Duplex

1. PRESENTE
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2. DUPLEX – PRESSE FORMEUSE
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3. SOLID SURFACE – EXEMPLES DE TRAVAUX
MATERIAUX
Avonite®, Corian®, Creanit®, Hanex®, Harmony®, HiMacs®,
Polifen®, Plexicor®, Staron®, Wilsonart®, Pral®
CHAMPS D’APPLICATION
FOURNITURES CUISINES
FOURNITURES SALLES DE BAINS
DESIGN D’INTERIEUR
PROCESS
THERMOFORMAGE AVEC MEMBRANE
VIDE : ENVIRON 0,5 KG/CM2
TEMPERATURE : ENVIRON 160°
TEMPS DE CYCLE : VARIABLE SUIVANT L’EPAISSEUR DU
MATERIEL
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4. CARACTERISTIQUES GENERALES
FORNO RISCALDANTE + PRESSA FORMATRICE MOD. DUPLEX 30/13
Dimensions utiles chambre de chauffage 3000x1300 x hauteur 100 mm .
Chargement d’un coté presse de 3000 mm
Tiroir four avec hauteur de déplacement env. 550 mm et course 900 mm.
Formeuse a membrane montée au-dessus du four
Hauteur plan de travail 950 mm environ.
Hauteur max de la pièce avec gabarit de support max 500 mm
Si la pièce a presser devait être un parallélépipède , la dimension
maximum de la base de la pièce (en longueur et en largeur) ne devra
pas excéder la dimension interne du cadre de la membrane moins le
double de la hauteur de la pièce même.
Afin de préserver la durée de vie de la membrane et afin d’éviter
l’allongement perpendiculaire de celle-ci par rapport au plateau de la
presse , il est important de prévoir des contre formes de pré-remplissage
, éliminant de toutes les pièces les angles avivés.
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5. CHAMBRE DE CHAUFFE
Dimensions utiles chambre de chauffage 3000x1300 x hauteur 100 mm .
Chargement d’un coté presse de 3000 mm
Tiroir four avec hauteur de déplacement env. 550 mm et course 900 mm.
Formeuse a membrane montée au-dessus du four
Hauteur plan de travail 950 mm environ.
Hauteur max de la pièce avec gabarit de support max 500 mm
Structure en tubulaires et tôles soudées sur gabarits de précision .
Tiroir du four a extraction manuelle avec guides de déplacement , réalisé
avec tubulaires, tôles et plan d’appui du composite sur grille en acier ..
Système de blocage du tiroir avec joints de maintien .
Isolation thermique de la chambre de chauffage avec laine de roche
(entre le four et la formeuse est prévue un interstice afin d’éviter le
transfert de la chaleur .
Chauffage réalisé avec N°2 résistances électriques a grand rayon de
chauffe . Une d’elle est revêtue d’une couronne spéciale métallique
percée afin de permettre la sortie de l’air chaud et garantir la distribution
et le recyclage forcé de l’air même.
Puissance installée résistances électriques 11 kW.
Puissance circulation air kW 0,25.
Température max chambre de chauffage 200°C.
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6. FORMEUSE
Structure du plateau de travail constitué d’une plaque spéciale
phénolique athermique avec canalisation pour vide complet avec
visualisation de la valeur atteinte .
Cadre de fermeture en tubulaires acier , avec charnières sur la structure
du cadre et ouverture a livre a 45° et mouvement assisté grâce a des
amortisseurs a gaz . Dispositif perimétral de blocage a queues d’aronde
qui permet l’installation de la membrane sans la nécessité de la percer .
Pompe a vide haute portée (25 m³/h).
Vide max. 0,5 mbar égal a 99,95%
Pression totale max. sur plateau de travail : 38 t
Membrane en silicone resistante a la chaleur.
INSTALLATION ELECTRIQUE
Panneau électrique de commandes complet de :
- Interrupteur général de tension .
- Indicateur lumineux de tension .
- Bouton arret d’urgence
- programmation et visualisation digitale de la température de travail
- sélecteur pour départ du vide
- câble électriques situés dans les gaines de protection.
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7. OPTIONS
OPTIONS
réglage manuel du vide par vannes mécaniques
supplément pour amplification du CIRCUIT DE VIDE : la machine est équipée
avec un réservoir de cumul et d’une pompe a vide majorée. Leur utilisation
permet de réduire les temps de mise en dépression de la membrane et
donc de mise en forme des pièces composites (est généralement utilisée
pour travailler des formes de 500 mm de Hauteur avec l’aide de la
membrane appropriée)
Supplément pour la réalisation d’un CIRUIT DE REFROIDISSEMENT. La machine
est alors équipée d’un serpentin de refroidissement a contact avec
le plateau aluminium dans lequel viennent incisées des canalisations
de vide et le siège de tenue du joint silicone (installation de refroidissement exclus).
Leur utilisation permet de maintenir froides les gabarits de supports
du composite et donc de réduire les temps de refroidissement
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8. AMELIORATIONS APPORTEES SUR LA SERIE DUPLEX
Nous avons atteint l’uniformité de la température de chauffe du composite
améliorant l’efficacité de la chambre de chauffage, en installant des résistances
électriques ailées a grand rayon.
Une resistance est revêtue d’une couronne speciale metalline percée qui permet la
sortie de l’air chaud.
Ce système garantit la distribution et le recyclage forcé de l’air même.
Nous avons éliminé les dispersions de chaleur de la chambre de chauffe, réalisant
un double système de blocage mécanique du tiroir avec joint de maintien en
silicone . Le degré d’isolation aussi, a été prévu, en insérant entre le four et la
formeuse un interstice afin d’éviter la transmission de chaleur.
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9. ACCESSOIRES SUR DEMANDE DISPONIBLES
CIRCUIT DE VIDE :
la machine est équipée d’un réservoir d’accumulation et d’une pompe de vide
majorée . Leur utilisation permet de réduire les temps de mise en dépression de la
membrane et donc de cintrage de la pièce de composite (est généralement utilisée
pour travailler des pièces de 500 mm de hauteur (avec l’aide de la membrane
appropriée)
CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT:
la machine est équipée avec un serpentin de refroidissement a contact avec le
plateau d’aluminium dans lequel ont été prédisposées des canalisations de vide et
le siège du joint de maintien en silicone (installation de refroidissement exclus)
leur utilisation permet de maintenir froids les gabarits de support du composite et
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de réduire les temps de refroidissement de celui-ci.

10. Viale Lombardia 47, 24020 Torre Boldone – BG
Tel: +39 035 364011 – Fax: +39 035 346290
Web: http://www.ormamacchine.it
E-Mail: comm@ormamacchine.it
Youtube: http://www.youtube.com/ormamacchine
Video Duplex: http://www.youtube.com/watch?v=O0ls4YwEjfI
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