Exercício 6.4

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Exercício 6.4

  1. 1. UNIVERSIDADE DE SÃO PAULOPAULO FRANCHI 167813NELSON SETE 167737GERENCIAMENTO E EXECUÇÃO DE PROJETOS DE INOVAÇÃO EMEMPRESASExercício 6.4Realização de uma competição de inovação na sua EmpresaSÃO PAULO2013
  2. 2. ExercícioGarantir o apoio e participação do comitê de inovação;Sugerir um tema específico para cada etapa.Convidar a equipe para um dia de inovação;Preparar um formato de entrega das propostas;Divulgar o orçamento e a quantidade de projetos que serãoselecionados;Uma mesa redonda com seis pessoas;Incentivar todos a participarem;Procurar escutar e não se resolver, exceto para sanar dúvidasregimentais;Gerar pelo menos 10 (dez) ideias em cada etapa.
  3. 3. Etapa I: Redução de mão de obra direta Rebarbadores de produtos injetados: Um dispositivo que vai rebarbarautomaticamente os produtos sem auxílio de mão de obra Autorama para produtos injetados: Sistema automatizado através detransportador que elimina as operação de pega e larga no processoprodutivo Frisorama: Montagem automática de todos os processos iniciando aaplicação de primer até a montagem final do produto Aplicação de fitas: Aplicação automática da fita dupla face nos produtosinjetados para o processo de pintura Robô para retirar produtos: Processo automatizado que elimina asoperações manuais de retirada do transportador da pintura Robô de 06 (seis) eixos para a pintura: Aplicação automática de primer,base e verniz na cabine de pintura sem a utilização de mão de obraespecializada Batedores para recravação de peças injetadas: Operação automáticaque não necessita de mão de obra para seu acionamento. Colocador de embalagens: Operação automática de posicionamento deembalagens na injeção de peças plásticas Extrator da linha: Automatizar o processo de extração de resíduos demateriais sem necessidade de mão de obra
  4. 4.  Secador de peças plásticas: Processo automático para eliminação deresíduos de água no processo de pintura, sem utilização de mão de obradireta Paleteira elétrica: Movimentação interna, sem a necessidade de mão deobra especializada. Transporte de pisos: Processo automatizado para o envio de peçasinjetadas para a pintura sem o envolvimento de mão de obra direta Robô para montagem final: Operação automática de retirada de peçasplásticas pintadas do transportador até a embalagem final, sem anecessidade de mão de obra direta.
  5. 5. Etapa II: Redução de consumo Redução da espessura do produto na injeção de peças plásticas paramelhor montabilidade no veículo; Redução da largura da fita dupla face das peças plásticas injetadas,evitando excesso de fita nas laterais; Otimização dos ciclos: Melhor aproveitamento do tempo máquina dasinjetoras de peças plásticas; Redução de componentes: Eliminação a quantidade excessiva que nãoinfluencia na montagem final do veículo; Redução da aplicação de tinta nos produtos: Rever processo deaplicação com o fornecedor de tinta, para evitar o over-spray nascabines de pintura; Aproveitamento da borra da tinta gerada no processo de pinturareutilizando o descarte para aproveitamento na pintura fabril; Redução do refugo: Melhor aproveitamento das peças plásticas epintadas no processo; Redução de compras: Fazer cotações com empresas similares aosprodutos fornecidos atualmente; Redução da compra de odorizadores: Implantação do sistema deaplicação de ozônio
  6. 6. Etapa III: Redução de despesas Utilização de Energia eólica: Implantação de aero geradores na unidadefabril Troca de lâmpadas por LED: Substituição de lâmpadas obsoletas portecnologia LED. Revestimento das máquinas injetoras: Revestimento para redução deperda de calor, visando redução de tempo das resistências ligadas. Utilização de energia solar: Implantação de placas fotovoltaicas para ageração de energia Aquecimento solar: Substituição de aquecimento elétrico pelo solar Biodigestores: Utilização de lixo orgânico para a geração de gás Iluminação natural: Melhor aproveitamento da iluminação natural nafábrica Climatizadores: Substituição de ar condicionado por climatizadores,economizando energia e melhorando a qualidade do ar Limitador de pressão nas mangueiras: Redução do consumo de águaem locais onde a alta pressão é desnecessária. Sensor de presença: Visa a redução no tempo das lâmpadas ligadas
  7. 7.  Nova tecnologia de ar comprimido: Substituição dos compressoresatuais que são obsoletos por nova tecnologia de compressores maiseficientes.Orçamento previsto para a competição: R$2.000.000,00Sobre a gincana:Foram convidados os funcionários a participarem da dinâmica proposta noexercício . Diversas sugestões foram indicadas ao longo de uma reunião quedurou cerca 02 (duas) horasO gestor da empresa está convencido de que o investimento eminovação pode resultar no aumento da competitividade, e longevidade daempresa. Para tanto, foram destacados para este trabalho experimental osrecursos humanos melhores na pré-seleção.Os colaboradores foram reunidos preliminarmente onde foram expostosos projetos que a empresa possui para a formação da estratégia futura a seradotada, desta forma, a colaboração da equipe na apresentação de ideiasinovadoras torna-se fundamental para atingir-se as metas desejadas.A seleção dos temas a serem trabalhados foram selecionados nas áreasonde o maior impacto poderia ser gerado partindo de soluções de baixo custo ecurto tempo de aplicação, com o maior retorno possível.As discussões aconteceram de maneira saudável, demonstrando grandeinteresse por parte dos colaboradores em contribuir para o projetoapresentado, verificando uma necessidade de se destacar diante do grupo coosendo uma peça fundamental para o futuro da empresa.Ocorreram várias ideias viáveis, no entanto, ocorreu a seleção de umaideia que promove a garantia de funcionamento da empresa, eleita porunanimidade, haja visto que a implantação da ideia escolhida enquadratotalmente a empresa nas condições legais de operação, para tanto, torna acontinuidade das operações no ambiente escolhido.
  8. 8. O projeto não parou no planejamento. Desempenhou todas as etapasnecessárias para a validação. O projeto completo foi apresentado para adiretoria da empresa, constando custos, dificuldades de instalação emanutenção e comparativos com outras tecnologias já existentes, e obteveêxito na aprovação. O mesmo encontra-se atualmente na fase de instalação.O projeto aprovado (sistema de aplicação de ozônio nas chaminés dascabines de pintura) e todas as suas fases encontra-se no exercício 6.2.

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