2. Presentazione
- Metodologia: elementi essenziali
Processo a regime
Progetto di implementazione
Proposta di classificazione delle applicazioni
- Applicazioni e risultati
Descrizione del contesto
Risultati
4. Gli elementi essenziali
- Osservazione & feedback
Grazie ad esso il sistema si alimenta di dati e
informazioni sui comportamenti di sicurezza e
fornisce feedback frequenti agli osservati
- Riesame e miglioramento
Grazie ad esso si migliorano i comportamenti di
sicurezza
4
7. La progettazione
- Il tutto è (ovviamente) preceduto da una “fase
progettuale” di implementazione iniziale dove
sono messi a punto gli elementi caratteristici del
sistema
8. Fasi di implementazione
Presentazione alla direzione e consultazione RLS
Assessment iniziale
Costituzione del comitato di progetto
Identificazione dei comportamenti di sicurezza/check-list
Preparazione/avvio processo di osservazione & feedback
Preparazione/avvio del processo di riesame e miglioramento
Riesame del sistema
Estensione gruppo di osservazione
9. Una proposta di classificazione
Caratteristica Commenti
Ambiente di lavoro Statico o dinamico
Focus osservazione Individuale o di gruppo
Tasso di contatto Frequenza con il quale l’individuo viene
osservato
Modalità di feedback Verbale (individuo, di gruppo) affissione
cartelli, riunioni, ecc.
Numero di meccanismi di
feedback
Struttura del processo (presenza Assessment
di elementi caratteristici: Formazione
l’osservazione è data per Obiettivi
scontata) Feedback
Incentivi
Obiettivi Espliciti, impliciti (osservatori, osservati)
Tratto ed adattato da: M. Dominic Cooper, Behavioral Safety Interventions : a
review of process design factors, Professional safety, February 2009
10. Una proposta di classificazione
- In aggiunta
Caratteristica Commenti
Numero osservatori Frazione del totale della popolazione
osservata
•Basso (< 10%)
•Medio (10% - 50%)
•Alto (> 50%)
Schemi di rinforzo specifici Presenza di schemi o programmi di
rinforzo specifici/descrizione
Osservatori Dirigenti, Preposti, Staff sicurezza,
Lavoratori
12. Industria farmaceutica
- Unità organizzativa produzione di farmaci liquidi
sterili
60 dipendenti (in stabilimento di circa 1000
dipendenti)
10 manutentori
- Processo
Preparazione (miscelazione) in area sterile
Confezionamento
Spedizione
13. Industria farmaceutica
- Organizzazione reparto
Resp.le reparto
Capo turno
Resp.le Servizio manutenzione
- Infortuni
3 infortuni/anno
Legati a comportamenti
- Scivolamenti
- Urti
- Schiacciamenti
14. Tempi di implementazione iniziale
Presentazione alla direzione e consultazione RLS (marzo/aprile)
Assessment iniziale (giugno)
Costituzione del comitato di progetto (luglio)
Identificazione dei comportamenti di sicurezza/check-list (agosto)
Preparazione/avvio processo di osservazione & feedback (settembre)
Preparazione/avvio del processo di riesame e miglioramento (sett./ottobre)
Riesame del sistema (ottobre/novembre)
Estensione gruppo di osservazione
15. Caratteristiche del processo
Caratteristica Commenti
Ambiente di lavoro Statico
Focus osservazione Gruppo
Tasso di contatto > settimanale
Modalità di feedback Verbale (individuale ove possibile),
grafico, riunioni mensili
Numero di meccanismi di feedback 3
Struttura del processo (presenza di Assessment
elementi caratteristici: l’osservazione è Formazione
data per scontata) Feedback
Obiettivi Espliciti, (osservatori)
Impliciti (osservati)
Numero osservatori Medio
Osservatori Preposti, Staff sicurezza, Lavoratori
Schemi di rinforzo No
16. Assessment iniziale
- Uno dei principali scopi dell’assessment iniziale
è di identificare le pratiche esistenti in materia di
sicurezza e esplorare la cultura organizzativa
per progettare al meglio l’intervento ovvero
inserirlo adeguatamente nel contesto
organizzativo
- Secondo vari autori parte importante
dell’assessment iniziale è un sondaggio su
alcune aree chiave della gestione della
sicurezza
L’uso di questionari e interviste nel corso del safety
assessment è ampliamente descritto in letteratura
17. Abbiamo raccolto due questionari
- La segnalazione di “campanelli d’allarme”
- La percezione della sicurezza aziendale
29 domande su “aree chiave” della gestione della
sicurezza
17
18. Le aree chiave
- Fiducia verso il processo di BBS
- Percezione della formazione, informazione,
partecipazione
- Percezione della integrità procedurale e delle norme di
sicurezza
- Percezione di interventi e manutenzioni
- Percezione del proprio ruolo e dei colleghi verso la
sicurezza
- Percezione del ruolo di leadership dei responsabili
- Sicurezza percepita sul posto di lavoro
- Percezione della visione aziendale
18
19. L’azienda e il confronto tra benchmark e best performer
100,00% 10,00%
90,00% 8,00%
80,00%
6,00%
70,00% 9,00%
4,00%
6,35%
60,00%
2,00%
2,72%
50,00%
0,30% 0,26% 0,19% 0,00%
0,00%
40,00% -1,38% -0,16%-0,31% -0,72% -0,67% -0,96%
-3,65% -4,27% -2,00%
30,00%
-7,17%
-4,00%
20,00%
10,00% -6,00%
73,08% 87,34% 67,74% 69,90% 87,91% 82,79% 30,90% 89,39%
0,00% -8,00%
Fiducia verso il Percezione Percezione Percezione di Percezione delPercezione del Sicurezza Percezione
processo di BBS della della integrità interventi e proprio ruolo e ruolo di percepita sul della visione
formazione, procedurale e manutenzioni dei colleghi leadership deiposto di lavoro aziendale
informazione,delle norme di verso la responsabili
partecipazione sicurezza sicurezza
Differenza (benchmark) Differenza (best performer) 19
20. Dati specifici
- Comitato di progetto di 15 persone
Lavoratori (sterili, confezionamento, manutenzione)
Due Capi turno
Un ASPP
Un RLS
- Lavoro di implementazione svolto con
piattaforma on-line “SafetyOSCAR”
www.safetyoscar.com
22. Osservazione
- Programma di massima
1 osservazione a settimana per osservatore
Circa 5/10 minuti
Procedura
- Osservazione (gruppo)
- Feedback (gruppo - individuale, ove possibile)
- Check-list (compilazione)
- Aggiornamento grafico
- Data base
- Circa 10 osservazioni settimanali
Contact rate: più che settimanale
22
24. Risultati
- La gestione dei dati: il database
- Infortuni
- 3 infortuni/anno in reparto
- 0 infortuni periodo settembre/ottobre (non
significativo)
24
28. RS Components Italia
- Background e risultati: vedi presentazione del
RLS Arrigo Massari alla Fiera Ambiente-Lavoro
Bologna, 4 maggio 2011
28
29.
30. Tempi di implementazione iniziale
Presentazione alla direzione e consultazione RLS (maggio)
Assessment iniziale (gennaio)
Costituzione del comitato di progetto (maggio)
Identificazione dei comportamenti di sicurezza/check-list (settembre)
Preparazione/avvio processo di osservazione & feedback (ottobre)
Preparazione/avvio del processo di riesame e miglioramento (novembre)
Riesame del sistema (novembre/marzo)
Estensione gruppo di osservazione (non prevista)
31. Caratteristiche del processo
Caratteristica Commenti
Ambiente di lavoro Statico
Focus osservazione Gruppo
Tasso di contatto > Settimanale
Modalità di feedback Verbale (individuale ove possibile),
grafico
Numero di meccanismi di feedback 3
Struttura del processo (presenza di Assessment
elementi caratteristici: l’osservazione è Feedback
data per scontata)
Obiettivi Espliciti, (osservatori)
Espliciti (osservati)
Numero osservatori Medio
Osservatori Preposti, Staff sicurezza, Lavoratori
Schemi di rinforzo No
32. RS Components Italia
- Gli infortuni avvenuti nel periodo precedente al
2010 (mediamente 1 o 0 al’anno) non
permettono un affidabile raffronto con il periodo
di osservazione
- E’ comunque possibile affermare che:
non sono avvenuti infortuni nel periodo di
osservazione (1 anno)
le osservazioni hanno evidenziato comportamenti che
avrebbero potuto determinarli
ciò ha permesso di intervenire, modificando i
comportamenti, per migliorare la sicurezza
complessiva
33. Azienda settore logistico
- Commercializzazione (movimentazione) prodotti
di fissaggio
- Unità organizzativa: magazzino logistico di 200
addetti (all’interno di un’azienda di 800
dipendenti interni). Società certificata OHSAS
18001
33
34. Caratteristiche del processo
Caratteristica Commenti
Ambiente di lavoro Statico
Focus osservazione Gruppo
Tasso di contatto Intermittente (< settimanale)
Modalità di feedback Verbale (individuale ove possibile),
riunioni
Numero di meccanismi di feedback 2
Struttura del processo (presenza di Formazione
elementi caratteristici: l’osservazione è Feedback
data per scontata)
Obiettivi Espliciti, (osservatori)
Impliciti (osservati)
Numero osservatori Basso
Osservatori Staff sicurezza, Lavoratori
Schemi di rinforzo No
35. Settore logistico
- Risultati complessivi nel periodo 2007-2009
rispetto al 2005-2006 (numero infortuni mese,
3.5 media infortuni nel semestre, % di sicurezza) 100%
3
Osservazioni a 90%
regime Inf/mese
80%
2.5 70%
2 Inizio osservazioni Inf/semestre 60%
Riduzione notevole
sperimentali 50%
1.5 osservazioni % sicurezza 40%
1 30%
20%
0.5
10%
0 0%
35
36. Altri commenti
- Infortuni
Senza osservazioni
- Infortuni 2005-2006: 19 (9,5 infortuni/anno)
- Infortuni 2009-2010: 13 (6,5 infortuni/anno)
Con osservazioni
- Infortuni 2007-2008: 9 (4,5 infortuni/anno)
- Infortuni 2011: 3 (PREVISIONE: 3,2 infortuni/anno)
- Tassi di produttività analoghi
- Gli altri settori dell’azienda, non interessati
dall’intervento, hanno un andamento pressoché
costante
36
37. Conclusioni
- La non “normalità” dei dati sugli infortuni e la
limitata durata del periodo di osservazione non
permette di trovare correlazioni significative tra
% sicurezza e nr. infortuni
- Conferma chiara della correlazione inversa tra
nr. di osservazioni e infortuni
- Decisione dell’azienda di riprendere le
osservazioni al termine del periodo del contratto
di solidarietà
19/1
1/07
39. Riferimenti
- Nicola Bottura
- ALI Ambiente Lavoro Impresa
- www.alisrl.it
- www.behaviorbasedsafety.org
- nicola.bottura@alisrl.it
- 335 7817874
40. Bibliografia
1. Krause, T. R. Leading with safety. Hoboken: John Wiley & Sons,
Inc., 2005.
2. Krause, T. R. The behavior-based safety process. Hoboken: John
Wiley & Sons 1997 (2a edizione).
3. M. Dominic Cooper, Behavioral Safety Interventions : a review of
process design factors, Professional safety, February 2009