Douglas Tomaz
José Aparecido
Roberto C. Bruzese
Rodnei G. de Lima
Processos industriais
Conteúdo
 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA
 ESTUDO DE CASO
 STATUS ATUAL
 IMPORTÂNCIA DA MUDANÇA
 IMPACTO PROMOVIDO PELA MUDAN...
Apresentação da empresa
JS ZAK Usinagem é uma empresa pequena que foi
criada pelo Sr. Antônio em fevereiro de 2008 na
gara...
Estudo de caso
O estudo de caso foi realizado na empresa JS ZAK
usinagem, onde identificamos que poderíamos
melhorar o pro...
Status Atual
 Perda de tempo
 Ergonomia
 Riscos de
Acidentes
Ponto Crítico
PRODUTIVIDADE Riscos Ergonômicos Riscos de Acidentes
ELIMINAÇÃO DE
ETAPAS MANUAIS
GANHO DE TEMPO
AUMENTO DE
PRODUTIVIDADE
...
Objetivo proposto
Sugerimos a automatização desse equipamento
devido a perdas de tempo de etapas no processo
manual, esfo...
Objetivo proposto:
Alteração de Altura da serra
Sugerimos o levantamento da maquina serra de
600mm para 1000mm, eliminand...
Objetivo Proposto:
Unidade Hidráulica e Cilindro Hidráulico
Sugerimos a automatização nas etapas:
Morsa mecânica – Aperto...
Lista de Materiais
Esteira
Motor de 2 CV com redutor
Inversor de frequência para motor de 2CV
1 disjuntor motor da capacid...
Dados de produtividade
ANTES DA IMPLANTAÇÃO
BARRAS
POR HORA
PEÇAS POR
HORA
PEÇAS POR
DIA
5 101 910
APÓS DA IMPLANTAÇÃO
BAR...
Dados de produtividade
ESTUDO DE TEMPO ANTES DA IMPLANTAÇÃO
MEDIDA DA
BARRA (mts)
MEDIDA DA
PEÇA (mm)
PEÇAS POR
BARRA
TEMP...
INVESTIMENTO
Materiais
REDUTOR 1:50 670,00
Motor de 0,5 CV 543,00
Inversor de frequência para motor de 0,5CV 683,66
1 disj...
RETORNO DO INVESTIMENTO
DIAS Pçs p/ dia Pçs p/ dia
Preço
Médio
valor diario
ANTES
valor diario
APÓS
LUCRO
LIQUIDO
I...
CRONOGRAMA DE ATIVIDADES
MESES FEVEREIRO MARÇO
ABRIL
ATIVIDADE 8 15 22 1 8 15 1 13
ESCOLHA E AVALIAÇÃO
DA EMPRESA
   
VISI...
Conclusão do Grupo
Avaliando os resultados obtidos no
projeto podemos verificar que após
a implantação haverá um maior
ga...
Próximos SlideShares
Carregando em…5
×

Projeto ZK Usinagem atual (2)

265 visualizações

Publicada em

0 comentários
0 gostaram
Estatísticas
Notas
  • Seja o primeiro a comentar

  • Seja a primeira pessoa a gostar disto

Sem downloads
Visualizações
Visualizações totais
265
No SlideShare
0
A partir de incorporações
0
Número de incorporações
4
Ações
Compartilhamentos
0
Downloads
4
Comentários
0
Gostaram
0
Incorporações 0
Nenhuma incorporação

Nenhuma nota no slide
  • Fazer uma planilha com as datas e horarios das medicoes deste tempo das peças
  • Projeto ZK Usinagem atual (2)

    1. 1. Douglas Tomaz José Aparecido Roberto C. Bruzese Rodnei G. de Lima Processos industriais
    2. 2. Conteúdo  APRESENTAÇÃO DA EMPRESA  ESTUDO DE CASO  STATUS ATUAL  IMPORTÂNCIA DA MUDANÇA  IMPACTO PROMOVIDO PELA MUDANÇA  OBJETIVO PROPOSTO  INVESTIMENTO  CUSTO – BENEFÍCIO  CRONOGRAMA  CONCLUSÃO DO GRUPO
    3. 3. Apresentação da empresa JS ZAK Usinagem é uma empresa pequena que foi criada pelo Sr. Antônio em fevereiro de 2008 na garagem de sua casa, iniciou com apenas um torno. Hoje ele já está situado em um pequeno galpão que tem 6 tornos e 1 fresa e uma serra de corte. Conta com 4 colaboradores que atendem a demanda de 165 clientes, entre eles estão citados alguns abaixo.
    4. 4. Estudo de caso O estudo de caso foi realizado na empresa JS ZAK usinagem, onde identificamos que poderíamos melhorar o processo na maquina de corte. Com essa melhoria haverá: Ganho financeiro Ganho de tempo Ganho ergonômico e riscos de acidentes.
    5. 5. Status Atual  Perda de tempo  Ergonomia  Riscos de Acidentes
    6. 6. Ponto Crítico
    7. 7. PRODUTIVIDADE Riscos Ergonômicos Riscos de Acidentes ELIMINAÇÃO DE ETAPAS MANUAIS GANHO DE TEMPO AUMENTO DE PRODUTIVIDADE LEVANTAMENTO E TRANSPORTE DE PESO POSTURA INADEQUADA ESFORÇO FÍSICO MONOTOMIA E REPETITIVIDADE QUEDA DE MATERIAIS ACIDENTE COM A MÁQUINA PROBABILIDADE DE ACIDENTE COM AS MÃOS Impacto promovido pela mudança
    8. 8. Objetivo proposto Sugerimos a automatização desse equipamento devido a perdas de tempo de etapas no processo manual, esforço físico repetitivo.
    9. 9. Objetivo proposto: Alteração de Altura da serra Sugerimos o levantamento da maquina serra de 600mm para 1000mm, eliminando os riscos ergonômicos, esforço físico e monotomia de repetitividade
    10. 10. Objetivo Proposto: Unidade Hidráulica e Cilindro Hidráulico Sugerimos a automatização nas etapas: Morsa mecânica – Aperto da barra Descida e Levantamento da Serra - Esforço Físico Retirada da peça cortada – Arraste da peça e Acomodação Localização dos cilindros
    11. 11. Lista de Materiais Esteira Motor de 2 CV com redutor Inversor de frequência para motor de 2CV 1 disjuntor motor da capacidade do motor da esteira Contador Siemens 3tf41 10e 220v Fonte chaveada de entrada 220v saída 22vcc Painel elétrico em metal 300 x 300 para esteira Chave geral trifásica para painel Sinaleiro em led amarelo Botão de emergência (gira destrava) 1 Sensor capacitivo M 12 para detectar o tamanho do tubo a ser cortado Serra 1 Sensor indutivo M12 para final de corte do tubo 1 kit de morsa hidráulica com reservatório, bomba hidráulica, válvulas e mangueiras Cilindro hidráulico para subir e descer automático a serra ( tamanho do curso do cilindro a definir) válvula de mangueiras 1 contador Siemens 3TF40 22-0xn1 9ª 220v (acionamento da bomba hidráulica) 1 Rele programável Omron Zen 10c1dr-d-v2 12-24 DC 4 Chaves de 2 posições metalltex (uso manual dos comandos)
    12. 12. Dados de produtividade ANTES DA IMPLANTAÇÃO BARRAS POR HORA PEÇAS POR HORA PEÇAS POR DIA 5 101 910 APÓS DA IMPLANTAÇÃO BARRA POR HORA PEÇAS POR HORA PEÇAS POR DIA 9 173 1558
    13. 13. Dados de produtividade ESTUDO DE TEMPO ANTES DA IMPLANTAÇÃO MEDIDA DA BARRA (mts) MEDIDA DA PEÇA (mm) PEÇAS POR BARRA TEMPO DE CORTE (BARRA) HORA PRODUTIVA (minutos) 6000 315 19 11,30 60 ESTUDO DE TEMPOS APÓS IMPLANTAÇÃO CORTE CADA PEÇA (seg.milésimo) PERDA ARRASTE E APERTO PEÇAS POR BARRA GANHO DE TEMPO MINUTOS P/HORA GANHO DE TEMPO NA HORA (minutos) 37,42 15,16 19 17,33 42,7
    14. 14. INVESTIMENTO Materiais REDUTOR 1:50 670,00 Motor de 0,5 CV 543,00 Inversor de frequência para motor de 0,5CV 683,66 1 disjuntor motor da capacidade do motor da esteira 153,00 Contador Siemens 3tf41 10e 220v 57,00 Fonte chaveada de entrada 220v saída 22vcc 125,00 Painel elétrico em metal 300 x 300 para esteira 87,00 Chave geral trifásica para painel 134,00 Sinaleiro em led amarelo 5,40 Botão de emergência (gira destrava) 8,40 CORREIA DE BORRACHA 1000,00 CABOS PP 4X2,5mm2 154,00 1 Sensor capacitivo M 12 tamanho do tubo a ser cortado 68,19 MATERIAIS PARA CONSTRUÇÃO DA ESTEIRA 600,00 1 Sensor indutivo M12 para final de corte do tubo 57,14 Unidade Hidráulica 5480,00 Cilindro hidraulico 1000,00 1 contador Siemens 3TF40 22-0xn1 9ª 220v (acionamento da bomba hidráulica) 57,52 1 Rele programável Omron Zen 10c1dr-d-v2 12-24 DC 78,00 4 Chaves de 2 posições metalltex (uso manual dos comandos) 16,00 COMUTADORA 9,30 MÃO DE OBRA SOLDADOR 2000,00 MÃO DE OBRA PINTURA 300,00 TOTAL SERRA + ESTEIRA 13286,61
    15. 15. RETORNO DO INVESTIMENTO DIAS Pçs p/ dia Pçs p/ dia Preço Médio valor diario ANTES valor diario APÓS LUCRO LIQUIDO Investiment o A pagar! Saldo a pagar    0,00  -13.286,39 -13.286,39 1 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 -13.286,39 -12.962,39 2 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 -12.962,39 -12.183,39 3 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 -12.183,39 -11.404,39 4 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 -11.404,39 -10.625,39 5 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 -10.625,39 -9.846,39 6 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 -9.846,39 -9.067,39 7 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 -9.067,39 -8.288,39 8 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 -8.288,39 -7.509,39 9 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 -7.509,39 -6.730,39 10 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 -6.730,39 -5.951,39 11 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 -5.951,39 -5.172,39 12 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 -5.172,39 -4.393,39 13 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 -4.393,39 -3.614,39 14 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 -3.614,39 -2.835,39 15 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 -2.835,39 -2.056,39 16 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 -2.056,39 -1.277,39 17 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 -1.277,39 -498,39 18 910 1558 0,50 455,00 779,0 324,0 280,61 1.059,61
    16. 16. CRONOGRAMA DE ATIVIDADES MESES FEVEREIRO MARÇO ABRIL ATIVIDADE 8 15 22 1 8 15 1 13 ESCOLHA E AVALIAÇÃO DA EMPRESA     VISITA A EMPRESA     ESBOÇO DO PROJETO     REVISÃO COM ORIENTADOR     VISITA A EMPRESA     REUNIÃO COM O GRUPO     APRESENTAÇÃO DO PROJETO    
    17. 17. Conclusão do Grupo Avaliando os resultados obtidos no projeto podemos verificar que após a implantação haverá um maior ganho de produtividade, com isto gerando maior lucro, alem de melhorar a ergonomia e a segurança de seus colaboradores.

    ×