1.
Lemon drops oat cake oat
cake sugar plum sweet
gingerbread chocolate cake
gingerbread.
Portfolio Three
Lemon drops oat cake oat
cake sugar plum sweet
gingerbread chocolate cake
gingerbread.
Portfolio Four
Lemon drops oat cake oat
cake sugar plum sweet
gingerbread chocolate cake
gingerbread.
Portfolio Five
Lemon drops oat cake oat
cake sugar plum sweet
gingerbread chocolate cake
gingerbread.
Portfolio One
Lemon drops oat cake oat
cake sugar plum sweet
gingerbread chocolate cake
gingerbread.
Portfolio Two
Lemon drops oat cake oat
cake sugar plum sweet
gingerbread chocolate cake
gingerbread.
Portfolio Six
Lemon drops oat cake oat
cake sugar plum sweet
gingerbread chocolate cake
gingerbread.
Portfolio Seven
1
Tunis, 2016www.mb-alliance.com Mustapha BOUBEKRI
MB Alliance
Lean IT

2.
2
Industrialisation de l’IT
Complexité
Automatisation
L’équipe
Time To Market
Incertitude
Concurrence

3.
Définition du Lean
3
Le Lean est un « système »
visant à générer la valeur
ajoutée maximale au moindre
coût et au plus vite, ceci en
employant les ressources juste
nécessaire pour fournir aux
clients ce qui fait de la valeur à
leurs yeux.
Christian Hohmann

4.
4
Lean
Lean Startup
Lean Management
Lean IT
Lean Thinking
Lean Manufacturing
Lean UXLean Analytics
Lean Software
Development

5.
KANBAN
Kanban & Toyota Production Systems
Systeme par flux tirée
!
Lean / Lean Thinking
Invention du terme "Lean" chez MIT issue de
la méthode de production chez Toyota
"
5
Une science pas si nouvelle...
Historique
#
1947
1987

6.
Le manifeste agile
4 valeurs /12 principes
Lean software Developpement
De l’industrie vers l’IT
6
2001
2003

7.
KANBAN for soft developpement
Gestion des flux
7
2007
Present
X

8.
8
Toyota WAY
Vidéo

9.
9
System thinking
L’équipe est un système
pendant un projet de
changement des processus,
il faut considérer l’équipe
comme un système.
Impact
Il faut analyser l’impact
du changement sur
l’environnement du
projet.
L’équilibre fragile
Considérer que
l’entreprise est un
système en équilibre
fragile.
Complexité
Classifier les projets
selon leurs degré de
complexité selon la
matrice de Stacy

10.
Matrice de Stacy

11.
11
Théories des contraintes

12.
LEAN IT

13.
13
Lean Software Development

14.
Les principes clés
14
Eliminer le gaspillage ( Mudas )
Il faut maximiser la valeur en éliminant le
gaspillage.
Respecter l’équipe
Développer les projets autour des équipes
motivées.
Livrer rapidement
Maximiser le ROI avec des livraisons
rapides et fréquentes
Optimiser le système
Optimiser tout le système
1
4
2
3

15.
Les principes clés
15
Intégrer la qualité
intégrer la qualité sur tout le cycle du
projet et non seulement à la fin.
Retarder les décisions
Accepter les changements clients, même
tardivement
Développer l’apprentissage
obtenir le feedback rapidement pour
développer l’apprentissage
5
6
7

16.
16
Les 7 Mudas
Travail incomplet
Commencer un travail et ne pas le finir01
02
03
04
Extra processus
les processus excessifs ne font que retarder les projets.
Extra features
Ill faut maximiser la valeurs en supprimant les fonctionnalités non
nécessaires.
Basculement entre les taches
Le Multitasking est une forme de gaspillage.

17.
17
Les 7 Mudas
Les attentes
Les attentes pour valider ou revoir une taches.
Les attentes entre les étapes.
05
06
07
« Motion »
L’effort de communication entre les équipes
transmission de l’information
Les bugs / Les défauts
Les défauts d’un système génèrent un effort supplémentaire dans les
coûts des projets.

18.
18
Value Stream Mapping
Méthode qui permet de cartographier visuellement le
flux des matériaux et de l’ information allant de la
matière première jusqu’au produit fini (bonne vue
d’ensemble).
Parler en terme réseau de création de valeur, c’est
s’intéresser à la démarche de production dans sa
globalité plutôt qu’au processus individuel.
$
Á
18

19.
19
Value Stream mapping
Customer A
Market ForecastMonthly forecast
Supplier 2Supplier 1
Weekly orders
Receiving
I
200
Production
Control
Weekly schedule
C/T = 2 min
C/O = 2 hr
Batch = 50
Uptime = 74%
Milling
2 People
I
1000
C/T = 2 min
C/O = 2 hr
Batch = 50
Uptime = 74%
Welding
5 People
I
4 min
C/T = 2 min
C/O = 2 hr
Batch = 50
Uptime = 74%
Painting
3 People
I
1500
C/T = 2 min
C/O = 2 hr
Batch = 50
Uptime = 74%
Inspection
1 People
Weekly
Production Supervisor
Weekly Schedule
DailySchedule
Daily
Schedule
Daily Schedule
Shipping
(13 days)
I
1700
Customer B
7 min 2 min2 min
5 days 10 days 15 days 8 days 13 days
otal Lead Time = 51 days
Daily
Kaizen

20.
20

21.
21
KANBAN : Les 5 principes du KANBAN
3 51
42
Visualiser Rendre les processus explicite Améliorer
Limiter le WIP Gérer les flux

22.
22
Pour aller plus loin