Fundamentos del Lean Manufacturing, objetivos, rentabilidad, calidad, enemigos, waste. Todos los conceptos que hay que trabajar a la hora de optimizar la estructura y organización de una empresa.

1. Lean Manufacturing
fundamentos
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Lean-Sigma CCoonnssuullttoorreess.. TTllff:: 9911 55449999004411 wwwwww..lleeaann--ssiiggmmaa..eess

2. II.. LLaa eemmpprreessaa yy ssuu eennttoorrnnoo
2

3. 3
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Visión
RREEFFLLEEXXIIOONNEESS
I. ¿CUÁLES SON LOS REQUISITOS DEL MERCADO,
ACTUALES Y FUTUROS?
II. ¿CUÁLES SON LOS FACTORES NEGATIVOS Y
POSITIVOS (INTERNOS-EXTERNOS) QUE INFLUIRÁN
EN SU CAPACIDAD PARA AJUSTARSE A LOS
MISMOS?
III. ¿DISPONEN DE UN PLAN DE ACTUACIÓN PARA
ASEGURAR EL CUMPLIMENTAR ESTOS
REQUISITOS?

4. 4
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Visión
EEll DDÍÍAA AA DDÍÍAA
Reducción de costes
No pagaremos por retrasos o errores
Cumplir cada día plazos más cortos
Producir PPPrrroooddduuuccciiirrr uuuunnnnaaaa ccccaaaalllliiiiddddaaaadddd eeeexxxxcccceeeelllleeeennnntttteeee
Queremos más agilidad
Queremos 2% de reducción de precios para el próximo año
LLLLoooossss rrrreeeettttrrrraaaassssoooossss eeeennnn llllaaaassss eeeennnnttttrrrreeeeggggaaaassss ppppeeeennnnaaaalllliiiizzzzaaaaddddoooossss............
MMMMáááássss ffffáááácccciiiillll,,,, ccccllllaaaarrrroooo yyyy sssseeeennnncccciiiilllllllloooo

5. 5
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Visión
LOS CCLLIIEENNTTEESS BBUUSSCCAANN VVAALLOORR
Es la capacidad para dar al Cliente el triángulo QCD:
CALIDAD
(Quality)
COSTE
(Cost)
ENTREGA
(Delivery)
 La mejor Calidad.
 Al precio apropiado.
 A su justo tiempo.
 Desde el punto de
vista del cliente.

6. 6
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Visión
LLOOSS CCOOMMPPEETTIIDDOORREESS……
NNuueessttrraa oorrggaanniizzaacciióónn ddeebbee rriivvaalliizzaarr
ccoonn llaa mmeejjoorr ccoommppeetteenncciiaa mmuunnddiiaall yy,,
ddííaa aa ddííaa,, iinnccrreemmeennttaarr eell nniivveell ddee
ccuummpplliimmiieennttoo ddee llaass eexxppeeccttaattiivvaass
ddeell cclliieennttee..
Los Competidores ya no son sólo de
nuestro país sino del mundo entero

7. 7
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Visión
YY AADDEEMMÁÁSS……
 El exceso de capacidad instalada confiere
al Cliente la hegemonía en las relaciones
Cliente – Proveedor
 El conocimiento se convierte en el
principal factor de competitividad, y este
reside en las personas

8. 8
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Visión
LOS INVERSORES BBUUSSCCAANN RREENNTTAABBIILLIIDDAADD
AANNTTEESS:: PPrreecciioo == CCoossttee ++ BBeenneeffiicciioo
AAHHOORRAA:: BBeenneeffiicciioo == VVaalloorr -- CCoosstteess
El personal persigue….mejores condiciones
de trabajo
La sociedad exige….respeto al medio
ambiente y a las normas
El estado se concentra….en la actividad
fiscalizadora y recaudadora

9. 9
II GUERRA
MUNDIAL
TAIICHI
OHNO &
SHINGEO
SHINGO
(TPS) TOYOTA
PRODUCTION
SYSTEM
MINIMIZAR
CONSUMO DE
RECURSOS
QUE NO
AÑADEN
VALOR
BÚSQUEDA
CONTÍNUA
DE MEJORAS
LEAN THINKING / LEAN MANAGEMENT
LEAN MANUFACTURING
ESCASEZ DE
RECURSOS:
MATERIA
MANO DE
OBRA
FINANCIEROS
JAPÓN
P.WOMAK & D.
JONES
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Los inicios
ÉÉPPOOCCAASS

10. 10
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Los inicios
CRONOLOGÍA DDEELL LLEEAANN MMAANNUUFFAACCTTUURRIINNGG
1890 - Sakichi Toyoda obtiene la patente de un telar de madera manual y
por la necesidad de competir nace la filosofía de “KAIZEN”.
“ Ninguna máquina o proceso alcanza un punto en donde ya no puede ser
mejorado.” - Sakichi Toyoda

11. 11
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Los inicios
1908 - Henry Ford inventa las líneas de ensamble en movimiento y aumenta el
salario diario a $5.00. Crea el flujo contínuo de producción como método.
“ La clave es mantener todo en movimiento y llevar el trabajo hacia el
hombre y no el hombre al trabajo.
Este es un principio real de nuestra producción y los
transportadores son solo uno de tantos medios para alcanzar un fin.”
Henry Ford
CRONOLOGÍA DDEELL LLEEAANN MMAANNUUFFAACCTTUURRIINNGG

12. 12
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Los inicios
CRONOLOGÍA DDEELL LLEEAANN MMAANNUUFFAACCTTUURRIINNGG
1937 – Kiichiro Toyoda construye una planta en Koromo y se crea
“Toyota Motor Company Ltd.” Salida de “Automatic Loom Works”.
Y en su nuevo taller cuelga un letrero que dice:
“JUST IN TIME”
Al mismo tiempo... Henry Ford cambió su filosofía de
producción de subensambles a lotes implementando
“ Islas de Proceso”

13. 13
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Los inicios
CRONOLOGÍA DDEELL LLEEAANN MMAANNUUFFAACCTTUURRIINNGG
1943 - Taichi Ohno llega a la Toyota Motor Company Ltd. y
empieza a perfeccionar los conceptos introducidos por Kiichiro de
“Just-in-Time”. Eiji Toyoda le encomienda a Ohno implementar los
métodos revolucionarios de producción. Para lo cual Ohno
procede a desarrollar el “Sistema de Producción – El estandard de
clase mundial que prevalece hoy en día.
1958 - Shoichiro Toyoda planea y construye una nueva planta de producción
en Motomachi , diseñada después de la planta de Henry Ford en River
Rouge, más tarde esta planta es renombrada por el gobierno como
Toyota City.Tiempo después Toyota exporta su primer auto Corona,
a EEUU.

14. 14
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Los inicios
CRONOLOGÍA DDEELL LLEEAANN MMAANNUUFFAACCTTUURRIINNGG
1980 - Toyota lleva su “Toyota Production System” a USA en un joint
venture con General Motors llamado New United Motor Manufacturing , Inc.
(NUMMI) y convierte lo que fue una vez la peor planta (Fremont, CA), en una
que rompe todos los records de eficiencia en costo, entrega y calidad.
1990 - Womack and Jones publican “The Machine that Changed
the World “, el cual hace despertar a los negocios norteamericanos
inversionistas y escuelas al poder de “Lean Thinking”. Muchas
compañías americanas, ( incluyendo GE ) han estado luchando por
muchos años en convertir sus preocupaciones en “Lean Enterprises”

15. 15
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Valor
LLEEAANN MMAANNAAGGEEMMEENNTT
Cultura sistemática y organizada encaminada a:
Corregir las deficiencias de todo tipo creadas en nuestros
procesos, productos y servicios por no haber sido capaces de
diseñarlos y planificarlos perfectamente.
Adaptarse a un entorno y a unas demandas de los clientes que
cambian con rapidez
Adquirir e incorporar nuevos conocimientos
Reducir costes
 = AUMENTAR VALOR

16. 16
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Valor
ACTIVIDADES DDEE ““VVAALLOORR AAÑÑAADDIIDDOO””
Son aquellas operaciones que
transforman, convierten o cambian
un producto o servicio, las cuales
son apreciadas por el Cliente y por
las cuales está dispuesto a pagar.

17. 17
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Valor
ACTIVIDADES DE ““NNOO VVAALLOORR AAÑÑAADDIIDDOO””
Son aquellas operaciones que
consumen tiempo y recursos, pero
que no agregan valor al producto o
servicio, por las cuales el Cliente no
está dispuesto a pagar por ellas.

18. 18
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Valor
Siempre que haya un producto
o servicio para un Cliente, hay
una cadena de valor.
El desafío consiste en verla.
Phil M. Condit, CEO de Boeing Company
LLAA CCAADDEENNAA DDEE VVAALLOORR

19. I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing
Producir la cantidad justa, “bien a la primera”, en el momento que el
cliente lo necesita, con el lead-time más corto posible y de la forma más
19
DDDDEEEESSSSPPPPEEEERRRRDDDDIIIICCCCIIIIOOOOSSSS
EN BUSCA DE
eficiente.
A LA CAZA DE FFFFLLLLEEEEXXXXIIIIBBBBIIIILLLLIIIIDDDDAAAADDDD
NO REQUIERE DE GRANDES
RECURSOS O TECNOLOGÍA
VOLUNTAD Y RESOLUCIÓN POR PARTE
DE LOS INTEGRANTES DE LA EMPRESA
LLEEAANN MMAANNUUFFAATTUURRIINNGG:: OObbjjeettiivvoo

20. 20
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing
Intelecto
PRODUCIR MÁS DE PPPRRROOODDDUUUCCCIIIRRR MMMÁÁÁSSS DDDEEE LLLLAAAA DDDDEEEEMMMMAAAANNNNDDDDAAAA OOOO AAAANNNNTTTTEEEESSSS
TTTTIIIIEEEEMMMMPPPPOOOOSSSS DDDDEEEE EEEESSSSPPPPEEEERRRRAAAA
MMMMAAAATTTTEEEERRRRIIIIAAAALLLL AAAACCCCUUUUMMMMUUUULLLLAAAADDDDOOOO EEEENNNNTTTTRRRREEEE PPPPRRRROOOOCCCCEEEESSSSOOOOSSSS
PPPPRRRROOOOCCCCEEEESSSSOOOOSSSS IIIINNNNNNNNEEEECCCCEEEESSSSAAAARRRRIIIIOOOOSSSS
TTTTRRRRAAAANNNNSSSSPPPPOOOORRRRTTTTEEEE SSSSIIIINNNN VVVVAAAALLLLOOOORRRR
MMMMOOOOVVVVIIIIMMMMIIIIEEEENNNNTTTTOOOOSSSS SSSSIIIINNNN VVVVAAAALLLLOOOORRRR
PPPPRRRROOOODDDDUUUUCCCCTTTTOOOOSSSS DDDDEEEEFFFFEEEECCCCTTTTUUUUOOOOSSSSOOOOSSSS
IIIINNNNTTTTEEEELLLLEEEECCCCTTTTOOOO YYYY HHHHAAAABBBBIIIILLLLIIIIDDDDAAAADDDDEEEESSSS SSSSIIIINNNN UUUUSSSSOOOO
LLEEAANN MMAANNUUFFAATTUURRIINNGG:: EEnneemmiiggooss

21. 21
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing
LLEEAANN MMAANNUUFFAATTUURRIINNGG:: EEnneemmiiggooss
VVAALLOORR
AAÑÑAADDIIDDOO
NNNNOOOO VVVVAAAALLLLOOOORRRR AAAAÑÑÑÑAAAADDDDIIIIDDDDOOOO
LLEEAADD TTIIMMEE
IINNIICCIIAALL
VVAALLOORR
AAÑÑAADDIIDDOO
Intelecto MMMMEEEEJJJJOOOORRRRAAAASSSS
LLEEAADD TTIIMMEE
FFUUTTUURROO
TTTTIIIIEEEEMMMMPPPPOOOO 1111
NNOO FFLLEEXXIIBBLLEESS
NNOO RRÁÁPPIIDDOOSS
PPEERRÍÍOODDOO DDEE MMAADDUURRAACCIIÓÓNN
GGRRAANNDDEE
NNOO RREENNTTAABBLLEESS
NNOO VVAALLOORR
AAÑÑAADDIIDDOO
TTTTIIIIEEEEMMMMPPPPOOOO 2222

22. 22
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing
DIFERENCIAS SISTEMA TTRRAADDIICCIIOONNAALL VVSS.. LLEEAANN
Fábrica tradicional
Muchas
verificaciones
Baja fiabilidad
de equipos
Respuesta lenta
a cambios
Soporte
insuficiente y
lejano
Fábrica LEAN
Sistema anti-errores
“Poka-Yoke”
Equipos eficientes
Continuamente
cambiando y
mejorando
Soporte cercano

23. 23
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing
BBEENNEEFFIICCIIOOSS AALLCCAANNZZAABBLLEESS
PASAR DE UN SISTEMA TTRRAADDIICCIIOONNAALL DDEE LLOOTTEESS,, CCOOLLAASS YY PPUUSSHH AA UUNN
SSIISSTTEEMMAA LLEEAANN CCOONN PPUULLLL DDEE CCLLIIEENNTTEE FFAACCIILLIITTAA::
I. DOBLAR LA PRODUCTIVIDAD
II. REDUCIR PERÍODOS DE MADURACIÓN EN UN 90%
III. REDUCIR INVENTARIOS EN UN 90%
IV. REDUCIR LOS DEFECTOS A LA MITAD
V. REDUCIR LOS ACCIDENTES LABORALES A LA MITAD
VI. REDUCIR EL PERÍODO DE LANZAMIENTO A LA MITAD
VII. AMPLIAR GAMA DE PRODUCTOS CON APENAS INCREMENTO DE COSTES
VIII. REDUCCIÓN DE NECESIDADES DE ESPACIO (5-30%)
EESSTTOO EESS........LLAA TTEEOORRÍÍAA YY LLAASS EEXXPPEERRIIEENNCCIIAASS DDEE AALLGGUUNNAASS EEMMPPRREESSAASS..
¿PPAASSAAMMOOSS AA LLAA PPRRÁÁCCTTIICCAA??

24. 24
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing
ARMAS PARA COMBATIR EL DESPERDICIO YY SSEERR FFLLEEXXIIBBLLEESS
VSM
OEE
5S
MANUFACTURING
TPM
POKA YOKE
PDCA
JIT
KANBAN
SMED
POLIVALENCIA
CÉLULAS U
LEAN
CALIDAD TOTAL
HERRAMIENTAS PARA, JUNTO AL USO DEL INTELECTO, ELIMINAR LAS ACTIVIDADES QUE
NO GENERAN VALOR PERO SI COSTE Y ADAPTARNOS A LA FLUCTUACIÓN DE LA
DEMANDA.

25. 25
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing
LEAN MANUFACTURING
HHeerrrraammiieennttaass ddee
ttaammaaññoo aaddeeccuuaaddoo
PPootteenncciiaa
BBaallaannccee
FFlleexxiibbiilliiddaadd
VViissiióónn
SSiinn ppeessoo mmuueerrttoo
EEssttrraatteeggiiaa

26. 26
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing
¡¡CCOOMMPPEETTIICCIIÓÓNN GGLLOOBBAALL!!
CCaaddaa Cada mmaaññaannaa eenn ÁÁffrriiccaa,, uunnaa ggaacceellaa ssee ddeessppiieerrttaa;; ssaabbee qquuee
ddeebbee ccoorrrreerr mmááss rrááppiiddoo qquuee eell lleeóónn mmááss rrááppiiddoo oo mmoorriirráá..
CCaaddaa mmaaññaannaa eenn ÁÁffrriiccaa,, uunn lleeóónn ssee ddeessppiieerrttaa;; ssaabbee qquuee ddeebbee
ccoorrrreerr mmááss qquuee llaa ggaacceellaa mmááss lleennttaa oo mmoorriirráá ddee hhaammbbrree..
NNoo iimmppoorrttaa ssii ssee eess uunn lleeóónn oo uunnaa ggaacceellaa.. ¡¡CCuuaannddoo ssaallee eell ssooll
ssee ddeebbeerrííaa eessttaarr ccoorrrriieennddoo!!
¡¡¡¡¡¡BBUUEENNAA SSUUEERRTTEE!!!!!!

27. 27
I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing
RReefflleexxiióónn
... Existe una manera mejor de organizar y gestionar
las relaciones con los clientes, la cadena de suministros,
el desarrollo de producto y las operaciones,
de todo lo cual fue pionero Toyota.
Hemos etiquetado a esta nueva gestión, LEAN PRODUCTION
[ en «La máquina que cambió el mundo» en 1990 ]
porque hace más y más, con menos y menos.
... Este será el sistema de producción estándar del siglo XXI
JAMES P. WOMACK en «LEAN THINKING» (1996)

28. IIII.. LLeeaann MMaannuuffaaccttuurriinngg::
CCoonncceeppttooss pprreevviiooss..
28

29. 29
II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, vocabulario

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II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, vocabulario

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II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, vocabulario

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II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, vocabulario

33. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio
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34. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio
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35. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio
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36. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio
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37. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio
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38. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio
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39. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio
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40. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio
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41. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio
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42. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio
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43. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio
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50. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio
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51. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio
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52. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio
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53. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio
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Pero….
Hay un desperdicio mayor:
LLaa NNOO uuttiilliizzaacciióónn ddee llaass
ccaappaacciiddaaddeess iinntteelleeccttuuaalleess ddee
ttooddooss llooss eemmpplleeaaddooss

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