1. Determinar los requerimientos de espacios
Otra etapa en la distribución en planta, es la determinación de los espacios requeridos por el
proceso, tantos productivos como administrativos y de servicios. Una vez que han sido considerados
el flujo de materiales y la interrelación de actividades, representados en el diagrama relacional,
puede darse inicio al cálculo de las áreas. Cuando se trata de la instalación de una fabrica sin ningún
tipo de limitación, generalmente se determinan los espacios, se desarrolla el plan de distribución y se
construye el edificio a partir de dicha distribución, sin embargo en otros casos resulta a menudo que
una solución se ve restringida por la cantidad y configuración del espacio disponible, dicha limitante
puede estar en función de un edificio existente en el terreno para construir o de la disponibilidad de
capital para la nueva construcción, razón por la cual deben considerarse tanto los requerimientos
como la disponibilidad de espacio
Consideraciones en la planificación de espacios
Puesto que no solo se trata de la cuantificación de las necesidades de espacio sino también de su
planificación, es importante tener en cuenta una serie de aspectos influyentes en dicha etapa.
Evidentemente para determinar el espacio necesario debe conocerse el producto a fabricar, los
procesos de fabricación a utilizar y sus capacidades, el sistema de manejo de materiales, la cantidad
de personas que integraran la empresa y los servicios necesarios tanto para el personal como para
la planta; en fin deben conocerse todos los elementos que conforman la empresa y sus políticas de
operación.
A continuación se presenta una lista de algunos de los factores a considerar en la planificación del
espacio físico, clasificados en factores relacionados con los aspectos generales, la producción, el
edificio y los costos, ellos son:
Generales
• Actividades que ocupan el principal espacio: producción / servicios de producción.
• Pronostico de ventas.
• Variedad de productos.
• Tecnología futura en los planes de producción.
• Posibles cambios en el producto o línea.

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• Planes a largo plazo.
• Planes de expansión.
• Expansión vs. nuevo sitio.
• Flexibilidad deseada.
• Cantidad de turnos.
• Cantidad total de empleados.
• Relación de empleados del sexo masculino y sexo femenino.
• Tendencia económica.
Producción
• Tamaño del producto.
• Tamaño y naturaleza del material.
• Métodos de producción.
• Cantidad de operaciones.
• Métodos de trabajo.
• Estándares de trabajo.
• Eficiencia de la producción.
• Porcentaje de desperdicio.
• Cantidad de maquinas / tamaño de las maquinas.
• Patrón de flujo de materiales.
• Cantidad de operadores.
• Cantidad de personas auxiliares y de servicio.
• Métodos y equipos de manejo.
• Requerimiento de almacén para: materia prima, suministros, material en proceso, productos
terminados, entre otros, ajustados a las políticas de inventarios y a los métodos y equipos de
almacenamientos.
Edificio
• Tipo y construcción.
• Números de pisos.
• Capacidad de carga de los pisos.
• Puertas y pasillos.

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• Escaleras, rampas y elevadores.
• Tamaño, forma, condición y disponibilidad.
• Posible uso de sótanos, balcones, techo, entre otros.
• Utilidad.
• Tamaño del terreno.
• Sitio y orientación.
Costos
• Fondos disponibles.
• Tendencia económica.
MÉTODOS PARA DETERMINAR LOS ESPACIOS REQUERIDOS
En toda empresa y especialmente en la industria manufacturera, la determinación de espacios
incluye hasta el área de menor importancia, por consiguiente toda ellas deben ser planificada:
oficinas, recepción, almacén, producción, despacho, talleres, estacionamiento, comedores, servicios
médicos, entre otras. En razón de ello se ha considerado necesario discutir un poco sobre la
planificación de dichas áreas, a fin de establecer ciertas pautas o lineamientos, que guíen en la
determinación de los requerimientos de espacio.
PRODUCCIÓN
Esta área está referida específicamente al proceso productivo ( transformar, ensamblar, manejar los
materiales, partes y productos que la empresa fabrica ), por lo tanto las necesidades de espacio para
dichas actividades, depende en gran parte de los puestos de trabajo individuales y de las
instalaciones auxiliares en planta requeridas por el proceso. Una vez que estos puestos están
diseñados y se ha determinado el numero de maquinas y operadores necesarios en cada actividad,
puede obtenerse un estimado del espacio total requerido por la planta, mediante el calculo de áreas
para cada maquina, departamento o línea de producción, esto exige el conocimiento exacto de todos
los equipos a instalar y movilizar. El método esta basado en la información contenida en las rutinas
de producción o cualquier otro documento equivalente, en el que se consideran las dimensiones
máximas (área) del equipo, departamento o actividad en estudio y de los auxiliares si los contiene,
agregándose el área de acción del operador que se calcula multiplicando la longitud del lado de la
maquina donde el operador labora por 0,91 metros o equivalentemente por un metro. Luego a la