1. INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UN
SECADERO DE JAMONES
Titulació: Ingeniería Técnica Industrial em Electrónica Industrial
AUTOR: Salvador Cabre Piñol .
DIRECTOR: Joaquin Cruz Pérez
DATA: Junio del 2010
2. ÍNDICE
1. Memoria ..................................................................................................... 1
2. Planos ......................................................................................................... 89
3. Pliego de condiciones ................................................................................. 90
4. Presupuesto ................................................................................................. 130
5. Anexo de seguridad y salud ........................................................................ 170
3. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
ÍNDICE MEMORIA
Página
1. Objeto del proyecto .................................................................................... 1
1.1. Naturaleza de la transformación ......................................................... 1
1.2. Finalidad del proyecto ........................................................................ 1
2. Ingeniería del proceso ................................................................................. 2
2.1. Programa productivo .......................................................................... 2
2.2. Identificación y descripción de actividades ........................................ 3
2.3. Necesidades del proceso productivo ................................................... 6
2.4. Necesidades de mano de obra ............................................................. 7
3. Nave y distribución en planta ..................................................................... 8
3.1. Diseño de distribución en planta ........................................................ 8
3.2. Construcción de la nave ...................................................................... 23
4. Instalación frigorífica .................................................................................. 26
4.1. Muelle de recepción ........................................................................... 27
4.2. Cámara de refrigeración ..................................................................... 28
4.3. Obrador ............................................................................................... 28
4.4. Cámara de salazón .............................................................................. 29
4.5. Secaderos ............................................................................................ 30
5. Instalación de calefacción............................................................................ 31
5.1. Secaderos ............................................................................................ 31
5.2. Laboratorio ......................................................................................... 31
5.3. Instalación de calor ............................................................................. 32
6. Instalación eléctrica..................................................................................... 45
6.1. Instalación de alumbrado .................................................................... 45
6.2. Instalación de emergencia ................................................................... 70
6.3. Acometida general .............................................................................. 73
4. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
6.4. Instalación de fuerza ........................................................................... 73
6.5. Cuadros, equipos de medida y protección .......................................... 83
6.6. Instalaciones de puesta a tierra ........................................................... 84
6.7. Protecciones en baja tensión ............................................................... 86
7. Instalación de protección contra incendios.................................................. 89
5. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
1
1 OBJETO DEL PROYECTO
1.1 NATURALEZA DE LA TRANSFORMACIÓN
El presente proyecto tiene por objeto el diseño, ejecución y puesta en marcha de un
secadero de jamones. Los jamones son adquiridos en los mataderos autorizados de la zona y
posteriormente transportados a la industria para su curado.
La capacidad será de unos 100.000 jamones/año o lo que es lo mismo 2.000
jamones/semana.
El proyecto ha sido encargado por un particular interesado en desarrollar un secadero
de jamones para aprovechar las oportunidades que ofrece el sector cárnico, y más
concretamente el de los elaborados cárnicos.
1.2 FINALIDAD DEL PROYECTO
El promotor desea llevar a cabo un secadero de jamones con una capacidad de
100.000 jamones/año, en el término municipal de La Puebla, provincia de Almería.
La finalidad de este proyecto es obtener un rendimiento económico debido a las
ventas de un producto de calidad y tradición como es el jamón serrano. Además hay que
destacar que esta actividad puede desarrollar en la zona una influencia totalmente positiva,
de multiplicarse este tipo de industrias en esta zona de clima seco y fresco.
6. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
2
2 INGENIERÍA DEL PROCESO
2.1 PROGRAMA PRODUCTIVO
Se parte del condicionante del promotor, que establece la capacidad aproximada en
100.000 piezas anuales, o lo que es lo mismo, en 2.000 piezas semanales considerando 50
semanas al año de producción y el resto como semanas improductivas para descanso del
personal de la industria.
Balance de materia prima:
2.000 jamones/ semana x 10 kg = 20.000 kg/semana
Aditivos:
- Sal: máx. 40 g/kg = 800 kg sal/semana
- Nitritos + nitratos = 1% sal = 8 kg/semana
- Ác. Ascórbico = 400 mg/kg = 8 kg/semana
La cantidad total de aditivos necesarios para mi rendimiento será:
- Sal: 800 kg/semana x 50 semanas = 40.000 kg teniendo en cuenta que vamos a recuperar
la mayor parte de la sal, compraré la cantidad necesaria para producir dos lotes de
producto, o lo que es lo mismo, 4.000 piezas y almacenaré la necesaria para otros dos
lotes como margen de seguridad. A lo largo de la producción se irán adquiriendo el resto
de los kilos necesarios para salar las 100.000 piezas finales.
- Nitritos + nitratos: 8 kg/semana x 50 semanas = 400 kg
- Ác ascórbico: 8 kg/semana x 50 semanas = 400 kg
Estas cantidades se multiplican por un factor de seguridad del 20 % resultando:
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- Nitritos + nitratos = 480 kg
- Ác. Ascórbico = 480 kg
Tanto los nitritos + nitratos como el ácido ascórbico serán adquiridos en su totalidad
al comienzo de la temporada de producción y serán almacenados en el almacén de aditivos
junto con la sal.
2.2 IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Para la elaboración de los jamones se llevarán a cabo las siguientes operaciones:
• Recepción de la materia prima: La materia prima, refrigerada, se recibe a primeras horas
de la mañana, y en el mismo muelle de recepción se realiza su primera selección.
• Clasificación de los jamones por peso: Los jamones una vez clasificados por peso y
colocados en los carros transportadores serán trasladados a la cámara de recepción con el
fin de estabilizar y prolongar la vida útil de la pieza.
Los criterios de selección de las piezas que usaremos serán los siguientes:
- Control del aspecto externo: deberán tener un aspecto higiénico, limpio, sin pelos ni
golpes.
- Control de peso: los jamones se clasificarán en lotes de pesos similares para facilitar la
salazón.
- Control del pH: deberá estar comprendido entre 5,5 y 5,8.
- Control de temperatura: los jamones, antes de iniciar su proceso de elaboración, deberán
estar a una temperatura máxima de 3ºC en el interior de la pieza.
En la fase de recepción de los jamones en la industria no se aceptarán para la
elaboración de jamón serrano:
- Los que presenten un peso en sangre inferior a 9,5 kg
- Aquellos cuya temperatura interior en el momento de la recepción sea superior a 3ºC.
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- Jamones con un espesor de grasa inferior a 0,8 centímetros como mínimo medido en el
punto de convergencia del músculo vasto lateral y la punta superior del hueso isquión.
- Los que presenten características organolépticas o de conformación que puedan afectar
negativamente al producto final.
• Presalado: actividad manual en la que los aditivos, nitritos, nitratos y ácido ascórbico,
serán añadidos en pequeñas cantidades a la sal y se incorporarán al jamón mediante
frotamiento.
• Marcado: se realizará justo antes de iniciar la salazón de los jamones. Se marcarán de
forma legible e indeleble con un sello en el que figure la semana y el año de inicio de la
salazón, a fin de que pueda comprobarse de forma fehaciente el periodo de curación de
los mismos.
• Salado: tiene como finalidad la incorporación de la sal común y los agentes del salado a
la masa muscular, favoreciendo la deshidratación y conservación de las piezas, además
de contribuir al desarrollo del color y aroma típico de los productos curados.
El tiempo de permanencia dependerá del peso, contenido graso y conformación del
jamón y será el necesario para alcanzar en el producto terminado un contenido máximo
de cloruro sódico del 15% sobre extracto seco y desengrasado y en todo caso por un
periodo comprendido entre 0,65 días y 2 días por kilo de peso del jamón. El proceso se
realizará en unas condiciones de temperatura comprendidas entre 0ºC y 4ºC y humedad
relativa (Hr) entre 75 y 95%.
• Lavado-Cepillado: el objeto de esta fase es la eliminación del residuo de sal en
superficie, acompañado del cepillado de las mismas.
• Aplicación de manteca: antes de pasar al secadero los jamones, se les aplica manteca en
el corte en forma de “V” para proteger dicha parte de posibles desecaciones,
enmohecimientos o acidificaciones.
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• Reposo o postsalado: tiene como finalidad el conseguir la distribución homogénea de la
sal por el interior de la pieza, inhibir el crecimiento microbiano indeseable y canalizar
los procesos bioquímicos de hidrólisis (lipolisis y proteolisis) que producirán el aroma y
sabor característicos.
En esta fase, los jamones permanecerán a temperaturas entre 0 ºC y 6 ºC de y con
una Humedad relativa (Hr) entre 70 y 95% durante como mínimo 40 días.
• Secado o maduración: durante esta fase prosigue la deshidratación paulatina del
producto y tiene lugar el sudado o fusión natural de parte de la grasa de su tejido
adiposo, momento en el que se estima que la desecación es suficiente.
A lo largo de esta fase se irá elevando gradualmente la temperatura de 6ºC hasta
como máximo 34ºC y disminuyendo la humedad relativa hasta alcanzar valores entre el
60 y el 80%. El tiempo mínimo de permanencia en esta fase será de 110 días.
• Curado en bodega: durante este período continúan los procesos bioquímicos iniciados en
las fases anteriores, con intervención de la flora microbiana que le confiere su peculiar
aroma y sabor.
En el asentamiento o fase de reposo que se proporciona a los jamones tras su
curación, se consigue:
- Grado de humedad uniforme
- Textura superficial normalizada
- Mejora de las características de olor, aroma y sabor
Los jamones permanecerán en esta fase el tiempo necesario para completar un
mínimo de 210 días de proceso, desde su introducción en la sal, y alcanzar una merma
mínima de 33%, en relación con el peso en sangre, salvo que en las fases anteriores ya se
hubieran conseguido ambos valores.
• Expedición: los jamones se pesarán, etiquetarán y se introducirán en cajas de cartón
individuales antes de su expedición.
10. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
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2.3 NECESIDADES DEL PROCESO PRODUCTIVO
Tabla 1: Resumen necesidades materiales y utensilios
Departamento Material o utensilio Unidades
Laboratorio Medidor de pH y temperatura 1
Cámara de refrigeración Carros de transporte 36
Cámara de salazón Contenedores para el salado 96
Almacén aditivos y material de expedición Estanterías desmontables 11
Obrador Mesas lisas 2
Secaderos Estanterías apilables 792
Bodega Estanterías apilables 1.786
Transpaleta hidraúlica 1
Carretilla 1
Tabla 2: Resumen necesidades maquinaria
Departamento Maquina Unidades
Muelle de recepción Clasificadora de jamones 1
Obrador Marcadora de jamones 1
Obrador Tolva-vibratoria 1
Obrador Lavadora-desaladora 1
Obrador Descortezadora 1
Obrador Aplicadora de manteca 1
Obrador Prensa 1
Almacén de aditivos Mezclador de aditivos 1
Muelle de expedición Báscula-etiquetadora 1
2.4 NECESIDADES DE MANO DE OBRA
Considerado la capacidad de la industria se prevé una plantilla compuesta por:
- Director de la empresa
- Un administrativo
- Un comercial
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- 6 operarios de fábrica
- Un supervisor del proceso y encargado del laboratorio
La plantilla total está formada por 10 personas que trabajarán en turnos de 8 horas,
excepto los viernes que habrá media jornada dedicada a la limpieza de la industria.
El mantenimiento de la maquinaria correrá a cargo de las empresas suministradora
y la limpieza e higiene de la industria serán desarrolladas por una contrata de limpieza.
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3 NAVE Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
3.1 DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
La ingeniería de diseño implica la ordenación de espacios para los diferentes fines:
movimiento de material, almacenamiento, trabajadores indirectos y otras actividades y
servicios y para el equipo de trabajo y personal de taller. Mediante la distribución en planta
se pretende la ordenación de todas las áreas y equipos de la industria.
Las operaciones del proceso se agrupan en distintas áreas según las actividades que
se van a desarrollar en cada una de ellas.
Tabla 1: Departamentos y actividades
Área de recepción
1. Muelle de descarga
Área de inspección
2. Laboratorio
Área de refrigeración
3. Cámara de conservación
Área de elaboración
4. Obrador
Área de salazón
5. Cámara de salazón
6. Almacén de sal, nitritos, nitratos y ác. ascórbico
Área de secado
7. Secaderos
8. Bodega
Área de expedición
9. Sala de embalajes y muelle de expedición
10. Almacén de embalajes
Área de limpieza
11. Almacén de material de limpieza
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Zona de máquinas
12. Sala de máquinas
Zona de oficinas
13. Oficinas
14. Vestuarios y aseos
15. Sala de descanso
Tabla 2: Dimensiones iniciales y finales de los departamentos.
Departamento Área
inicial (m2
)
Dimensiones
(m x m)
Área final
(m2
)
Dimensiones
(m x m)
1. Muelle de recepción 48,65 6,95 x 7 97,6 12,2 x 8
2. Laboratorio 21,6 6 x 3,6 45 9 x 5
3. Cámara de refrigeración 138,75 11,1 x 12,5 223,6 17,2 x 13
4. Obrador 86,4 10,8 x 8 191,2 23’9 x 8
5. Cámara de salazón 117,3 10,74 x 10,92 244,4 18,8 x 13
6. Almacén de aditivos 12 4 x 3 25,5 5,1 x 5
7. Secaderos 96 12 x 8 96 12 x 8
8. Bodega 2.016 56 x 36 2.016 56 x 36
9. Muelle de expedición y
sala de embalaje
48 8 x 6 216 27 x 8
10. Almacén material de
expedición
18 6 x 3 32 8 x 4
11. Almacén material de
limpieza
7,5 2,5 x 3 80 8 x 5
12. Sala de máquinas 60 12 x 5 96 12 x 8
13. Oficinas 12 4 x 3 35,5 7,1 x 5
14. Vestuarios y aseos 20,23 5,78 x 3,5 34 6,8 x 5
15. Sala de descanso 10 4 x 2,5 40 8 x 5
Los cálculos de las superficies necesarias para cada actividad se han realizado
teniendo en cuenta el espacio ocupado por todos los elementos y personas implicadas en su
realización.
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Para la definición de superficies es necesario definir una norma de espacio
para las máquinas. Se determinará la superficie mínima necesaria para las distintas áreas
funcionales. Para establecer las necesidades de espacio se seguirán las “Normas de Espacio”
según R. Muther debiendo de tener en cuenta que la superficie mínima necesaria por cada
máquina viene dada teniendo en cuenta las referencias descritas a continuación:
1. A la longitud y anchura características de cada máquina, incluido protecciones y apertura
de puertas para mantenimiento, se sumarán 45 cm. en tres de sus lados, con esta
consideración se prevé el espacio necesario para realizar las operaciones y reglajes de la
máquina considerada.
2. Al cuarto lado de la máquina se la añadirán 60 cm. ya que consideramos que en ese lado
se requiere la presencia de un operario.
3. Se tendrán en cuenta las necesidades de pasillos, vías de acceso y servicios. Para ello a
los espacios destinados a cada departamento se les debe multiplicar por un coeficiente, el
cual varía de 1,3 para situaciones corrientes hasta 1,8 cuando las manutenciones y los
stocks de materiales sin de cierta importancia.
4. La superficie total estimada para el área de cada departamento será igual a la suma de las
superficies mínimas necesarias para la maquinaria multiplicada por el coeficiente.
A continuación se recogen y justifican las superficies mínimas para cada sala.
MUELLE DE RECEPCIÓN
Es necesario disponer de una zona de maniobra para descargar los jamones que
llegan en jaulas y se cuelgan en carros de transporte, así como disponer de una anchura
mínima para permitir que se acople el camión con las puertas y el cierre ajustable.
También habrá que tener en cuenta que en esta sala se colocará la máquina
clasificadora de jamones que tiene unas dimensiones de 6,05 x 2,6 x 1,8 m. y que habrá que
aplicar las normas de espacio de R. Muther.
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La superficie total del muelle de recepción será de 48’25 m2
Boceto 1: Muelle de recepción.
LABORATORIO
El dimensionado del laboratorio se ha realizado tomando como base las medidas
reflejadas por Ernst Neufert en su libro “Arte de Proyectar en Arquitectura”. En este
departamento incluimos 2 armarios bajos, 1 mesa de laboratorio con tres módulos y un
taburete. Para incluir este mobiliario hemos estimado una superficie de 6 x 3.6 m.
La superficie total del laboratorio será de 21,6 m2
.
CÁMARA DE REFRIGERACIÓN
La capacidad de esta área debe ser suficiente para alojar en ella aproximadamente
unos 2.000 perniles que se colocan en 36 carros transportables de dimensiones 1,5 x 0,8 x
1,9 m. La superficie ocupada por cada carro es de 1,2 m2
.
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Boceto 2: Cámara de refrigeración.
Los carros se colocarán en 4 filas y las distancias guardadas entre carros serán las
siguientes:
- Separación entre carro y pared: 0,3 m
- Separación entre carros a lo largo de la cámara: 0,2 m
- Separación entre carro y puerta: 2 m
- Pasillos: 2 m
Las longitudes de la cámara de refrigeración serán las siguientes:
Ancho de la cámara: 0,3 + 1,5 x 4 + 2 x 3 + 0,2 = 12,5 m
Largo de la cámara: 0,3 + 0,8 x 9 + 0,2 x 8 + 2 = 11,1 m
La superficie total de la cámara de refrigeración será de 138,75 m2
17. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
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OBRADOR
Para el dimensionado de este departamento tendremos que tener en cuenta tanto la
maquinaria como las normas detalladas anteriormente. La maquinaria que se necesita en esta
sala será:
Tabla 3: Maquinaria del obrador
Número
identificador
Máquina Dimensiones
1 Mesa de acero inoxidable 1,4 x 0,8 x 0,85
2 Marcadora de jamones 0,65 x 1,96 x 1,2
3 Saladora 3,54 x 1,8
4 Lavadora-Desaladora 2,57 x 1,77 x 3,44
5 Prensa neumática 1,35 x 1,14 x 0,7
6 Aplicadora de manteca 1,52 x 1,85 x 0,96
Además deberá haber espacio suficiente para poder manejar con facilidad otros
materiales auxiliares como son:
- Los carros transportadores que procedentes de la cámara de refrigeración serán
llevados al obrador para el presalado y marcado de los jamones.
- Los contenedores de salazón que serán volcados en la tolva vibratoria y
posteriormente limpiados para su reutilización en la cámara de salado.
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- Las estanterías apilables de los secaderos donde serán introducidas las piezas a
la lavadora desaladora y a continuación se llevarán a los secaderos para su
curación.
Boceto 3: Obrador.
Con estas premisas se procede a estimar el tamaño y distribución ideales del obrador
donde se va a ubicar la maquinaria descrita inicialmente. Los espacios entre las máquinas
serán lo suficientemente grandes como para permitir el paso del materia auxiliar mencionado
anteriormente.
La superficie total del obrador será de 86,4 m2
CÁMARA DE SALAZÓN
Teniendo en cuenta que un pernil tiene que estar como media 1 día/kg de peso, y
tomando que el peso medio de cada pieza es de 10 kg, la cámara de salado tendrá que ser
suficientemente grande como para albergar dos semanas de producción, o lo que es lo
mismo 4.000 perniles.
4
6
2
1
1
3
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En la cámara, los jamones estarán en contenedores de dimensiones 1,24 x 1,08 x
0,835 m. Se estima que en cada contenedor introduciremos 42 jamones, necesitando 96
contenedores, que se apilarán en cuatro alturas, con una capacidad total de 4.032 piezas.
Boceto 4: Cámara de salazón.
Las distancias que habrá entre los contenedores
serán las siguientes:
- Separación entre contenedor y pared: 0,3 m
- Separación entre carros a lo largo de la cámara: 0,2 m
- Separación entre carro y puerta: 2 m
- Pasillos: 2 m
Ancho de la cámara: 0,3 + 1.08 x 4 + 0.2 + 2 x 3 = 10,82 m
Largo de la cámara: 0,3 + 1,24 x 6 + 0,2 x 5 + 2 = 10,74 m
La superficie total de la cámara de salazón será de 116’21 m2
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ALMACÉN DE SAL, ÁC. ASCÓRBICO Y NITRITOS Y
NITRATOS
En esta sala tendremos 3 estanterías de dimensiones 1,2 x 0,6 x 1,5 m para colocar
todos los compuestos químicos necesarios para el proceso de elaboración del jamón serrano.
También habrá que dejar espacio suficiente para la mezcladora de aditivos, de dimensiones
1,89 x 1,26 x 2,02 m, donde serán preparados y posteriormente llevados al obrador y a la
cámara de salazón.
La superficie total del almacén será de 12 m2
Boceto 5: Almacén de aditivos.
SECADEROS
Los secaderos serán suficientemente grandes para albergar dos lotes, es decir, 4.000
jamones. En esta área los perniles permanecerán entre 7 y 9 meses, durante los cuales
sufrirán las variaciones de humedad y temperatura requeridas en cada una de las fases del
curado y especificadas en el anejo 3, necesitando 11 secaderos en total.
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Dimensiones del secadero:
• Número máximo de perniles en cada secadero: 4.000
• Estanterías apilables de dimensiones: 1 x 1,2 x 2,20 m
• Capacidad de cada estantería: 56 jamones
• Número de estanterías apilables: 3
• Número de piezas por columna: 168
• Área ocupada por cada columna: 1,2 m2
• Número de columnas necesarias en cada secadero: 24
• Separación entre columnas: 0,2 m
• Separación entre columna y pared: 0,2 m
• Pasillo: 2 m
• Ancho de la cámara: 1,2 x 3 + 0,2 x 2 + 2 x 2 = 8 m
• Largo de la cámara: 0,6 + 1 x 8 + 0,2 x 7 + 2 = 12 m
Boceto 6: Secadero
La superficie total del secadero será de 96 m2
22. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
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BODEGA
Se dimensionará para toda la producción anual, unos 100.000 jamones. En esta sala
se almacenarán los perniles desde su salida de los secaderos hasta su expedición, por eso se
podrá dar mayor uso a las estanterías y apilar para tal almacenamiento hasta tres alturas en la
mayoría de la sala.
Dimensiones de la bodega:
• Número máximo de perniles: 100.000
• Estanterías apilables de dimensiones: 1 x 1,2 x 2,20 m
• Capacidad de cada estantería: 56 jamones
• Número de estanterías apilables: 3
• Número de piezas por columna: 168
• Área ocupada por cada columna: 1,2 m2
• Número de columnas necesarias en cada secadero: 596
• Separación entre columnas: 0,2 m
Al tener unas dimensiones muy grandes la dividimos en tres bodegas
independientes de distintas dimensiones:
• Bodega 1: 10’5 m x 56 m = 588 m2
• Bodega 2: 13’5 m x 56 m = 756 m2
• Bodega 3: 12 m x 56 m = 672 m2
La superficie total de la bodega será de 2.016 m2
SALA DE EMBALAJE Y MUELLE DE EXPEDICIÓN
Considerando que se expide una media de 500 jamones al día se requerirá espacio
suficiente para colocar cinco estanterías de dos pisos con unas dimensiones de 1 x 1,2 m.
Además se requerirá espacio para tener:
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• Una mesa de acero inoxidable de dimensiones 1,4 x 0,8 m
• Una báscula de sobremesa con impresión de etiquetas.
En esta sala también se localiza el muelle de expedición que ha sido dimensionado
del mismo modo que el muelle de recepción. Es necesario disponer de una zona de maniobra
para cargar el producto, así como disponer de una anchura mínima para permitir que se
acople el camión con las puertas y el cierre ajustable.
La superficie total del muelle de expedición será de 48 m2
ALMACÉN DE MATERIALES DE EXPEDICIÓN
Esta sala la dimensionaremos teniendo en cuenta la cantidad de material requerido
para la expedición, como recibiremos dichos materiales una vez a la semana, compraremos
tantas etiquetas, cuerda y vitolas necesarias para expedir 2.000 jamones. Las necesidades
son:
• Etiquetas: una para cada jamón más un 50% de reserva: 2.500
• Vitolas: Se precisa una por pernil más un 50% de reserva: 2.500
• Cuerda: Los jamones se atarán con una cuerda, usando 0,3 m /jamón. Lo que implica
600 m cuerda/semana
Todo este material se guardará en cuatro estanterías desmontables de dimensiones
1,2 x 0,6 x 1,5 m
La superficie total de este almacén será de 18 m2
24. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
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Boceto 7: Almacén de materiales de expedición
SALA DE LIMPIEZA
Se usará para almacenar todo el material necesario para la limpieza tanto del
material empleado en la curación de los jamones: estanterías, contenedores y carros como de
la maquinaria y de la propia industria.
El material de limpieza del que dispondremos estará compuesto por fregonas,
escobas,…, jabones y otros productos utilizados para la limpieza y desinfección del material
y se situará en estanterías y armarios.
La superficie total de la sala de limpieza será de 7,5 m2
SALA DE MÁQUINAS
En esta sala dejaremos espacio suficiente entre máquinas, permitiendo un fácil
acceso en sus cuatro lados para posibles reparaciones, reglajes y limpieza. También se
guardarán las herramientas y material necesario para el mantenimiento técnico de la
industria.
La superficie total de la sala de máquinas será de 60 m2
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OFICINAS
Tendremos en cuenta que debe haber espacio suficiente para el director de la
industria, un administrativo y un comercial.
Boceto 8: Oficinas.
VESTUARIOS Y ASEOS
El dimensionado de los aseos y vestuarios se ha realizado tomando como base las
medidas reflejadas por Ernst Neufert en su libro “Arte de Proyectar en Arquitectura”.
Vestuarios y aseos.
26. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
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Estarán divididos en dos partes de igual superficie, una para hombre y otra para
mujeres. Para entrar a cada vestuario se ha colocado una puerta de 1,20 m. Cada vestuario
tendrá dos aseos.
La superficie total de los vestuarios y aseos será de 20,23 m2
SALA DE DESCANSO
El dimensionado de la sala de descanso se ha realizado tomando como base
las medidas reflejadas por Ernst Neufert en su libro “Arte de proyectar en arquitectura”.
En la sala se dispondrá de una mesa, varias sillas y una máquina de refrescos
y cafés según se detalla en el boceto.
Ancho de la sala: 4 m
Largo de la sala: 2,5 m
Boceto 10: Sala de descanso.
La superficie final de la sala de descanso será de 10 m2
27. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
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3.2 CONSTRUCCIÓN DE LA NAVE
En este apartado se procede a calcular todos los elementos que componen la
estructura metálica de la nave industrial, así como los elementos pertenecientes a la
cimentación y los materiales que forman parte de la obra civil.
DESCRIPCIÓN DE LA NAVE
• Situación: La Puebla (Almería)
• Luz: 51 m dividida en dos tramos de 12m y dos de 13,5 m
• Consta de 13 pórticos separados 8 m más uno teniendo en cuanta la junta de dilatación
situada a unos 30 m.
• Altura: 8 m de los soportes + 0,51 m de formación de pendiente
• Pendiente: 2 %, que corresponde a un ángulo de 1,15º
• La cubierta se apoya en correas separadas 1,5 m
• Todas las barras están articuladas.
Esquema:
Tabla 5: Resumen de los perfiles utilizados
Perfil Área (cm) Wx (cm3
) ix (cm) iy(cm)
Soportes
HEB-180 65’3 426 7’66 5’57
Correas IPE-200 28’5 194 8’26 2’24
5 6 7 8 9
0 1 2 3 4
0 1 2 3 4
5
6
7
8
9 10 11 12
28. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
24
Vigas
IPE-450 98’8 1.500 18’5 4’12
Arriostramiento
principal IPE-160 20’10 109 6’58 1’84
Arriostramiento
lateral IPE-120 13’2 53 4’9 1’45
FUENTE: Elaboración propia
Para la cubierta se usará una placa G.0’5 de características:
A = 5’25 cm2
W = 6’28 cm3
P = 5’89 kp/m2
e = 0’5 mm
Las barras articuladas irán unidas mediante tornillos. Los tornillos más desfavorables
de la unión son los del alma, que han de soportar la fuerza cortante y el momento torsor que
produce por no pasar por el centro de gravedad del conjunto de tornillos. Se emplearán dos
tornillos T-20. Ver Anejo 5. Construcción, pág 41,
PLACA BASE
Las dimensiones de las placas de base será de 38 x 38 x 2 cm. Ver Anejo 5.
Construcción, pág. 46 para el cálculo de la placa base.
CÁLCULO DE CIMENTACIÓN. ZAPATA
Se cimentará con hormigón HA-25/P/20/I, de resistencia 25 N/mm2
. Las
dimensiones de las zapatas será de 100 x 100 x 45 cm. Se adoptarán 3 redondos de diámetro
10 mm para el armado y se empleará acero B 400S.
29. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
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VIGAS DE ATADO
Se utilizarán vigas de atado con sección 30 x 30 cm y se cimentarán con hormigón
HA-25/P/20/I, de resistencia 25 N/mm2
. Las características de la armadura son:
- Armadura longitudinal: 4 redondos de φ 16 mm
- Armadura transversal: redondos de φ 8 mm cada 24 cm.
30. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
26
4. INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
El objeto de este apartado es el estudio y cálculo de la instalación frigorífica para
producir las frigorías necesarias en aquellas dependencias que las demanden en función de
su actividad.
Para el cálculo de la instalación frigorífica usaremos el balance térmico que afecta a
la industria con el que se pretende determinar la potencia frigorífica necesaria para las
necesidades de la instalación, y en consecuencia, realizar la elección de los equipos
frigoríficos de acuerdo con éste cálculo. Para el dimensionamiento de la instalación
frigorífica en primer lugar tendremos que calcular las cargas térmicas que afectan a la
industria en el mes de julio, ya que se trata del mes más caluroso y por lo tanto el más
desfavorable para la instalación. Consideraremos que en dicho mes todas las cámaras de la
industria estarán trabajando a pleno funcionamiento y carga.
Los departamentos objeto de refrigeración son:
Tabla 6: Departamentos refrigerados
DEPARTAMENTO Largo (m) Ancho (m) Alto (m)
1 Muelle de recepción 12’2 8 8
2. Cámara de refrigeración 17’2 13 8
3. Obrador 23’9 8 8
4. Cámara de salazón 18’8 13 8
5. Secaderos 12 8 8
Tabla 17: Resumen de las necesidades totales de frío
Equipo Unidades Q (kJ/h) P (kW)
Compacto para el muelle de recepción 1 32.720 3’4
Compacto para el obrador 1 32.720 3’4
Compacto para la cámara de salazón 1 47.272 7
Compacto para la cámara de refrigeración 1 74.286 9’7
31. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
27
4.1. MUELLE DE RECEPCIÓN
Se usará un equipo frigorífico compacto modelo UNIBLOCK RN MRN 335T02F
de la empresa Zanotti que colocaremos en la pared para una correcta ventilación y que tiene
las siguientes características:
- Fluido refrigerante R-404A.
- Peso: 285 kg
- Compresor hermético de 2’2 kW
- Condensador con un volumen de aire de 6.000 m3
/h
- Evaporador de aluminio de 6.800 m3
/h y proyección de aire hasta 11 m.
- Potencia frigorífica: 9.089 W = 32.720’4 kJ/h
- Potencia requerida: 3’4 kW
Se usará un equipo frigorífico compacto modelo UNIBLOCK RN MRN 335T02F
de la empresa Zanotti que colocaremos en la pared para una correcta ventilación y que tiene
las siguientes características:
- Fluido refrigerante R-404A.
- Peso: 285 kg
- Compresor hermético de 2’2 kW
- Condensador con un volumen de aire de 6.000 m3
/h
- Evaporador de aluminio de 6.800 m3
/h y proyección de aire hasta 11 m.
- Potencia frigorífica: 9.089 W = 32.720’4 kJ/h
- Potencia requerida: 3’4 kW
4.2. CÁMARA DE REFRIGERACIÓN
Se usará un equipo frigorífico compacto modelo UNIBLOCK RS MRS 250N01F
de la empresa Zanotti que colocaremos en la pared para una correcta ventilación y que tiene
las siguientes características:
- Fluido refrigerante R-404A.
- Peso: 613 kg
- Compresor hermético de 7’5 kW
- Condensador con un volumen de aire de 13.700 m3
/h
32. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
28
- Evaporador de aluminio de 14.300 m3
/h y proyección de aire de hasta 25 m.
- Potencia frigorífica: 20.635 W = 74.286 kJ/h
- Potencia requerida: 9’7 kW
Se usará un equipo frigorífico compacto modelo UNIBLOCK RS MRS 250N01F
de la empresa Zanotti que colocaremos en la pared para una correcta ventilación y que tiene
las siguientes características:
- Fluido refrigerante R-404A.
- Peso: 613 kg
- Compresor hermético de 7’5 kW
- Condensador con un volumen de aire de 13.700 m3
/h
- Evaporador de aluminio de 14.300 m3
/h y proyección de aire de hasta 25 m.
- Potencia frigorífica: 20.635 W = 74.286 kJ/h
Potencia requerida: 9’7 kW
4.3. OBRADOR
En este departamento se llevan a cabo diversas actividades que preparan al jamón
para su posterior curado en los secaderos. Los perniles una vez sacados de la cámara de
refrigeración son llevados al obrador donde son marcados, descortezados y desangrados
antes de ser introducidos en la cámara de salazón. Una vez que han permanecido sumergidos
en sal el tiempo necesario, son llevados de nuevo al obrador donde son volcados los
contenedores y lavado los jamones. A continuación se les prensa para darles la forma y se le
aplica la manteca para protegerlos durante su estancia en los secaderos.
Se usará un equipo frigorífico compacto modelo UNIBLOCK RN MRN 335T02F
de la empresa Zanotti que colocaremos en la pared para una correcta ventilación y que tiene
las siguientes características:
- Fluido refrigerante R-404A.
- Peso: 285 kg
- Compresor hermético de 2’2 kW
- Condensador con un volumen de aire de 6.000 m3
/h
- Evaporador de aluminio de 6.800 m3
/h y proyección de aire de hasta 11 m.
33. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
29
- Potencia frigorífica: 9.089 W = 32.720’4 kJ/h
- Potencia requerida: 3’4 kW
4.4. CÁMARA DE SALAZÓN
La salazón tiene por finalidad la incorporación de la sal común y los agentes del
salado a la masa muscular, favoreciendo la deshidratación y conservación de las piezas,
además de contribuir al desarrollo del color y aroma típico de los productos curados.
El tiempo de permanencia dependerá del peso, contenido graso y conformación del
jamón y será el necesario para alcanzar en el producto terminado un contenido máximo de
cloruro sódico del 15% sobre extracto seco y desengrasado y en todo caso por un periodo
comprendido entre 0,65 días y 2 días por kilo de peso del jamón.
Se usará un equipo frigorífico compacto modelo UNIBLOCK RS MRS 245N01F
de la empresa Zanotti que colocaremos en la pared para una correcta ventilación y que tiene
las siguientes características:
- Fluido refrigerante R-404A.
- Peso: 409 kg
- Compresor hermético de 3’7 kW
- Condensador con un volumen de aire de 9.000 m3
/h
- Evaporador de aluminio de 9.300 m3
/h y proyección de aire de hasta 18 m.
- Potencia frigorífica: 13.131 W = 47.271’6 kJ/h
- Potencia requerida: 7 kW
4.5. SECADEROS
En este departamento se consigue la distribución homogénea de la sal por el interior
de la pieza, se inhibe el crecimiento microbiano indeseable y se canaliza los procesos
bioquímicos de hidrólisis (lipolisis y proteolisis) que producirán el aroma y sabor
característicos.
34. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
30
Las posibles alteraciones que se pueden dar en esta fase son el encostramiento
(debido a evaporación rápida de agua en la superficie) y el remelo ( limo bacteriano que se
crea en la superficie por una evaporación lenta del agua en la superficie). Por esta razón
deseamos mantener una temperatura y humedad relativa determinadas durante cierto tiempo
para que no se produzcan defectos en el jamón.
En los secaderos usaremos una bomba de calor que sirva tanto para refrigerar como
para calentar y obtener la temperatura deseada.
Se usará una bomba de calor interior de la serie ABV modelo 20 de la empresa Ares. Cuyas
características son:
- Potencia frigorífica nominal: 59.000 W
- Potencia calorífica nominal: 63.300 W
- Potencia absorbida en refrigeración: 24.000 W = 24 kW
- Potencia absorbida en calefacción: 21.600 W = 21’6 kW
- Caudal ventilador externo: 20.000 m3
/h
- Caudal ventilador interno: 12.000 m3
/h
35. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
31
5. INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN
Requeriremos una instalación de calefacción que aumente la temperatura en los
siguientes departamentos: secaderos, aseos y vestuarios, laboratorio, sala de descanso y
oficinas. Para el cálculo de la instalación de calefacción usaremos el balance térmico en el
mes de enero (mes más frío).
5.1. SECADEROS
Se usará una bomba de calor interior de la serie ABV modelo 20 de la empresa Ares. Cuyas
características son:
- Potencia frigorífica nominal: 59.000 W
- Potencia calorífica nominal: 63.300 W
- Potencia absorbida en refrigeración: 24.000 W = 24 kW
- Potencia absorbida en calefacción: 21.600 W = 21’6 kW
- Caudal ventilador externo: 20.000 m3
/h
- Caudal ventilador interno: 12.000 m3
/h
5.2. LABORATORIO
Se elige un acondicionador tipo split inverter modelo AI-910NA de la casa Ares. De
características:
- Control de temperatura por termostato
- Deflectores para salida de aire 4 vías, dos de ellas automáticas
- Filtro antibacterias
- Filtro antiolores
- Filtro desescarche
- Capacidad frigorífica: 2.640 W
- Capacidad calorífica: 3.400 W
- Gas refrigerante: R-22
- Potencia total absorbida: 890 W
36. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
32
Para los demás departamentos objeto de calefacción, sala de descanso, aseos y
vestuarios y oficinas usaremos las mismas bombas de calor que hemos usado para el
laboratorio ya que estos recintos además de ser calentados en invierno, tendrán que ser
refrigerados en verano y tienen unas necesidades parecidas a las del laboratorio.
Tabla 8: Resumen equipos de calefacción
Equipo Unidades Q (kJ/h) P (kW)
Bomba de calor secaderos 11 227.880 24
Bomba de calor laboratorio 1 12.240 0’89
Bomba de calor aseos y vestuarios 2 12.240 0’89
Bomba de calor sala de descanso 1 12.240 0.89
Bomba de calor oficinas 1 12.240 0’89
5.3 INSTALACIÓN DE CALOR
Para el dimensionamiento de la instalación de calefacción en primer lugar tendremos
que calcular las cargas térmicas que afectan a la industria en el mes de enero, ya que se trata
del mes más frío y por lo tanto el más desfavorable para la instalación. Consideraremos que
en dicho mes todas las cámaras de la industria estarán trabajando a pleno funcionamiento y
carga.
Los departamentos objeto de calentamiento son:
Tabla 1: Departamentos que necesitan calefacción.
DEPARTAMENTO Largo (m) Ancho (m) Alto (m)
1. Secaderos 12 8 8
2. Oficinas 7’1 5 5
3. Sala de descanso 8 5 5
4. Laboratorio 9 5 5
5. Aseos y vestuarios 6’8 5 5
37. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
33
Los datos climáticos de María (Almería) obtenidos del Ministerio Nacional
Meteorológico son:
- Temperatura media del mes más frío: 4 ºC
- Temperatura absoluta máxima del mes más frío: -5’4 ºC
- Temperatura media exterior anual: 11’7 ºC
- Humedad relativa media anual: 60 %
- Humedad relativa en el mes más cálido: 76 %
La temperatura de proyecto será:
tp = 0,4 × tmm + 0,6 × TM = -1’64 ºC
Las temperaturas que pueden alcanzar las paredes, suelo y techo de la cámara son las
siguientes (se suponen paredes de color claro):
- Tª pared Norte = tp = -1’64 ºC
- Tª pared Este = tp + 3 = 1’36 ºC
- Tª pared Sur = tp × 0,55 = -0’9 ºC
- Tª pared Oeste = tp × 0,7 = 1’15 ºC
- Tª Techo = tp + 5 = 3’36 ºC
- Tª Suelo = 15 ºC
Usaremos como aislante paneles sándwich de poliuretano con un coeficiente de
conductividad térmica λ = 0’023 W/mhºC. Las ventajas de usar este tipo de aislante son:
- Fácil elaboración “in situ” con ejecución rápida
- No tiene juntas
- Muy buena permeabilidad
Los inconvenientes son:
- Mala estabilidad dimensional debido a tener una gran fase gaseosa
- Baja o media resistencia a compresión
38. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
34
NECESIDADES DE CALOR EN EL SECADERO
CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS
Transmisión a través de las paredes:
Para este cálculo tomaremos la situación más desfavorable, es decir la
temperatura máxima que va a alcanzar el secadero, que será de 34 ºC durante un
período de unos 40 días.
Tabla 2: Transmisión de calor a través de las paredes de los secaderos.
Pared ΔT (ºC) Espesor
(m)
Flujo
(W/m2
)
Largo
(m)
Ancho
(m)
Alto
(m)
Superficie
(m2
)
Flujo total
(W)
N 35’64 0’1 8’2 - 8 8 64 524’62
S 34’9 0’1 8’03 - 8 8 64 513’73
E 32’64 0’1 7’51 12 - 8 96 720’69
O 32’85 0’1 7’55 12 - 8 96 725’33
Techo 30’64 0’1 7’05 12 8 - 96 676’53
Suelo 19 0’1 4’37 12 8 - 96 419’52
TOTAL 512 3.580’42
Q1 = 3.580’42 J/s = 309.348’3 kJ/día
Debido a las renovaciones de aire:
Para un volumen de 768 m3
necesitamos 2’5 renovaciones. A este número le
sumaremos dos más debido a la apertura de puertas e infiltraciones de aire.
Nº de renovaciones = 2’5 + 2 = 4’5
Las condiciones deseadas para el secadero son:
- Tª = 34 ºC
39. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
35
- H.R. = 70 %
Para calcular la entalpía de saturación (kJ/kg aire seco), el volumen específico (m3
/kg
aire seco) y la desecación del aire (g agua/kg aire seco) utilizaré el diagrama de Carrier
obteniendo los siguientes valores:
- i1 = 95 kJ/kg a.s.
- v1 = 0’905 m3
/kg a.s.
- x1 = 23’6 g/kg a.s.
Las condiciones exteriores en el mes de enero son:
- Tª = -1’64 ºC
- H.R. = 76 %
A partir del diagrama de Carrier obtengo los valores de:
- i2 = 4’5 kJ/kg a.s.
- v2 = 0’77 m3
/kg a.s.
- x2 = 2’4 g/kg a.s.
El calor que es necesario eliminar debido a las renovaciones de aire será:
Q2 = (N · Vc · Δi) / Vm
Q2L = (N · Vc · Δx · r0) / Vm
Q2S = Q2 – Q2L
siendo:
- N: Número de renovaciones de aire totales.
- Vc: Volumen de la cámara vacía = 768 m3
.
- Vm = (V1 + V2) / 2 = 0’8375 m3
- Δi: Diferencia de entalpías = i2 – i1 = 90’5 kJ/kg a.s.
- ΔX: Diferencia de la desecación = x2 – x1 = 21’2 g/kg. a.s.
- r0: Calor latente de vaporización = 2,5 kJ/g agua.
Q2 = 373.454’3 kJ/día
Q2L = 218.708’06 kJ/día
Q2S = Q2 – Q2L = 154.746’24 kJ/día
40. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
36
Debido al producto
- M = Masa de producto: 20.000 kg/día
- Cp = Calor específico del producto: 2’74 kJ/ kg ºC
- Tª de entrada del producto: 20 ºC
- Tª de la cámara: 34 ºC
- ΔT = 14 ºC
- m = Merma del producto = 0’22 %
- r0 = entalpía de vaporización del agua = 2.500 kJ/kg
Q3 = M · Cp · ΔT
Q3L = ( M · m · r0 ) / 100
Q3 = 767.200 kJ/día
Q3L = 110.000 kJ/día
Q3S = Q3 – Q3L = 657.200 kJ/día
Debida a los embalajes y tarimas
- m = Masa embalaje: 2.000 kg/día (10 % de la masa de producto introducida)
- Cp = Calor específico del embalaje: 2’1 kJ/kg ºC
- Tª exterior: 20 ºC
- Tª cámara: 34 ºC
- ΔT = 14 ºC
Q4 = m · Cp · ΔT
Q4 = Q4S = 58.800 kJ/día
Debidas al desescarche
Como este departamento está a una temperatura de 34 ºC no hay formación de hielo
en el evaporador siendo innecesario calcular las pérdidas debidas al desescarche.
Debido a los ventiladores
Para calcular el calor que hay que tiene que ser absorbido debido a los ventiladores,
tendremos que conocer el calor sensible total y el calor latente total en este departamento.
41. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
37
Tabla 3: Resumen de las cargas térmicas en los secaderos
ITEM Qi (kJ/día) QiS (kJ/día) QiL (kJ/día)
1 309.348’3 309.348’3 -
2 373.454’3 154.746’24 218.708’06
3 767.200 657.200 110.000
4 58.800 58.800 -
TOTAL 1.508.802’6 1.180.094’5 328.708’1
QS total = 1’15 · Σ QiS = 1’15 · 1.508.802’6 = 1.735.123 kJ/día
Se supone que los ventiladores funcionan durante 18 horas al día:
kcal/h4'951.22kJ/h7'395.96
18
1.735.123
TotalQS ===
Se estima un caudal de aire en m3
/h equivalente a las kcal/h que he calculado:
Vv = 22.951’4 m3
/h
El coeficiente de recirculación: 88'29
768
4'951.22
V
Vv
CR ===
La potencia de los ventiladores será: .
η
dP·Vv·0'00283
P
V
= donde:
- dP = Altura manométrica (30 mm columna de agua en cámaras).
- ηv = Rendimiento del motoventilador (50%)
W9'672.31
0'5
30·4'951.22·0'00283
P ==
Q5 = Q5S = 3’6 · P · horas funcionamiento
Q5 = 2.052.406 kJ/día
Resumen final de necesidades:
Al conjunto de cargas térmicas es necesario aplicarle un coeficiente de seguridad del
5 %. Por otro lado el funcionamiento de la instalación frigorífica será de 18 horas al día.
42. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
38
Tabla 4: Resumen de necesidades en el secadero
ITEM Qi (kJ/día) QiS (kJ/día) QiL (kJ/día)
1. Transmisión paredes 309.348’3 309.348’3 -
2. Renovación de aire 373.454’3 154.746’24 218.708’06
3. Producto 767.200 657.200 110.000
4. Embalajes 58.800 58.800 -
5. Ventiladores 2.052.406 2.052.406 -
TOTAL 3.561.208’6 3.232.500’5 328.708’1
Varios (5 % del total) 178.060’4 kJ/día
TOTAL DIARIO 3.739.269 kJ/día
TOTAL HORARIO 207.737’2 kJ/h
FUENTE: Elaboración propia
ELECCIÓN DE LA BOMBA DE CALOR
Se usará una bomba de calor interior de la serie ABV modelo 20 de la empresa
ARES. Este equipo incorpora:
- Calderín acumulador de líquido, válvulas de retención, válvula de cuatro vías
para inversión de ciclo y módulo de desescarche.
- Filtro deshidratador antiácido
- Válvulas de expansión
- Compresores herméticos
Cuyas características son:
- Potencia frigorífica nominal: 59.000 W
- Potencia calorífica nominal: 63.300 W
- Potencia absorbida en refrigeración: 24.000 W = 24 kW
- Potencia absorbida en calefacción: 21.600 W = 21’6 kW
- Caudal ventilador externo: 20.000 m3
/h
- Caudal ventilador interno: 12.000 m3
/h
- Dimensiones: 2’2 x 2’8 x 0’9 m
- Peso: 830 kg
43. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
39
Figura 1: Bomba de calor de los secaderos
FUENTE: www.ares-air.co
NECESIDADES DE CALOR EN EL LABORATORIO
Para el cálculo de las necesidades de calor de este departamento, tendremos que tener
en cuenta que queremos una temperatura de unos 20 ºC a lo largo de todo el año. Por lo
tanto, escogeremos un equipo de bomba de calor que se pueda usar tanto para refrigerar
como para calentar este recinto.
CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS
Transmisión a través de las paredes:
Tabla 5: Transmisión de calor a través de las paredes del laboratorio
Pared ΔT (ºC) Espesor
(m)
Flujo
(W/m2
)
Largo
(m)
Ancho
(m)
Alto
(m)
Superficie
(m2
)
Flujo total
(W)
N 21’64 0’1 4’98 - 5 5 25 124’5
S 20’9 0’1 4’81 - 5 5 25 120’25
E 18’64 0’1 4’3 9 - 5 45 193’5
44. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
40
O 18’85 0’1 4’33 9 - 5 45 194’85
Techo 16’64 0’1 3’83 9 5 - 45 172’35
Suelo 5 0’1 1’15 9 5 - 45 51’75
TOTAL 314 857’2
Q1 = 857’2 J/s = 74.062’1 kJ/día
Debido a las renovaciones de aire:
Para el cálculo de las cargas térmicas, tomaremos dos renovaciones de aire como
consecuencia de la apertura y cierre de puertas y ventanas.
Las condiciones deseadas para el laboratorio son:
- Tª = 20 ºC
- H.R. = 50 %
Para calcular la entalpía de saturación (kJ/kg aire seco), el volumen específico (m3
/kg
aire seco) y la desecación del aire (g agua/kg aire seco) utilizaré el diagrama de Carrier
obteniendo los siguientes valores:
- i1 = 38 kJ/kg a.s.
- v1 = 0’84 m3
/kg a.s.
- x1 = 7’3 g/kg a.s.
Las condiciones exteriores en el mes de enero son:
- Tª = -1’64 ºC
- H.R. = 76 %
A partir del diagrama de Carrier obtengo los valores de:
- i2 = 4’5 kJ/kg a.s.
- v2 = 0’77 m3
/kg a.s.
- x2 = 2’4 g/kg a.s.
El calor que es necesario eliminar debido a las renovaciones de aire será:
45. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
41
Q2 = (N · Vc · Δi) / Vm
Q2L = (N · Vc · Δx · r0) / Vm
Q2S = Q2 – Q2L
siendo:
- N: Número de renovaciones de aire totales.
- Vc: Volumen de la cámara vacía = 225 m3
.
- Vm = (V1 + V2) / 2 = 0’805 m3
- Δi: Diferencia de entalpías = i2 – i1 = 33’5 kJ/kg a.s.
- Δx: Diferencia de la desecación = x2 – x1 = 4’9 g/kg. a.s.
- r0: Calor latente de vaporización = 2,5 kJ/g agua.
Q2 = 18.726’7 kJ/día
Q2L = 6.847’8 kJ/día
Q2S = Q2 – Q2L = 11.878’9 kJ/día
Debidas al desescarche
Como este departamento está a una temperatura de 20 ºC no hay formación de hielo
en el evaporador siendo innecesario calcular las pérdidas debidas al desescarche.
Debido a los ventiladores
Para calcular el calor que hay que tiene que ser absorbido debido a los ventiladores,
tendremos que conocer el calor sensible total y el calor latente total en este departamento.
Tabla 6: Resumen de las cargas térmicas en el laboratorio
ITEM Qi (kJ/día) QiS (kJ/día) QiL (kJ/día)
1 74.062’1 74.062’1 -
2 18.726’7 11.878’9 6.847’8
TOTAL 92.788’8 85.941 6.847’8
QS total = 1’15 · Σ QiS = 1’15 · 85.941 = 98.832’1 kJ/día
Se supone que los ventiladores funcionan durante 18 horas al día:
kcal/h3'307.1kJ/h7'490.5
18
98.832'1
TotalQS ===
Se estima un caudal de aire en m3
/h equivalente a las kcal/h que he calculado:
46. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
42
Vv = 1.307’3 m3
/h
El coeficiente de recirculación: 81'5
225
3'307.1
V
Vv
CR ===
La potencia de los ventiladores será: .
η
dP·Vv·0'00283
P
V
= donde:
- dP = Altura manométrica (30 mm columna de agua en cámaras).
- ηv = Rendimiento del motoventilador (50%)
W222
0'5
30·3'307.1·0'00283
P ==
Q5 = Q5S = 3’6 · P · horas funcionamiento
Q3 = 14.385’6 kJ/día
Resumen final de necesidades:
Al conjunto de cargas térmicas es necesario aplicarle un coeficiente de seguridad del
5 %. Por otro lado el funcionamiento de la instalación frigorífica será de 18 horas al día.
Tabla 7: Resumen de necesidades en el laboratorio
ITEM Qi (kJ/día) QiS (kJ/día) QiL (kJ/día)
1. Transmisión paredes 74.062’1 74.062’1 -
2. Renovación de aire 18.726’7 11.878’9 6.847’8
3. Ventiladores 14.385’6 14.385’6 -
TOTAL 107.174’4 100.326’6 6.847’8
Varios (5 % del total) 5.358’72
TOTAL DIARIO 112.533’12 kJ/día
TOTAL HORARIO 6.251’84 kJ/h
ELECCIÓN BOMBA DE CALOR
Se elige un acondicionador tipo split inverter modelo AI-910NA de la casa Ares.
De características:
- Control de temperatura por termostato
- Deflectores para salida de aire 4 vías, dos de ellas automáticas
- Filtro antibacterias
47. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
43
- Filtro antiolores
- Filtro desescarche
- Ventilador interior con tres velocidades
- Capacidad frigorífica: 2.640 W
- Capacidad calorífica: 3.400 W
- Gas refrigerante: R-22
- Potencia total absorbida: 890 W
- Dimensiones: 262 x 802 x 165 mm
- Peso: 7 kg
Figura 2: Bomba de calor del laboratorio
FUENTE: www.ares-ai.com
Para los demás departamentos objeto de calefacción como son:
- Sala de descanso
- Aseos y vestuarios
- Oficinas
Usaremos las mismas bombas de calor que hemos hallado para el laboratorio ya que
estos recintos además de ser calentados en invierno, tendrán que ser refrigerados en verano y
tienen unas necesidades parecidas a las del laboratorio.
RESUMEN EQUIPOS DE CALEFACCIÓN
Tabla 8: Resumen equipos de calefacción
Equipo Unidades Q (kJ/h) P (kW)
Bomba de calor secaderos 11 227.880 24
Bomba de calor laboratorio 1 12.240 0’89
Bomba de calor aseos y vestuarios 2 12.240 0’89
Bomba de calor sala de descanso 1 12.240 0.89
Bomba de calor oficinas 1 12.240 0’89
48. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
44
6. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
. La instalación eléctrica estará formada por dos redes independientes, por un lado la
de fuerza y por otro la de alumbrado. En la red de alumbrado se incluirá el alumbrado
interior, el exterior y el de emergencia, que entrará en funcionamiento al producirse un fallo
en la alimentación. Para la definición y cálculo de los elementos que componen la
instalación eléctrica del proyecto seguiremos las especificaciones del Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión.
También se instalará un cuadro general de distribución y protección y un equipo de
protección contra contactos tanto directos como indirectos: toma de tierra, para la seguridad
de los empleados de la industria y disminución del riesgo de averías en los equipos.
Para la acometida general Se tendrán en cuenta las potencias totales del alumbrado,
tanto exterior como interior, de emergencia y las de fuerza. Potencia total: 429’406 kW. Se
instalará desde la acometida el cuadro general de mando y protección un cable con 4
conductores tetrapolares (con neutro), cuya sección será de 120 mm2
.
6.1 INSTALACIÓN DE ALUMBRADO
Conociendo la iluminación media necesaria en cada uno de los departamentos y las
características de las luminarias que se van a utilizar (Ver Anejo 8. Instalación eléctrica, pág.
4), hallamos el número de luminarias necesarias en cada departamento, con lo que podemos
saber la potencia necesaria y calcular la sección del conductor.
Tabla 9: Resumen del número de luminarias para el alumbrado
Departamentos Nº de luminarias Potencia total (W)
1. Muelle de recepción 4 1.000
2. Laboratorios 2 500
3. Cámara de refrigeración 4 1.000
4. Obrador 9 2.250
5. Cámara de zasalón 8 2.000
6. Almacén de aditivos 1 250
49. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
45
7. Secaderos 2 x 11 5.500
8. Bodega superior 8 2.000
8. Bodega medio 10 2.500
8. Bodega inferior 9 2.250
9. Muelle de expedición 9 2.250
10. Almacén de expedición 1 250
11. Almacén de limpieza 1 250
12. Sala de máquinas 4 1.000
13. Oficinas 7 875
14. Aseos y vestuarios 2 250
15. Sala de descanso 3 375
Pasillo superior 9 2.250
Pasillo inferior 4 x 2 2.000
TOTAL 122 29.000
En este apartado se procederá a calcular y diseñar la instalación eléctrica necesaria
para el correcto funcionamiento de la industria. Se determinarán las necesidades de la
instalación de fuerza para la maquinaria, aparatos eléctricos, necesidades de alumbrado
exterior, interior y de emergencia. Para la definición y cálculo de los elementos que
componen la instalación eléctrica del proyecto seguiremos las especificaciones del
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
La instalación eléctrica estará formada por dos redes independientes, por un lado la
de fuerza y por otro la de alumbrado. En la red de alumbrado se incluirá el alumbrado
interior, el exterior y el de emergencia, que entrará en funcionamiento al producirse un fallo
en la alimentación.
También se instalará un cuadro general de distribución y protección y un equipo de
protección contra contactos tanto directos como indirectos: toma de tierra, para la seguridad
de los empleados de la industria y disminución del riesgo de averías en los equipos.
50. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
46
ALUMBRADO INTERIOR
Se calculará el número de luminarias para cada uno de los departamentos conociendo
la iluminación media necesaria para llevar a cabo las actividades que se realizan
normalmente en dichas áreas.
Para ello tendremos que tener en cuenta una serie de datos y consideraciones:
- La alimentación de la industria será en baja tensión con una línea trifásica de 380 voltios
de tensión en línea.
- El cálculo luminotécnico se ha realizado según el método del flujo, con el plano de
trabajo a 0’5 m sobre el suelo, utilizando luminarias de rendimiento ηL= 0’85 adosadas
al techo y considerando condicinones normales de mantenimiento.
- Se justifica la sección de las líneas con el criterio de diferencia de tensiones siendo la
diferencia de tensiones máxima del 1’5 % y considerando que el factor de potencia
medio es 0’9 para la iluminación.
- El tipo de conductores a emplear en la instalación de alumbrado será de cobre con un
grado de aislamiento de 750 v. En áreas como los aseos y vestuarios y el laboratorio se
emplearán conductores antihumedad.
- Cada vez que la línea repartidora se divida se colocará una caja de derivación. La red
contará con interruptores de 16 A para el encendido de las diferentes líneas de
alumbrado.
- Cálculo del flujo luminoso:
uc
Lm
CC
SE
×
×
=φ
51. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
47
Siendo:
- φ : Flujo luminoso total necesario en lúmenes
- Em: Iluminación media deseada en lux.
- SL: Área a iluminar en m2
.
- K: Factor de transmisión que se obtiene como producto el de Cc · Cu.
- Cc: coeficiente de conservación de la instalación de las condiciones del local y limpieza.
- Cu: Rendimiento de la iluminación que depende del local (reflexión de paredes y techos)
y de la luminaria (curva fotométrica).
La iluminación media necesaria en función de la actividad a desarrollar es:
Tabla 1: Iluminación media necesaria en los distintos departamentos
Departamento Nivel de iluminación (lux)
1. Muelle de recepción 250
2. Laboratorio 200
3. Cámara de refrigeración 100
4. Obrador 300
5. Cámara de salazón 200
6. Almacén de aditivos 120
7. Secaderos 100
8. Bodega 100
9. Muelle de expedición 250
10. Almacén de expedición 120
11. Almacén de limpieza 120
12. Sala de máquinas 200
13. Oficinas 600
14. Vestuarios 120
15. Sala de descanso 200
Pasillos 200
52. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
48
- Luminaria: Se elegirá una luminaria de distribución semi-intensiva de tipo industrial,
con un rendimiento de 0’85.
- Sistema de alumbrado: Para el alumbrado interior escogemos lámparas Osram de vapor
de mercurio de forma elipsoidal de 250 W. Serie HQL 250 con las características
siguientes:
Potencia: 250 W
Flujo luminoso: 13.000 lm
Para los vestuarios, oficinas y sala de descanso usaremos unas lámparas Osram de vapor
de mercurio de forma elipsoidal de 125 W. Serie HQL 125 con las características:
Potencia: 125 W
Flujo luminoso: 6.300 lm
- Factores de reflexión de techo y paredes: influyen sobre el alumbrado y dependen del
color de las paredes, techo y suelo de los departamentos.
ρ1 = 0’8 que corresponde al color del techo, blanco y muy claro
ρ2 = 0’8 que corresponde al color de las paredes, blanco y muy claro
ρ3 = 0’3 que corresponde al color medio del suelo.
Por lo tanto nuestro código de reflectancia será el 883.
- Dimensiones de los departamentos:
- A = Anchura en metros.
- L = Longitud en metros.
- h = Altura sobre el plano de trabajo en metros.
Con los valores de A, L y H se obtiene el índice del local según la relación:
( ) ( )ALh
AL
AnchuraLongitudaraAlturalámp
AnchuraLongitud
LI
××
×
=
+×
×
=..
53. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
49
Una vez conocido el tipo de luminaria: semi-intensiva, el código de reflectancia: 883
y el índice del local, podemos hallar los valores de los rendimientos del local a partir de la
tabla siguiente:
Tabla 2: Valores del rendimiento del local
A partir de este dato entramos en la fórmula del flujo total y con este valor hallamos
el número de luminarias necesarias por departamento utilizando la ecuación siguiente:
p
N
φ
φ
=
siendo:
N: Número de luminarias
φ : Flujo luminoso total en lúmenes
54. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
50
pφ : Flujo luminoso proporcionado por la luminaria en lúmenes
MUELLE DE RECEPCIÓN
- Dimensiones del departamento: Largo: 12’2 m
Ancho: 8 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 250 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
- Datos de la lámpara: Potencia: 250 W
Flujo luminoso: 13.000 lm
( )
604'0.. =
+×
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 0’82
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 0’82 · 0’85 = 0’697
- K = 0’7 · 0’697 = 0’4879
lm
CC
SE
uc
Lm
25'010.50=
×
×
=φ
85'3==
p
N
φ
φ
LABORATORIO
- Dimensiones del departamento: Largo: 7 m
55. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
51
Ancho: 5 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 200 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
- Datos de la lámpara: Potencia: 250 W
Flujo luminoso: 13.000 lm
( )
364'0.. =
+×
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 0’82
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 0’82 · 0’85 = 0’697
- K = 0’7 · 0’697 = 0’4879
lm
CC
SE
uc
Lm
934.17=
×
×
=φ
38'1==
p
N
φ
φ
CÁMARA DE REFRIGERACIÓN
- Dimensiones del departamento: Largo: 17’2 m
Ancho: 13 m
Alto: 8 m
56. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
52
- Iluminación media deseada: 100 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
- Datos de la lámpara: Potencia: 250 W
Flujo luminoso: 13.000 lm
( )
92'0.. =
+×
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 0’82
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 0’82 · 0’85 = 0’697
- K = 0’7 · 0’697 = 0’4879
lm
CC
SE
uc
Lm
1'829.45=
×
×
=φ
52'3==
p
N
φ
φ
OBRADOR
- Dimensiones del departamento: Largo: 23’9 m
Ancho: 8 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 300 lux
57. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
53
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
- Datos de la lámpara: Potencia: 250 W
Flujo luminoso: 13.000 lm
( )
75'0.. =
+×
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 0’82
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 0’82 · 0’85 = 0’697
- K = 0’7 · 0’697 = 0’4879
lm
CC
SE
uc
Lm
1'565.117=
×
×
=φ
04'9==
p
N
φ
φ
CÁMARA DE SALAZÓN
- Dimensiones del departamento: Largo: 18’8 m
Ancho: 13 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 200 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
58. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
54
- Datos de la lámpara: Potencia: 250 W
Flujo luminoso: 13.000 lm
( )
96'0.. =
××
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 0’82
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 0’82 · 0’85 = 0’697
- K = 0’7 · 0’697 = 0’4879
lm
CC
SE
uc
Lm
47'184.100=
×
×
=φ
71'7==
p
N
φ
φ
ALMACÉN ADITIVOS
- Dimensiones del departamento: Largo: 5’1 m
Ancho: 5 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 120 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
- Datos de la lámpara: Potencia: 250 W
59. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
55
Flujo luminoso: 13.000 lm
( )
315'0.. =
××
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 0’82
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 0’82 · 0’85 = 0’697
- K = 0’7 · 0’697 = 0’4879
lm
CC
SE
uc
Lm
8'271.6=
×
×
=φ
48'0==
p
N
φ
φ
SECADEROS
- Dimensiones del departamento: Largo: 12 m
Ancho: 8 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 100 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
- Datos de la lámpara: Potencia: 250 W
60. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
56
Flujo luminoso: 13.000 lm
( )
6'0.. =
××
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 0’82
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 0’82 · 0’85 = 0’697
- K = 0’7 · 0’697 = 0’4879
lm
CC
SE
uc
Lm
2'676.19=
×
×
=φ
51'1==
p
N
φ
φ
BODEGA
BODEGA SUPERIOR
- Dimensiones del departamento: Largo: 56 m
Ancho: 10’5 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 100 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
61. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
57
- Datos de la lámpara: Potencia: 250 W
Flujo luminoso: 13.000 lm
( )
10'1.. =
××
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 1’02
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 1’02 · 0’85 = 0’867
- K = 0’7 · 0’697 = 0’6069
lm
CC
SE
uc
Lm
8'885.96=
×
×
=φ
45'7==
p
N
φ
φ
BODEGA MEDIO
- Dimensiones del departamento: Largo: 56 m
Ancho: 13’2 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 100 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
- Datos de la lámpara: Potencia: 250 W
62. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
58
Flujo luminoso: 13.000 lm
( )
33'1.. =
××
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 1’02
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 1’02 · 0’85 = 0’867
- K = 0’7 · 0’697 = 0’6069
lm
CC
SE
uc
Lm
3'799.121=
×
×
=φ
37'9==
p
N
φ
φ
BODEGA INFERIOR
- Dimensiones del departamento: Largo: 56 m
Ancho: 12 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 100 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
- Datos de la lámpara: Potencia: 250 W
Flujo luminoso: 13.000 lm
63. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
59
( )
23'1.. =
××
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 1’02
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 1’02 · 0’85 = 0’867
- K = 0’7 · 0’697 = 0’6069
lm
CC
SE
uc
Lm
64'726.110=
×
×
=φ
54'8==
p
N
φ
φ
MUELLE DE EXPEDICIÓN
- Dimensiones del departamento: Largo: 27 m
Ancho: 8 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 250 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
- Datos de la lámpara: Potencia: 250 W
Flujo luminoso: 13.000 lm
64. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
60
( )
77'0.. =
××
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 0’82
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 0’82 · 0’85 = 0’697
- K = 0’7 · 0’697 = 0’4879
lm
CC
SE
uc
Lm
4'678.110=
×
×
=φ
51'8==
p
N
φ
φ
ALMACÉN MATERIAL DE EXPEDICIÓN
- Dimensiones del departamento: Largo: 8 m
Ancho: 4 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 120 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
- Datos de la lámpara: Potencia: 250 W
Flujo luminoso: 13.000 lm
65. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
61
( )
125'0.. =
××
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 0’82
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 0’82 · 0’85 = 0’697
- K = 0’7 · 0’697 = 0’4879
lm
CC
SE
uc
Lm
46'870.7=
×
×
=φ
605'0==
p
N
φ
φ
ALMACÉN MATERIAL DE LIMPIEZA
- Dimensiones del departamento: Largo: 8 m
Ancho: 5 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 120 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
- Datos de la lámpara: Potencia: 250 W
Flujo luminoso: 13.000 lm
66. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
62
( )
38'0.. =
××
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 0’82
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 0’82 · 0’85 = 0’697
- K = 0’7 · 0’697 = 0’4879
lm
CC
SE
uc
Lm
838.9=
×
×
=φ
757'0==
p
N
φ
φ
SALA DE MÁQUINAS
- Dimensiones del departamento: Largo: 12 m
Ancho: 8 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 200 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
- Datos de la lámpara: Potencia: 250 W
Flujo luminoso: 13.000 lm
67. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
63
( )
6'0.. =
××
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 0’82
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 0’82 · 0’85 = 0’697
- K = 0’7 · 0’697 = 0’4879
lm
CC
SE
uc
Lm
3'352.39=
×
×
=φ
03'3==
p
N
φ
φ
OFICINAS
- Dimensiones del departamento: Largo: 7’1 m
Ancho: 5 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 600 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
- Datos de la lámpara: Potencia: 125 W
Flujo luminoso: 6.300 lm
68. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
64
( )
37'0.. =
××
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 0’82
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 0’82 · 0’85 = 0’697
- K = 0’7 · 0’697 = 0’4879
lm
CC
SE
uc
Lm
5'656.43=
×
×
=φ
93'6==
p
N
φ
φ
VESTUARIOS Y ASEOS
- Dimensiones del departamento: Largo: 6’8 m
Ancho: 5 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 120 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
- Datos de la lámpara: Potencia: 125 W
Flujo luminoso: 6.300 lm
69. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
65
( )
29'0.. =
××
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 0’82
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 0’82 · 0’85 = 0’697
- K = 0’7 · 0’697 = 0’4879
lm
CC
SE
uc
Lm
37'362.8=
×
×
=φ
33'1==
p
N
φ
φ
SALA DE DESCANSO
- Dimensiones del departamento: Largo: 8 m
Ancho: 5 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 200 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
- Datos de la lámpara: Potencia: 125 W
Flujo luminoso: 6.300 lm
70. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
66
( )
385'0.. =
××
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 0’82
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 0’82 · 0’85 = 0’697
- K = 0’7 · 0’697 = 0’4879
lm
CC
SE
uc
Lm
8'396.16=
×
×
=φ
6'2==
p
N
φ
φ
PASILLOS
Pasillo superior
- Dimensiones del pasillo: Largo: 96 m
Ancho: 3 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 200 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
- Datos de la lámpara: Potencia: 125 W
Flujo luminoso: 6.300 lm
71. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
67
( )
364'0.. =
××
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 0’82
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 0’82 · 0’85 = 0’697
- K = 0’7 · 0’697 = 0’4879
lm
CC
SE
uc
Lm
98'056.117=
×
×
=φ
9==
p
N
φ
φ
Pasillo inferior
- Dimensiones del pasillo: Largo: 36 m
Ancho: 3 m
Alto: 8 m
- Iluminación media deseada: 200 lux
- Rendimiento de la luminaria: 0’85
- Datos de la lámpara: Potencia: 125 W
Flujo luminoso: 6.300 lm
72. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
68
( )
346'0.. =
××
×
=
ALh
AL
LI
- Rendimiento del local: 0’82
- Coeficiente de conservación: Cc = 0’7
- K = Cc · Cu
- Cu = ηluminaria · ηlocal = 0’82 · 0’85 = 0’697
- K = 0’7 · 0’697 = 0’4879
lm
CC
SE
uc
Lm
4'271.44=
×
×
=φ
4'3==
p
N
φ
φ
Tabla 3: Resumen del número de luminarias para el alumbrado interior
Departamentos Nº de luminarias Potencia total (W)
1. Muelle de recepción 4 1.000
2. Laboratorios 2 500
3. Cámara de refrigeración 4 1.000
4. Obrador 9 2.250
5. Cámara de zasalón 8 2.000
6. Almacén de aditivos 1 250
7. Secaderos 2 x 11 5.500
8. Bodega superior 8 2.000
8. Bodega medio 10 2.500
8. Bodega inferior 9 2.250
73. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
69
9. Muelle de expedición 9 2.250
10. Almacén de expedición 1 250
11. Almacén de limpieza 1 250
12. Sala de máquinas 4 1.000
13. Oficinas 7 875
14. Aseos y vestuarios 2 250
15. Sala de descanso 3 375
Pasillo superior 9 2.250
Pasillo inferior 4 x 2 2.000
TOTAL 122 29.000
6.2. INSTALACION DE EMERGENCIA
Alumbrado de emergencia
- Entrará en funcionamiento automáticamente al producirse un fallo en la alimentación, es
decir, cuando la tensión baje a menos del 70 % de su valor nominal.
Conociendo la superficie de cada departamento y aplicando el mismo método que el
usado para calcular el alumbrado interior, el número de luminarias para cada uno de ellos
será de:
Tabla 11: Resumen del número de luminarias para el alumbrado de emergencia
Departamentos Nº de luminarias Potencia total (W)
1. Muelle de recepción 3 24
2. Laboratorios 1 8
3. Cámara de refrigeración 4 32
4. Obrador 5 40
5. Cámara de zasalón 4 32
6. Almacén de aditivos 1 8
7. Secaderos 2 x 11 176
8. Bodega superior 12 96
8. Bodega medio 12 96
74. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
70
8. Bodega inferior 12 96
9. Muelle de expedición 6 56
10. Almacén de expedición 1 8
11. Almacén de limpieza 2 16
12. Sala de máquinas 2 16
13. Oficinas 1 8
14. Aseos y vestuarios 2 16
15. Sala de descanso 1 8
Pasillo superior 5 40
Pasillo inferior 3 x 2 48
TOTAL 103 824
Líneas entre cuadro principal y secundarios
- Potencia total instalación de alumbrado: 31.924 W
- Sección: 35 mm2
La sección del hilo neutro en la instalación de alumbrado será de 10 mm2
en el caso
de los conductores que van de los cuadros secundarios a las luminarias y de 25 mm2
en los
conductores que unen los cuadros secundarios con el principal.
Alumbrado de emergencia
- Potencia total = 824 W
- Sección de 1’5 m2
6.3. INSTALACIÓN DE FUERZA
La red de fuerza irá conectada a 380V (3 fases + neutro). Las cables conductores de
las líneas interiores y exteriores de la industria serán de cobre con aislamiento de policloruro
de vinilo. Las conducciones se harán dentro de tubos de PVC adosados a las paredes o
empotrados en aquellas zonas en las que exista falso techo.
75. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
71
Tabla 12: Líneas de fuerza
Línea Potencia (kW) Intensidad (A) Sección (mm2
)
1 80 102’35 35
2 95’9 122’7 50
3 97’35 124’55 50
4 124 158’6 70
Tabla 13 : Secciones entre cuadros secundarios y el principal
Línea Sección conductor (mm2
) Sección hilo neutro (mm2
)
1 70 35
2 95 50
3 95 50
4 120 70
6.3 ACOMETIDA GENERAL
Se tendrán en cuenta las potencias totales del alumbrado, tanto exterior como
interior, de emergencia y las de fuerza. Potencia total: 429’406 kW.
Se instalará desde la acometida el cuadro general de mando y protección un cable
con 4 conductores tetrapolares (con neutro), cuya sección será de 120 mm2
.
6.4. INSTALACIÓN DE FUERZA
La instalación de fuerza se alimentará mediante un sistema trifásico desequilibrado,
que consta de tres fases y neutro (tensión de 380/220 V) al igual que la red de alumbrado.
76. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
72
Las cables conductores de las líneas interiores y exteriores de la industria serán de
cobre con aislamiento de policloruro de vinilo ya que tiene una gran resistencia a la
humedad, al oxígeno, al ozono y a la acción de los rayos solares. Las conducciones se harán
dentro de tubos de PVC adosados a las paredes o empotrados en aquellas zonas en las que
exista falso techo.
Todos los elementos irán aislados de forma que se impeda el contacto con cualquier
parte del circuito con tensión. Por otra parte, todos los circuitos estarán protegidos mediante
interruptores automáticos magnetotérmicos. Se instalarán interruptores diferenciales de alta
sensibilidad, que será de 0’03 A por encima de la intensidad máxima para las líneas de
alumbrado y las tomas de fuerza monofásicas y del orden de 0’3 A para la maquinaria
trifásica.
Se incorporará además la instalación de toma de tierra de masas y partes metálicas
como protección contra contactos indirectos. Los cálculos de las secciones necesarias se
realizarán de forma análoga al realizado para hallar la instalación de alumbrado.
NECESIDADES DE POTENCIA EN LOS DEPARTAMENTOS
En este punto veremos la potencia de la maquinaria instalada y el número de tomas
de fuerza necesarias en las distintas zonas de la industria.
Tabla 19: Potencia en el muelle de recepción
Elemento Unidades Potencia (kW) Potencia total (kW)
Equipo compacto de frío 1 3’4 3’4
Clasificadora de jamones 1 0’6 0’6
Toma de fuerza 3 0’8 2’4
77. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
73
Tabla 20: Potencia en el laboratorio
Elemento Unidades Potencia (kW) Potencia total (kW)
Bomba de calor 1 0’89 0’89
Frigorífico 1 0’7 0’7
Toma de fuerza 3 0’8 2’4
Tabla 21: Potencia en la cámara de refrigeración
Elemento Unidades Potencia (kW) Potencia total (kW)
Equipo compacto de frío 1 9’7 9’7
Toma de fuerza 1 0’8 0’8
Tabla 22: Potencia en el obrador
Elemento Unidades Potencia (kW) Potencia total (kW)
Equipo compacto de frío 1 3’4 3’4
Marcador de jamones 1 2 2
Lavadora-desladora 1 1’5 1’5
Prensa 1 1’2 1’2
Aplicadora de manteca 1 3’7 3’7
Toma de fuerza 6 0’8 4’8
Tabla 23: Cámara de salazón
Elemento Unidades Potencia (kW) Potencia total (kW)
Equipo compacto de frío 1 7 7
Toma de fuerza 2 0’8 1’6
78. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
74
Tabla 24: Potencia en el almacén de aditivos
Elemento Unidades Potencia (kW) Potencia total (kW)
Mezcladora de aditivos 1 1’1 1’1
Toma de fuerza 2 0’8 1’6
Tabla 25: Potencia en los secaderos
Elemento Unidades Potencia (kW) Potencia total (kW)
Bomba de calor 1 24 24
Toma de fuerza 1 0’8 0’8
Tabla 26: Potencia en las bodegas
Elemento Unidades Potencia (kW) Potencia total (kW)
Toma de fuerza 2 0’8 1’6
Tabla 27: Potencia en el muelle de expedición
Elemento Unidades Potencia (kW) Potencia total (kW)
Toma de fuerza 2 0’8 1’6
Tabla 28: Potencia en el almacén del material de expedición
Elemento Unidades Potencia (kW) Potencia total (kW)
Toma de fuerza 1 0’8 0’8
Tabla 29: Potencia en el almacén de limpieza
Elemento Unidades Potencia (kW) Potencia total (kW)
Toma de fuerza 3 0’8 2’4
79. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
75
Tabla 30: Potencia en la sala de máquinas
Elemento Unidades Potencia (kW) Potencia total (kW)
Caldera 1 50 50
Bomba de agua caliente 1 1’5 1’5
Tabla 31: Potencia en las oficinas
Elemento Unidades Potencia (kW) Potencia total (kW)
Bomba de calor 1 0’89 0’89
Toma de fuerza 5 0’8 4
Tabla 32: Potencia en los aseos y vestuarios
Elemento Unidades Potencia (kW) Potencia total (kW)
Bomba de calor 2 0’89 1’78
Secador de manos 2 0’75 1’5
Toma de fuerza 4 0’8 3’2
Tabla 33: Potencia en la sala de descanso
Elemento Unidades Potencia (kW) Potencia total (kW)
Bomba de calor 1 0’89 0’89
Toma de fuerza 3 0’8 2’4
80. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
76
CÁLCULO Y DISEÑO DE LA INSTALACIÓN DE FUERZA
Se ha calculado la instalación de fuerza atendiendo a la caída de tensión que no debe
sobrepasar lo indicado en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
La tensión entre fases es de 380 V. Se toma como valor de la caída de tensión total
para la instalación el 1’5 % de la tensión entre fases, es decir, 5’7 V
La intensidad que circula por cada línea vendrá dada por:
ϕcosηV3
PCf
I
m
S
×××
××
=
Siendo:
- I: Intensidad de fase en Amperios
- f : Factor de pérdida de potencia = 0’85
- Cs : Coeficiente de simultaneidad = 0’8
- P : Potencia instalada en watios
- V : Tensión en línea = 380 V
- ηm : rendimiento de motores = 0’85
- cos ϕ : Factor de potencia = 0’95
La caída de tensión vendrá dada por la expresión:
S
ILρ3
V' ×××
=
Siendo:
- ρ : Resistividad del cobre = 0’018
- L : Longitud de la línea en metros
- I : Intensidad que circula por la línea en amperios
- S : sección del conductor en mm2
81. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
77
Tabla 34: Línea 1 de fuerza
Receptores Unidades Departamento Potencia (kW) Potencia total (kW)
Bomba de calor 3 7 24 72
Toma de fuerza 3 7 0’8 2’4
Toma de fuerza 1 11 0’8 0’8
Toma de fuerza 3 8 0’8 2’4
Toma de fuerza 2 9 0’8 1’6
Toma de fuerza 1 10 0’8 0’8
TOTAL 80 kW
Tabla 35: Sección línea 1 de fuerza
Potencia total (kW) 80
Intensidad (A) 102’35
Longitud (m) 44’04
Sección (mm2
) 35
Caída de tensión (V) 4’01
Sección hilo neutro (mm2
) 25
Tabla 36: Línea 2 de fuerza
Receptores Unidades Departamento Potencia (kW) Potencia total (kW)
Bomba de calor 3 7 24 72
Toma de fuerza 3 7 0’8 2’4
Toma de fuerza 2 5 0’8 1’6
Equipo de frío 1 5 7 7
Toma de fuerza 3 8 0’8 2’4
Equipo de frío 1 3 9’7 9’7
Toma de fuerza 1 3 0’8 0’8
TOTAL 95’9 kW
82. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
78
Tabla 37: Sección línea 2 de fuerza
Potencia total (kW) 95’9
Intensidad (A) 122’7
Longitud (m) 38’14
Sección (mm2
) 50
Caída de tensión (V) 3’7
Sección hilo neutro (mm2
) 25
Tabla 38: Línea 3 de fuerza
Receptores Unidades Departamento Potencia (kW) Potencia total (kW)
Bomba de calor 1 2 0’89 0’89
Frigorífico 1 2 0’7 0’7
Toma de fuerza 3 2 0’8 2’4
Equipo de frío 1 1 3’4 3’4
Clasificadora jamones 1 1 0’6 0’6
Toma de fuerza 3 1 0’8 2’4
Bomba de calor 1 15 0’89 0’89
Toma de fuerza 3 15 0’8 2’4
Bomba de calor 2 14 0’89 1’78
Secadores de manos 2 14 1’5 3
Toma de fuerza 4 14 0’8 3’2
Bomba de frío 1 4 3’4 3’4
Marcador jamones 1 4 2 2
Lavadora-desaladora 1 4 1’5 1’5
Prensa 1 4 1’2 1’2
Aplicadora manteca 1 4 3’7 3’7
Toma de fuerza 6 4 0’8 4’8
Bomba de calor 1 13 0’89 0’89
Toma de fuerza 5 13 0’8 4
Mezcladora aditivos 1 6 1’1 1’1
83. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
79
Toma de fuerza 2 6 0’8 1’6
Caldera 1 12 50 50
Bomba agua caliente 1 12 1’5 1’5
TOTAL 97’35 kW
Tabla 39: Sección línea 3 de fuerza
Potencia total (kW) 97’35
Intensidad (A) 124’55
Longitud (m) 48’128
Sección (mm2
) 50
Caída de tensión (V) 3’74
Sección hilo neutro (mm2
) 25
Tabla 40: Línea 4 de fuerza
Receptores Unidades Departamento Potencia (kW) Potencia total (kW)
Bomba de calor 5 7 24 120
Toma de fuerza 5 7 0’8 4
TOTAL 124 kW
Tabla 41: Sección línea 4 de fuerza
Potencia total (kW) 124
Intensidad (A) 158’6
Longitud (m) 20’352
Sección (mm2
) 70
Caída de tensión (V) 1’44
Sección hilo neutro (mm2
) 35
84. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
80
Cálculo de las líneas entre cuadros secundarios y el principal.
Tabla 42: Sección del conductor entre el cuadro de la Línea 1 y el cuadro principal
Potencia total (kW) 80
Intensidad (A) 151’9
Longitud (m) 92’27
Sección (mm2
) 70
Caída de tensión (V) 4’95
Sección hilo neutro (mm2
) 35
FUENTE: Elaboración propia
Tabla 43: Sección del conductor entre el cuadro de la Línea 2 y el cuadro principal
Potencia total (kW) 95’9
Intensidad (A) 182’1
Longitud (m) 49’88
Sección (mm2
) 95
Caída de tensión (V) 2’37
Sección hilo neutro (mm2
) 50
FUENTE: Elaboración propia
Tabla 44: Sección del conductor entre el cuadro de la Línea 3 y el cuadro principal
Potencia total (kW) 97’35
Intensidad (A) 184’88
Longitud (m) 44’385
Sección (mm2
) 95
Caída de tensión (V) 2’14
Sección hilo neutro (mm2
) 50
FUENTE: Elaboración propia
85. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
81
Tabla 45: Sección del conductor entre el cuadro de la Línea 4 y el cuadro principal
Potencia total (kW) 124
Intensidad (A) 235’5
Longitud (m) 47’77
Sección (mm2
) 120
Caída de tensión (V) 2’32
Sección hilo neutro (mm2
) 70
FUENTE: Elaboración propia
6.4 ACOMETIDA GENERAL
Se tendrán en cuenta las potencias totales del alumbrado, tanto exterior como interior
y de emergencia y las de fuerza:
- Potencia de alumbrado interior: 29 kW
- Potencia del alumbrado exterior: 2’1 kW
- Potencia del alumbrado de emergencia: 1’056 kW
- Potencia total de fuerza: 397’25 kW
Sumando estos cuatro valores se obtiene una potencia total de 429’406 kW. La
intensidad que circula por la línea de acometida general según las fórmulas empleadas
anteriormente será de:
A549'4
0'950'853803
429.4060'80'85
I =
×××
××
=
Se instalará desde la acometida el cuadro general de mando y protección un cable
con 4 conductores tetrapolares (con neutro), cuya sección será de 120 mm2
, y teniendo en
cuenta que la distancia entre la acometida y el cuadre general es de 35 m aproximadamente,
la caída de tensión de dicho tramo será de:
V7'5V99'4
120
549'4350,0183
U <=
×××
=
La sección es válida
86. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
82
6.5 CUADROS, EQUIPOS DE MEDIDA Y PROTECCIÓN
La instalación constará de:
• Equipo autónomo para el alumbrado de emergencia y señalización de la salida del local.
• Acometida general: instalación entre la red de distribución pública y el Cuadro General de
Distribución y Protección del edificio. Irá en canalización subterránea.
• Cuadro General de Distribución y Protección: distribuye y protege las líneas de la
instalación .Consta de un interruptor de control de potencia que protege la línea de
suministro general, un interruptor diferencial que protege a los contactos y un pequeño
interruptor automático para proteger cada circuito interior.
• Derivaciones: son las líneas que enlazan cada contador con el correspondiente Cuadro
General de Distribución. Están constituidas por un conductor de fase, un neutro y uno de
protección (monofásica) y por tres conductores de fase, un neutro y uno de protección
(trifásica). La sección nominal de dichos conductores se ha determinado según el
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Dichos cables irán bajo tubos de PVC y serán
distribuidos por las paredes y techos de las distintas áreas de la bodega.
• Cajas de derivación: se utilizan para efectuar y alojar las conexiones entre conductores.
Irán situadas a 20 cm del techo.
• Línea de fuerza motriz: está constituida por tres conductores de fase y enlaza los
contadores trifásicos con las tomas de fuerza de las máquinas. Esta línea de fuerza también
parte del Cuadro General de Distribución.
• Línea de alumbrado: línea que parte de un contador común y que se destina al alumbrado
de las distintas áreas del edificio.
87. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
83
• Línea principal de tierra: está constituida por un conductor de cobre, que enlaza las
máquinas, tuberías de agua y cualquier masa metálica importante mediante unas arquetas de
conexión de puesta a tierra.
• El equipo de medida irá instalado en un armario de ventanilla transparente que facilite su
lectura, junto al transformador. El equipo estará normalizado por la propia compañía
suministradora, que en nuestro caso es Hidroeléctrica Española. Consta de: contador de
energía activa y contador de energía reactiva en doble aislamiento para los equipos
trifásicos, según instrucciones REBT: MI-BT 011,015.
6.6 INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA
Se unirá a tierra un punto de la instalación a través de un dispositivo apropiado, con
objeto de conseguir que no existan diferencias de potencial peligrosas entre diferentes
elementos de una instalación. Igualmente debe de permitir evacuar a tierra las corrientes de
derivación o las descargas atmosféricas.
Se seguiran las indicaciones de la Norma Tecnológica de la Edificación NTE-IEP
“Electricidad. Puesta a tierra”, según la cual se deberán conectar a la red de tierra los
siguientes elementos:
- Los enchufes eléctricos y las masas metálicas comprendidas en los aseos y baños
- Las instalaciones de fontanería, gas y calefacción y en general todo el elemento metálico
importante.
- Las estructuras metálicas y armaduras de muros y soportes de hormigón.
Siguiendo las indicaciones de la Norma referente a las instalaciones de puesta a tierra, se
dispondrá una red de toma de tierra perimetral, con arquetas de conexión para hacer
registrables las conexiones enterradas. El recorrido de estos conductores será el más corto
posible y seguirá las conducciones empleadas por los conductores activos. No estarán
sometidos a esfuerzos mecánicos y estarán protegidos contra la corrosión. Según el R.E.B.T.
para la puesta a tierra se utilizarán bornes de acero de 14 mm de diámetro como mínimo,
recubiertos de una capa protectora de cobre.
88. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
84
Las partes principales de las instalaciones de tierra son:
• Electrodo o toma de tierra: Es toda masa metálica en buen contacto con tierra
permanente. Existen dos grupos de electrodos:
- Electrodo natural: son las masas metálicas que puedan existir enterradas las
cuales deben de cumplir unos requisitos de: resistencia metálica adecuada,
soportar la corrosión y tener una buena conductividad.
- Electrodo artificial: son los establecidos con el fin de obtener la puesta a tierra.
Son los más utilizados. Serán de metales inalterables a la humedad y a la acción
química del terreno
• Puntos de puesta a tierra: Es el punto situado fuera del suelo y que sirve de unión entre la
línea de enlace a tierra y la línea principal de tierra. Tiene que estar constituido por algún
dispositivo de conexión (regleta, clemas, bornes, etc. ) que permite la unión entre los
conductores de las líneas de enlace y la principal de tierra y de forma que puedan
desconectarse éstas y realizar las mediciones de tierra. Lo normal es que sea un puente
de pletina de cobre de 4 mm de espesor.
• Líneas de enlace con tierra: Su sección será como mínimo de 35 mm2
si se utilizan
conductores de cobre y en ningún caso será inferior a la sección principal de tierra a la
que se conecta.
• Líneas principales de tierra: Son las líneas que, partiendo del punto de puesta a tierra, se
conectan a los conductores de protección. La sección mínima no será inferior a 16 mm2
.
• Derivaciones de tierra: Son los conductores de protección que conectan las masas
metálicas con las líneas principales de tierra. Estos son conductores aislados que
acompañan a las líneas eléctricas.
89. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
85
6.7 PROTECCIONES EN BAJA TENSIÓN
Las protecciones en baja tensión se encuentran recogidas en el REBT en su
Instrucción MI-BT-021 contra los posibles riesgos de contactos directos e indirectos.
Los sistemas de protección están encaminados a evitar o disminuir los riesgos de las
personas a los contactos directos (puntos bajo tensión) o a los contactos indirectos (puntos
bajo tensión accidental) que son las dos causas más frecuentes de los accidentes eléctricos y
como consecuencia de ellos los riesgos habituales del usuario, de las instalaciones y de los
instaladores.
PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS
Para que una instalación se pueda considerar protegida contra contactos directos, se
adoptará alguna de las medidas siguientes:
- Alejamiento de las partes activas (bajo tensión).
- Interposición de obstáculos que impidan el contacto.
- Aislamiento de las piezas bajo tensión.
Para conseguir lograr estos objetivos se debe mediar unas distancias de seguridad
con respecto a las personas que manipulan o que circulan cerca de las instalaciones. Se
deberán aislar los puntos activos en el interior de elementos tales como cajas, cubiertas, etc.,
cuya permanente eficacia debe estar asegurada por su naturaleza, estabilidad y solidez así
como su aislamiento y, si estos son metálicos, se adoptará alguna medida de protección
contra contactos indirectos. También se recubrirán las partes activas de la instalación
mediante aislantes adaptados a la tensión de la instalación, conservando sus propiedades
dieléctricas, mecánicas y térmicas durante toda la duración de la instalación.
90. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
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PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS
Para la protección de los contactos indirectos se emplearán medidas de dos tipos:
CLASE A: DISPOSICIONES DESTINADAS A SUPRIMIR EL RIESGO
- Separación de circuitos.
- Empleo de pequeñas tensiones.
- Separación entre las partes activas y las masas por medio de aislamientos de protección.
- Innacesibilidad simultánea entre conductores y masas.
- Recubrimiento de las masas con aislamientos de protección.
- Conexiones equipotenciales.
CLASE B: COMBINACIONES DE PUESTA A TIERRA O NEUTRO DE LAS MASAS Y
DISPOSITIVO DE CORTE AUTOMÁTICO
- Puesta a tierra de las masas y dispositivo de corte por intensidad de defecto.
- Puesta a tierra de las masas y dispositivo de corte por tensión de defecto.
- Puesta a neutro de las masas y dispositivo de corte por intensidad de defecto.
La solución idónea para la realización práctica de este sistema, es el empleo de los
interruptores diferenciales, que tiene como misión cortar el circuito cuando se produzca una
fuga de corriente en la instalación, o en algún receptor, evitando con ello el accidente de las
personas.
FUSIBLES Y AUTOMÁTICOS
Estos elementos protegen a las instalaciones de los cortocircuitos que representa un
aumento violento de la intensidad de un circuito, hasta valores que superan los límites de
fusión del material que constituyen los conductores, y tiene lugar por el contacto entre dos
puntos de tensiones diferentes cuando, en el circuito establecido, la resistencia del mismo
tiene unos valores tan pequeños que se pueden considerar nulos. Los cortocircuitos son las
91. Memoria Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
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averías más importantes y frecuentes en las instalaciones eléctricas y se evitan mediante los
siguientes elementos:
- Fusibles: Se introducen en serie en los circuitos eléctricos, teniendo como misión abrir el
mismo, por fusión de uno o varios elementos dispuestos a este fin, cuando la corriente
eléctrica sobrepasa un valor predeterminado durante un cierto tiempo, protegiendo de
esta forma a las líneas y a los receptores en ellas conectados.
- Interruptor automático: Produce de una manera automática la desconexión del circuito,
cuando las condiciones de tensión o intensidad del circuito adquieran valores fuera de
los considerados admisibles, y para los que han sido regulados los interruptores. Se
usarán interruptores de máxima que actúan automáticamente al sobrepasar los límites de
regulación. Los interruptores automáticos están provistos de dos sistemas de protección:
térmico y magnético.
7. INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
La instalación hidráulica contra incendios a la que estamos obligados por la Norma
Básica de la Edificación de Protección Contra Incendios (NBE-CPI-96), así como por las
Reglamentaciones Comunitarias y de ayuntamientos es la siguiente.
La instalación consta de:
- 13 extintores manuales de polvo de la casa Promofoc, S.L. modelo P6X situados en los
departamentos de mayor riesgo y en lugares de rápido acceso para una respuesta rápida.
- 5 bocas de incendio simples en el exterior de la industria
- 7 bocas de indendio equipadas con manguera, de 45 mm de diámetro, en el interior de la
instalación.
92. Planos Instalaciones y puesta en marcha de un secadero de jamones
ÍNDICE PLANOS
Página
1. Planta general. Distribución ....................................................................... 90
2. Maquinaria con flujo de materiales ............................................................ 90
3. Instalación de iluminación .......................................................................... 90
4. Instalación de fuerza.................................................................................... 90
5. Esquema unifilar de fuerza.......................................................................... 90
6. Instalación contra incendios ........................................................................ 90