Tampadora automática

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Projeto de elaboração de uma tampadora para uma empresa de cosméticos.

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Tampadora automática

  1. 1. Curso: Mecatrônica; Turma: 32817; Orientador: Ícaro Macedo; Empresa: Vic Brasil; Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  2. 2. 1. Equipe desenvolvedora do Projeto • Gabriel Cordeiro; • Marcus Araújo; • Patrine Santana; • Vinícius Sant’Ana; Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  3. 3. 2. Contexto Representante da empresa Vic Brasil, através do SENAI Cimatec, o responsável Sr. Yuri Pinho solicitou, através do projeto TheoPrax, que tem como representante Patrine Santana, a substituição do processo manual de tapagem de embalagens diferentes de seus produtos. Para isso, foi sugerido a automatização do processo de tapagem através do desenvolvimento de uma Tapadora mecanizada de frascos que realiza a tapagem de acordo com ajustes prévios. Desenvolvimento da Tampadora de Frascos Vic Brasil Endereço: Rua Dalva de Oliveira Rodrigues, Itinga, Lauro de Freitas – BA Fabrica cosméticos, produtos de perfumaria e higiene pessoal. Fundada em 1993 em Caxias do Sul/RS. Veio para a Bahia em 2003, a convite do Governo do Estado. Vic Brasil Endereço: Rua Dalva de Oliveira Rodrigues, Itinga, Lauro de Freitas – BA Fabrica cosméticos, produtos de perfumaria e higiene pessoal. Fundada em 1993 em Caxias do Sul/RS. Veio para a Bahia em 2003, a convite do Governo do Estado.
  4. 4. Problema: INEFICIÊNCIA do processo manual de tapagem. . Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  5. 5. Processo Atual Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  6. 6. Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  7. 7. 3. Objetivos • Obrigatório: Desenvolvimento de um sistema de tapagem semiautomático de diferentes tipos de frascos através da configuração prévia feita pelo operador da máquina (no caso da tapagem por pressão por enroscamento, a troca do soquete por um equivalente à tampa em questão). • Desejável: Manual de funcionamento da máquina; • Facultativos: - Contador de frascos produzidos; - Balança de verificação acoplada à máquina; - Parafusadeira pneumática extra. Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  8. 8. 4. Proposta A proposta de solução para o processo de tapagem é a construção de uma máquina mecanizada de tapagem. Ela será capaz de realizar a tapagem (por rosqueamento e por pressão) através dos comandos fornecidos por um operador com um botão sem trava (para tapagem por pressão) e através de uma chave/catraca (para rosqueamento). Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  9. 9. 5. Requisitos • De Qualidade: Durante e após o projeto, construção e instalação do sistema semiautomático de tapagem, a máquina seguirá as Normas Regulamentadoras 10 (Segurança em instalações e serviços em eletricidade) e 12 (Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos); • De adequação ao uso: O (s) funcionário (os) que lidará (ão) com as máquinas deverá (ão) ser treinados; - O espaço físico da fábrica deverá ser preparado para a semiautomatização desse processo (tapagem). Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  10. 10. Desenvolvimento da Tampadora de Frascos 6. Plano Estrutural
  11. 11. Desenvolvimento da Tampadora de Frascos 6. Plano Estrutural
  12. 12. Desenvolvimento da Tampadora de Frascos 6. Plano Estrutural
  13. 13. Desenvolvimento da Tampadora de Frascos 6. Plano Estrutural
  14. 14. Desenvolvimento da Tampadora de Frascos 6. Plano Estrutural
  15. 15. 7. Cronograma Geral Desenvolvimento da Tampadora de Frascos Tarefa Duração Data inicial Data final Theoprax 300 dias 05/08/2013 11/06/2014 Pesquisa 134 dias 01/09/2013 28/11/2013 Planejamento 72 dias 22/10/2013 03/04/2014 Máquina 42 dias 05/04/2014 11/06/2014
  16. 16. 8. Lista de Riscos Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  17. 17. 9. Orçamento Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  18. 18. 10. Lista de Materiais Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  19. 19. 10. Lista de Materiais Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  20. 20. 10. Lista de Materiais Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  21. 21. 10. Lista de Materiais Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  22. 22. 10. Lista de Materiais Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  23. 23. 10. Lista de Materiais Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  24. 24. 10. Lista de Materiais Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  25. 25. 10. Lista de Materiais Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  26. 26. 10. Lista de Materiais Desenvolvimento da Tampadora de Frascos Custo total da lista de Materiais: R$ 2154,38
  27. 27. 9.1 Adicionais • Contador de frascos – 217,92; • Balança de verificação acoplada à máquina – 59,90. • Parafusadeira pneumática extra - 129,90 Desenvolvimento da Tampadora de Frascos OBS: Esses valores, caso sejam solicitados os itens, serão acrescidos ao valor base do projeto.
  28. 28. 9.2 Lista de Materiais dos Adicionais Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  29. 29. 9.2 Lista de Materiais dos Adicionais Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  30. 30. 9.2 Lista de Materiais dos Adicionais Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  31. 31. 9.2 Lista de Materiais dos Adicionais Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  32. 32. 11. Modelo Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  33. 33. 11. Modelo Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  34. 34. 12. Oportunidades • Alunos: O desenvolvimento do projeto proporcionará aos alunos além da primeira experiência profissional na área do curso em processo de conclusão, um contato com problemas técnicos que podem fazer parte da rotina de cada um caso sigam atuando na área. O projeto requer a integração de conhecimentos agregados ao longo do curso de modo que esses conhecimentos sejam consolidados, agregando em muitos sentidos aos componentes da equipe desenvolvedora. • Empresa: Diminuirá os custos de produção, pois com a utilização do novo sistema de tapagem apenas um funcionário será destinado a essa tarefa. Desenvolvimento da Tampadora de Frascos
  35. 35. 13. Conclusão Desenvolvimento da Tampadora de Frascos Como visto, com a implantação do sistema semiautomático de tapagem, haverá um aumento de produtividade da empresa, já que o número de frascos tampados por hora será maior do que os valores observados no processo atual. Além disso, haverá uma redução dos custos de produção, pois será necessário apenas um operador para realizar a operação de tapagem (o processo atual demanda em torno de 3 funcionários).

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