técnica del paleteado,
mediante el uso de paleta y yunque.
 Por su parte, las vasijas finas (botellas de gollete simple y de doble pico) fueron elaboradas
y decoradas mediante el uso de moldes. Estas vasijas fueron cocidas en hornos de forma
ovalada, semi-cerrados, a una temperatura que variaba entre los 700 - 900 ºC.

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4. TEXTILES

Desde épocas preincaicas el algodón y el pelo fino de camélidos sudamericanos han
sustentado el desarrollo de la actividad económica en gran parte del Perú. Las lanas de
oveja y el pelo fino de alpacas y vicuñas, caracterizan a los departamentos de Puno, Cuzco,
Arequipa, Ayacucho y Junín, mientras los algodones Pima, Tanguis y del Cerro refieren a las
producciones de Piura, Lima, Ica y Lambayeque. Esta gran cobertura territorial y la
existencia y desarrollo de actividades ligadas a estos recursos facilitaron la organización de
aldeas, talleres, ciudades intermedias y ciudades capitales.
En ellas la acción creadora y pasión de los antiguos artesanos peruanos produjo tejidos y
prendas de gran calidad y belleza.

Podemos afirmar que el sector textil en el Perú se desarrolló aprovechando la riqueza
genética, tanto del algodón como de los camélidos sudamericanos, los pisos ecológicos y la
destreza y versatilidad de los artesanos (capaces de crear sus propias técnicas para
procesos complejos como los de hilado, teñido y tejeduría, así como asimilar y adaptar
nuevas tecnologías).

La textilería actual es heredera de una larga tradición prehispánica desarrollada a los largo
de todo el país, entre los que destacan los mantos Paracas y los tejidos Inca y Wari
ayacuchano. Los textiles más antiguos, encontrados en Huaca Prieta – Chicama, datan de
hace unos 4,000 años. Los materiales –que se siguen utilizando en la actualidad- son
preferentemente el algodón marrón y el blanco, las fibras de vicuña, alpaca y llama.

HILADOS DE ALGODÓN NATIVO
La confección de hilados aprovecha el color natural del algodón nativo, el pardo, fifo,
colorado y demás colores naturales q posee este tipo de algodón, aunque esta variedad
nativa enfrenta seria competencia del algodón industrial, sobre todo en las zonas
artesanales de Monsefù (Lambayeque) y Cajamarca. La tradición del hilado se remonta a
los inicios de la civilización andina y su producción artesanal persiste fundamentalmente en
algunos pueblos de la costa y en las áreas altas de la sierra.

TAPICES
Los tapices siguen presentando diseños geométricos prehispánicos a los que se le ha
añadido efectos modernos de perspectiva óptica.

BORDADOS
Las hebras decoran la tela llana o la complementan (para funciones de reforzar los bordes,
por ejemplo). El caso más común es la decoración de los mantos de Paracas Necrópolis,
que estaban compuestos de una tela llana, con diseños bordados y con borde anillado.

5. ORFEBRERÍA

Los orfebres y joyeros de nuestra región son herederos de un rico legado cultural de los
antiguos lambayecanos; cuando los españoles llegaron al Perú quedaron maravillados al
encontrar abundantes objetos trabajados en oro y plata elaborados por orfebres del antiguo
Perú que dominaban este arte impulsado por necesidades mágicas y religiosas, según
testimonian las finas láminas y piezas de oro halladas en sitios arqueológicos. Las culturas
precolombinas que sobresalieron con estos metales son: Vicús, Mochica, Lambayeque y
Chimú, todas en la costa norte del Perú.
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El orfebre mochica practicaba el arte de la fundición de los metales. Cada uno de los objetos
de oro o de plata que admiramos en los museos muestra un cabal conocimiento de los
procedimientos metalúrgicos: desde el primer trabajo de cortar la roca, hasta el refinamiento
de los metales por medio del fuego y obtener la barra; con el proceso de laminación a golpe
de martillo, logró una superficie pulida y sumamente fina que repuja, labra, afiligrana y
convierte en brillantes y ricos adornos para uso de la nobleza indígena. En ese contexto, la
participación del orfebre del antiguo Perú en la cadena productiva era más completa que la
que tienen en nuestro tiempo.

Actualmente, los artesanos conocen las técnicas del enchape, baños de plata, plateado
brillante, desdorado, entre otros, las que aplican según el producto a elaborar. Así mismo,
conocen las aleaciones de alpaca, bronce, trabajan con los diferentes colores que tiene el
oro y con diversos tipos de soldaduras.

Es importante señalar que en la Región Lambayeque se ha desarrollado un proyecto piloto
de orfebrería ejecutado en el distrito de Túcume, el que fue iniciado por el Programa de
Turismo Unión Europea – Promperú y dirigido a mejorar la calidad de los servicios
existentes, como destino turístico; para ello se buscó sensibilizar a la población y a las
autoridades locales acerca de los objetivos del citado proyecto, por lo que se conformaron
grupos de pobladores en torno a un tema de interés y se les capacitó para que inicien un
desarrollo artesanal, avanzándose así con una serie de complementos al elemento central
del Museo de Sitio de Túcume. Como producto de este trabajo existe un taller
implementado de orfebrería dentro del Museo de Sitio de Túcume, el que sirve a los
artesanos para la elaboración de sus productos.

En la actualidad los talleres artesanales se han convertido en una fuente de empleo para los
artesanos de Túcume, a quienes se les ha capacitado en diversas líneas de producción
artesanal, en talleres de orfebrería, cerámica, textil (teñido en reserva), repujado en
aluminio, entre otros, incorporándose elementos de la iconografía local. Ello ha sido posible
gracias al aporte financiero de AECI, MINCETUR, el Grupo AXIS Arte de la Universidad
Católica del Perú, entre otros.

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CAPITULO II
SITUACION ACTUAL DE LA ARTESANIA DE LAMBAYEQUE

1. LINEA ARTESANAL DE CERAMICA

El entorno Artesanal de Lambayeque, es un lugar donde se viene practicando la artesanía
cerámica desde tiempos inmemoriales, razón por la cual es conocido a nivel nacional. En la
actualidad esta labor es una actividad económica descuidada de la zona, a la que se debe
promover a un buen sector de la población ya que cuenta con un buen potencial para seguir
desarrollándose.
Los artesanos ceramistas de los diferentes lugares del país hoy en día enfrentan problemas
de carácter técnico, de mercado, de financiamiento, entre otros, que hacen que no
aprovechen la gran demanda potencial existente en el exterior y sigan atrapados en el
círculo vicioso de la pobreza.

1.1.1. Ubicación geográfica

Principalmente se concentran en el distrito de Mórrope, donde aún se utiliza técnicas
tradicionales .También existen ceramistas en menor número en el centro poblado de Sipán y
en el distrito de Picsi, quienes han aprendido la técnica mediante capacitación.

El mapa siguiente muestra la gran dispersión de los caseríos donde se desarrolla esta
actividad en el distrito de Mórrope.

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MAPA DEL DISTRITO DE MORROPE Y SUS CASERIOS

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1.2. Empadronamiento

En este grupo incluimos a la mayor parte de alfareros y ceramistas que se concentran en el
distrito de Mórrope. “El distrito de Mórrope cuenta con más de 30 caseríos,
sobresaliendo en materia de cerámica, Romero, Annape y La Ollería cuyo nombre
sugiere que fue alguna vez un centro de producción de cerámica”1, en los cuales el
CITE Sipán empadronó a 210 artesanos, concentrando estos tres caseríos el mayor
conglomerado de ceramistas en la región.
También se encuentran alfareros y ceramistas en la misma ciudad de Mórrope y en los
caseríos de Arbolsol, Montegrande, Los Sequiones, Hornito, San José, Chepito Alto, Huaca
de Barro, Muy Finca, Arbolsol Bajo, Fanupe, Lagartera, Caracucho, Quemazón, Caserío
Chiclayo, Caserío Lambayeque, Blanca, Caserío Pimentel, Chepito Bajo, Lagunas,
Paredones, Los Nogales, Cruz del Médano, San Isidro, Dos Palos, Las Pampas, Fanupe
Barrio Nuevo, Inneche, Angolo, El Algarrobo, Barrio Nuevo, Casa Blanca, Carrizal, Santa
Isabel, Tranca Fanupe, entre otros.

Distribución por Sexo

Los artesanos ceramistas del citado conglomerado se distribuyen por sexo, según se
muestra en el siguiente gráfico:

CERAMISTAS SEGUN SEXO - CIUDAD DE
MÓRROPE

Femenino
17
20%

Masculino
68
80%

Total = 85

Fuente: CITE Sipán

1.3. Materia Prima

La arcilla que utilizan los alfareros y ceramistas del distrito de Mórrope, se encuentra en los
caseríos de Lagartera, Annape, Chochor, Montegrande y Chacarilla, entre otros; en su
mayoría, en tierras de cultivo, que se ubica en el camino al caserío La Colorada; siendo el
ceramista Tomás Tuñoque quien más ha desarrollado una formulación para uso en
cerámica con arcilla propia de la zona de Mórrope.
Un insumo utilizado es la arena, que existe en diferentes lugares de Mórrope, la que es
mezclada con arcilla durante la primera etapa de preparación de la misma, que es el remojo
en agua. En algunos casos el agua es recogida de pozos subterráneos y en otros de las
redes de distribución de agua potable.

1
Izumi Shimada, “La Producción de cerámica en Mórrope, Perú”. 1973-1978.
10


No podemos dejar de mencionar la existencia de arcilla en el distrito de Túcume, así como la
presencia de colorantes naturales y de arcilla en el cerro Tres Bolas, cerca de la Reserva
Privada de Chaparrí. De igual manera, en el distrito de Incahuasi, en el Centro Poblado
Menor de Huayrul y en la ciudad de Manuel Mesones Muro, ambos pertenecientes a la
provincia de Ferreñafe, donde existen reservas importantes de caolín, un insumo valioso
para mejorar la calidad de la arcilla, por su resistencia a altas temperaturas.
También es importante mencionar la presencia de colorantes naturales en el distrito de
Incahuasi. Ninguno de estos lugares se encuentra debidamente explotado.
El saco de arcilla proveniente de canteras de los caseríos del distrito de Mórrope cuesta
entre S/. 2.50 y S/. 3.00 nuevos soles.
1.4. Organización de Productores

Tanto los alfareros y ceramistas están organizados en talleres, los cuales en su gran
mayoría están conformados por grupos familiares. Sólo se encuentran legalmente
constituidos el Taller Artesanal Alcán y la Fábrica Cerámica Artesanal Crislor. Existe además
la denominada Asociación de Artesanos de Cerámica “Murrup” del distrito de Mórrope,
cuyos miembros por motivos de distancia y falta de producción continua, no tienen una
comunicación constante que les permita integrarse.

1.5. Producción y Calidad
La mayoría de ceramistas del distrito de Mórrope elaboran sus productos en los talleres
ubicados en sus casas, cuyas unidades artesanales de producción se encontraban tanto
dentro del distrito como en sus alrededores, donde se emplea las técnicas tradicionales de
la paleta y el yunque.
A continuación describimos la técnica ancestral del paleteado, desarrollada actualmente en
el distrito de Mórrope por un solo artesano el Sr. Santisteban.
Se desarrolla dando al inicio forma a la vasija y posteriormente consolidando las paredes, lo
cual se logra golpeando con una paleta de madera de algarrobo o zapote la parte exterior de
la pared en elaboración. En forma simultánea, se coloca un canto rodado al interior de la
vasija, a la misma altura donde se está golpeando con la paleta, rotando la piedra alrededor
de su superficie interior. La antigüedad de esta técnica ha sido señalada por diversos
estudiosos, quienes afirman que “La técnica de la paleta o paleteado que se usa hoy en día
en Mórrope parece ser, en esencia, la misma que se utilizaba en la época pre-hispánica”.2

Artesano haciendo uso de la paleta, para Culminación de la primera parte de
realizar la compactación deseada. la elaboración de una tinaja.

2
Izumi Shimada, “La Producción de cerámica en Mórrope, Perú”. 1973-1978.

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 INFORMACIÓN SOBRE ALGUNOS TALLERES REPRESENTATIVOS

TALLER DEL SR. TOMÁS TUÑOQUE VENTURA – MORROPE

 Aprendizaje: El señor Tomás Tuñoque, de niño, tuvo como maestro a un ceramista
peruano residente en Argentina, el Sr. Peñaloza, quien le enseñó y motivó la afición
a la investigación de la cerámica y la búsqueda de valores positivos personales.
También le enseñó a construir hornos cerámicos.

 Productos: Los trabajos del señor Tuñoque son macetas, floreros, jarritas y ollas,
efectuados en torno de patada. También souveniers, reproducciones de huacos, etc.
hechos en moldes tanto con el uso de barbotina o colada como a presión.
Usa balanza para medir la cantidad de arcilla que usa en cada pieza.

 Hornos: Tres hornos hechos por el señor Tuñoque. Son hornos de tiro directo con un
cuarto intermedio para la leña y otro inferior para la ceniza. Realiza quemas cada 15
días aproximadamente.

 Arcilla: Tiene un proveedor que le trae la arcilla a su casa-taller. El costo de un saco
de 50 kilos es aproximadamente de S/.2.50. La arcilla la extraen de Mórrope.
Para algunos productos de más alta temperatura le añade otro elemento que lo llama
bentonita.

 Leña: Para la obtención de la leña el señor Tuñoque también tiene un proveedor que
se la lleva a su casa-taller. Usa algarrobo y zapote. El costo de una carga de leña (30
palos) es aproximadamente S/.12.00 ó S/.15.00.

 Producción: Trabaja a pedido. El trabajo es familiar; anteriormente ha tenido
algunos ayudantes que no pertenecen a su familia.

Para una quema en el horno grande, el cual tiene la capacidad para quemar 460
macetas de diferentes tamaños, se tienen los siguientes gastos aproximados:

Arcilla 700 kg. S/. 35.00
Leña 120 palos (4crg.) 120.00
MO 6 días a S/.20 x día 180.00
Costos Directos 335.00
Luz, agua, teléfono, gastos Administrativos básicos 90.00
Costos Indirectos 90.00
Costo Neto Total 425.00

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De las 460 macetas, aproximadamente el 2% se pierde en la quema (10 pzs.).
Como resultado el costo neto unitario es:
S/.425.00 / 450 pzs. = S/. 0.95 x pz.

Precio que se prorrateará con los diferentes tamaños de macetas, entre S/.2.50 a
S/.0.50.

El costo neto unitario no incluye ningún porcentaje de ganancia. Tampoco IGV.

El señor Tuñoque costea sus productos y pone los precios, los que mantiene a
pesar del regateo del comerciante.

Mercado: El señor Tuñoque trabaja en base a pedidos. Sus compradores llegan a
su casa-taller. También trabaja con el Museo Tumbas Reales de Sipán.

Observaciones:

 El señor Tuñoque piensa que muchos talleres de cerámica y alfarería han desaparecido
a consecuencia del Fenómeno El Niño en 1983 y 1998. El mercado local se ha reducido a
consecuencia del uso del plástico y las ollas de metal y básicamente por la poca educación
que tienen.

 El señor Tuñoque vive exclusivamente de la cerámica. Es un buen tornero, bastante
creativo y es uno de los artesanos que tiene más conocimientos sobre técnicas de cerámica.
Necesita mejorar la calidad de sus productos y mejorar su técnica de modelado.

TALLER DE LA SRA. MARITZA VIDAURRE Y SU ESPOSO, EL SR.
SANTISTEBAN -MORROPE.

Aprendizaje: El señor José Isaías Vidaurre Zeña, padre de la señora Maritza,
enseñó la técnica de la alfarería a su hija y a su yerno el señor Santisteban.

Productos: Sus productos son hechos con la técnica del paleteo. El señor
Santisteban produce cántaros, callanas y piezas grandes; doña Maritza produce ollas
grandes y pequeñas, tostadoras de granos y jarras. Ellos han escogido estos
productos porque tienen buena acogida en el mercado.
Los señores Santisteban fabrican sus propias herramientas, contenedores de arcilla,
bases donde paletean las piezas grandes, etc.

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 Hornos: Usan un horno de quema abierto, construido por el señor Santisteban. Es
un horno grande para quemar piezas grandes. Cuando tienen que quemar piezas
chicas dividen el horno, con una división de ladrillo. Hacen quemas cada 15 días.

 Arcilla: El señor Santisteban compra su arcilla en los campos de cultivo después de
la cosecha. Él y otro peón recogen su arcilla y la llevan a su taller utilizando una
carretilla.
Pagan S/.30.00 por 30 metros cuadrados de terreno de donde extraen la arcilla.
Pueden sacar en un día 14 sacos de 50 Kg. cada uno. El peón cobra S/.10.00 el día,
la carreta cuesta S/.8.00 el día, la extracción dura siete días lo que aproximadamente
da S/ 3.60 el saco de 50 kilos de arcilla. La arcilla la mezclan con arenilla y cascajo
que es una arena más gruesa que las recogen cerca de su taller; mezcla 12 kilos de
arcilla por 1 kilo de arena.

 Leña: Usan algarrobo y zapote. Una carga cuesta S/.12.00. Prefieren el zapote
porque es una leña más seca y permite que las piezas tengan un color más rojo.

 Producción: El trabajo es familiar. Básicamente, los esposos hacen la mayor parte
del trabajo, las hijas ayudan dos a tres horas al día ya que prefieren estudiar y los
padres apoyan esa decisión.

Dos personas pueden producir en un día:
40 ollas chicas, o 30 ollas grandes, o 20 tostadoras, o 20 jarras.
El horno tiene una capacidad de 150 piezas, con una pérdida de 5 a 12 piezas por
quema.
Para 150 piezas se necesita:
Arcilla 250 Kg. S/.18.00
Mano de Obra / arcilla 40.00
Mano de Obra para 150 pzs. 80.00
Leña 250 palos 100.00
Mano de Obra por quema 50.00
Costos directos S/.288.00
Luz, agua, gastos administrativos
Arreglo y mantenimiento del Triciclo y días de venta S/.100.00
Costos Indirectos S/. 100.00
Costo Neto Total S/. 388.00

De las 150 piezas que se hornean se quiebran aproximadamente 12 piezas,
resultando un total de 138 piezas para la venta.

El Costo Neto Unitario es: S/. 388.00 / 138 pzs. = S/. 2.85

Precio que se prorrateará entre los productos que tienen precios de S/. 2.50 y
S/. 1.50.

El costo neto unitario no tiene ningún porcentaje de ganancia ni el IGV.

El señor Santisteban pone sus precios de acuerdo al mercado, no costea.

Mercado: Sus productos son vendidos por el señor Santisteban en los
mercados de Lambayeque y Chiclayo.

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Observaciones:

 El señor Santisteban y su esposa trabajan juntos haciendo cerámica. Él hace las piezas
grandes y las quemas, también lleva los productos a vender al mercado de Lambayeque y
Chiclayo. Las ventas en su taller no son muy frecuentes.

 Los señores Santisteban prefieren que sus hijas se dediquen más a sus estudios que a la
producción de cerámica.

 Al señor Santisteban le gustaría participar en cursos para mejorar su técnica en la
fabricación de sus piezas.

TALLER DEL SEÑOR MAURO ZEÑA ZEÑA – MORROPE

 Aprendizaje: El señor Zeña estudió cerámica durante un año en el CEO, que
actualmente es el colegio Inca Garcilaso de la Vega - y trabajó en la fábrica de
cerámica “Crislor” en Chiclayo.
 Productos: Produce únicamente macetas de diferentes tamaños, su producción la
realiza en torno de patada.
 Hornos: El horno de leña ha sido construido por el señor Zeña, es un horno de tiro
directo, en el nivel medio tiene un pequeño cuarto para la leña y un cuarto inferior
para la ceniza. Con una capacidad de 87 juegos de macetas, cada juego consta de
cinco tamaños, dando un total de 435 piezas.
Quema cada 15 días, cuando hay trabajo.
 Arcilla: Compra la arcilla en las chacras. 40 carretillas de arcilla le cuestan S/. 50.00,
cantidad que le dura para trabajar de 4 a 5 meses.
 Leña: Usa diferentes tipos de leña: espino, guaba, zapote, faique y mango.
En una quema utiliza 10 cargas de leña, cada carga cuesta S/. 12.00.
 Producción: Trabaja con su hermano y un ayudante. Sus hijos todavía están muy
pequeños. Su producción es a pedido.
Para la producción de 87 juegos (435 piezas):
Arcilla 2,500 kilos S/. 25.00
Mano de obra arcilla 20.00
Mano de obra fabricación 200.00
Mano de obra quema 40.00
Leña 10 cargas 120.00
Costo directo S/. 405.00
Luz, agua, gastos administrativos 70.00
Costo indirecto S/.70.00
Costo neto total S/. 475.00

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Costo neto unitario: S/. 475.00 / 80 juegos = S/. 5.95 x juego de macetas

El costo neto unitario no incluye las ganancias ni el IGV.

El precio unitario por juego es de S/. 6.50.

Mercado: Trabaja bajo pedido. Sus productos los llevan a Chiclayo, algunos se
venden en Mórrope.

Observaciones:

 La cerámica no es su única actividad. Cuando no hay trabajo de agricultura o en las
minas de cal, produce cerámica.

 Al señor Zeña le gustaría que sus hijos aprendieran otro oficio.

TALLER DEL SEÑOR NATIVIDAD SANDOVAL

 Aprendizaje: El señor Sandoval aprendió a desarrollar esta actividad a través de su
padre y éste a través del suyo, lo cual es un claro ejemplo de tradición familiar.

 Productos: Produce únicamente macetas de diferentes tamaños, su producción la
realizaba en torno de patada, pero actualmente cuenta con un torno a motor.

 Hornos: El horno de leña ha sido construido por el señor Zeña, es un horno de tiro
directo, en el nivel medio tiene un pequeño cuarto para la leña y un cuarto inferior
para la ceniza. Con una capacidad de 500 a 600 piezas.
Quema cada 15 días, cuando hay trabajo.

 Arcilla: Compra la arcilla en las chacras a S/. 250.00 la volquetada, cantidad que le
dura para trabajar de 4 a 5 meses.

 Leña: Usa diferentes tipos de leña: guaba, zapote, algarrobo, mango.
En una quema utiliza 10 cargas de leña, cada carga cuesta S/. 15.00.

 Producción:
Para la producción de 600 piezas (de tamaño mediano):

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Arcilla 2,500 kilos S/. 25.00
Mano de obra arcilla 20.00
Mano de obra fabricación 200.00
Mano de obra quema 40.00
Leña 10 cargas 150.00
Costo directo S/. 435.00
Luz, agua, gastos administrativos 70.00
Costo indirecto S/.70.00
Costo neto total S/. 505.00

Costo neto unitario: S/. 505.00 / 600 juegos = S/. 0.841x pieza

El costo neto unitario no incluye las ganancias ni el IGV.

El precio unitario por pieza para el señor Sandoval es de s/. 5, en los cuales
sacándole el IGV, vemos q el tendría una ganancia de aproximadamente 4 soles x
pieza.

Mercado: Trabaja llevando sus productos tanto a Chiclayo, Trujillo, Piura, Jaén
vendiéndole sus productos a comerciantes que se encargan de la reventa en cada
lugar respectivo, algunos se venden en Mórrope.

PRODUCCIÓN MENSUAL EN CIUDAD DE MÓRROPE

1820
2000 Tipo de
producto
1500 1 - Tinajas
Cantidad 941 2 - Jarras
en 1000 629 720 3 - Ollas
unidades 4 - Huacos
500 5 - Maceteros
27 164
6 - Platos
0 Total = 4301
1 2 3 4 5 6
Tipo de producto
Fuente: CITE Sipán

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PRODUCCION DE CERAMISTAS Y ALFAREROS EN LA REGION LAMBAYEQUE

OFERTA MENSUAL DE PRODUCTOS ELABORADOS EN ALFERERÍA Y CERÁMICA -
DISTRITOS DE MÓRROPE, SIPÁN Y PICSI

Fuente: CITE Sipán

1.6. Tecnología e Innovación

 Los alfareros y ceramistas elaboran macetas con sus respectivos platos de soporte,
floreros y adornos de forma globular y otros productos. Usan tornos a pedal y balanzas
“pata de gallo”; además, hornos de adobe y concreto armado tipo “nicho”, los que
presentan un porcentaje de pérdida de productos de alrededor del 10% en la quema, en
promedio, variando desde el 2 al 22% en oportunidades diferentes.

 Como combustible utilizan palos de algarrobo y zapote pues, según indican, esta mezcla
aparte de tener una buena capacidad de calor, le proporciona una buena coloración a la
cerámica después de la quema; estos hornos se encuentran fuera del taller de trabajo
propiamente dicho.

 En alfarería los artesanos no han presentado innovaciones a través del tiempo, pues
elaboran sus productos y los venden en el color natural de la arcilla. Tecnológicamente, en
algunos casos, han desplazado la técnica del paleteado por el uso del torno, el que les
permite una mayor producción.

1.7. Comercialización

Tradicionalmente los productos eran comercializados en toda la región norte del Perú,
abarcando los departamentos de Tumbes, Piura, La Libertad y el mismo Lambayeque,
lugares donde era tradicional el uso de artículos como ollas, tinajas, callanas, entre otros,
llegando a venderse también en Lima. Posteriormente, con la introducción del aluminio en la
elaboración de ollas y del plástico en la producción de artículos para almacenamiento de
productos, los alfareros vieron disminuir la demanda y, por ende, su capacidad de
producción e ingresos económicos, al punto que en la actualidad están en peligro de
perderse las técnicas ancestrales de cerámica.

Es necesario resaltar que la comercialización de productos cerámicos, dentro del cercado de
la ciudad de Mórrope y sus caseríos, sigue haciéndose de la forma tradicional, es decir,
empleando como medio de transporte los burros, que llevan tinajas, callanas, entre otros.

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Los alfareros que tienen pedidos mayores de lugares más alejados, contratan un camión
para el traslado de sus productos a Trujillo, Piura o a otros lugares.

Cabe indicar que anteriormente la cadena de comercialización era directa pues abarcaba del
productor al consumidor final. Hoy en día, por la falta de mercado, son los alfareros que han
dejado la actividad o que han emigrado a otros lugares los que sirven de nexo para la
comercialización; es decir, que estos se convierten en revendedores de los productos
elaborados por sus propias familias o de alfareros conocidos. Muchos ceramistas
morropanos han migrado a ciudades como Trujillo y Lima donde se dedican a la elaboración
de macetas.

ANALISIS
En la actualidad, los artesanos alfareros y ceramistas del distrito de Mórrope y sus caseríos
han disminuido la producción de tinajas y ollas, debido a que no encuentran un mercado
seguro para sus productos, los que han sido desplazados por aquellos elaborados en otros
materiales (aluminio, plástico), provocando que abandonen la cerámica, y en algunos casos
emigren a otros departamentos en busca de trabajo. El progresivo abandono de esta
actividad artesanal queda demostrado al registrarse, solamente unos 22 talleres de
cerámica, de los cuales un número muy reducido elabora trabajos artístico – utilitarios, como
huacos, platos, etc.

Un aspecto importante en el mercado de la cerámica es el incremento de productos
procedentes de países orientales, de gran variedad, pero en algunos casos de baja calidad y
precio. Los ceramistas de la región no pueden competir con ellos en precios y, en algunos
casos, en calidad. También se presenta esta situación con la presencia masiva en nuestra
región de la cerámica del distrito de Chulucanas y del centro poblado de La Encantada del
departamento de Piura, cuyos diseños y técnica del positivo negativo en blanco y negro son
muy apreciados por los compradores.

Es necesario que el gobierno nacional, regional y local brinde asistencia técnica a los
alfareros y ceramistas que han permanecido en el lugar para que se sientan motivados a
seguir trabajando en esta actividad, tomen conciencia del verdadero valor de la herencia de
sus antepasados, mantengan y mejoren sus técnicas. Esto permitirá la recuperación de
técnicas ancestrales, reforzando la identidad cultural y revalorando sus costumbres.
También es necesario que se capacite a grupos de jóvenes que estén dispuestos a realizar
y aplicar innovaciones tecnológicas con productos que tengan posibilidades de mercado, en
la búsqueda de una marca que identifique a Lambayeque en cerámica.

Finalmente, consideramos que en esta línea artesanal, es importante divulgar
investigaciones de base sobre los yacimientos de arcilla para cerámica en la región. 3 Se
requiere que los artesanos aprovechen esa información técnica, la que es útil también para
definir los requerimientos en materia de capacitación y tecnología, aumentar la oferta de
productos con nuevas técnicas, según las tendencias del mercado; también, para crear en
los artesanos una conciencia de los beneficios que pueden obtener al conservar sus
técnicas y adaptarlas a nuevos productos. Asimismo, como los yacimientos de arcilla se
encuentran muy distantes unos de otros, es necesario que los artesanos logren una
dinámica de intercambio entre ellos, pues para cada formulación indicada en el estudio se
requiere de, al menos, tres tipos de arcilla diferente. Es preciso crear condiciones para que
los artesanos de Mórrope no sigan desertando de su actividad ancestral, sino que más bien
la recuperen, desarrollen, innoven y se beneficien de ella.

3
Ver: “Estudio de Ubicación y Selección de Yacimientos de Arcilla para uso en cerámica en la Región Lambayeque”.
CITE Sipán. 2005.

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2. LINEA ARTESANAL DE TEJIDOS EN PAJA PALMA MACORA
2.1.-Ubicación geográfica

Los artesanos dedicados a esta línea de artesanía están ubicados preferentemente en
los distritos de Monsefú, Ciudad Eten y Santa Rosa – pertenecientes a la provincia de
Chiclayo – haciendo un aprox. de 2,000 tejedores.

2.2.-Materia Prima

Para la realización de estos tejidos la materia prima que se utiliza es la Paja Palma
Macora, junco de agua, paja toquilla y otros.
Paja Palma proviene del distrito de Paján, ubicado en la provincia de Manabí, en el
Ecuador.

Esta planta casi no necesita ningún tipo de cuidado. No requiere de riego, abono,
insecticidas ni plaguicidas. La siembra se realiza a través de la semilla que brota de la
propia planta que tiene el aspecto de un coco pequeño. Cuando este madura es recogido y
enterrado, el cual brota después de un año. Para que se haga una planta adulta y comience
a producir, tienen que transcurrir entre 8 a 10 años.

No se conoce exactamente las variedades de la planta palma macora. Aparentemente existe
solamente una sola variedad.

La paja palma Macora, en su estado natural, se extrae de una palmera que se cosecha
durante el período de madurez de la planta, el que se reconoce cuando las hojas empiezan
a ponerse de un color ligeramente amarillo. Una vez cosechada, recibe un tratamiento inicial
de separación de las hojas de la rama principal; dichas hojas son cortadas y, a la vez, se
separa el haz del limbo de la hoja; posteriormente son sometidas a una etapa de secado y
estirado de fibras, cuya duración está en función a la temperatura del ambiente, pero que
alcanza un máximo de 5 días.

Posteriormente son sometidas al proceso de “quema”, el cual consiste en colgar los manojos
de fibra en las vigas de una pequeña habitación, a la que denominan horno. En el piso se
colocan brasas encendidas dispuestas en un depósito en el que se pone azufre, momento
en el cual se cierra la habitación dejándose a la fibra en contacto con los gases durante toda
la noche; al amanecer se saca la fibra y se cuelga al aire libre para posteriormente estirarla
en forma manual, a medida que se va secando; todos estos procesos sirven para dar más
blancura a la fibra, la que queda lista para ser clasificada por color y tamaño, para luego ser
vendida, y exportada al Perú.

2.3.-Organización de Productores

Los artesanos productores de sombreros y otras artesanías elaborados en paja palma
Macora, están organizados en pequeños talleres, conformados por grupos familiares,
estando legalmente constituidos un número muy reducido de ellos; en la gran mayoría sólo
están conformados por el padre o la madre quienes tejen sombreros, pues sus hijos se han
dedicado a otras actividades, al no encontrar rentable el tejido; además, estas nuevas
generaciones han alcanzado un mayor nivel cultural, por lo que se niegan a trabajar en las
mismas condiciones que sus padres.

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A continuación veremos las asociaciones que figuran en el distrito de Eten como:

 Asociación de Artesanas Divino Niño del Milagro de Ciudad Eten, que agrupa a 32
artesanas, que no está legalmente constituida.

 Asociación Virgen de Guadalupe de Ciudad Eten.

 Taller Mujeres Emprendedoras de Inés Neciosup, de Ciudad Eten.

 Taller Artesanal de Paja Palma Macora, Bordados y otros de Nicolasa Ballena y
Familia - Parque Artesanal de Monsefú.

 Asociación de Artesanos de Ciudad Eten. Es la más antigua e incluye a 40
artesanos de diferentes líneas de producción y ha pasado un proceso de Asociación
de Artesanas Mujeres en Acción de Ciudad Eten.

 Asociación de Artesanas NEISNAM de Ciudad Eten.

 Taller Artesanía Caney de Ciudad Eten.

 Comedor San Martín de Ciudad Eten.

2.4.-Producción

La producción en esta línea artesanal, comienza desde la obtención de la fibra vegetal por el
artesano lambayecano, quien la somete a un primer proceso de lavado con agua y
detergente; y, posteriormente, a un segundo lavado con agua y limón, dejándola en remojo
por espacio de seis horas, después de lo cual realiza un enjuague con agua para ponerla a
secar al sereno durante toda la noche o directamente al sol. Este proceso se realiza para
mejorar la resistencia y obtener mayor blancura en la paja palma Macora.

Una vez seca, se realiza un proceso de selección de la paja, conocido con el nombre de
“rajado”, que consiste en cortar con la uña en forma vertical la fibra; posteriormente, se
realiza el proceso de emparejado, que comprende la selección de las fibras obtenidas
mediante el rajado, a las que luego se les hace un estiramiento y torcido, dependiendo del
producto a elaborar y de la técnica a emplear.

La fibra sobrante de este proceso es de menor tamaño y calidad; sirve para elaborar
pequeños productos que las tejedoras denominan “artesanías”, permitiendo así la
recuperación casi total de la fibra. La elaboración del sombrero, cuyo proceso es continuo,
empieza así: tejido de la corona, tejido de la copa utilizando una horma de palo de zapote,
posteriormente la falda, el cordón y el remate, pasando al estiramiento de fibras del remate
humedeciéndolas ligeramente, corte de fibras excedentes del remate, engomado o “lavado”
haciendo uso de goma de zapote, bórax, azufre y ácido tartárico. Posteriormente, se somete
a un proceso de chancado haciendo uso de una piedra y una horma de palo de zapote,
recibiendo luego un último proceso de azufrado, quedando terminado el sombrero. Todo
este proceso demora de 15 a 30 días, dependiendo de la calidad y modelo del sombrero.

Sombrero Tradicional

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Es importante señalar, que dentro de la producción de artículos en esta línea artesanal, se
encuentran también los productos tejidos utilizando el telar de cintura, como carteras,
monederos, llaveros, individuales, banderines, entre otros, los que ofrecen diversidad de
combinación de colores y diseños.

El proceso productivo mediante esta técnica es corto y lo puede realizar un solo artesano; a
diferencia de la elaboración del sombrero que el artesano lambayecano, en su gran mayoría,
lo realiza en dos procesos bien marcados, el primero abarca desde el proceso de lavado de
la fibra hasta la elaboración del remate; y, el segundo, desde el estiramiento de fibras del
remate hasta el proceso final del azufrado, desconociendo cada uno el proceso que realiza
el otro; el citado segundo proceso es el que realizan los denominados “chancadores”, oficio
que es realizado por unos pocos varones. Se da el caso en que un “chancador” tiene
familiares que tejen sombreros.

Artesana Patrocinia Porras Cayle tejiendo
con telar de cintura.

2.5.-Tecnología e Innovación

Los tejedores de sombreros cuentan con hormas hechas de palo de zapote, las que sirven
para dar forma cilíndrica a la copa del sombrero durante el tejido; existiendo hormas para
cada tipo y tamaño de sombrero, las mismas que duran varios años y que tradicionalmente
son heredadas a través de las generaciones.
Los artesanos que tejen con telar de cintura, cuentan con urdidores y telares de madera, los
que en su mayoría han sido adquiridos por ellos en este último año, debido al interés que
mostraron por aprender esta técnica, que era conocida sólo por un número reducido de
artesanos; así también algunos tienen máquina de coser, que usan para el acabado final de
los productos. El uso de la técnica del telar, les ha permitido elaborar una diversidad de
productos. Para ello, recortan el tejido de acuerdo a los moldes de cada producto, para
posteriormente coserlos.

Hormas encajadas en la copa de Urdidor de madera, que permite
un sombrero disponer las fibras

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En cuanto a innovación los artesanos están aprendiendo a elaborar productos combinando
la fibra con materiales compatibles como el algodón, el trupán y otros que les permite
obtener productos más diversos y vistosos, a los que aplican iconografía Mochica bordada.
A partir de la elaboración de prototipos como agendas, separadores de libros, entre otros, en
talleres realizados por el CITE Sipán, algunos artesanos han producido también modelos
únicos en esta fibra. También, dentro de la innovación enfocada a la comercialización de
nuevos productos, los artesanos están en proceso de mejora del sombrero playero, con una
diversidad de puntos y formas del tejido, para resaltar los diseños.

2.6.- Comercialización

La comercialización en esta línea artesanal presenta dos puntos críticos bien marcados que
afectan a los artesanos, directa e indirectamente. El primero es el de la comercialización de
la materia prima, la cual es importada. La cadena va desde el productor al acopiador de
fibra, al procesador, al exportador ecuatoriano, al importador peruano y al minorista, para
recién llegar al artesano; por ello, en la transferencia de un eslabón a otro, la materia prima
se encarece antes de llegar al artesano, quien la compra por kilos.

El otro punto de la cadena es el referido a la comercialización del sombrero de paja palma
Macora. Sus eslabones van desde el artesano tejedor al comprador o acopiador de
sombreros - sin terminar y terminados – a los revendedores o “recorredores”, hasta el
usuario final; es en este trayecto donde se incrementan los precios, llegando al cliente a más
del 50% del precio original.

En ambas cadenas de comercialización participan varios agentes, que conllevan al
encarecimiento de la materia prima y del producto final; es relevante que en esta línea
artesanal, la cadena productiva esté bien extendida y no sólo porque en el Perú no se
produce la paja palma Macora, sino también porque la preparación de ésta, desde su
cosecha, presenta procesos y técnicas variados y ancestrales, experimentando los
artesanos ecuatorianos y peruanos una misma problemática: No conocer el proceso
completo de preparación de la materia prima.

La gran mayoría de artesanos ecuatorianos desconoce los procesos a partir de la “quema”
con azufre; mientras que casi la totalidad de tejedores lambayecanos, no conoce los
procesos de engomado “lavado”, chancado y azufrado, que se realizan desde la elaboración
del remate del sombrero. Todas estas circunstancias han contribuido a que los productores
ecuatorianos de la fibra como los tejedores de la región, opten por otras actividades más
rentables, con la consecuente pérdida de su identidad cultural ancestral.

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2.6.1.-Descripción de los puntos de venta de la paja palma macora:
Los exportadores ecuatorianos les compran a los procesadores y luego les venden a los
importadores peruanos en la Ciudad de Huaquillas. Anteriormente, algunos
importadores peruanos viajaban hasta Paján a comprar el producto. Actualmente esto
ya no sucede.

2.6.2.-Descripción de la comercialización del producto: del importador a los
minoristas:
Luego que el producto llega al Perú, es vendido por bultos a los minoristas, que lo
expenden por kilogramos en distintos puntos de venta tales como mercados y casas
acondicionadas para la venta, a los tejedores de Monsefú, Ciudad Eten y Santa Rosa.

2.6.3.-valor de los derechos de importación:
Es bueno indicar que el exportador ecuatoriano tiene que tramitar en cada transacción
comercial, un certificado fitosanitario que lo entrega el Ministerio de Agricultura de
Ecuador. Este documento no tiene costo alguno.

RECOMENDACIONES
 Se debe crear una página web especialmente para el sombrero de paja palma macora
para “marketear” el producto en el ámbito nacional e internacional.

 Organizar a los tejedores(as) independientemente de las asociaciones de artesanos
productores porque sus problemas e inquietudes son diferentes al de los demás artesanos.

 Se deberían realizar estudios de mercado en el ámbito interno y del exterior para
exportar el producto en forma directa, del tejedor al usuario final, para evitar el intermediario,
y pueda el artesano ganar el justo valor de su producto, porque este es un trabajo
sacrificado que requiere muchas horas para su elaboración.

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3. LINEA ARTESANAL DE TEJIDOS EN ALGODÓN NATIVO
El algodón nativo (Gossypium barbadense L.) es una fibra de colores naturales cuyo uso
se remonta a unos 5,000 años de antigüedad.
En Lambayeque, la más importante región productora de algodón nativo en el PERU, se
encontraron evidencias de la antigüedad del cultivo. Así, ha quedado registrado que en
el sarcófago del Señor de Sipán: “al concluir la limpieza total de este primer nivel
denominado plano , pudo apreciarse la definida existencia de un fardo ligeramente
convexo y cubierto con fragmentos muy deteriorados de textiles de algodón marrón
oscuro y pequeñas placas circulares y cuadrangulares de cobre dorado”; también en un
segundo nivel se encontró “ un revelador conjunto de pequeñas placas metálicas
cuadrangulares cosidas a un paño burdo de algodón.” Entre otras revelaciones, el
arqueólogo Walter Alva señala lo siguiente: “ Un cuarto nivel nos permitió reconocer parte
de una túnica de algodón cuidadosamente cubierta por placas cuadrangulares de cobre
dorado cosidas a través de dos perforaciones.” Así mismo: “ Al centro y de lado a lado
del fardo, se extendía los restos de un extraño tejido alargado de algodón marrón relleno
del mismo material formando figuras volumétricas adaptadas a una banda donde
sobresalían las patas de un animal con garras de cobre forradas de algodón blanco y
fauces con dientes de similar acabado.


Los artesanos de esta línea artesanal se encuentran en los distritos de Mórrope y distrito de
San José, Túcume y la ciudad de Ferreñafe, entre otros. Continuando la tradición de sus
ancestros.

3.2.-Materia Prima

El algodón nativo es oriundo de la costa norte del Perú y del sur de Ecuador, Es llamado
también “algodón del país”, “algodón criollo”, “algodón áspero” o “algodón pardo” .Se
caracteriza por ser una planta de desarrollo arbustivo; además, no solamente es el más
resistente a docenas de plagas, enfermedades bacterianas, sino que es resistente a las
altas concentraciones de salinidad de los suelos y a la sequía y capaz de sobrevivir en áreas
arenosas hasta por cinco años consecutivos sin riego alguno.

El 05 de mayo del 2008, se publicó la Ley Nº 29224, mediante la cual el Gobierno del Perú
declara “Patrimonio Genético Étnico-Cultural de la Nación al algodonero nativo Peruano”,
disponiendo su rescate, recuperación, conservación y promoción en el ámbito nacional.

En nuestro país actualmente se utiliza la fibra para la elaboración de tejidos tradicionales y
para la práctica de la medicina popular en el control de infecciones tópicas y psicosomáticas.
Es importante subrayar que, pese a los esfuerzos dirigidos a exterminar su cultivo, el
algodón nativo autóctono continúa floreciendo y ello debido a la importancia económica que
representa, sobre todo para las comunidades campesinas que lo cultivan donde mujeres
artesanas especialistas en el tejido, lo transforman en diversos productos, constituyéndose
por lo tanto, en una importante fuente de empleo.

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 LABORES REALIZADAS PARA EL CULTIVO DEL ALGODÓN:

PREPARACIÓN DEL TERRENO.

Se deberá remover el suelo hasta perfiles profundos para conseguir terreros
mullidos y bien aireados.
En suelos arenosos la maduración de la cápsula del algodón es más precoz que en
cualquier otro tipo de suelo debido a que presenta buena aireación para las raíces.

SIEMBRA

Existen varias formas de siembra muy utilizadas:

a) Siembra directa a campo abierto.
b) Siembra con acolchado de plástico (muy eficiente, pero por su alto costo
no es apto para nuestro país).
c) Siembra sobre lomo.

FERTILIZACIÓN
La aplicación de nitrógeno en algodón puede hacerse desde la siembra hasta inicio de
floración. Es de mucha importancia establecer, dentro de este período, el momento
oportuno de fertilizar de acuerdo a las necesidades del cultivo. Esta oportunidad de
aplicación no siempre se logra, a veces está limitada por no disponer en el suelo la
humedad adecuada para fertilizar

Para la optimización de la fertilización nitrogenada del algodón se debe buscar aplicar la
máxima dosis lo antes posible, sin provocar un crecimiento en vicio. Para lograr esta
premisa, la referencia del nitrógeno disponible, a través de un análisis de nitratos en suelo,
es muy conveniente como guía para estas decisiones.

Si el déficit inicial de nitrógeno es grande, una parte de la fertilización deberá realizarse en la
siembra, con el objetivo de lograr mayor altura de plantas que no desarrollaría lo suficiente.

MALEZAS
Las malezas no sólo compiten con el cultivo de algodón por agua, luz y nutrientes, causando
pérdidas de rendimiento, sino también aportan materias extrañas y manchan la fibra con sus
pigmentos, disminuyendo el grado comercial de la fibra.

COSECHA
Se inicia el recojo de fibra, luego de nueve meses de su siembra

 RECOLECCIÓN MANUAL:
La recolección del algodón se realiza de forma manual
con la aparición de las primeras cápsulas abiertas. La
forma de recolección manual es muy sencilla consiste
en recolectar el algodón de la planta introduciéndolo en
unos sacos hasta alcanzar un peso próximo de los
mismos de 25 kg. Los sacos se cargan en remolques,
donde después son llevados a la fábrica o factoría.
La recolección manual es de mayor calidad ya que el
algodón recolectado es más limpio. Pero el
inconveniente radica en la mano de obra que es más
costosa que empleando maquinaria.

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Hoy en día constituye el método de cosecha preponderante de los productores
minifundistas y en los sistemas de productores familiares; en los otros sistemas de
producción pierde relevancia como consecuencia del avance de la cosecha
mecánica.
Pese a tener su importancia social, desde la perspectiva de producción incrementa
los costos en insumos (bolsas) y en mano de obra, además de espacio para el
almacenaje en chacra. Por esta razón es común que el algodón embolsado se
apelmaza al máximo para aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento y
de transporte.

 RECOLECCIÓN MECÁNICA:
Existen dos tipos de recolección mecánica: la cosechadora de cápsulas y la
cosechadora de fibra. Las cápsulas son recolectadas cuando están totalmente
abiertas.
La cosechadora de cápsulas extrae las cápsulas de la planta por un mecanismo de
arranque y posteriormente se realiza un mecanismo de limpieza que separa las
brácteas de la cápsula de lo que es el algodón en sí. La recogida se efectúa en una
sola pasada.
La cosechadora de fibra realiza la extracción del algodón bruto mediante un "husillo"
de acero con el cual arrastra mediante giro las fibras de algodón y hace que se
separe por completo de la bráctea. Posteriormente un mecanismo de la cosechadora
denominado peines retira las fibras de los husillos o vástagos y las introducen
mediante una trompa de aire a la tolva de la maquinaria


El gran potencial que representa la venta de productos elaborados en algodón nativo, ha
motivado a los artesanos a organizarse en asociaciones, habiéndose constituido dos que
agrupan a tejedores de diversos caseríos del distrito de Mórrope, en la provincia de
Lambayeque:

 Asociación de Artesanas de La Colorada.

 Asociación de Artesanas de Arbolsol y Huaca de Barro del distrito de Mórrope.

 También la Asociación de Artesanos de Túcume, que agrupa a artesanos
dedicados a diversas líneas de producción artesanal, tiene entre sus integrantes a
una excelente tejedora en algodón nativo, la Sra. Susana Bances Zeña.

 Asimismo, existen algunos talleres artesanales, entre los que destacan:

 El taller de la tejedora Basilia Galán Pizarro Vda. de Gonzales, conformado por
siete tejedoras, ubicado en la ciudad de San José. La Sra. Galán es una de las
artesanas más representativas en la artesanía textil en algodón nativo de la región
Lambayeque; participó en la elaboración de la vela para la embarcación de la
Expedición Uru, en la que el español Kitín Muñoz realizó su travesía a Tahití en el
año 1988.
Asimismo, la Sra. Basilia, junto a sus hijas, elaboró los trajes de algodón nativo que
lucen los maniquíes que representan al Sr. de Sipán y sus acompañantes en la
“Casa Real Mochica” y otros ambientes del Museo Tumbas Reales de Sipán.

 El taller de las hermanas Petronila y Francisca Brenis Farfán, ubicado en la ciudad
de Ferreñafe, quienes son reconocidas por la calidad de sus trabajos.

27


3.4.-Producción

Son las siguientes actividades:

- Preparación de la Fibra: La preparación de fibra se inicia con la cosecha realizada por
pañas y el recojo de las motas de las plantaciones en envases de tela debidamente
identificados, logrando disminuir el trabajo de selección por color. Cabe indicar que en ese
momento se debe separar las motas de las plantas que han sido autofecundadas bajo
control. Posteriormente se realizan las siguientes etapas:

• Limpieza.- Acción que consiste en eliminar manualmente todas las impurezas que han
venido con la fibra proveniente de las pañas, como residuos de hojas secas, polvo, motas
dañadas, fibra descolorida, etc.

Eliminación de impurezas de la fibra

• Despepitado.- Consiste en sacar manualmente todas las pepas de la fibra de algodón.

• Desmote.- Labor que consiste en separar las fibras que han permanecido juntas desde la
formación de las motas en la planta.

• Formación de “tortas”.- Término conocido por los artesanos - agricultores, que consiste
en formar o disponer manualmente la fibra de algodón desmotada formando circunferencias
de un diámetro que va desde los 15 a 45 cm., dependiendo del color y cantidad de algodón.

Algodón en forma de “torta”.

• Vareado: Etapa consistente en “varear” o golpear con varas delgadas de membrillo las
circunferencias finas (o “tortas”) formadas en la etapa anterior, cuyo procedimiento se inicia
colocando la fibra de algodón encima de arena muy fina, luego, golpeándola fuertemente
con estas varas, con la finalidad de lograr el auto cruzamiento de fibras. Tradicionalmente, y
en la actualidad, se usan varas de membrillo, las que evitan que la fibra de algodón se
pegue en el momento del “vareado”; si no se realiza esta etapa, la fibra se rompe al hilarse y
también el hilado sale menos fino.

Etapa de “vareado”

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• Formación de “copos”: Consiste en enrollar la fibra que ha sido previamente vareada,
empezando en un extremo y terminando en el otro. En esta forma el algodón nativo se
encuentra listo para ser hilado.

Copos de algodón nativo

• Hilatura - Hilado.- El hilado consiste en
unir un conjunto de hilos pequeños para
lograr un hilo largo y continuo; actualmente
el hilado sigue siendo manual, para el cual
utilizan el huso - un palito de madera
desgastado en forma perpendicular a
ambos extremos – en el cual se enrolla el
hilo torcido. Junto al huso, algunos
tejedores emplean el piruro que se inserta
en la parte inferior, el que sirve para hacer
contrapeso y como tope del hilo, en el
momento que éste se envuelve en el huso.
El hilado se realiza en dos etapas
paralelas y continuas. La primera es
extraer con una mano la fibra del copo, en
la cantidad que se requiere para formar un
hilo. Mientras se está hilando, el copo se
mantiene amarrado en la parte superior del
Kaytey (soporte en forma de trípode,
hecho de madera de algarrobo). La
segunda etapa consiste en torcer hacia la
derecha las fibras extraídas del copo y
empezar a hilar haciendo girar el huso
rápidamente entre el pulgar, el medio y el
índice para enrollar y torcer las fibras en
forma ininterrumpida. En esta etapa se
forman los hilos con el grosor adecuado
para el tejido que hayan programado
realizar.
Procedimiento del hilado, usando el Kaytey

• Ovillado.- Dentro de la hilatura se puede considerar el ovillado, cuyo procedimiento
consiste en envolver el hilo formando ovillos. Muy pocos artesanos conocen que, para
reducir la merma durante el tejido mismo, se remoja en agua el huso lleno de hilo recién
hilado, por espacio de media hora; después, se envuelve en una botella de plástico y se deja
secar en un ambiente libre de polvo, para luego ovillar; este procedimiento se hacía antes en
un mate, pero ya no lo usan por no considerarlo práctico. El remojo también permite que el
tejido no se encoja mucho con el lavado.

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- TEÑIDO:

• Recolección y selección de plantas tintóreas.- Como sabemos, la región Lambayeque
cuenta con una variedad de plantas tintóreas, pero en la costa sólo artesanas de Túcume
usan plantas como Chilca y Señorita, que les sirven para obtener el color verde, con sus
variedades de tonos. Para ello, seleccionan y separan solamente las hojas, de las cuales
extraen el tinte. También usan pepa de palta.

• Procedimiento de Teñido.- Se hace hervir la Chilca en agua y sal común - o
eventualmente utilizan alumbre - durante toda una noche.
En esa agua se coloca la fibra de algodón y después se le agrega la Señorita;
posteriormente se enjuaga y se le aplica un fijador natural, que es comprado en Lima,
denominado Cibafix (color ámbar). También emplean achiote, bien sea molido o en fruto, el
cual se mezcla con agua y se hierve para posteriormente echar las madejas de hilo; con
este procedimiento se obtiene hilos con una coloración naranja claro, similar al color melón.
Asimismo, utilizan la sábila para teñir el algodón, la que les da un color lila. Estos
procedimientos indican que algunas artesanas conocen las técnicas de teñido, con
procedimientos de mordentado y post-mordentado, pero no los principios del teñido. Cabe
indicar que esta técnica ha sido enseñada por profesionales de la Universidad Católica del
Perú.

- ELABORACIÓN DE TEJIDOS: Este proceso se realiza en las etapas siguientes:

• Urdido.- El urdido es la preparación del hilo ordenado paralelamente, para el cual se usan
estacas de madera clavadas en la tierra, alrededor de las cuales se coloca el hilo de
algodón. El hilo da tantas vueltas a los lados de las estacas, según lo requiera el tamaño de
la tela que se pretenda elaborar, alternándose los colores de acuerdo a un diseño
específico. Por ejemplo, se emplean 4 estacas cuando el tejido a elaborar lleva sólo rayas;
y, usan 5 estacas cuando se realiza algún diseño textil más elaborado.

Artesana Jacinta Inoñán,
realizando el proceso de urdido.
Obsérvese el uso de estacas
colocadas en el piso.

La elaboración del tejido se realiza con las siguientes técnicas:

• Tejido con la Técnica del Telar de Cintura.- Después de tener la urdimbre en el telar,
ésta se debe tensar para poder iniciar el tejido, para ello se hace uso del tradicional émuque,
una tira de cuero de chivo, cuyas dimensiones varían de 35 a 60 cm. de longitud, por 15 a
25 cm. de ancho, dependiendo de la contextura de la persona que va a tejer. La tira es
colocada en la parte posterior de la cintura de la tejedora y está sujeta a los extremos del
telar, en forma de Y. En lugares como Mórrope, nos refieren que antes el émuque estaba
hecho de algodón nativo. Durante el tejido la tensión de los hilos debe ser homogénea, pues
de la firmeza dependerá el resultado de un tejido plano. Posteriormente se elabora el uño, el
que permite la separación de las fibras paralelas de la urdimbre, tanto de la parte superior
como de la inferior; a partir de aquí se comienza a tejer la trama, pasando alternadamente el
hilo de algodón que se encuentra enrollado en un palito pequeño llamado tramero, en forma

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transversal, tanto por encima como por debajo de cada hilo de la urdimbre. Esta es la
técnica básica para el tejido de un solo color o la más sencilla de las estructuras tejidas. En
el telar de cintura la urdimbre se tensa, de un lado, colocando la parte superior del telar en
un soporte; y, del otro lado, sujetando la parte inferior a la cintura de la tejedora.
Es necesario precisar que cuando se elabora un tejido en varios colores, se debe hacer un
uño por cada color, lo cual permite que la persona que teje, tenga bien diferenciado cuándo
le toca mover el uño que corresponde a cada color.
Si uno elabora un tejido con franjas verticales a dos colores, este diseño se realiza desde el
urdido, alternando las vueltas por color cuanto sea posible hasta alcanzar el ancho deseado.
El telar de cintura es portátil, pero fatigoso de operar porque la tejedora constantemente
tiene que ajustar y mantener la tensión de la urdimbre.

Tejido con otras técnicas.- Los artesanos también emplean las técnicas del tejido a
crochet y el tejido a palitos, con las que elaboran otro tipo de productos como tapetes,
gorros, vestidos para niña, ponchos, etc.

Hasta hoy se sigue tejiendo con la técnica del telar de cintura, usando variedad de diseños
con colores muy vistosos y contrastantes, y se elaboran diferentes productos que van desde
monederos, carteras, adornos, hasta prendas de vestir como chalecos. Por ello, en términos
de calidad, es fundamental que el hilado se realice de forma muy pareja, lo cual se refleja en
el acabado final del tejido.

OFERTA MENSUAL DE PRODUCTOS ELABORADOS EN ALGODÓN NATIVO -
DISTRITOS DE SAN JOSE Y TUCUME

Fuente: CITE Sipán

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DISTRITO DE MORROPE

Fuente: CITE Sipán

DISTRITO DE FERREÑAFE

Fuente: CITE Sipán


Los tejedores de esta línea artesanal siguen utilizando los ancestrales telares de cintura,
como una técnica ancestral. Estos son confeccionados con madera de algarrobo la que,
según versión de los propios artesanos, les permite imprimir mayor fuerza al momento de
fijar las tramas para que el tejido quede bien tupido; además, cuando tejen fajas cuyo ancho
es menor, les proporciona mayor estabilidad.

La gran mayoría ha heredado el telar de cintura de generación a generación, con lo que se
ha mantenido un registro de nuestra cultura ancestral.

El uso y difusión de nuevas tecnologías en la artesanía han generado la necesidad de crear
equipos y herramientas tecnológicas para la mejora y optimización de los procesos de

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producción; cuenta con una fabricación de un paquete tecnológico consistente en una
hilandera semi mecanizada, una urdidora y un telar mejorado, equipos que fueron cedidos al
CITE Sipán, habiéndose iniciado las capacitaciones básicas a diferentes grupos interesados
en el manejo de estos equipos y su potencial de producción.
Se ha innovado el uso de la paja de palma macora combinada con hilo de algodón,
cabuya y otras fibras vegetales.


La comercialización del producto final se hace en el Museo de Sitio de Túcume, el Museo
Tumbas Reales de Sipán, en el Museo Nacional de Sicán, así como en los talleres de los
artesanos más conocidos y en algunas tiendas y hoteles de las ciudades más importantes
de la región.

Los artesanos de esta línea artesanal participan en diversas actividades como ferias locales,
nacionales y ruedas de negocios, donde han logrado utilizar herramientas de promoción,
como tarjetas de presentación, folletos de su asociación o taller, así como una ficha técnica
de cada producto, en forma impresa o digital, en la que se registra el nombre, código y
modelo del producto elaborado, el cual puede ser nuevo o rediseñado; se incluyen también
las características del producto como forma, medidas, detalles de acabados y materiales
utilizados, colores, así como la foto del producto.

33


4. LINEA ARTESANAL DE TEJIDOS EN LANA DE OVINOS
La sierra de la región Lambayeque cuenta con una variedad de fuentes de riqueza en los
diferentes campos del conocimiento, una de las cuales es la artesanía en fibras naturales e
industriales, principalmente en LANA DE OVINO, lana industrial e hilo de algodón, la que ha
permitido generar empleo en grupos de productores.


Los lugares donde se desarrolla este tipo de artesanía es en el distrito de
FERREÑAFE específicamente en los distritos de Incahuasi y de cañarís.

En el distrito Incahuasi el 85% de la población es quechua hablante y el 15% restante es
castellano hablante monolingüe; cabe destacar que la mayoría de los quechua hablantes
son bilingües (70%).
En el caso de Cañarís, el 64% de la población habla sólo quechua y el 36% es bilingüe
(castellano – quechua).

MAPA DE LA PROVINCIA DE FEREÑAFE

Etimología:

El nombre de Incahuasi deriva de dos voces quechuas: Inca, que significa rey, y huasi, que
significa casa, las que unidas significan “Casa del Inca”. Según versiones, el Inca en sus
viajes hacia Cajamarca y a Quito (Ecuador) hacía un alto en el lugar para descansar, como
lo muestra una red de caminos que pese al tiempo transcurrido permanece hasta nuestros
días.

Por otro lado, Kañaris significa “si hay”, aunque otra versión indica que el término Kan
significa también culebra en quechua, por lo cual, el nombre podría significar “Hay culebras”.

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4.2.-Materia Prima

 Crianza de ovinos: La crianza de ovinos es una actividad económica importante para la
gran mayoría de familias de la sierra y de la costa de Lambayeque; esta importancia
radica en los beneficios que obtienen, principalmente en carne, lana y estiércol.
Haciendo una breve reseña de las razas y la evolución de la crianza de ovinos en
nuestro departamento diremos que durante más de 400 años, desde que fue traído al
Perú y se adaptó a nuestro territorio, el ganado ovino no tuvo un manejo adecuado,
debido al desconocimiento de las técnicas de crianza; no se le prestó los cuidados y la
atención debida, lo que condujo a la degeneración de razas como la Merino y Churro,
dando origen al ganado criollo o chusco que se caracteriza por mostrar bajos niveles
productivos de lana y carne, y representa más del 60% de la población ovina nacional.

En Lambayeque se intentó el mejoramiento de ovinos. En el año 2000, en el distrito de
Incahuasi, se introdujeron dos razas: Junín y Corriedale, en las micro cuencas de
Tembladera y Tungula, en los caseríos de Mayarhuaca, Piedra Parada, Cutiquero,
Romero, Chumbeaura, Wasicaj, Machaycaj, Warwar entre otros; logrando beneficiar a
más de 120 familias, gracias al apoyo de la organización Heifer Internacional, de
Arkansas, Estados Unidos. La raza Junín fue traída del departamento de Pasco, de la
empresa asociativa SAIS Tupac Amaru, en colores blanco y crema.


Las asociaciones registradas por CITE SIPAN y MINCETUR son:

Asociación Comunal Inkawasi awana - Calle unión s/n – distrito de Incahuasi

Asociación Awama Chucllapampa – Sector Atunera – Distrito de Incahuasi

Asociación Productores Artesanales Agropecuarios y Afines – APAGROP - Calle Unión
s/n distrito de Incahuasi

Asociación Warmi Awakuqkuna - Centro poblado Uyurpampa – distrito de Incahuasi
Casa de enlace: Santa Rosa Nº 1047 – Ferreñafe.

Asociación de Damas Artesanas Virgen de la Asunción - Av. Juan Miguel Bernilla –
Sector Pueblo Nuevo – Centro poblado Uyurpampa – Incahuasi.

Comité de Artesanas de Rodeopampa - Caserío de Rodeopampa / Distrito de Cañarís.
4.4.-Producción
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Proceso para obtener el producto final:

Crianza de ovinos : Para obtener la materia prima de este animal (lana)

Esquila: Es el corte del vellón o lana de los ovinos, la que por lo general se realiza usando
una tijera, pero hay familias de caseríos lejanos que utilizan un vidrio; en ambos casos se
comprobó que dejan lesiones a los animales.
Las tejedoras de ambos distritos saben que la primera esquila de la oveja da los colores
más puros, después de la primera esquila la lana se vuelve más clara; por ejemplo, el
marrón grisáceo se vuelve de un tono más claro; el negro sale con hebras grises; el carbón
se vuelve un gris plata.

Proceso de la
Esquila

Selección de la Lana: Las artesanas separan la fibra de las diferentes partes del cuerpo de
la oveja, la cual una vez esquilada es envuelta cuidadosamente para no mezclar el vellón.
Esa selección de la lana se hace de acuerdo al producto que se elaborará; así, por ejemplo,
la lana procedente del lomo es empleada para hacer chalinas, gorritas y bolsos; la de la
parte de las costillas y el vientre es empleada para hacer alfombras de piso y la lana que se
ha esquilado de las patas, se emplea para hacer costales. Normalmente el resto de la
población que hace artesanía con fines de consumo familiar mezcla toda la fibra esquilada
de todo el cuerpo del ovino.

Escarmenado: Etapa que consiste en desenredar, desenmarañar y limpiar manualmente la
lana separando las materias sólidas extrañas que se encuentren como barro, tallos
pequeños, restos de hojas y otras. Es decir, se prepara la lana para realizar el proceso de
hilado.

Hilado: En este proceso se elaboran diferentes tipos de hilos como delgado, semigrueso y
grueso, dependiendo del tejido que se haya programado realizar, ya sea para el urdido, el
tramado y el tipo de producto a elaborar.

Ovillado: Consiste en envolver en forma de ovillo la lana hilada proveniente de la rueca. En
este procedimiento se puede ovillar un hilo solo o dos hilos juntos, dependiendo del trabajo
que se va a realizar, para que el tejido salga grueso o delgado. Cuando se quiere lograr un
tejido más grueso se necesita ovillar dos hilos juntos.

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Lavado y Desengrasado: El procedimiento consiste en hervir agua, agregarle detergente y
echar la lana, hirviéndola por un tiempo mínimo de 5 minutos, dependiendo del grado de
suciedad; si no se ve espuma, se le agrega más detergente. Para este proceso se emplea
detergente industrial de cualquier marca que se denomine limón. Posteriormente cuando el
agua se enfría, se saca la lana y se la frota ligeramente.

Enjuague: Este procedimiento se realiza sólo con agua, las artesanas que viven en lugares
donde hay agua potable utilizan este recurso. En otros casos donde el agua no es
potabilizada, utilizan el agua superficial y, en último de los casos, el agua de lluvia. Después
de este procedimiento la lana puede ir directamente al proceso de teñido o al de secado,
para luego ser urdida.

Secado: Se realiza al medio ambiente, sea bajo sombra o con presencia de luz solar, donde
las madejas se tienden y se dejan hasta su total secado.

Teñido: Consiste en teñir la lana de oveja de diversos colores, con plantas naturales de la
misma zona, para luego confeccionar las prendas de vestir, con telar de cintura, ya sea para
uso personal o para venta.

Secado: Una vez teñida la lana en un recipiente de agua fría o caliente se procede al
secado para que se impregne el color del tinte en la lana, extendiéndola en un ambiente
ventilado y preferentemente seco. Es conveniente evitar la luz solar en este proceso. El
oxígeno del aire unido a la acción de la energía de la luz, oxida y destruye en parte las
uniones tinte-fibra.

Urdido: Es el proceso de preparación del hilo de lana que se ordena y se entrecruza
paralelamente, para el cual se usan estacas de madera de 50 cm. en promedio, las que son
clavadas en la tierra, alrededor de las cuales se coloca el hilo de lana.

Diseño del producto: Mediante la contratación de diseñadores, realizada por el CITE
Sipán - Mincetur, los artesanos han podido replicar exitosamente los diseños
proporcionados, elaborando prototipos y colecciones y usando nuevos materiales y
accesorios. Así también se les ha brindado asistencia técnica en acabados a máquina de
costura recta, evaluación del tejido en telar, desarrollo de producto,

Tejido donde se aplico
la iconografía mochica

Producto terminado: Los artesanos normalmente hacían
productos como las denominadas fiambreras o morrales,
monederos, cartucheras y algunas alfombras; en la actualidad
elaboran bolsos y carteras, juegos de centros de mesa e
individuales, porta botellas, porta revistas, adornos navideños,
juegos de damas, entre otros. Los productores de esta línea
artesanal que han sido capacitados por el CITE Sipán, elaboran
productos de buena calidad; otros artesanos están en proceso de
alcanzarla. Ello ha dependido especialmente de la antigüedad y
solidez de la asociación, lo que ha permitido una intervención
sostenible por nuestra parte, como de otras instituciones. Los
grupos de productores disponen de recursos materiales.

37


OFERTA MENSUAL DE PRODUCTOS ELABORADOS EN LANA DE OVINO - DISTRITO
DE INCAHUASI Y C.P. UYURPAMPA

Fuente: CITE Sipán


La Asociación Comunal Inkawasi Awana
participó en el primer Concurso Tejedora
Lambayecana 2004, que organizó el CITE Sipán,
donde dos de sus representantes ocuparon el
primer y segundo puesto en la categoría de
tejidos en lana de ovino.
El CITE Sipán introdujo el telar a pedal en esta
comunidad atendiendo a una solicitud de la
citada Asociación, con el objetivo de que las
artesanas puedan elaborar nuevos productos, así
como de incorporar a los varones a la artesanía
textil. Ello no significa, que se deje de lado el
telar de cintura; muy por el contrario, se viene
coordinando cursos de mejoramiento de esta
técnica que es ancestral.

Artesanas usando hilandera a pedal


Los artesanos participan beneficiándose de las exhibiciones comerciales y ruedas de
negocio, organizadas tanto por el CITE Sipán como por el MINCETUR, lo que les ha
permitido hacerse conocer y obtener contactos comerciales.
Con ello, se busca satisfacer una demanda creciente, especialmente por los productos
artesanales teñidos con plantas naturales y otros elaborados en hilo industrial; que también
tienen preferencia en el mercado.

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Los productos de la Asociación Inkawasi Awana se venden en el Museo Nacional Sicán de
la ciudad de Ferreñafe, en el Museo Tumbas Reales de Sipán de la ciudad de Lambayeque
y cuentan con un punto de venta en Huaraz. Igualmente, se vienen comercializando en
pequeña escala en la Oficina de Promoción Turística de la DIRCETUR, en ferias regionales
en Chiclayo, Lambayeque, Trujillo y Lima.

Uno de los canales de comercialización que más los benefician son las ferias, organizadas
tanto por el CITE Sipán como por el MINCETUR, habiendo participado en las siguientes:

 Feria por la Copa América – año 2005. Lambayeque. Feria EXHIBE PERU

 Feria Turística de Trujillo – año 2006. Trujillo.

 Feria de Breña – año 2006. Lima.

 Feria Internacional del Turismo – año 2007. Lambayeque.

 Feria Peruvian Gift Show – año 2008. Lima.

 Feria del King Kong - años 2004 al 2008. Lambayeque.

 Feria Nacional de Artesanía de Ayacucho – año 2009.

 Feria EXHIBE PERÚ – años 2004 al 2009. Lima.

ANALISIS:
En esta línea artesanal de la lana de ovino tenemos mucha competencia pues no
somos el único departamento que pueden producir vestidos bolsos y decoración en
base a lana de algún animal, la mayoría de la cierra del país se ocupa en esto, pero lo
interesante es que tienen gran demanda en el extranjero.
5. LINEA ARTESANAL DE MATES BURILADOS
39


Los artesanos que elaboran mates decorados se concentran en el distrito de Mórrope;
algunos de ellos se dedican también al cultivo de calabazas o calabazos, los que, una vez
secos y sometidos a un tratamiento, sirven para elaborar mates decorados.
Documentación sobre sitios arqueológicos del norte del Perú revela que el mate se conoce
desde hace siglos; por ejemplo, uno de los más antiguos es el hallazgo en la costa norte, en
Huaca Prieta (sitio arqueológico ubicado en el valle de Chicama, en el dpto. de La Libertad).
Todo indica que el mate decorado fue de gran importancia en las culturas costeñas como la
Mochica, Lambayeque y Chimú, entre otras. Según evidencias encontradas en contextos
arqueológicos reportan que el calabazo fue la primera vajilla de uso doméstico, antes de la
aparición de la cerámica; este fruto era utilizado como recipiente para contener líquidos y
alimentos, así como contenedor de ofrendas que eran depositadas en los entierros para
honrar a sus muertos.

PRODUCTORES DE MATES DECORADOS SEGÚN GRADO DE INSTRUCCIÓN -
DISTRITO DE MÓRROPE

Fuente CITE SIPAN

PRODUCTORES DE MATES DECORADOS DISTRIBUIDOS POR CASERÍOS -
DISTRITO DE MORROPE

Fuente CITE SIPAN

5.2.- Materia prima

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Artesanía Lambayeque potencial exportador

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