Aula 7 argamassas

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AULA SOBRE ARGAMASSAS

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Aula 7 argamassas

  1. 1. 03/05/2014 1 Argamassas 7º AULA Histórico Acredita-se que a argamassa surgiu na pérsia antiga, onde usava-se alvenaria de tijolos secos ao sol, com assentamento de argamassas de cal. Seu desenvolvimento como sistema construtivo ocorreu em Roma. Durante o império romano os homens tiveram a idéia de misturar um material aglomerante, a pozolana (cinzas vulcânicas), com materiais inertes, dando origem às primeiras argamassas. Histórico No Brasil, a argamassa passou a ser utilizada no primeiro século de nossa colonização, para assentamento de alvenaria de pedra. A cal que constituía tal argamassa era obtida através da queima de conchas e mariscos. O óleo de baleia era também muito utilizado como aglomerante, no preparo de argamassas para assentamento. Conceito As argamassas são materiais de construção que tem na sua constituição aglomerantes, agregados minerais e água. Quando recém misturadas, possuem boa plasticidade; Enquanto que, quando endurecidas, possuem rigidez, resistência e aderência. CIMENTO CIMENTO AREIA AREIA AREIA ÁGUA ÁGUA ÁGUA CAL CAL + + + + + + + ARGAMASSAS TRAÇO PARA ARGAMASSAS
  2. 2. 03/05/2014 2 Funções do Revestimento de Argamassa O revestimento de argamassa apresenta importantes funções que são genericamente: · Proteger os elementos de vedação dos edifícios da ação direta dos agentes agressivos; · Auxiliar as vedações no cumprimento das suas funções como, por exemplo, o isolamento termo-acústico e a estanqueidade à água e aos gases; · Regularizar a superfície dos elementos de vedação, servindo de base regular e adequada ao recebimento de outros revestimentos ou constituir-se no acabamento final; · Contribuir para a estética da fachada.  É importante lembrar que não é função do revestimento dissimular imperfeições grosseiras da base,(paredes,etc) Argamassa Colante As argamassas colantes são um tipo de “cola” utilizada para assentar cerâmica. A maioria dessas argamassas são a base de cimento portland contendo retentor de água (as peças cerâmicas não precisam ser previamente molhadas) e superplastificantes, aditivadas ou não com látex (para aumentar a adesividade em superfícies não porosas e, para proporcionar flexibilidade à argamassa em áreas úmidas ou em áreas sujeitas a grandes variações de temperatura, como fachadas expostas ao sol). A escolha da argamassa colante depende do local de aplicação, da absorção de água da placa, e de alguma condição especial que possa existir tais como proteção contra a água, isolamento sonoro, resistência química ou condutibilidade elétrica. Argamassa Colante Industrializada A argamassa colante industrializada é um produto prático, seguro, constante e por isso muito superior à argamassa preparada na obra. Para cada local de uso existe um tipo de argamassa. AC-l (INTERIOR): Argamassa com características de resistência às solicitações mecânicas e termohigrométricas típicas de revestimentos internos, com exceção daqueles aplicados em saunas, churrasqueiras, estufas e outros revestimentos especiais. . AC-II (EXTERIOR): Argamassas com características de adesividade que permitem absorver os esforços existentes em revestimentos de pisos e paredes externas decorrentes de ciclos de flutuação térmica e higrométrica, da ação da chuva e/ou vento, da ação de cargas como as decorrentes do movimento de pedestres em áreas públicas e de máquinas ou equipamentos leves sobre rodízios não metálicos. . AC- III (ALTA RESISTÊNCIA) Argamassa que apresenta propriedades de modo a resistir a altas tensões de cisalhamento nas interfaces substrato/adesivo e placa cerâmica/adesivo, juntamente com uma aderência superior entre as interfaces em relação às argamassas dos tipos I e II: é especialmente indicada para uso em fachadas que durante o assentamento não estejam submetidas à insolação direta. AC- III –E (ESPECIAL) ESPECÍFICA É indicada para todos os locais especiais como saunas, piscinas, estufas, etc. ou para revestimentos especiais.
  3. 3. 03/05/2014 3 ARGAMASSA PARA REJUNTAMENTO Material industrializado cuja finalidade é preencher as juntas de assentamento entre placas cerâmicas e dar acabamento ao sistema de revestimento cerâmico. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS - Baixa permeabilidade - Estabilidade de cor - Capacidade de absorver deformações -Limpabilidade JUNTAS As argamassas para rejuntamento podem ser encontradas para juntas de 2 a 20mm. • Como a argamassa possui componentes comuns ao concreto, ocorre a tendência de confundir suas tecnologias; • Diferenças entre argamassa e concreto: o O concreto é um elemento estrutural por si só enquanto que a argamassa liga unidades estruturais; o A resistência à compressão é vital para o concreto e secundária para a argamassa. 1. Argamassa colante flexível, argamassa de revestimento; 2. Adesivo em dispersão p/ placas de espuma de poliestireno; 3. Argamassa de assentamento; 4. Adesivo para carpete, piso autonivelante; 5. Cola para papel de parede, argamassa de gesso projetado; 6. Argamassa texturizada; 7. Rejuntamento; 8. Argamassa colante para peças grandes; 9. Argamassa colante especial (sauna); 10. Argamassa de revestimento. Campos de aplicação das argamassas CHAPISCO, EMBOÇO E REBOCO
  4. 4. 03/05/2014 4 CHAPISCO • Primeira camada de revestimento • Rugosa: maior aderência ao emboço • Evitar descolamento do emboço • Traço de 1:3 (cimento:areia média/grossa) • Tempo de cura: 1-3 dias EMBOÇO • Camada grossa, aplicada após chapisco, com o intuito de nivelar a superfície. • Espessura do emboço: 1,5 a 3cm • A alvenaria não fica perfeitamente alinhada. Emboço deve estar alinhado e no prumo, corrigindo as falhas, pois a qualidade do acabamento depende de uma base perfeita. • Traço: de 1:1/2:5 até 1:2:8 (cimento:cal hidratada:areia média). • Tempo de cura: mínimo de 7 dias. EMBOÇO Taliscas nas paredes que servirão de guias para fazer as mestras. REBOCO • Massa fina que dará acabamento liso e uniforme. • Traço é de 1:2 (cal hidratada:areia fina). Propriedades no estado fresco • Trabalhabilidade: conjunção de outras propriedades o Consistência o Plasticidade o Retenção de água e de consistência o Coesão o Exsudação o Tempo de pega o Massa específica o Adesão inicial • Depende das características da argamassa, da mão-de- obra e das propriedades do substrato. • Consistência: maior ou menor facilidade da argamassa deformar-se sob ação de cargas o Seca: agregados em contato entre si o Plástica: uma fina película de pasta envolve os agregados o Fluida: as partículas de areia ficam imersas na pasta, sem coesão interna
  5. 5. 03/05/2014 5 • Plasticidade: propriedade pela qual a argamassa tende a conservar-se deformada após a redução das tensões de deformação. Fatores que influem: o Teor de ar incorporado o Tipo, quantidade e finura dos aglomerantes e agregados o Tempo e intensidade de mistura o Presença de aditivos Classificação • Emprego o Assentamento o Rejuntamentos o Revestimentos • Tipo de aglomerante o Hidráulicas o Aéreas o Mistas • Número de elementos ativos • Dosagem • Consistência o Secas o Plásticas o Fluidas Classificação NBR 13281 Requisitos Limites Tipo de argamassa Resistência à compressão aos 28 dias (Mpa) (NBR 13279) 0,1 e < 4 I 4 e 8 II > 8 III Capacidade de retenção de água (%) (NBR 13277) 80 e 90 Normal > 90 Alta Teor de ar incorporado (%) (NBR 13278) < 8 a 8 e 18 b > 18 c Argamassa de assentamento • Elemento utilizado na ligação entre blocos de concreto garantindo a distribuição uniforme dos esforços. (NBR 8798) • Propriedades: o Trabalhabilidade; o Retentividade de água; o Aderência; o Resistividade mecânica; o Aderência; o Durabilidade; o Resiliência. • Funções primárias: o Unir solidamente as unidades de alvenaria e ajudá-las a resistir aos esforços laterais; o Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda área resistente dos componentes de alvenaria; o Absorver as deformações naturais que a alvenaria estiver sujeita; o Selar as juntas contra a penetração de água de chuva. Argamassa de revestimento • Revestimento é o recobrimento de uma superfície lisa ou áspera com uma ou mais camadas superpostas de argamassa em espessura via de regra uniforme, apta a receber, sem danos, uma decoração final. • Aderência é a propriedade do revestimento de resistir a tensões normais ou tangenciais nas superfícies de interface com o substrato.
  6. 6. 03/05/2014 6 • Funções o Unir; o Vedar; o Regularizar; o Proteger. • Camadas de constituição: o Emboço: veda a alvenaria, regularizar a superfície, e proteger a base o Reboco: veda o emboço e dar um acabamento estético o Chapisco: une camadas de revestimento ao substrato Influência dos materiais na aderência • Aglomerantes o Cimento resistência de aderência o Cal extensão de aderência Alta finura Plasticidade retenção de água • Areia o Muito grossa: diminui trabalhabilidade o Alto teor de finos: perda de resistência o Esqueleto indeformável: durabilidade • Água o Deixa a mistura trabalhável o Combina quimicamente com os aglomerantes o Relação a/c • O controle não é tão importante • Deve ser necessário para garantir a trabalhabilidade • Propriedades no estado fresco o Adesão inicial: propriedade de permanecer adequadamente unida à base de aplicação, após o seu lançamento manual ou mecânico, auxiliada pela sua plasticidade e dificultada pela influência da força da gravidade; o Consistência e plasticidade: garantem que o revestimento fique adequadamente aderido ao substrato e dão o acabamento superficial conforme prescrito; o Retenção de água de consistência: propriedade que a argamassa possui de reter mais ou menos água de amassamento ao entrar em contato com uma superfície de maior nível de absorção. • Propriedades no estado endurecido o Resistência mecânica: propriedade de acompanhar a deformação gerada por esforços internos ou externos de diversas origens e de retornar à dimensão original quando cessam esse esforços sem se romperem, ou através do surgimento de fissuras microscópicas que não comprometam o desempenho do revestimento no que diz respeito à aderência, estanqueidade e durabilidade. • As solicitações às quais encontram-se submetidas as argamassas de revestimento são: o Movimentação volumétrica da base; o Deformação da base; o Movimentação do revestimento; o Retração do revestimento.
  7. 7. 03/05/2014 7 Influência do preparo e dos tratamentos do substrato na aderência • Preparo da base o Limpeza: remoção de partículas soltas, desmoldante, óleos e graxas; o Correção de falhas: furos e depressões, saliências; • Tratamento superficial o Chapisco: regulariza a absorção de água, aumenta a rugosidade • Bloco cerâmico: descontínuo; • Estrutura de concreto: contínuo; • Bloco de concreto: baixa contribuição. Armazenamento e manuseio • No manuseio deve-se seguir as recomendações do fabricante e atender rigorosamente aos requisitos da NBR-7200; • O armazenamento adequado deve ser feito da seguinte maneira: o Estocar em recipientes estanques, indeformáveis, com graduação, e sinalizando a validade para a utilização do produto; o A localização da masseira deve estar protegida das intempéries; o Seguir as recomendações do fabricante quanto à quantidade de água e tempo de vida útil para aplicação do produto. Armazenamento e manuseio •Armazenar o mais próximo possível do local de uso e de forma que permita fácil acesso à inspeção e identificação; •A data de entrega e o local de estocagem, devem ser planejados com antecedência. Argamassas especiais Argamassa armada • Histórico o 1848: Joseph Louis Lambot, França - desenvolveu um material que, segundo a patente requerida pelo mesmo em 1856, seria usado como substituto da madeira em construções navais e arquitetônicas. o 1922: cúpula geodésica construída para a fabrica Carl Zeiss em 1922, em Jena na Alemanha, a primeira do mundo. o 1943: Pier Luigi Nervi, engenheiro italiano, realizou experiências sobre o chamado “ferro-cemento”, principalmente no seu emprego na construção naval, e no mesmo ano iniciou a construção de três barcos para a marinha italiana, logo suspensa com o final da guerra. • Características: o Possui pequena espessura (20mm em média), o que lhe permite possuir baixo peso unitário, tornando-se adequado a construções leves; o Fácil modelagem; o Fácil manuseio pois a construção com a argamassa armada é semelhante a um "brinquedo de encaixe“; o Necessita de equipamentos leves; o Apresenta ausência de fissuras macroscópicas quando sob impacto; o Possui adequada resistência mecânica; o Unidade de compra: m2
  8. 8. 03/05/2014 8 • Emprego: o Escadarias drenantes (escada cuja parte inferior passa a rede de esgoto) sendo, por isso, utilizadas em caminhos de acessos a habitações localizadas nas encostas; o Muros de arrimo; o Cobertura de grandes e pequenos vãos; o Módulos sanitários; o Piso e cobertura de passarelas; o Sistema construtivo para escola de dois pavimentos; o Revestimento de canais; o Silos agrícolas. • Materiais constituintes: o Constituída principalmente da argamassa simples, bem difundida pela tecnologia do concreto armado, e a armadura difusa, destacando-se as telas de aço; o Outros materiais complementares: conectores metálicos de peças pré- moldadas e os materiais de acabamento como as pinturas e outros revestimentos protetores; o Também conhecida como Ferro - cimento, a argamassa pode ser chamada como um micro-concreto armado; o Pode receber aditivos na mistura, junto da armadura, faz proteção a agentes agressivos do meio-ambiente e a durabilidade das construções é proporcional a qualidade da mesma. • Técnicas construtivas o preparação das fôrmas (e cimbramentos, quando houver); o preparação e montagem das armaduras; o preparação da argamassa; o lançamento e adensamento da argamassa; o cura; o transporte e montagem (no caso de pré-moldagem); o acabamento. • Execução sem fôrmas o A argamassa é lançada e adensada tendo como suporte a própria armadura e seus elementos metálicos enrijecedores; o A chamada armadura de esqueleto, um arcabouço metálico rígido constituído de tubos e barras de aço, é responsável pela manutenção do gabarito geral da obra, nela são fixados fios de aço complementares e as telas de aço ; o O lançamento e o adensamento da argamassa são feitos manualmente ou com auxílio de equipamentos como vibradores. • Execução com fôrmas parciais o Fôrmas parciais são aquelas que ficam em contato com a argamassa apenas em parte da superfície da peça a ser exposta, o que acarreta a necessidade de um acabamento manual ou de outros procedimentos com auxílio de dispositivos especiais, como réguas, gabaritos de sarrafeamento, desempenadeiras de aço e colheres-de-pedreiro.
  9. 9. 03/05/2014 9 Argamassa expansiva • Agente demolidor não explosivo, em pó, cujo componente majoritário é a cal virgem. Em contacto com água, iniciam-se reações de hidratação, com aumento de volume durante o progresso dessas reações, promovendo, quando em confinamento, grandes pressões sobre as paredes confinantes, as quais chegam aproximadamente a 78 MPa. Argamassa expansiva • Vantagens: o não requer permissão especial seu manejo; o não há vibrações, explosões ou emanação de gases; o não há poluição acústica; o obtém-se ganho de recuperação, pois há minimização de microfissuras interiores ao maciço.
  10. 10. 03/05/2014 10 Imagem por microscopia eletrônica de grânulos da argamassa expansiva (aumento de 1100 vezes e metalização por carbono). Argamassa baritada • Revestimento em salas de raio-x composta de carbonato de bário extrafino; • Quantidade de barita por metro quadrado: o Espessura consumo em kg por m² 1,0 cm 22,50 1,5 cm 35,00 2,0 cm 45,00 Argamassa polimérica Pré-fabricadas, à base de cimento com adição de polímeros e expansores para inibir retração, grande densidade, aderência e resistências iniciais e finais. Recomendadas: danos superficiais. Polímeros: materiais sintéticos com características de adesividade e impermeabilidade. Argamassa projetada São produtos com alto conteúdo de aglomerantes que, quando misturados com água, geram uma massa fluida que pode ser bombeada. Constituídos basicamente de gesso, cimento Portland, resinas acrílicas e cargas inertes, tais como poliestireno expandido, celulose e preservantes. • Aplicação da argamassa projetada: o Deve ser aplicada de acordo com as especificações do fabricante, atendendo às especificações da obra; o A temperatura ambiente para aplicação não deve ser inferior a 4°C; o Os materiais projetados devem ser aplicados imediatamente após a concretagem das lajes e antes de quaisquer outros serviços, como alvenaria ou instalações; o Todas as superfícies que receberão o revestimento contra fogo devem estar limpas, secas, livres de óleos, graxas, ou quaisquer corpos estranhos que possam prejudicar a aderência.
  11. 11. 03/05/2014 11 Argamassa fibrosa projetada • Usado no revestimento de vigas metálicas, é um sistema de proteção constituído de lã mineral reciclada e ligantes hidráulicos e inorgânicos; • Não possui amianto ou outros materiais nocivos; • Apresenta-se sob a forma de flocos de neve de cor branca cru; • Não apodrece e é inatacável por roedores e parasitas; • Aplicada por projeção mecânica; • Garante resistência ao fogo do material que reveste por até 120 minutos. Argamassa pastosa projetada • Usada na proteção de estruturas metálicas, é sistema de proteção composto por inertes leves de perlita e vermiculita expandidos, cargas refratárias e ligantes de cimento; • Isenta de amianto e outros materiais nocivos; • Sua composição não permite a degradação por fungos, insetos ou roedores, é quimicamente inerte e não envelhece e nem se degrada; • Garante estabilidade ao fogo por até 180 minutos. Argamassa não-retrátil • Sistema constituído por uma argamassa hidráulica resistente ao fogo; • Não retrátil e muito leve, permite a realização de selagens corta-fogo, transitáveis e de grandes dimensões; • Facilmente perdurável para novos atravessamentos, sem risco de desmoronamento; • Garante 240 minutos de resistência. Argamassa celulósica • Constituída de matriz de cimento e areia, reforçada com fibras de celulose obtidas a partir de papel reciclado, é eficiente na fabricação de placas de forro, perfis estruturados de 2,5 metros e 1 metro que podem ser usados na forração de habitações populares; • Assim como o papel reciclado, outras fibras naturais, como a do sisal e da piaçava, também podem ser aproveitadas na composição de argamassas celulósicas; • Pode ser usada para fabricação de painéis internos de vedação, como forros e divisórias; • Não causa danos ao meio ambiente. Argamassa microporosa • Argamassa de saneamento composta por uma rede de microporos que absorvem e extraem a água do muro evaporando-a e lançando-a para a atmosfera na forma de vapor; • Aplicações: o Secagem de muros e abóbadas em sótãos afetados pela umidade por filtragem; o Secagem de superfícies de paredes no rés-do-chão danificadas pela umidades por capilaridade ou ascensional o Particularmente útil para secar muros mais rapidamente após impermeabilização; o Para evitar umidade por condensação em ambientes saturados, muros mal isolados ou de espessura insuficiente. Argamassa para revestimento decorativo • Constituída pela mistura homogênea dos seguintes materiais básicos, variando eventualmente conforme o fabricante: o cimento branco estrutural; o agregado proveniente de dolomita, passante nas peneiras de abertura 0,15mm e 0,075mm; o cal hidratada; o pigmentos minerais inorgânicos; o retentor de água; o incorporador de ar; o fungicidas; o plastificantes.
  12. 12. 03/05/2014 12 Argamassa cimentícia autonivelante • São misturas pré-dosadas à base de cimentos especiais e outros ligantes hidráulicos, inertes selecionados de granulometria controlada, resinas, aditivos específicos e fibras sintéticas nalguns casos, confeccionadas em fábrica de acordo com fórmulas padronizadas e com métodos devidamente controlados; • Estas misturas, quando empastadas com água e/ou com soluções de polímeros modificados, dão origem a caldas muito fluidas, de fácil trabalhabilidade, perfeitamente autonivelantes, com elevada adesividade aos suportes e rápido enxugamento.

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