2. Laserové svařování
Laserové svařování
s optickým naváděním
nejnovější a nejefektivnější řešení pro
nejnovější a nejefektivnější řešení pro
Vaše náročné aplikace
‐teplo přechází do materiálu ve velmi krátkém čase
‐vysoká rychlost a přesnost sváření
vysoká rychlost a přesnost sváření
‐velmi malá tepelně ovlivněná oblast, minimální deformace svařence
‐možnost svařování obtížně svařitelných materiálů
‐jakost svarů odpovídající požadavkům evropských norem
jakost svarů odpovídající požadavkům evropských norem
‐vysoká pohledová jakost svarů, odpadá následné mechanické dokončování
‐možnost svařování v těžce dostupných místech
3. LASER BEAM WELDING
LASER BEAM WELDING
With digital camera positioning is the most
effective and up to date solution for your
p y
challenging applications
‐Heat invasion in very short time interval
‐High speed and high welding accuracy
High speed and high welding accuracy
‐Very small heat‐affected zone
‐Possible welding of difficult‐to‐weld materials
‐Weld seam quality complying to EN standards requirements
Weld seam quality complying to EN standards requirements
‐High visual quality of surface, following mechanical finishing is not necessary
‐Welding possible also in very poor accessible limited space areas
4. LASERSCHWEIßEN
Mit digitaler Lenkung – die effizienteste
und modernste Lösung für Ihre
g
anspruchsvolle Anwendungen.
‐Wärmeeintragung erfolgt in sehr kurzer Zeit
‐Hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit des Schweißprozesses
‐Sehr kleine wärmebeeinflußte Zone
‐Schweißen auch von bedingt und schwer schweißbaren Materialen
‐Schweißqualität entspricht den EN‐Standard Anforderungen.
‐Hohe visuelle Oberflächenqualität, keine nachträgliche mechanische Bearbeitung
‐Schweißen auch in sehr schwer zugänglichen Stellen ohne Kontakt mit dem
Material möglich
5. Princip procesu
Příklad průvaru
Tavná lázeň je vytvářena koncentrovaným světelným paprskem, který je možno
podle potřeby zaostřit do malého prostoru až 0,5mm.
Svařování probíhá bez přídavného materiálu, taví se pouze základní materiál.
Svar je možno chránit inertním p y
j plynem.
Paprsek je přiváděn optickým kabelem, což umožňuje libovolnou polohu svařovací
hlavy a svařování až ze vzdálenosti 0,2 m bez dotyku s materiálem.
Svařovat je možno materiály od tloušťky v desetinách milimetru až po 6mm.
Nejvhodnější jsou austenitické a nízkolegované oceli, lze svařovat i neželezné a
barevné kovy a jejich slitiny.
6. Process description
Laser beam
Combined parts
Welding di i
W ldi direction
Fusion by surface
Heat affected zone tensioning of welding
bath
Weld seam –
Melted metal bath Key hole full penetration
Melted bath is created by concentrated light beam, which can be focused to very small space up to 0,5
mm.
Welding process is performed without filler, only by melting of base materials.
The weld seam can be protected by shielding gas.
Laser beam is generated in central solid‐state source and transmitted by optical cables which allows
Laser beam is generated in central solid state source and transmitted by optical cables which allows
positioning of welding head to any position and welding from distance of 0,2 m without contact with
material.
There is possible to weld materials with wall thicknesses starting from tenth of millimeters up to 6mm.
The process is most effective by welding of austenitic low‐alloyed steels but welding of other steels,
aluminium, non‐ferrous materials and alloys is possible too.
7. Prozessbeschreibung
Laser strahlbündel
Grundmaterial
Schweißrichtung
S h iß i h
Das Verschmelzen
Wärmebeeinflußte Zone erfolgt nur durch
Haftspannung
p g
ohne
Zusatzwekstoff
Schweißnaht :
Key hole
Schmelzbad volle
Durchschweißung.
Schmelzbad ist von konzentriertem Lichtstrahlbündel erzeugt, welches bis zu sehr kleinem (0,5mm)
Raum fokussiert sein kann. Leistung des Lasers ist zwischen 80W÷4kW regulierbar.
Schweißen erfolgt ohne Zusatzwerkstoff nur durch Verschmelzung der Grundwerkstoffen.
Schweißnaht kann mit Inertgas geschützt sein.
Laserstrahlung ist generiert in einer zentralen Festkörperquelle und führt über flexibel Laserlichtkabel
Laserstrahlung ist generiert in einer zentralen Festkörperquelle und führt über flexibel Laserlichtkabel
zu dem Bearbeitungsort. Das gestattet beliebige Schweißkopfpositionierung und das Schweißen vom
Abstand bis 0,2 m von dem Schweißort ohne Kontakt mit dem Material.
Man kann schweißen Materialstärke von 0,2mm bis zum 6mm.
Das Prozess ist effizientestes beim Schweißen von austenitischen und niedrig‐legierten Materialen,
man kann jedoch auch Aluminium, Kupfer und weitere NE‐Metalle und Legierungen schweißen.
8. Parametry pracoviště
Výkon zdroje:
Výkon zdroje: 4kW ( zdroj TruDisk 4002, pevnolátkový )
4kW ( zdroj TruDisk 4002 pevnolátkový )
Navádění do stopy: optické, kamerové
Počet pracovišť: 2 otočné stoly s robotickým manipulátorem
2 přídavné vývody pro jednoúčelová pracoviště
2 přídavné vývody pro jednoúčelová pracoviště
Rozměry výrobku: 2000 x 1600 x 800 mm
Tloušťka materiálu: 0,5 ÷ 6mm
ý
9. Working place parameters
Laser power:
Laser power: 4kW ( TruDisc 4002, solid‐state laser )
4kW ( TruDisc 4002 solid‐state laser )
Tracing, path correction: optical, digital camera
Welding spots No.: 2x revolving H‐tables with robotic arm
2x additional outputs for special applications
2x additional outputs for special applications
Work piece dimensions: 2000 x 1600 x 800 mm
Base material thickness: 0,5 ÷ 6mm
10. Arbeitsplatz: technische Daten
Laserleistung:
Laserleistung: 4kW ( TruDisk 4002 , Festkörperlaser)
4kW ( TruDisk 4002 Festkörperlaser)
Lenkung, Positionierung: optische – digitale Kamera
Anzahl der Schweißstelen: 2x drehbarer H‐Tisch mit einem Roboterarm
2x Zusatzausgabe für Sonderanwendungen
2x Zusatzausgabe für Sonderanwendungen
Werkstückabmessungen: 2000 x 1600 x 800 mm
Grundwerkstoffdicke: 0,5 ÷ 6mm
