CATÁLOGO SOBRE ADITIVOS PARA CONCRETOS E ARGAMASSAS

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CATÁLOGO SOBRE ADITIVOS PARA CONCRETOS E ARGAMASSAS

  1. 1. Aditivos para concretos, argamassas e caldas de cimento 12ª Edição - 1999
  2. 2. Aditivos para concretos, argamassas e caldas de cimento 1. HISTÓRICO 2. INTRODUÇÃO 3. DEFINIÇÃO 4. EFEITOS GENÉRICOS DOS ADITIVOS 5. CIMENTO PORTLAND 5.1. Composição 5.2. Componentes e suas propriedades 5.3. Gel de Tobermorite 5.4. Pega e endurecimento 6. CLASSIFICAÇÃO DOS ADITIVOS 6.1. Aditivo plastificante (tipo P) 6.2. Aditivo retardador (tipo R) 6.3. Aditivo acelerador (tipo A) 6.4. Aditivo plastificante retardador (tipo PR) 6.5. Aditivo plastificante acelerador (tipo PA) 6.6. Aditivo incorporador de ar (tipo IAR) 6.7. Aditivo superplastificante (tipo SP) 6.8. Aditivo superplastificante retardador (tipo SPR) 6.9. Aditivo superplastificante acelerador (tipo SPA) 7. COMPORTAMENTO DOS ADITIVOS 7.1. Aditivos de Ação Física 7.2. Aditivos de Ação Química 7.3. Aditivos de Ação Físico-Química 8. EMPREGO DOS ADITIVOS 8.1. Plastificantes/Redutores de Água 8.2. Superplastificantes 8.3. Retardadores/Plastificantes 8.4. Aceleradores 8.5. Incorporadores de ar 8.6. Impermeabilizantes 8.7. Aditivo para Injeções 8.8. Aditivo para Encunhamento 8.9. Agentes de Cura 9. GENERALIDADES
  3. 3. 1 - HISTÓRICO Os romanos e os incas já empregavam em suas obras certas substâncias que hoje chamaríamos de aditivos: albumina (sangue e clara de ovos) e álcalis (cal). Também no Brasil observam-se obras históricas, igrejas e pontes, ainda em bom estado de conservação. Em muitas delas foi usado óleo de baleia na argamassa de assentamento das pedras, com o intuito de plastificá-la. Mas o desenvolvimento dos aditivos só foi efetivo a partir da descoberta do cimento Portland. Em 1824, o inglês Joseph Aspdin patenteou um cimento artificial obtido pela calcinação de um calcáreo argiloso que, devido a sua semelhança, após a pega, com uma pedra utilizada para construções, existente na ilha Portland, foi denominado cimento Portland. Em 1873, o produto começou a ser aditivado com gesso cru e cloreto de cálcio, visando regular o seu tempo de pega. No fim do século, na Alemanha e França, misturava-se graxa de cal ao cimento, que atuava como plastificante e hidrofugante. Depois de pesquisas feitas com uma grande variedade de materiais chegou-se a certos aditivos, tais como impermeabilizantes, aceleradores e retardadores, os quais começaram a ser comercializados em 1910. Desde então, a tecnologia dos aditivos tem se desenvolvido, acompanhando o ritmo crescente do setor da construção civil e permitindo soluções inovadoras, práticas e econômicas. 2. INTRODUÇÃO Hoje, os aditivos são largamente empregados no preparo de concretos, argamassas e caldas de cimento. Podem até mesmo ser considerados como o quarto componente do concreto, além da água, do cimento e dos agregados. Em países altamente desenvolvidos como Estados Unidos, Japão e Alemanha, quase 80% do concreto é aditivado, visando maior qualidade, economia e racionalização da produção. Essa grande aceitação faz com que os aditivos sejam pesquisados e aperfeiçoados constantemente. Mas é preciso ter sempre em mente que os aditivos não podem simplesmente transformar um concreto mal dosado e manuseado num concreto bom. Eles agem no sentido de aprimorar certas características positivas do concreto acabado, adequando-o às exigências da obra e do projeto. Fazem, mesmo de um concreto bom, um concreto melhor. O uso dos aditivos deve ser criterioso. Recomenda-se, sempre, fazer um estudo prévio para cada traço e para cada situação. O comportamento varia de acordo com a natureza e a dosagem do cimento e dos agregados, bem como depende da temperatura ambiente, do processo de lançamento, adensamento, cura, etc. É necessário que os profissionais conheçam bem as características dos produtos existentes: seu desempenho, modo de usar, bem como suas contra-indicações. Assim, pode-se tirar o máximo proveito dos grandes benefícios proporcionados pelos aditivos. 1
  4. 4. 3. DEFINIÇÃO Aditivos são produtos empregados na elaboração de concretos, argamassas e caldas de cimento para modificar certas propriedades do material fresco ou endurecido. Torna-os mais facilmente manuseáveis e incrementam sua resistência diante das solicitações físico- químicas. Classificam-se, segundo sua ação principal, em três grupos: • Ação Física • Ação Química • Ação Físico-Química As substâncias ativas de suas formulações podem ser orgânicas ou inorgânicas, distribuídas num veículo líquido, pastoso ou sólido. Pertencem aos seguintes grupos: Sais minerais, sais de ácidos orgânicos, resinas, tensoativos, dispersores, umectantes e emulsionantes. 4. EFEITOS GENÉRICOS DOS ADITIVOS Os aditivos, conforme suas características, proporcionam ao concreto as seguintes vantagens: - aumento da trabalhabilidade, sem aumento do consumo de água; - redução do consumo de água, mantendo a mesma trabalhabilidade: maiores resistências; - redução da água e do cimento, na mesma proporção, mantendo a mesma trabalhabilidade e as mesmas resistências originais; - aumento das resistências iniciais; - retardação ou aceleração da pega; - redução da exsudação; - aumento da durabilidade frente à ação físico-química; - redução do coeficiente de permeabilidade; - controle da expansão causada pela reação álcali/agregado; - anulação da retração ou leve expansão; - redução da segregação; - penetração do concreto em ferragens densas; - melhor bombeabilidade; - aumento da aderência do concreto à ferragem; - melhor aspecto e acabamento; - ausência de trincas ou fissuras; - correção da deficiência de finos no traço; - possibilidade de concretagens em temperaturas elevadas; - redução no custo unitário do concreto. 2
  5. 5. 5. CIMENTO PORTLAND Para se entender melhor o comportamento dos aditivos, principalmente os de ação química, é necessário adentrar na química do cimento Portland, o mais difundido dos aglomerantes hidráulicos. 5.1. Composição O cimento Portland é, basicamente, o produto de uma mistura de calcáreo e argila, sem considerar os constituintes secundários, como: óxido de magnésio, fosfatos, álcalis, etc. A mistura proporcionada dos constituintes principais, além de outros - areia, cinza de pirita, etc. - é sintetizada em alto-forno a temperatura próxima de 1500o C. Obtém- se, então, novas composições químicas, cuja mistura é denominada clínquer. Após sofrer resfriamento, o clínquer é moído juntamente com gesso (CaSO4 . 2H2O) numa porcentagem de 1 a 5% para, assim, formar o cimento Portland. A tabela 1 indica sua composição média com as respectivas abreviações e porcentagens. Os cimentos CPIII e CPIV são obtidos, respectivamente, misturando-se ao escória de alto- forno e pozolona ao cimento. Tabela 1 5.2. Componentes do cimento e suas propriedades Os silicatos são os principais responsáveis pelas características mecânicas medidas na pasta de cimento. Esses silicatos, C3S e C2S, perfazem cerca de 75% da massa de cimento e formam o gel de tobermorite, o mais importante componente do aglomerante. Na reação com a água, os componentes ricos em CaO (óxido de cálcio - cal pura) reagem e desenvolvem calor: - C3S + H2O = gel de tobermorite + hidróxido de cálcio = 120 cal/g. - C2S + H2O = gel de tobermorite + hidróxido de cálcio = 60 cal/g. Parte dos componentes restantes, embora pouco representativos para o desenvolvimento das resistências mecânicas, necessita estar presente no cimento, por razões práticas e econômicas. Primeiramente, pelo fato de haver grande dificuldade de se obter grandes quantidades de calcáreo e areia isentos de óxido férrico e óxido de alumínio, além de permitir que a temperatura de sintetização seja menos elevada, minimizando os custos do Abreviação Fórmula/Denominação Proporção % C3S 3CaO.SiO2 Silicato tricálcio 55 - 60 C2S 2CaO.SiO2 Silicato dicálcio 15 - 10 C3A 3CaO.Al2O3 Aluminato tricálcio 10 - 12 C4(AF) 4CaO.Al2 O3.Fe2O3 Aluminato ferrito tetracálcico 8 - 7 Outros Ca (a,F), gesso, magnésio, CaO, silicato de cálcio, aluminato de cálcio, etc. < 12 C = CaO S = SiO2 A = Al2O3 F= Fe2O3 3 Cimento Portland
  6. 6. processo. E, junto aos demais constituintes secundários, formam produtos de hidratação que desprendem forte calor: - C3A + H2O + gesso - parte do cimento hidratado = 320 cal/g. - C4(AF) + H20 + Ca(OH)2 - parte do cimento hidratado = 100 cal/g. - Mg + H2O - Mg(OH)2 = 200 cal/g. - CaO + H2O - Ca(OH)2 = 275 cal/g. As propriedades inerentes dos principais componentes do cimento Portland, quando hidratado, são as seguintes: - C3S - alta resistência inicial e forte desprendimento de calor de hidratação. - C2S - lento e constante desenvolvimento de resistência e baixo desenvolvimento de calor. - C3A - pega rápida e forte desenvolvimento de calor e hidratação. Principal responsável pela retração, que pode ser minimizada com a adição de gesso. Pouco interfere no desenvolvimento das resistências mecânicas. Apresenta baixa resistência ao ataque de sulfatos. - C4(AF) - lento desenvolvimento de resistência. Baixa resistência mecânica e ao ataque de sulfatos. Pelo quadro apresentado, conclui-se que, devido às variações nas respectivas composições, cada cimento possui características próprias: tempo de pega, resistências, etc. 5.3. Gel de tobermorite Visando simplificar o estudo da hidratação do cimento é usual substituir o complexo sistema água-cimento pelo sistema água-silicatos. A substituição é aceitável tendo em vista serem os silicatos os constituintes mais atuantes e estarem presentes em maior proporção na composição do cimento. Os hidrossilicatos, cuja formulação química é CyHx, têm forma de partículas fibrosas com dimensões de alguns microns e recobrem os grãos dos silicatos anidros. Tendo configuração bem semelhante a do mineral denominado tobermorite, o hidrossilicato é conhecido por gel de tobermorite. Durante a hidratação, os microcristais deste gel, como pequenos filamentos de um feltro, surgem na superfície do cimento e se cristalizam. No final da hidratação, formam uma superfície específica total com cerca de 2.000.000 cm²/g. Para melhor aquilatar a magnitude deste número, basta compará-lo com a superfície específica do cimento anidro, que é de 3.000 cm²/g. O extraordinário crescimento superficial do gel de tobermorite provoca forças que determinam forte aglomeração na fase de hidratação e, conseqüentemente, a cristalização do gel de cimento. Dada a natureza da superfície de cristalização, os microcristais aderem entre si e se entrelaçam, aderindo também aos cristais do agregado e formam, assim, uma estrutura sólida: argamassa ou concreto. 5.4. Pega e endurecimento A pega do cimento Portland depende, fundamentalmente, da hidratação dos aluminatos, principalmente do C3A e também do C3S, em menor escala. O gesso é adicionado durante a moagem do clínquer para controlar o início de pega, visto que retarda a hidratação dos aluminatos. 4
  7. 7. Um resfriamento inadequado do clínquer durante o processo de fabricação pode transformar o gesso adicionado em hemidrato (CaSO4 . 0,5H2O), ocasionando a falsa pega (perda súbita de plasticidade do concreto). Mediante uma vibração enérgica, geralmente a mistura readquire sua trabalhabilidade, pois são rompidas as fracas ligações ocorridas por ocasião da hidratação do hemidrato. Já o endurecimento da pasta, como foi visto, depende quase que exclusivamente da hidratação dos silicatos. A matriz do gel hidratado, incluindo cristais oriundos da hidratação dos demais componentes do cimento, é denominada gel de cimento. O gel de cimento apresenta uma estrutura porosa, constituída de poros de gel (0,001 a 0,01µ) e poros capilares (0,1 a 10µ). Os poros de gel absorvem moléculas de água pelas forças de atração de suas paredes internas e, depois da pasta endurecida, tornam-se impermeáveis. Os poros capilares tornam a argamassa permeável e reduzem sua resistência mecânica. Provêm da evaporação da água que foi utilizada apenas para proporcionar trabalhabilidade à mistura. Para se hidratar o cimento precisa, teoricamente, de 42% de seu peso em água. Deste total, 23% é consumido nas reações de hidratação e 19% para saturar os poros do gel. A partir daí, praticamente toda água se constituirá em excesso, acarretando efeitos indesejáveis, devido à formação de poros capilares em excesso. Essa é a justificativa para sempre se adotar o mínimo fator a/c possível ao se fazer um concreto (figura 01). Figura 01 6. CLASSIFICAÇÃO DOS ADITIVOS Os aditivos são classificados pela sua função principal, embora devam ser mencionadas também suas funções secundárias que, muitas vezes, são desejáveis. Na classificação são excluídos determinados aditivos sólidos que são adicionados ao cimento, geralmente em grandes quantidades, como é o caso da pozolana, escória e o gesso que, na verdade, são considerados como sendo adições. 5
  8. 8. 6 A ABNT, através da EB-1763, estabelece a seguinte classificação para os aditivos: 6.1. Aditivo plastificante (tipo P) Produto que aumenta o índice de consistência do concreto mantida a quantidade de água de amassamento ou que possibilita a redução de, no mínimo, 6% da quantidade de água de amassamento para produzir um concreto com determinada consistência. 6.2. Aditivo retardador (tipo R) Produto que aumenta os tempos de início e fim de pega do concreto. 6.3. Aditivo acelerador (tipo A) Produto que diminui os tempos de início e fim de pega do concreto, bem como acelera o desenvolvimento das suas resistências iniciais. 6.4. Aditivo plastificante retardador (tipo PR) Produto que combina os efeitos dos aditivos plastificante e retardador. 6.5. Aditivo plastificante acelerador (tipo PA) Produto que combina os efeitos dos aditivos plastificante e acelerador. 6.6. Aditivo incorporador de ar (tipo IAR) Produto que incorpora pequenas bolhas de ar ao concreto. 6.7. Aditivo superplastificante (tipo SP) Produto que aumenta o índice de consistência do concreto mantida a quantidade de água de amassamento ou que possibilita a redução de, no mínimo, 12% da quantidade de água de amassamento, para produzir um concreto com determinada consistência. 6.8. Aditivo superplastificante retardador (tipo SPR) Produto que combina os efeitos dos aditivos superplastificante e retardador. 6.9. Aditivo superplastificante acelerador (tipo SPA) Produto que combina os efeitos dos aditivos superplastificante e acelerador. Obs.: os aditivos impermeabilizantes obedecem a norma NBR 12190. 7. COMPORTAMENTO DOS ADITIVOS Os fenômenos ligados à hidratação do cimento - formação de grande superfície cristalina, densidade da pasta, intensidade do calor desenvolvido e os períodos das reações foram os critérios básicos que levaram ao desenvolvimento dos aditivos. Embora tais ocorrências não sejam perfeitamente controláveis, podem ser influenciadas positivamente pela ação dos aditivos.
  9. 9. 7.1. Aditivos de ação física Figura 02 - Plastificantes (Redutores de Água) São elaborados a partir de: lignossulfonatos, ácidos hidroxi-carboxílicos ou polímeros hidroxilados. Mas, geralmente, contém componentes secundários, necessários para melhorar as suas características. Melhoram a deformabilidade dos concretos frescos quando submetidos a um meio de compactação, eliminando a formação dos flóculos provocados pelas forças de atração de Van der Waal. Ou seja, reduzem o coeficiente de atrito dinâmico entre a fase líquida e os materiais sólidos em suspensão. Esta redução, junto à característica tixotrópica do gel de cimento (propriedade que todo gel tem de modificar sua viscosidade quando submetido a movimentação), resulta na plasticidade. Certas substâncias tensoativas são as responsáveis pela ação de tais aditivos. Elas reduzem a tensão superficial da água, fazendo com que as moléculas de água tenham menor coesão e, portanto, capacidade de aumentar sua superfície de contato (maior molhabilidade) e poder de penetração no gel do cimento. As moléculas desses tensoativos são orgânicas, possuindo uma extremidade hidrófoba e outra hidrófila, geralmente aniônica. Isso faz com que a molécula tensoativa translade automaticamente sobre a superfície da água, pois a extremidade hidrófoba afasta-se, embora continue ligada a ela pela extremidade hidrófila. Sua energia superficial substitui a energia superficial da água. Tendo a água como veículo, as moléculas dos produtos orgânicos são absorvidas nas superfícies dos grãos em dezenas de camadas moleculares. O radical hidrófilo aniônico faz com que os grãos finos se afastem (as cargas são iguais), resultando na dispersão do cimento e dos finos de tamanho equivalente. Também, torna os grãos de cimento hidrófilos, permitindo que absorvam água rapidamente, determinando o início da formação dos géis. (figura 03) 7 Figura 03 - ação dos plastificantes no cimento
  10. 10. A dispersão dos finos e a aceleração na formação do gel de cimento reduz o esforço de cisalhamento necessário para movimentar e deslizar as partículas ao se lançar e adensar o concreto. O efeito dispersante expõe maior superfície de cimento em contato com a água, resultando em melhor hidratação (figura 04). A coesão entre a pasta de finos e os agregados também aumenta, evitando a segregação. Os tensoativos orgânicos têm a propriedade, em maior ou menor escala, de formar pequenas bolhas de ar estáveis, com diâmetro variando entre 0,01 e 0,25 mm, as quais são responsáveis também pela plastificação. Figura 04 - Incorporadores de ar Os incorporadores podem ser formulados com várias matérias-primas básicas: ácido abiético, alquil-arilsulfonatos, sais de ácidos graxos, etc. São tensoativos iônicos, orgânicos ou sintéticos, caracterizados por cadeias longas de carbono, que reduzem a tensão superficial da água. O caráter aniônico dos incorporadores leva à dispersão dos finos, incluindo o cimento. Fluidifica e plastifica fortemente graças à formação de grande quantidade de bolhas de ar que se repelem devido às cargas de igual polaridade atuantes em suas superfícies. O diâmetro das microbolhas, de 100 a 300µ, e a curva de incorporação de ar, variam segundo a substância química empregada para a fabricação do produto. O sistema de microbolhas é estável, não se desfazendo facilmente mediante vibração convencional. As microbolhas aderem às partículas sólidas, implicando também numa redução na separação das partículas sólidas da água e, conseqüentemente, numa significativa diminuição da exsudação. A impermeabilidade do concreto é reforçada pelo fato do ar incorporado formar alvéolos, não interligados, ao longo dos capilares oriundos da evaporação da água. Adições excessivas do aditivo não incorporam maior volume de ar do que sua característica química permite, mas tornam o cimento hidrófobo, podendo levá-lo à floculação. Vale também lembrar que um excesso de finos, característico de traços com alto consumo de cimento, impede a formação de bolhas pelo fato delas somente poderem deslocar a água. 8
  11. 11. - Aditivos para injeções Compõem-se de Plastificantes + Incorporadores de Ar + Retardadores. 7.2. Aditivos de ação química - Aceleradores Os aceleradores mais eficazes são feitos à base de cloreto de cálcio. Estes aditivos facilitam a dissolução da cal e da sílica, nos silicatos, e da alumina, nos aluminatos. Os aceleradores possíveis são os ânions fortes que aceleram a dissolução da cal, ou os cátions fortes que aceleram a dissolução da alumina e da sílica. Aceleram fortemente as reações iniciais de hidratação e endurecimento, especialmente do C3S. A proporção deste componente no cimento e o respectivo módulo de finura são diretamente proporcionais à velocidade de endurecimento. O cloreto de cálcio, devido às modificações impostas no processo de hidratação do C3S, diminui a segregação do concreto. Porém, especialmente em dosagens superiores a 2% sobre o peso de cimento, traz riscos de corrosão para a armadura, caso o concreto não tenha recobrimento adequado e/ou tenha sido mal dosado e adensado. Existem ainda aceleradores à base de formiato de cálcio, trietanolamina e vários outros sais, que agem com muito menos eficiência sobre a hidratação do C3S. Substâncias como o silicato, carbonato de cálcio e aluminato são as matérias-primas básicas mais usuais dos aceleradores de pega instantânea, indicados para tamponamentos e para concretos projetados. 7.3. Aditivos de ação físico-química - Retardadores São, geralmente, combinações de retardadores e plastificantes. Podem ser constituídos de carboidratos (monossacarídeos, polissacarídeos, ácidos hidro-carboxílicos, etc.), bem como de produtos inorgânicos (sais de chumbo, fosfatos, boratos, etc.). Retardam a osmose da água nos grãos de cimento, agindo por defloculação e adsorção. Assim, dificultam e bloqueiam temporariamente a dissolução da cal dos silicatos e aluminatos, precipitando em forma de hidróxidos menos solúveis do que o hidróxido de cálcio. O retardamento, devido ao envolvimento dos grãos de cimento por adsorção, prolonga por mais tempo as reações de pega. Facilita a dissipação de calor, desenvolvido durante a pega, evitando o surgimento de um forte gradiente de retração, causa da microfissuração superficial. - Impermeabilizantes Os impermeabilizantes podem ser formulados a partir dos elementos abaixo descritos, ou então, pela conjugação dos mesmos, visando sempre tamponar e hidrofugar os poros da argamassa. Basicamente, existem três tipos de impermeabilizantes: 9
  12. 12. 1 - Sais orgânicos, em forma líquida, pastosa ou em pó, que reagem com a cal livre do cimento formando sais cálcicos insolúveis. 2 - Materiais hidrófugos que se diferem daqueles do primeiro grupo apenas pela razão de já se apresentarem em sua forma final, não reagindo, portanto, com os componentes do cimento (figura 05) 3 - Geis orgânicos ou inorgânicos, à base de emulsão, constituídos de partículas globulares que, após a quebra da emulsão no meio alcalino do cimento, aglutinam-se em presença da água, reduzindo a seção dos capilares (figura 6). Figura 05 Figura 06 Através da equação de Washburn - P= -2γ cos θ onde, r γ = tensão superficial da água, θ = ângulo da molhabilidade, r = raio dos poros capilares - pode-se deduzir a influência dos impermeabilizantes (figura 07). Figura 07 - Expansores Os aditivos expansores, constituídos basicamente de aluminatos ou sulfoaluminatos, também contém plastificantes em suas formulações. Reagem com a cal do cimento e a água, desprendendo hidrogênio que forma bolhas e provoca a expansão. O plastificante presente reduz a queda da resistência provocada pela expansão e facilita a introdução das argamassas de cimento em locais de difícil acesso. 10
  13. 13. 11 8. EMPREGO DOS ADITIVOS Após estabelecer as características desejadas do produto final (concreto, argamassa ou calda de cimento), fresco ou endurecido, é feita a escolha do aditivo a ser empregado. FATORES OBTIDOS OU MELHORADOS COM O USO DE ADITIVOS. Figura 08
  14. 14. Determina-se o tipo a ser usado após avaliação dos seus efeitos, em ensaios realizados com os mesmos materiais e condições da obra. Assim, como os traços de concreto adotados variam de obra para obra, os aditivos e respectivas dosagens também variam. Para fazer uso devido dos aditivos, otimizando o seu rendimento, é essencial acompanhar sempre as recomendações dos fabricantes. 8.1. Plastificantes (Redutores de Água) - CEMIX - CEMIXCRETE - CEMIX 2000 Tornam o concreto homogêneo, denso, coeso e mais trabalhável. Ou, ainda, permitem apreciável redução do fator a/c. Os plastificantes possibilitam várias aplicações, pois proporcionam: - maior resistência mecânica; - maior impermeabilidade e durabilidade; - minimização de retração, fissuramento e exsudação; - melhor proteção e aderência da armadura; - fácil adensamento e bombeamento; - melhor aspecto, em caso de concreto aparente. São recomendados para traços que apresentem consumos de cimento maiores que 300 kg/m³. Evitam os inconvenientes de se aumentar o consumo de aglomerante para se obter um concreto melhor, ou seja: alto calor de hidratação e suas conseqüências negativas, além do aumento dos custos. Agem como plastificantes quando, para uma mesma relação a/c, aumentam a trabalhabilidade da mistura. E, como redutores, ao permitirem reduzir a água de amassamento, mantendo a mesma trabalhabilidade. De qualquer forma, para potencializar suas propriedades, o uso destes aditivos pode requerer a modificação em alguns parâmetros no traço: relação cimento/agregado, proporção dos agregados, relação a/c, etc. Quando usados com a função específica de plastificar, mantendo-se a mesma quantidade de água indicada no traço, chega-se a uma trabalhabilidade tal que permite melhor adensamento, evitando bicheiras e segregações, mesmo em ferragens densas. Além de possibilitarem maiores resistências e aderência à armadura, conferem ainda um ótimo aspecto à peça concretada. Quando usados como redutores, permitem uma diminuição no consumo de água de até 15% e todas as vantagens inerentes a um concreto com fator a/c baixo. O aumento da resistência, em torno de 20%, possibilita desformas mais rápidas, podendo ser considerados, neste aspecto, aceleradores de endurecimento. A redução de água assegura, igualmente, um concreto coeso, denso e impermeável, sem fissuramento. 12 Concreto com CEMIX Concreto sem aditivo
  15. 15. O concreto aditivado com CEMIX tem aparência ‘‘encorpada’’ ao se tirar o slump, mas se desmorona com facilidade quando submetido a vibração. Esse fato comprova a sua característica tixotrópica. Os plastificantes são os aditivos mais empregados, visto oferecerem grande número de vantagens, além de apreciável margem de segurança em casos de superdosagem. As super-dosagens permitem, até certo ponto, retardação extra e expressiva trabalhabilidade, mesmo em dias de forte calor. O tempo de pega é ligeiramente aumentado ao se utilizar os plastificantes. - Dosagem do CEMIX 0,2 a 0,5% sobre o peso do cimento. 8.2. Superplastificantes - ADIMENT - ADIMENT MC Os superplastificantes são feitos à base de polímeros sintetizados e têm as mesmas características dos plastificantes, porém de maneira extremamente realçada. São indicados para misturas relativamente ricas em cimento. Ideais em casos de armaduras densas, bombeamentos, concretos aparentes de alta resistência e também para evitar os efeitos negativos das altas dosagens de cimento. As grandes resistências atingidas possibilitam, ainda, desformas em prazos menores. Permitem reduzir consideravelmente a relação água/cimento ou ainda, mantendo-a inalterada, transformar um concreto seco em um concreto fluído. Em ambos os casos é necessário uma pequena alteração no traço, aumentando a proporção de areia ou de finos em torno de 5%. Com todas as características positivas trazidas por uma relação a/c muito baixa, a resistência pode chegar a valores em torno de 40% maiores do que em um concreto similar, não aditivado. Mantendo a relação a/c estabelecida na dosagem, obtém-se um concreto autonivelante que praticamente não exige vibração, bastando apenas um ligeiro soqueamento nos cantos das formas para eliminar o ar carreado durante o lançamento. O efeito de fluidificação dura aproximadamente 35 minutos, dependendo da temperatura e da dosagem. Caso necessário, pode-se redosá-lo para que volte à fuidez inicial. A adição de uma pequena proporção de retardador (cerca de 5% sobre o peso do superplastificante), prolonga sua vida útil em torno de 60 minutos, sem praticamente alterar o tempo de pega. Em qualquer situação, entretanto, para se ter maior tempo de trabalhabilidade, aconselha-se dosá-lo logo antes do lançamento e, posteriormente, deixar a betoneira na rotação mais baixa possível, evitando que a energia cinética desenvolvida venha a diminuir o tempo de fluidez. Nos cimentos ricos em C3A, como também ocorre nos plastificantes, a perda do slump é mais rápida, além da redução de água ser um pouco menor. Os superplastificantes praticamente não alteram o tempo de pega do concreto. - Dosagem do ADIMENT 1 a 2 % sobre o peso do cimento. 13 Concreto fluído com ADIMENT
  16. 16. 8.3. Retardadores/Plastificantes - RETARD VZ - RETARD MP - RETARD Os retardadores têm a função de retardar a hidratação inicial dos grãos de cimento, em particular dos aluminatos. Também plastificam a mistura, pois incluem certa porcentagem de plastificantes em suas respectivas formulações. Permitem maior tempo de manuseio do concreto, além de evitar o efeito acelerador das temperaturas elevadas. Após a pega, entretanto, não interferem no processo de endurecimento do cimento. Inibem o surgimento de juntas frias quando a concretagem é interrompida. Permitem a concretagem das peças de difícil acesso e vibração, ou nos casos de grandes volumes de concreto, evitando o surgimento de trincas térmicas. O aumento da superfície de cimento em contato com a água garante melhor hidratação, resultando em maior volume de cristais e densidade. Conseqüentemente, em comparação a um concreto padrão, obtém-se aumento das resistências mecânicas, menor permeabilidade e ausência da fissuração de origem térmica, que ocorre freqüentemente quando a elevação da temperatura durante a pega é alta e repentina. O concreto aditivado desenvolve maior calor total de hidratação sendo, porém, dissipado de forma lenta, gradual e menos intensa. Necessita, assim, ser bem curado, principalmente quando o período de retardação é maior. Este procedimento evita a secagem prematura da mistura ainda não endurecida, o que acarreta queda nas resistências, fissuramentos e juntas frias. A redução de água, no caso do RETARD VZ, pode ser de até 10%. A pega retardada faz o cimento absorver mais água e uma redução maior pode ocasionar o enrigecimento antecipado, levando à perda de trabalhabilidade. É bastante relativo diminuir a quantidade de água apenas em função do slump. Deve-se levar em consideração, também, o tempo disponível para realizar o lançamento. É importante lembrar que o efeito de retardação cresce geometricamente com o aumento de dosagem, embora o efeito da plastificidade não acompanhe esse crescimento na mesma proporção. As superdosagens podem levar a uma retardação de até alguns dias e a uma perda excessiva de água por evaporação. Conseqüentemente, surgirão fissuras, esfarelamento superficial e queda de resistência, caso não se faça uma cura adequada. Em dosagens exageradas, aproximadamente 1% sobre o peso de cimento, a pega pode se dar após vários dias. O concreto se desintegra ao serem removidas as formas. O CPIII e CPIV por conterem, relativamente, menor teor de C3A, necessitam menor proporção de aditivo para proporcionar a mesma retardação do CPI, CPII e CPV. A Otto Baumgart dispõe de três tipos de retardadores: RETARD VZ, RETARD MP e RETARD. O RETARD tem a principal função de retardar a pega, embora seja também plastificante. Exige um cuidadoso controle de dosagem, sendo assim, especialmente indicado para uso em centrais de concreto. É bastante utilizado nos concretos massa das hidrelétricas. - Dosagem usual do RETARD VZ, RETARD MP e RETARD. Tempo de retardação: de 2 a 3 horas além do tempo de pega normal. 8oC a 15oC - 0,1% sobre o peso de cimento. 20oC a 25oC - 0,2% sobre o peso de cimento. 25oC a 35oC - 0,3% sobre o peso de cimento. 14
  17. 17. 8.4. Aceleradores - VEDACIT RÁPIDO CL - VEDACIT RAPIDÍSSIMO - VEDACIT RAPIDÍSSIMO EM PÓ - VEDACIT RAPIDÍSSIMO 200 Aceleram o início e fim da pega e o desenvolvimento de altas resistências nas idades iniciais. São empregados quando o concreto necessita ser solicitado a curto prazo: fundações, túneis, pavimentações, canalizações, chumbamentos, reparos urgentes, etc. Reduzem o tempo de desforma e permitem ao concreto resistir, mesmo em baixas idades, às pressões hidrostáticas, evitando o carreamento da pasta de cimento por água corrente. Os aceleradores à base de cloreto (VEDACIT RÁPIDO CL) são os mais eficientes. Têm, inclusive, a característica de reduzir a água de amassamento, principalmente em cimentos com menores teores de gesso. A desforma de uma peça que normalmente seria feita em 7 dias, pode ser realizada em apenas 3 dias (Tabela 2). Tabela 2 Esse tipo de acelerador porém, não pode ser empregado para concretos protendidos, devido à possibilidade de provocar corrosão intercristalina nos cabos submetidos à tensão. Mas, normalmente, em dosagens cujo teor de cloreto de cálcio não ultrapasse 2% sobre o peso do cimento, não trazem danos à ferragem convencional. É essencial, entretanto, que a armadura tenha um recobrimento adequado, de modo a evitar o seu contato com o oxigênio e a umidade. O concreto deve ser dosado com consumo de cimento maior que 350 kg/m³. A presença de peças galvanizadas ou de alumínio, embutidas no concreto aditivado e ligadas a sua armadura, também podem provocar um processo de corrosão devido à formação de pequenos circuitos elétricos. Adequados para serem empregados com CPI, CPII e V, os aceleradores à base de cloreto exigem uma cura cuidadosa, devido à intensidade do calor desenvolvido durante a hidratação do cimento. Os aditivos impermeabilizantes de pega ultra-rápida (VEDACIT RAPIDÍSSIMO) são indicados para impermeabilizar superfícies úmidas, concretagens ou revestimentos em presença de água, tamponamentos de água sob pressão, etc. Para concretos projetados, utilizados em túneis, taludes e recuperações estruturais, a OTTO dispõe de vários aditivos, indicados para serem empregados tanto em via seca como em via úmida. Traço: VEDACIT RÁPIDO CL / ÁGUA Consumo: VEDACIT RÁPIDO CL / m³ concreto Idades Tensão de ruptura à compressão (MPa) Sem VEDACIT RÁPIDO CL - - 08 horas 1 dia 3 dias 7 dias 28 dias 2,3 9,0 16,0 29,0 1 : 6 1 : 9 1 : 12 1 : 15 1 : 181 : 3 61 kg 5,6 15,5 24,0 30,0 38,5 9,7 22,0 33,0 41,0 7,8 18,5 26,5 30,6 7,6 18,5 26,5 30,9 7,0 17,0 26,0 30,0 5,0 16,0 26,5 30,6 3,0 3,0 3,0 0,9 0,6 34 kg 24 kg 19 kg 15 kg 12 kg 15 Projeção de concreto em túnel
  18. 18. Em todos os casos, quanto maior for o consumo de cimento do traço, maior será a eficiência do acelerador. Menores consumos de água também induzem a uma pega mais rápida. - Dosagens VEDACIT RÁPIDO CL (solução água:aditivo) 1:3, 1:6, 1:9, 1:12, 1:15 ou 1:18 8.5. Incorporadores de Ar - CEMIX-AIR - CEMIX-AIR/2 Proporcionam aos concretos, com baixo consumo de cimento, maior plasticidade, impermeabilidade e resistência aos ataques químicos de águas agressivas, além de menor segregação e exsudação. É utilizado, principalmente, em concretos massa (barragens), obras marítimas, de saneamento e fábricas de blocos. Os incorporadores de ar têm a função primordial de suprir a deficiência de finos. Introduzem no concreto minúsculas bolhas de ar, de 100 a 300µ, estáveis e elasticamente deformáveis. Tais bolhas podem ser eliminadas mediante vibração bastante intensa. As microbolhas possuem curva granulométrica contínua, cuja zona cobre a do cimento e da areia fina. Elas permitem maior coesão entre os agregados e o cimento, evitando a segregação e exsudação durante o transporte e o lançamento. As microbolhas geradas pelos incorporadores são repelentes entre si e, quando duas delas se colidem, durante a mistura, não resultam em uma maior, como ocorre nos concretos sem aditivo. Elas, ainda, diminuem a tensão superficial da água e facilitam o rolamento entre o cimento e os agregados. Conferem maior homogeneidade e plasticidade ao concreto. A plasticidade conferida permite reduzir a quantidade de água, sem prejudicar a trabalhabilidade original. O traço necessita ser redosado, tendo em vista que, em linhas gerais, 1% de ar incorporado equivale a uma redução próxima a 2,5% de água e 20 kg de areia fina por metro cúbico. Visto fazerem a função de finos numa faixa granulométrica próxima a do cimento, os incorporadores de ar possibilitam também reduzir o cimento que não tem a função de aglomerante e sim dos citados finos. A redução da relação a/c e o fato de não haver continuidade entre as bolhas de ar, que por sua vez interrompem a rede de canalículos formados pela evaporação da água de amassamento, ajudam na obtenção de um concreto impermeável. Essa redução compensa ainda a diminuição da resistência ocasionada pela maior incorporação de ar. Entretanto, é necessário controlar o volume de ar incorporado porque, sendo excessivo, pode levar a expressivas quedas das resistências. Nas hidrelétricas, os incorporadores permitem a obtenção de concretos massa, com baixo consumo de cimento (até mesmo da ordem de 80 kg/m³). Os baixos consumos evitam a ocorrência de trincas térmicas, passíveis de ocorrerem durante o resfriamento da estrutura e resultantes do alto calor de hidratação e do gradiente térmico estabelecido nos grandes volumes de concreto. 16 Medidor de ar incorporado
  19. 19. Outra característica importante proporcionada pela incorporação de ar é a resistência do concreto ao ataque dos sulfatos, principalmente do sulfato de magnésio contido na água do mar. Ao reagir com a cal livre desenvolvida durante a hidratação do cimento, forma-se o sulfato de cálcio (gesso), cuja expansão provoca a desintegração da peça. As bolhas de ar formadas dão espaço à essa expansão, além de impedir a passagem de novas quantidades do agente agressivo, preservando a integridade da estrutura. Fatores que influenciam o volume de ar incorporado: - quantidade de finos no traço. Acima de 300 kg/m³ (incluindo o cimento) a incorporação de ar é restrita, por haver pouco espaço livre para geração de bolhas. - Proporção de água na mistura. Quanto mais seca, menos ar é introduzido. - Temperatura: inversamente proporcional ao ar produzido. - Dosagem do CEMIX-AIR 0,05% a 0,12% sobre o peso do cimento. 8.6. Impermeabilizantes - VEDACIT Nos sistemas rígidos de impermeabilização (argamassa e concreto impermeável), são empregados na argamassa e no concreto para evitar os danos causados pela chuva, umidade do solo, água de infiltração ou sob pressão. - Concreto Impermeável A permeabilidade do concreto é potencialmente maior do que a da argamassa. Isso é devido à sua porosidade, possível falta de aderência pasta/agregado, falhas na compactação e cura, presença excessiva de agregados de forma lamelar, etc. Os aditivos impermeabilizantes (VEDACIT) reforçam a impermeabilidade do concreto ao formar nos seus poros uma fina película higroscópica, além de tamponá-los parcialmente. Entretanto, é necessário também reduzir ao máximo sua relação a/c e, consequentemente, a sua porosidade. O principal determinante da porosidade excessiva é a adoção de relação a/c alta. A relação a/c máxima aceitável é de 0,55 e o consumo mínimo de cimento é de 300 kg/m³. Segundo a norma NBR 12190, os inertes devem obedecer a uma curva granulométrica contínua, de modo a possibilitar o menor número de vazios possível, além de trabalhabilidade que garanta um perfeito adensamento. Os aditivos plastificantes (Cemix) e superplastificantes (Adiment), permitem reduzir a água e proporcionar uma trabalhabilidade satisfatória. A cura do concreto é fundamental, pois implica numa melhor hidratação do cimento (diminuição do índice de vazios). A cura úmida deve ser mantida por, no mínimo, 7 dias. Alternativamente, pode-se empregar agentes de cura química, como o CURING e o TRI-CURING. 17 Alta relação A/C: retração e permeabilidade DIN 1048 - Ensaio de impermeabilidade
  20. 20. Segundo a DIN 1048, o concreto impermeável deve impedir a passagem de água mais de 3 cm, nas seguintes condições: a) pressão de 1 kgf/cm² durante 48 horas b) pressão de 3 kgf/cm² e 7 kgf/cm² por 24 horas, sucessivamente. Figura 09 - Argamassa Impermeável Tabela 3 Tanto o tijolo comum como os blocos e o concreto absorvem água. A estrutura porosa do tijolo, por exemplo, é capaz de absorver cerca de 25% de seu peso em água, causando danos à pintura e prejudicando a estética e a salubridade dos ambientes. A argamassa impermeável, corretamente executada, evita os vazamentos em reservatórios e piscinas, e a umidade nas paredes e pisos. O revestimento é feito, preferencialmente, do lado da pressão da água. Caso haja filme de água, ele necessita ser eliminado com um impermeabilizante de pega ultra-rápida, antes de se executar a impermeabilização definitiva. A estrutura não pode apresentar trincas e a passagem dos elementos através da impermeabilização precisa ser bem detalhada, quando não puder ser evitada. A superfície, limpa e isenta de corpos estranhos, deve ter os cantos e arestas arredondados, com raio mínimo de 8 cm, e os caimentos em direção aos coletores, com inclinação mínima de 1%. A argamassa é feita com o VEDACIT dissolvido na água de amassamento, cimento e areia média isenta de substâncias orgânicas, preferencialmente lavada. Uma perfeita SERVIÇOS TRAÇOS CONSUMO Revestimento de sub-solos e túneis Revestimento impermeável de caixas d’água, piscinas, alicerces Revestimento Revestimento Grosso Concreto Impermeável cimento:areia 1:2 1 : 3 1 : 4 Cimento:cal :areia 1:2:10 1:2:8 Consumo Mínimo 350 kg/m³ 2 kg. VEDACIT/saco de cimento ou 200 g/m² cm 2 kg. VEDACIT/saco de cimento ou 185 g/m² cm 140 g/m² cm 2 kg. VEDACIT/50 kg. Aglomerado ou 160 g/m² cm 1% VEDACIT/peso cimento 0,25% CEMIX/peso cimento 18
  21. 21. aderência com a superfície é garantida através de chapisco feito com o adesivo BIANCO, num traço nunca inferior ao da argamassa. O chapisco deve ser feito sempre sem a adição de impermeabilizantes. Normalmente a argamassa é feita no traço 1:3. Em casos de pressão maior que 20 m.c.a., utilizar o traço 1:2. Aplicar em 3 camadas, com aproximadamente 1 cm cada uma, perfazendo uma espessura mínima de 3 cm. Deve-se evitar a superposição das emendas e executar o acabamento com desempenadeira de madeira. A cura úmida deve ser mantida por 3 dias. Após a cura, no caso de reservatórios, é conveniente aplicar uma pintura betuminosa (NEUTROL), que reforça e protege a impermeabilização. 8.7. Aditivo para Injeções - TRICOSAL A pasta de cimento protege os cabos de protensão contra a corrosão através do recobrimento dos fios e do preenchimento total dos vazios entre o cabo e a bainha. Após endurecida, apresenta resistência mecânica e impermeabilidade suficiente para garantir o perfeito desempenho do sistema de protensão por toda vida útil da estrutura a peça da estrutura. TRICOSAL é isento de cloreto e permite obter grande fluidez até o final dos trabalhos de injeção. Para uma determinada fluidez, pode-se reduzir o consumo de água de 10 a 15%. Esta redução confere à pasta: - Maior resistência ao arrancamento; - Menor exsudação; - Maior impermeabilidade, essencial para evitar a corrosão dos cabos; - Menor segregação, reduzindo o risco de entupimento das bainhas. TRICOSAL retarda a pega do cimento, permitindo superar os problemas de interrupção e da reinjeção em cabos muito longos. A compensação da retração é regulável através da dosagem. Possibilita uma leve expansão na pasta ainda não endurecida, mantendo inalterado o volume inicial. Na pasta para injeção é necessário usar cimento novo e relação a/c menor que 0,45. - Dosagem do TRICOSAL De 1 a 2% sobre o peso do cimento. É adicionado 2½ minutos após a mistura, sendo que o tempo de mistura deve totalizar 4 minutos. 8.8. Aditivo para Encunhamento - EXPANSOR EXPANSOR plastifica e provoca expansão na argamassa de encunhamento, preenchendo eficazmente os vazios. A expansão é ocasionada por formadores de gás, que liberam hidrogênio. Compensa a retração natural das argamassas e evita a sua fissuração e destacamento. - Dosagem do EXPANSOR 1% sobre o peso do cimento. 19
  22. 22. 8.9. Agentes de Cura - CURING - TRI-CURING A cura do concreto, principalmente nas primeiras idades, é de vital importância. Ela evita a retração hidráulica ocasionada pelas tensões de compressão e de tração atuantes, respectivamente, no interior e na superfície da peça. A retração ocorre quando a velocidade de evaporação é maior ou igual à velocidade de exsudação, resultando em perda de água repentina, antes que a macroestrutura do concreto tenha se formado. A evaporação precoce prejudica também a hidratação do cimento ao impedir que os espaços inicialmente ocupados pela água, na pasta fresca, sejam preenchidos pelos produtos de hidratação do cimento. Eliminada a água da mistura, quando o concreto ainda não adquiriu resistência suficiente para suportar as diferenças de tensões, ocorre o fissuramento e a criação de uma rede de canalículos, caminhos preferenciais para a posterior infiltração de água, estabelecendo uma estrutura permeável. Assim o concreto além de se tornar permeável, apresenta sensível redução em suas resistências e durabilidade. 9. GENERALIDADES - Armazenamento e Dosagem Os aditivos devem ser armazenados protegidos das intempéries e do sol. Protegidos das variações bruscas de temperatura ou de contaminações. A maior parte dos aditivos é fornecida na forma líquida, para serem adicionados à água de amassamento. Assim se obtém uma perfeita distribuição do produto na massa de concreto. O volume do aditivo deve ser incluido no volume total de água a ser utilizada. Em casos específicos, como na projeção por via seca, a adição é feita em forma de pó. A dosagem do aditivo pode ser feita por massa ou volume, dependendo dos recursos disponíveis no canteiro, sendo o primeiro o mais preciso. Há dosadores automáticos, para grandes centrais de concreto, ou manuais. Em ambos os casos, porém, é aconselhável que seja feito, simultaneamente, um controle visual para eliminar o risco de superdosagem. Os dosadores funcionam pelo sistema de ar comprimido ou injeção direta. Possuem sistema de bloqueio que evita dosagens múltiplas. Em caso de obras menores, os fabricantes fornecem um copo metálico graduado que permite dosagens com relativa precisão. - Compatibilidade Existem situações onde é necessária a utilização de mais de um aditivo para se obter um concreto com determinadas características. O mais habitual é o emprego de Retardadores/Plastificantes associados a Incorporadores de Ar, no concreto massa das hidrelétricas. Nessas ocasiões é preciso testar a compatibilidade entre eles, sendo o mais recomendável ainda consultar os respectivos fabricantes. 20 Figura 10 - Dosador Automático de Aditivos para Concreto
  23. 23. IMPERMEABILIZANTES - ACELERADORES VEDACIT: impermeabilizante para concretos e argamassas VEDACIT RAPIDÍSSIMO: impermeabilizante de pega ultra-rápida VEDACIT RAPIDÍSSIMO EM PÓ: para concreto projetado REBOCOL: impermeabilizante em pó para argamassas ADITIVOS PARA CONCRETO VEDACIT RÁPIDO CL: acelerador de pega e endurecimento CEMIX: plastificante / redutor de água CEMIX-AIR: incorporador de ar RETARD: retardador / plastificante RETARD VZ: retardador / plastificante / densificador ADIMENT: superplastificante MAITI: resina sintética para concreto polimérico ADITIVOS PARA ARGAMASSA ALVENARIT: aditivo plastificante para argamassas EXPANSOR: aditivo expansivo para encunhamentos TRICOSAL: fluidificante para injeções CONCENTRADO OBE: aditivo para confecção de argamassas MIXOIL: aditivo lubrificante para blocos e peças pré-moldadas ARGAMASSAS ARGAMASSA OBE: para assentamento de azulejos e cerâmicas REVESTIMENTO OBE 240: argamassa seca para revestimentos REVESTIMENTO OBE 250: argamassa polimérica para revestimentos V-1 GRAUTH: argamassa para grauteamentos V-2 GRAUTH: argamassa expansiva para grauteamentos TRATAMENTO DE SUPERFÍCIES CURING: agente de cura para concretos TRI-CURING: agente de cura para pavimentos de concreto DESMOL: agente de desforma para concreto aparente DESMOL CD: agente de desforma para concreto DESMOL BETONEIRA: agente de desforma para superfícies metálicas CERA DESMOLDANTE OTTO: para pistas de pré-moldados e formas metálicas ANTIMOFO VEDACIT: solução aquosa microbicida ADESIVOS BIANCO: adesivo para argamassas e chapiscos BRANCOL A: cola branca para azulejos COMPOUND ADESIVO: adesivo estrutural base epóxi COMPOUND INJEÇÃO: adesivo para trincas e fissuras FIXOTAC: cola para tacos VEDAFIX: adesivo acrílico para argamassas PROTEÇÃO SUPERFICIAL ACQÜELLA: silicone - hidrofugante incolor para fachadas CIMENTOL: tinta mineral para paredes AQUASAN: endurecedor superficial de pisos ALUMINATION: revestimento de alumínio líquido COBERIT VERNIZ EPOXY: proteção incolor para concretos e lajotas VEDACIL: proteção acrílica para pisos e fachadas PINTURAS ASFÁLTICAS ISOL: tinta base alcatrão para ferro e concreto NEUTROL 45: tinta betuminosa para concreto e alvenaria NEUTROLIN: tinta asfáltica para concreto e argamassas NEGROLIN: tinta betuminosa para taludes REVESTIMENTOS VEDAJÁ: massa plástica para impermeabilização COMPOUND S: resina epóxi para pisos e revestimentos MÁSTIQUES PARA JUNTAS E VEDAÇÕES VEDACRIL: massa acrílica para vedação JUNTABEM: massa plástica para calafetação VEDAFLEX: mástique elástico base poliuretano VEDAFLEX 45: mástique elástico base poliuretano e asfalto VEDAFLEX J-15: mástique elástico base alcatrão e poliuretano SILIFLEX: mástique elástico - base silicone CARBOLÁSTICO CINZA: massa plástica para vedação JUNTACIT: massa plástica para vedação de telhas CARBOLÁSTICO Nº 3: massa asfáltica para vedação IMPERMEABILIZAÇÃO VEDAPREN BRANCO: membrana acrílica para impermeabilização ISOLIT: massa betuminosa para isolamentos CARBOLÁSTICO Nº 1: massa asfáltica para impermeabilização CARBOLÁSTICO Nº 2: massa asfáltica para conserto de trincas VEDAPREN: membrana líquida para impermeabilização FRIOASFALTO: massa betuminosa para impermeabilização IMPERFLEX: tinta acrílica impermeável para paredes TINTAS INDUSTRIAIS COBERIT: tinta base borracha clorada COBERIT EPOXY: tinta base epóxi COBERIT TRÁFEGO: tinta acrílica para demarcação COMPOUND COAL TAR EPOXY: tinta base alcatrão/epóxi JUNTAS ELÁSTICAS DE VEDAÇÃO MATA JUNTA VEDACIT: junta elástica pré-moldada para concreto IMUNIZANTES PARA MADEIRA SAL TRIPLEX: sal imunizante para madeira SAL TRIPLEX PASTA: reforço imunizante PENETROL CUPIM: imunizante incolor para madeiras aparelhadas CARBOLINEUM EXTRA: imunizante para madeiras brutas CARBOPENTA: imunizante para madeiras fortemente expostas

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