Resumo do livro (por capítulos) 
By 
Lucila Imoto Freitas 
Out/2014
 Robet Martichenko fez uma analogia do 
Sistema de Gerenciamento Lean com o 
primeiro dia de escola de sua filha caçula n...
 Antes de conhecer as ferramentas Lean, é 
preciso entender o princípio e os valores do 
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do Canadá, o autor se identificou com o 
pensamento Lean. 
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 Tornar o trabalho e o seu andamento o mais 
visual possível; 
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técnicas simp...
 Como identificar as etapas do seu trabalho 
apenas com o olhar no ambiente? 
 Como saber o andamento do seu trabalho ap...
 Propósito da escola = criar um local de 
ensino e aprendizado. 
 Propósito da empresa = lucratividade 
 A melhoria con...
 Organização Lean: 
◦ aprende com pequenas melhorias graduais; 
◦ Não tem medo de tentar algo novo; 
◦ Aprendizagem por e...
 Empresa Lean = escola (ensino e aprendizado) 
 Aprendizado direcionado à melhoria contínua par servir 
melhor os client...
 Jornada Lean 
◦ Escolha de cada um 
◦ Aprendizado contínuo na solução de problemas 
◦ Expectativa de um destino 
◦ Etapa...
 Planejamento cuidadoso e disciplina do 
processo 
 Dicas visuais pelo caminho 
 Entrega de um mapa indicando a sala 
...
 Ser estável e expor problemas 
 Estável = processos e sistemas previsíveis e 
consistentes com o desempenho 
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 Mantenha somente o material e informações 
necessárias para a operação; 
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fundamentos 
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◦ Velocidade 
 Eliminar atividades inúteis 
 Lead Time = tempo total do ...
 Tratar as pessoas com respeito e valorizar 
suas opiniões; 
 Velocidade, custo e qualidade; 
 Vivência diária do proce...
 Apresentação do Quadro de Atividades. 
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concluam o significado e funcionamento...
 Estabelecer disciplina ao processo 
◦ Comunicar claramente os planos 
 Respeito às pessoas 
 Estabelecem as expectativ...
 Desempenho melhor quando se sabe o que é 
esperado 
 Comunicação do plano deve ser clara e visual 
para todos 
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 Regras para se ganhar o prêmio de bom 
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◦ Seguir as regras da escola 
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 Empresa Lean focada na 
◦ Gestão visual 
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 Aprender um com o outro 
 Henry Ford: linha de montagem com peças 
intercambiáveis e padronizadas 
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 Henry Ford: produção em fluxo. Ideia válida. 
 Lean é forma de pensar 
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 08 categorias de desperdício: 
◦ Produção em excesso 
◦ Estoque 
◦ Correção/Retrabalho 
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 Empresa = barco 
 Rio = ambiente do negócio 
 Pedras no fundo do rio = problemas no fluxo 
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 Não existe parada durante o processo 
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consumo real. Nunca por previsões ou 
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cadeia de suprimentos: 
◦ Melhoria do fluxo 
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 Revisão das regras da escola 
 Anúncio do prêmio de bom comportamento 
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honesta e aberta 
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 O que precisa ser comunicado (entrada)? 
 Como comunicaremos (procedimentos)? 
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 Distribuição de tarefas para casa 
 Revisão das atividades realizadas durante o 
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◦ Evitar desperdício 
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jantar 
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 Lean está relacionado com pensar e aprender 
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Tudo que sei sobre lean aprendi no 1º ano da escola, Martichenko, R.

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Fiz um resumo, por capítulos, do livro "Tudo que sei sobre lean aprendi no 1º ano da escola. ISBN 978-85-88874-08-4

Espero que o resumo ajude outros colegas que tem interesse sobre o Pensamento Lean e tem dificuldade em encontrar literatura sobre o assunto.

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Tudo que sei sobre lean aprendi no 1º ano da escola, Martichenko, R.

  1. 1. Resumo do livro (por capítulos) By Lucila Imoto Freitas Out/2014
  2. 2.  Robet Martichenko fez uma analogia do Sistema de Gerenciamento Lean com o primeiro dia de escola de sua filha caçula no ensino fundamental.  Na escola, o processo de aprendizagem adequado é condição sine qua non para a formação dos futuros adultos.  Na empresa, o pensamento Lean, por meio de suas ferramentas, ajuda a construir planos de ações através do aprendizado e envolvimento de todos para a melhoria dos processos.
  3. 3.  Antes de conhecer as ferramentas Lean, é preciso entender o princípio e os valores do Pensamento Lean, ou Pensamento Enxuto.  Objetivo do Pensamento Lean: OBTER RESULTADOS.  Lean = modo de pensar  Coruja Orlo = nossa consciência de que precisamos fazer algo para melhorar
  4. 4.  Trabalhando na Toyota Motor Manufacturing do Canadá, o autor se identificou com o pensamento Lean.  Um adesivo de identificação é colado na camiseta da caçula: 1º dia do 1º ano.  Crachá para o adulto acompanhante: Pai  Jornal local: horários dos ônibus.  Precisão e checagem pelos motoristas dos ônibus nos pontos de parada evitando que as crianças peguem o veículo errado
  5. 5.  Tornar o trabalho e o seu andamento o mais visual possível;  Para processos à prova de erros, pense em técnicas simples e baratas;  Para os clientes, os erros tornam-se defeitos. Encontre-os antes deles.
  6. 6.  Como identificar as etapas do seu trabalho apenas com o olhar no ambiente?  Como saber o andamento do seu trabalho apenas com o olhar no ambiente?  Gestão visual ajuda a identificar erros nos processos  POKA YOKE = sistema simples, barato, dica visual que destaca os erros antes que aconteçam (ex.: cartão de identificação da criança)  Prevenção de erros ANTES que aconteçam = qualidade na fonte
  7. 7.  Propósito da escola = criar um local de ensino e aprendizado.  Propósito da empresa = lucratividade  A melhoria contínua promove p aprendizado e o desenvolvimento de todos da empresa para produzir lucros
  8. 8.  Organização Lean: ◦ aprende com pequenas melhorias graduais; ◦ Não tem medo de tentar algo novo; ◦ Aprendizagem por experimentação e erros
  9. 9.  Empresa Lean = escola (ensino e aprendizado)  Aprendizado direcionado à melhoria contínua par servir melhor os clientes  Todos devem aprender todos os dias  Kaizen = melhoria contínua e gradual Resolução de Problemas Melhoria Contínua Aprendizado
  10. 10.  Jornada Lean ◦ Escolha de cada um ◦ Aprendizado contínuo na solução de problemas ◦ Expectativa de um destino ◦ Etapas para chegar ao destino ◦ É infinito  Aprender = essência da vida
  11. 11.  Planejamento cuidadoso e disciplina do processo  Dicas visuais pelo caminho  Entrega de um mapa indicando a sala  Apresentação da professora Young  Sala de aula preparada previamente com nomes dos alunos nas mesas e armários  Ambiente organizado = evita confusão e insegurança
  12. 12.  Ser estável e expor problemas  Estável = processos e sistemas previsíveis e consistentes com o desempenho  5S: ◦ Separar: separar e descartar o desnecessário;; ◦ Organizar: dicas visuais; ◦ Limpar e manter sempre limpo o ambiente; ◦ Padronizar sempre; ◦ Sustentar: auditorias e melhorias regulares para assegurar os 5S.
  13. 13.  Mantenha somente o material e informações necessárias para a operação;  Um local para tudo, tudo em seu devido lugar;  Descartar regularmente o que for desnecessário.
  14. 14.  Ferramentas básicas para dominar fundamentos  Leitura, Redação e Aritmética = elementos base para a construção da aprendizagem de coisas mais complexas  Focar nos fundamentos = as coisas acontecem na hora certa
  15. 15.  Empresa Lean = foco no básico  Fundamentos ◦ Velocidade  Eliminar atividades inúteis  Lead Time = tempo total do processo  Tempo de agregação de valor = tempo gasto em atividades do processo  Tempo de não agregação de valor = tempo desperdiçado com atividades inúteis ao processo ◦ Custo  Eliminar processos que não agregam valor diminuem os custos ◦ Qualidade  Tentar fazer certo na 1ª vez, encontrando erros que não se tornem defeitos para os clientes  Respeito pelas pessoas ◦ Ambiente seguro ◦ Focados no trabalho
  16. 16.  Tratar as pessoas com respeito e valorizar suas opiniões;  Velocidade, custo e qualidade;  Vivência diária do processo traz soluções efetivas
  17. 17.  Apresentação do Quadro de Atividades.  Profª Young questiona os alunos até que concluam o significado e funcionamento do quadro.  Ter uma agenda ajuda os alunos a saberem o que esperar e melhoram a concentração.  Ambiente de aprendizado estruturado cria o entendimento das responsabilidades de cada um.
  18. 18.  Estabelecer disciplina ao processo ◦ Comunicar claramente os planos  Respeito às pessoas  Estabelecem as expectativas para a conclusão do processo  Trabalho com seu potencial máximo ◦ Facilidade em visualizar o funcionamento do plano e quando há desvios ◦ Definir a linguagem e a estrutura do plano para o público a ser comprometido
  19. 19.  Desempenho melhor quando se sabe o que é esperado  Comunicação do plano deve ser clara e visual para todos  Revisão regular para avaliar a situação real e compará-la com o plano
  20. 20.  Regras para se ganhar o prêmio de bom comportamento do dia: ◦ Ser gentil ◦ Seguir as regras da escola ◦ Escute e aprenda  Quadro das Abelhinhas ◦ Acompanhamento do comportamento de cada aluno ◦ Não cumprimento de uma das regras, a abelhinha é virada de cabeça para baixo ◦ A resolução do problema desvira a abelha ◦ Ao final do dia é feito um autoexame do progresso de todos ◦ Mostra a condição real em relação ao plano.
  21. 21.  Enxergar em um instante = métodos visuais para mostrar o funcionamento de uma operação  Entender, revisar e analisar a condição atual em conjunto  Agir como uma equipe quando as dicas visuais indicam problemas
  22. 22.  Empresa Lean focada na ◦ Gestão visual ◦ 5S  Local de trabalho autoexplicativo desenvolve-se com o passar do tempo. É desafiador  São padrões de referência que avaliam o impacto da mudança  Os padrões deve mudar quando é necessário para melhorar o negócio.  Trocar por um padrão melhorado que, comprovadamente, trará melhorias nos resultados  Ajuda a focar nas áreas que necessitam de atenção naquele momento  Trabalhar nas coisas certas, nos momentos certos = eficiência e eficácia
  23. 23.  Aprender um com o outro  Henry Ford: linha de montagem com peças intercambiáveis e padronizadas  Linha de montagem de aviões de papel: as crianças descobrem os gargalos e tentam aperfeiçoar suas estações de trabalho
  24. 24.  Henry Ford: produção em fluxo. Ideia válida.  Lean é forma de pensar  Lean: eliminar qualquer coisa que nos faça perder tempo ou recursos
  25. 25.  08 categorias de desperdício: ◦ Produção em excesso ◦ Estoque ◦ Correção/Retrabalho ◦ Processamento em excesso (faça somente o necessário!) ◦ Movimentação ◦ Espera ◦ Transporte ◦ Esforço Humano (falta de engajamento)
  26. 26.  Empresa = barco  Rio = ambiente do negócio  Pedras no fundo do rio = problemas no fluxo de valor  3 opções: ◦ Dar a volta nas pedras (apagar incêndios) ◦ Aumentar o nível de água (estoques) ◦ Eliminar as pedras permanentemente
  27. 27.  Fila para lavar as mãos = fluxo de uma só peça  Manter estoques, materiais e informações em movimento ao longo de um fluxo regular até o cliente  Auxilia a evitar produção em excesso e desperdício de custos
  28. 28.  Contrária à produção de grandes lotes ou economia em escala  Todos os materiais fluem regularmente até o final do processo, sem parar  Não funciona por lotes  Reduz o Lead Time do processo, reduz estoques e torna os problemas mais visíveis quando surgem  Permite flexibilidade com mudanças no mercado
  29. 29.  Não existe parada durante o processo  A implementação do fluxo de uma só peça implica em repensar o paradigma de economia em escala  Torna os problemas visíveis para que o problema seja resolvido e aprendido rapidamente
  30. 30.  A fluxo de crianças em fila pára por um problema de entendimento de processo  resolução do problema é trabalhado por toda a classe  Por que o problema ocorreu? Qual é a melhor solução?
  31. 31.  Expor os problemas e solucioná-lo pela causa raiz com o compartilhamento de conhecimento  Chegar à causa raiz com vários “por que”  Encontrar a solução mais efetiva para o problema
  32. 32.  Todos devem estar focados na identificação de causas raízes dos problemas e sua eliminação  Não ter problema é um problema  Dar as ferramentas e a liberdade para expor e resolver os problemas  Não resolver os SINTOMAS. Identificar a causa raiz é essencial  Rega dos 5 Porquês  YOOTEN = compartilhar conhecimento na organização. Criar a cultura de aprendizado
  33. 33.  Pontualidade para ir ao refeitório  Planejamento e organização para uso do refeitório pequeno  Ritmo do processo = tempo takt  Cozinheiro calculou o tempo médio de 9s para cada criança pegar e pagar pela refeição. Identificou o gargalo e solucionou com a colocação de mais um caixa para o pagamento
  34. 34.  Ritmo da demanda real do cliente  Calculado pela divisão do “tempo de trabalho disponível” pela “quantidade de demanda”  Objetivo: estabelecer o ritmo de uma saída gerada exatamente quando o cliente demandar
  35. 35.  Tudo começa e termina no cliente  Controle de custos = conhecer o ritmo de demanda do cliente para cada produto ou serviço  Eliminação de produção em excesso ◦ Fluxo do processo ◦ Ritmo do trabalho  Takt: palavra alemã para “ritmo”  Objetivo final do Lean: ◦ Tempo de processo = tempo takt (fluxo perfeito de uma só peça)
  36. 36.  Uso de adesivos para dividir a classe em 2 grupos: policiais e bombeiros  Formação de duplas (1 policial e 1 bombeiro) para realizarem atividades conjuntas  Adesivos motivam os alunos, facilitam a distribuição de atividades por dupla e diminui o tempo entre a mudança de atividades  A passagem de uma atividade para outra é rápida e passa despercebida aos alunos
  37. 37.  Valor é definido pelo cliente. Pelo que desejam pagar  Entender o fluxo de valor (produzir o que o cliente deseja)  Eliminar ou minimizar os tempos de programação e outras atividades que não agregam valor ao processo
  38. 38.  Atividades que não agregam valor ao cliente = desperdício  Fluxo de valor = atividades sequenciais importantes para o processo  3 Categorias de Processos ◦ Agregação de valor: atividade pela qual o cliente está disposto a pagar ◦ Não agregação de valor: atividade que o cliente não está disposto a pagar se souber que existe e pode ser eliminado do processo ◦ Agregação de valor ao negócio: atividade que o cliente não quer pagar, mas não pode ser eliminado do processo
  39. 39.  Tempo de set up = tempo utilizado para preparar um processo para iniciar um novo tipo de trabalho. Não agrega valor  Processos paralelos = minimiza o tempo de não agregação de valor e dá mais tempo de agregação de valor para suas atividades
  40. 40.  Inspeção informal programada da Diretora duas vezes ao dia , observando as salas e os procedimentos nos corredores.  Inspeção formal programada com os professores de acordo com o quadro de demandas ou necessidades dos professores  Os quadros estabelecem os padrões de acordo com o desempenho prévio do professor e tempo de experiência
  41. 41.  Por que visitar as salas de aula? ◦ Melhor entendimento das atividades dos professores diariamente ◦ Aprender com a reação dos alunos frente aos materiais de ensino e como estratégias e métodos diferentes são utilizados ◦ Conhecimento prévio das necessidades do ambiente escolar para ter argumentos para resolver problemas ou dar informações  Observar não é solução de problemas sérios. É uma forma de aprender mais sobre a realidade de uma situação ou problema
  42. 42.  GEMBA = ir onde o trabalho está sendo realizado  Observar os processos e tirar conclusões de suas observações  Conversar com as pessoas envolvidas no trabalho, pois são quem realmente sabe o que está acontecendo
  43. 43.  Antes de comentar, observe in loco  Pessoas enxergam com pontos de vista diferentes.  Crie sua própria opinião isenta de comentários externos  Genchi Gembutsu = engajar as pessoas que trabalham  Isso faz com que se ganhe o respeito dos demais e e mostra sua acessibilidade
  44. 44.  Controle de estoque por meio de cartões = sistema puxado  Rede de segurança = quantidade de itens mantidos antes de solicitar mais. Esconde os problemas.  Confiança no novo sistema de controle de estoque veio gradualmente para os usuários
  45. 45.  Reabastecimento do estoque acionado pelo consumo real. Nunca por previsões ou adivinhações  Sistema puxados simples e baratos  Ajudam a nivelar a quantidade de atividades em um processo todo  Ajudam a reduzir estoques  Ajudam a expor problemas
  46. 46.  Velocidade da cadeia de suprimento = eliminar produção em excesso e reduzir estoques  Movimentação de pequenas quantidades de materiais em um tempo padrão, nivelado e consistente  Ao diminuir estoques, começa a expor os problemas mascarados por eles
  47. 47.  Mecanismos para alcançar a velocidade da cadeia de suprimentos: ◦ Melhoria do fluxo ◦ Sistema de reabastecimento puxado (consumo aciona o abastecimento)  Oposto ao sistema empurrado (estoque por lotes)  Uso do KANBAN = cartões de puxada
  48. 48.  Revisão das regras da escola  Anúncio do prêmio de bom comportamento para a sala da Profª Young pelo autofalante da sala  Construção da autoconfiança nos alunos
  49. 49.  Respeito à pessoa = comunicação frequente, honesta e aberta  Comunicação = processo de entrada e saída, procedimentos e tempo  Dar ciência a todos de onde estão e o impacto de suas ações sobre o todo
  50. 50.  O que precisa ser comunicado (entrada)?  Como comunicaremos (procedimentos)?  Quando e com qual frequencia comunicaremos (tempo)?  Qual ação ou resultado esperado (saída)?  Feedback: visão, estratégias e objetivos da organização para todos.
  51. 51.  Distribuição de tarefas para casa  Revisão das atividades realizadas durante o dia  Leitura da programação do dia seguinte  Anotação da Profª Young num diário ◦ Plano para um professor substituto, caso ela falte ◦ Verificação do que foi feito e o que não foi ◦ Anotações úteis ◦ Instrumento flexível e útil ◦ Checklist e lembretes
  52. 52.  Prestar atenção na estratégia e no foco regularmente par anão deteriorá-los  Lutar todos os dias para manter a estratégia em andamento e o desperdício minimizado  Ciclo de solução de problemas: PDCA ◦ Sustentação Lean
  53. 53.  Planejar  Fazer  Verificar  Agir  Sustentar a mudança após a implantação = desafio da empresa lean
  54. 54.  Difícil de sustentar se não: ◦ Manter o foco ◦ Evitar desperdício ◦ Avaliar constantemente estratégia e foco  PDCA: ter um plano; verificar e comparar os resultados do plano com o que aconteceu de fato; adaptar os processos e recomeçar o ciclo PDCA. Deve tornar-se parte da cultura do negócio.  O GAP (lacuna) entre o plano e o real é considerado um problema
  55. 55.  Observando o treino de futebol de diferentes classes da escola  Os alunos mais novos formavam times caóticos  Os alunos medianos sabiam suas posições mas não se interessavam no todo  Cada jogador desempenha uma função de acordo com a posição em que joga nas classes de alunos mais velhos e se ajudam mutuamente
  56. 56.  Todos devem entender a visão e trabalhar juntos para um objetivo em comum  Progredir a um estágio de maturidade no trabalho em equipe efetivo para identificar e eliminar problemas  Evitar a postura defensiva quando apontadas as fraquezas em sua operação  Criar equipes colaboradoras em todos os níveis da organização
  57. 57.  Trabalhar por um objetivo comum envolve trabalho em equipe e colaboração de todos os níveis da empresa  Criado quando todos conhecem os padrões de trabalho e são encorajadas a se movimentarem no negócio dando sugestões aos demais  Não ficar na defensiva com críticas construtivas.
  58. 58.  Retorno para casa  Comentários sobre o 1º dia de aula durante o jantar  Leitura de uma história antes da caçula dormir  Reflexão sobre o aprendizado e as ferramentas usadas na escola para melhoria das habilidades das crianças  A empresa lean é uma cultura em que a oportunidade de aprender, ter riscos, resolver problemas e trabalhar em equipe estão incorporadas às rotinas diárias e aos processos
  59. 59.  Lean está relacionado com pensar e aprender  Porquê é mais importante do que o como  Num Brainstorm, nenhuma ideia é uma má ideia

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