Este documento describe el estudio de tiempos como una técnica para medir el tiempo requerido para realizar una tarea bajo condiciones estándar. Explica que se requiere un cronómetro, formularios y tablero para registrar observaciones. Detalla las etapas de seleccionar un trabajo representativo, descomponer la tarea en elementos, cronometrar cada elemento y calcular el tiempo estándar considerando factores como la fatiga. El objetivo es establecer un tiempo estándar que un trabajador calificado promedio pueda alcanzar de manera consistente.

1. ESTUDIO DE
TIEMPOS
UTN-Ingeniería Industrial
DPI-PI-515. Ing. de Métodos y
Medición del Trabajo.
Prof. Larissa Barrantes Parra

2. ¿QUE ES EL ESTUDIO DETIEMPOS ?
Una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de
trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

3. MATERIAL FUNDAMENTAL
El estudio de tiempos exige cierto material fundamental, a saber:
un cronómetro;
un tablero de observaciones;
formularios de estudio de tiempos; .
Cabe notar que alguno de estos materiales o todos ellos pueden
reemplazarse por sus equivalentes electrónicos.

4. CRONÓMETRO

5. TABLERO PARA FORMULARIOS DE
ESTUDIO DE TIEMPOS.
 Es sencillamente un tablero liso, generalmente de madera prensada o de un
material plástico apropiado, donde se fijan los formularios para anotar las
observaciones.
 Deberá ser rígido y de un tamaño mayor que el más grande de los
formularios que se utilicen.
 Puede tener un dispositivo para sujetar el cronómetro, de modo que el
especialista quede con las manos relativamente libres y vea fácilmente el
cronómetro.

6. FORMULARIOS PARA EL ESTUDIO DE
TIEMPOS
 Los estudios de tiempos exigen el registro de numerosos datos.
 Es mucho más cómodo emplear formularios impresos, todos del mismo
formato, lo que además permite colocarlos en ficheros fáciles de
consultar después.
 Obligan a seguir cierto método y no dejan, pues, omitir ningún dato
esencial.
 Los principales modelos caen en dos categorías: los que se utilizan
mientras se hacen las observaciones, de modo que deben tener un
formato adaptado al del tablero, y los que sirven después, en la oficina,
cuando se han reunido ya los datos.

7. EJEMPLO DE FORMULARIOS

8. EJEMPLO DE FORMULARIOS

9. SELECCIÓN DEL TRABAJO
Algunos criterios a considerar para la selección del trabajo a estudiar:
novedad de la tarea, no ejecutada anteriormente (cuando son nuevos el
producto, el componente, la operación o la serie de actividades).
cambio de material o de método, que requiere un nuevo tiempo tipo.
quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo tipo
de una operación.
demoras causadas por una operación lenta, que retrasa las siguientes, y
posiblemente las anteriores, por acumularse los trabajos que no siguen su
curso.
fijación de tiempos tipo antes de implantar un sistema de remuneración
por rendimiento.

10. SELECCIÓN DEL TRABAJO
 Si el propósito del estudio es fijar normas de rendimiento,
normalmente no se debería hacer mientras no se haya
establecido y definido con un estudio de métodos la mejor
forma de ejecutar el trabajo.
¿porqué?
Si no se ha buscado antes sistemáticamente el mejor método, siempre
queda la posibilidad de que el propio obrero o algún técnico encuentre
un modo de obtener el mismo resultado con mucho menos trabajo.

11. EL ESTUDIO DE TIEMPOSY LOS
TRABAJADORES
 La finalidad del estudio de métodos es evidente : consiste en
perfeccionar el método con que se efectúa una tarea. Pero…
 Si nunca se ha efectuado allí un estudio de tiempos, mis vale que
el especialista reúna a 1os representantes de 1os trabajadores y
a1 personal dirigente para explicarles en términos sencillos la
razón y el objeto de su trabajo.
 Cuando se pueda escoger entre varios operarios, es mejor
preguntar al supervisor y a 1os representantes de 1os
trabajadores qué obrero, a su juicio, se debería estudiar primero,
subrayando que debe ser competente y constante en su trabajo.

12. EL ESTUDIO DE TIEMPOSY LOS
TRABAJADORES
En la práctica del estudio de tiempos se hace la distinción entre 1os
trabajadores llamados “representativos” y 1os “calificados”. Es
representativo aquel cuya competencia y desempeño corresponden a1
promedio del grupo estudiado, lo que no coincide necesariamente con el
concepto de trabajador calificado:
Trabajador calificado es aquel que tiene la experiencia, 1os
conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el
trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad,
cantidad y calidad.
Trabajador calificado es aquel que tiene la experiencia, 1os
conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el
trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad,
cantidad y calidad.

13. EL ESTUDIO DE TIEMPOSY LOS
TRABAJADORES
 Una vez seleccionado el operario cuyo trabajo se estudiará en primer
lugar, el especialista deberá hablarle, en compañía del supervisor para
explicarle cuidadosamente el objeto del estudio y lo que hay que hacer.
 Se le pedirá que trabaje a su ritmo habitual, haciendo las pausas a que
está acostumbrado, y se le recomendará que exponga las dificultades
con que tropiece.
 Cuando se haya implantado un método nuevo hay que dar a1 trabajador
tiempo sobrado para habituarse antes de cronometrarlo.
 De ningún modo se intentará cronometrar a1 operario desde una
posición oculta, sin su conocimiento o llevando el cronómetro en el
bolsillo.

14. ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
Una vez elegido el trabajo que se va a analizar, el estudio de tiempos suele
constar de las ocho etapas siguientes:
1. Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea, del
operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecución del
trabajo.
2. Registrar una descripción completa del método descomponiendo la
operación en “elementos”.
3. Examinar ese desglose para verificar si se están utilizando 1os mejores
métodos y movimientos, y determinar el tamaño de la muestra.
4. Medir el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un
cronómetro y registrar el tiempo invertido por el operario en llevar a
cabo cada “elemento” de la operación.

15. ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
Una vez elegido el trabajo que se va a analizar, el estudio de tiempos suele
constar de las ocho etapas siguientes:
5. Determinar simultáneamente la velocidad de trabajo efectiva del
operario por correlación con la idea que tenga el analista de lo que
debe ser el ritmo tipo.
6. Convertir los tiempos observados en “tiempos básicos”.
7. Determinar los suplementos que se añadirán a1 tiempo básico de la
operación.
8. Determinar el “tiempo tipo” propio de la operación.

16. OBTENERY REGISTRAR INFORMACIÓN
Es importante registrar toda la información pertinente obtenida por
observación directa:
Dicha información puede agruparse como sigue :
Información que permita hallar e identificar rápidamente el estudio
cuando se necesite
Información que permita identificar con exactitud el producto o pieza
que se elabore
Información que permita identificar con exactitud el proceso, el método,
la instalación o la máquina
Información que permita identificar a1 operario
Duración del estudio y condiciones físicas de trabajo

17. COMPROBAR EL MÉTODO
 Antes de emprender el estudio es importante comprobar el
método empleado por el operario.
 Comparar lo que se hace de hecho con lo que especifica.
 Si el estudio se debe a que un operario se quej6 de no
lograr la producción fijada en el estudio anterior, habrá que
comparar muy cuidadosamente el método del operario con
el utilizado cuando se efectúa el primer estudio.

18. DESCOMPONER LA TAREA EN ELEMENTOS
El ciclo de trabajo empieza a1 comienzo del primer elemento de la
operación o actividad y continúa hasta el mismo punto en una repetición
de la operación o actividad.
Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se
selecciona para facilitar la observación, medición y análisis.
Ciclo de trabajo es la sucesión de elementos necesarios para
efectuar una tarea u obtener una unidad de producción.
Comprende a veces elementos casuales.

19. DESCOMPONER LA TAREA EN ELEMENTOS
Es necesario detallar los elementos para poder :
 Separar el trabajo (o tiempo) productivo de la actividad (o tiempo)
improductiva
 Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible
con un ciclo integro : el operario quizá no trabaje al mismo ritmo
durante todo el ciclo y tienda a ejecutar ciertas operaciones mis
rápidamente que otras.
 Reconocer y distinguir los diversos tipos de elementos para ocuparse
de cada uno según su tipo.
 Aislar los elementos que causan especial fatiga y fijar con mayor
exactitud los tiempos marginales de descanso (suplementos por fatiga).

20. DESCOMPONER LA TAREA EN ELEMENTOS
Es necesario detallar los elementos para poder :
 Verificar más fácilmente el método, de modo que más tarde
se note en seguida si se omiten o añaden elementos, para el
caso en que haya protestas contra el tiempo tipo de la
tarea;
 Hacer una especificación detallada del trabajo;
 Extraer los tiempos de los elementos que se repiten a
menudo, como el manejo de los mandos de máquinas o el
quita y pon de piezas en los dispositivos de fijación, a fin de
poder establecer datos tipo.

21. TIPOS DE ELEMENTOS
Los elementos se han dividido en ocho tipos:
 Elementos repetitivos son los que reaparecen en cada ciclo del trabajo
estudiado.
 Elementos casuales son los que no reaparecen en cada ciclo del trabajo,
sino a intervalos tanto regulares como irregulares.
 Elementos constantes son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución es
siempre igual .
 Elementos variables son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución
cambia según ciertas características del producto, equipo o proceso,
como dimensiones, peso, calidad, etc.

22. TIPOS DE ELEMENTOS
Los elementos se han dividido en ocho tipos:
 Elementos manuales son los que realiza el trabajador.
 Elementos mecánicos son los realizados automáticamente por
una máquina (o proceso) a base de fuerza motriz.
 Elementos dominantes son los que duran más tiempo que
cualquiera de los demás elementos realizados
simultáneamente.
 Elementos extraños son los observados durante el estudio
y que al ser analizados no resultan ser una parte necesaria
del trabajo.

23. DELIMITAR LOS ELEMENTOS
Hay algunas reglas generales para delimitar los elementos de una
operación, entre las cuales las siguientes:
Los elementos deberán ser de identificación fácil y de comienzo y
fin claramente definidos, de modo que una vez fijados puedan ser
reconocidos una y otra vez.
Los elementos deberán ser todo lo breves que sea posible, con tal
que un analista experto pueda aún cronometrarlos cómodamente.
Dentro de lo posible, los elementos, sobre todo los manuales,
deberían elegirse de manera que correspondan a segmentos
naturalmente unificados y visiblemente delimitados de la tarea.

24. DELIMITAR LOS ELEMENTOS
Hay algunas reglas generales para delimitar los elementos de
una operación, entre las cuales están las siguientes:
Los elementos manuales deberían separarse de los
mecánicos. Estos pueden calcularse a partir de los avances
automáticos o las velocidades fijadas y servir para verificar los
tiempos cronometrados.
Los elementos constantes deberían separarse de los
variables.
Los elementos que no aparecen en todos los ciclos (casuales y
extraños) deben cronometrarse aparte de los que si aparecen.

25. TAMAÑO DE LA MUESTRA
Con el método estadístico, hay que efectuar cierto número de
observaciones preliminares (n') y luego aplicar la fórmula siguiente para un
nivel de confianza de 95,45 % y un margen de error de ±5 %:
siendo :
n = tamaño de la muestra que deseamos determinar;
n ' = numero de observaciones del estudio preliminar ;
∑ = suma de los valores ;
x = valor de las observaciones.

26. EJERCICIO
Supongamos que para un elemento dado se efectúan cinco
observaciones y que los valores de los respectivos tiempos
transcurridos, expresados en centésimas de minuto, son 7-6-
7- 7- 6. Calcule el tamaño de la muestra.
Respuesta: 9 observaciones.

27. CRONOMETRAJE DE CADA ELEMENTO
 Una vez delimitados y descritos los elementos se puede
empezar el cronometraje.
 Existen dos procedimientos principales para tomar el
tiempo con cronómetro :
 cronometraje acumulativo, y
 cronometraje con vuelta a cero.

28. CRONOMETRAJE DE CADA ELEMENTO
 En el cronometraje acumulativo el reloj funciona de
modo ininterrumpido durante todo el estudio; se pone en
marcha a1 principio del primer elemento del primer ciclo y
no se lo detiene hasta acabar el estudio.
 En el cronometraje con vuelta a cero los tiempos se
toman directamente: a1 acabar cada elemento se hace
volver el segundero a cero y se lo pone de nuevo en
marcha inmediatamente para cronometrar el elemento
siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detenga ni un
momento.

29. VALORACIÓN DEL RITMO
Se ha observado que el obrero experimentado le lleva a1 inexperto las
siguientes ventajas :
Da a sus movimientos soltura y regularidad ;
Adquiere ritmo ;
Reacciona más pronto a las señales ;
Prevé las dificultades y está más preparado para superarlas ;
Ejecuta su tarea sin forzar la atención y por tanto relaja más los nervios.
Trabajador calificado es aquel que tiene la experiencia, 1os
conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo
en curso según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.
Trabajador calificado es aquel que tiene la experiencia, 1os
conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo
en curso según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.

30. VALORACIÓN DEL RITMO
El concepto de tiempo tipo:
“Corresponde al tiempo que debería tardar normalmente en hacer
la tarea u operación un trabajador calificado medio que proceda
como acostumbra hacerlo, pero con suficiente motivación para
querer cumplir su cometido”.
El especialista en estudio del trabajo debería empezar por
buscar al trabajador calificado medio.

31. EL TRABAJADOR PROMEDIO
 No es más que una abstracción y no existe en realidad.
 Ya se sabe que son nociones necesarias para las estadísticas
y que no hay en el mundo dos seres humanos que sean
exactamente idénticos.
 No obstante, si se estudia a un gran número de personas, se
ve que algunas de sus características mensurables, como el
peso y la estatura, varían según pautas que a1 ser
representadas en gráficos dan lo que se llama “la curva de
distribuci6n normal”.

32. EL TRABAJADOR PROMEDIO
 Si en una fábrica 500 trabajadores calificados hicieran la misma
operación con los mismos métodos, en las mismas condiciones y sin
ninguna circunstancia ajena a su voluntad, los tiempos que tardarían se
distribuirían de la manera que se ilustra

33. EL TRABAJADOR PROMEDIO
 Para simplificar la figura se agruparon los tiempos a intervalos de 4
segundos. Se verá que los trabajadores caen en los grupos indicados en
el cuadro:

34. VALORACIÓN DEL RITMO
Por definición, valorar el ritmo es comparar el ritmo real del
trabajador con cierta idea del ritmo tipo que uno se ha formado
mentalmente al ver cómo trabajan naturalmente los trabajadores
calificados cuando utilizan el método que corresponde y se les ha
dado motivo para querer aplicarse.
Ese será, pues, el ritmo tipo, a1 que se atribuirá el valor 100 en la
escala de valoración
Valorar el ritmo de trabajo es tasar por correlación con el
concepto que se tiene de lo que es el ritmo tipo.

35. DESEMPEÑO TIPO
 Se supone entonces que un trabajador que mantenga el
ritmo tipo y descanse de modo apropiado tendrá un
desempeño tipo durante la jornada o el turno.
Desempeño tipo es el rendimiento que obtienen naturalmente y sin
forzarse los trabajadores calificados, como promedio de la jornada o
turno, siempre que conozcan y respeten el método especificado y que
se los haya motivado para aplicarse. A ese desempeño corresponde el
valor 100 en las escalas de valoración del ritmo y del desempeño.

36. OBJETO DE LAVALORACIÓN
 La valoración tiene por fin determinar, a partir del tiempo
que invierte realmente el operario observado, cuál es el
tiempo tipo que el trabajador calificado medio puede
mantener y que sirva de base realista para la planificación, el
control y los sistemas de primas.
 Por consiguiente, lo que debe determinar el analista es la
velocidad con que el operario ejecuta el trabajo en relaci6n
con su propia idea de velocidad normal.

37. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RITMO
DEL TRABAJO
Factores ajenos a la voluntad del operario:
 Las variaciones de la calidad u otras características del material
utilizado, aunque sea dentro de los límites de tolerancia previstos ;
 La mayor o menor eficacia de las herramientas o del equipo dentro de
su vida normal ;
 Los pequeños cambios inevitables en los métodos o condiciones de
ejecución ;
 Las variaciones en la concentración mental necesaria para ejecutar
ciertos elementos ;
 Los cambios de clima y otros factores del medio ambiente, como luz,
temperatura, etc.

38. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RITMO
DEL TRABAJO
Factores que dependen del operario:
 Las variaciones aceptables de la calidad del producto;
 Las variaciones debidas a su pericia ;
 Las variaciones debidas a su estado de ánimo,
particularmente respecto de su empresa.

39. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RITMO
DEL TRABAJO
El ritmo óptimo de cada operario depende :
 Del esfuerzo físico que exija el trabajo ;
 Del cuidado con que deba hacerlo ;
 De su formación y experiencia.

40. ESCALA DEVALORACIÓN
 La valoración se puede utilizar entonces como factor por el cual se
multiplica el tiempo observado para obtener el tiempo básico, o sea el
tiempo que tardaría en realizar el elemento al ritmo tipo el trabajador
calificado con suficiente motivo para aplicarse.
 Actualmente se utilizan varias escalas de valoración, pero las más
corrientes son la 100-133, la 60-80, la 75- 100 y la norma británica 0-
100, que es la empleada en esta obra y viene a ser una variante de la 75-
100.
 En las escalas 60-80, 75-100 y 100-133, el valor más bajo se atribuyó en
cada caso a1 ritmo de trabajo de un operario retribuido por tiempo, y
el más elevado, que es siempre superior en un tercio, a1 que hemos
llamado “ritmo tipo”.

41. ESCALA DEVALORACIÓN

42. ¿CÓMO SE EFECTÚA LAVALORACIÓN?
 La cifra 100 representa el desempeño tipo. Si el analista opina que
la operación se está realizando a una velocidad inferior a la que
en su concepto es la norma, aplicará un factor inferior a 100,
digamos 90 o 75 o lo que le parezca representar la realidad. Si, en
cambio, opina que el ritmo efectivo de trabajo es superior a la
norma, aplicará un factor superior a 100 : 110, 115 o 120, por
ejemplo.
 Si la valoración fuese siempre impecable, por muchas veces que
se valorara y cronometrara un elemento el resultado seria
invariablemente que :
Tiempo observado xValor atribuido = Constante

43. ¿CÓMO SE EFECTÚA LAVALORACIÓN?
Expresada en números, esa fórmula podría presentarse así:
 Quizá parezca curioso que en este ejemplo el producto de 0,20 x 100
sea 0,20 y no 20. Lo que pasa es que la valoración del ritmo nunca da
un valor absoluto, sino un valor relativo fijado por comparación con el
valor tipo (l00), de modo que, a1 calcular el tiempo corregido, el valor
atribuido es el numerador de una fracción en que el denominador es el
valor tipo.

44. ¿CÓMO SE EFECTÚA LAVALORACIÓN?
 Cuando este último es100, la fracción viene a ser un porcentaje, que a1
ser multiplicado por el tiempo observado da la constante que llamamos
“tiempo básico (del elemento estudiado)”.
Este tiempo básico o tiempo normal (0,20 minutos en el ejemplo)
representa el tiempo que se invertirá en ejecutar el elemento (a juicio
del observador) si el operario trabajara a1 ritmo tipo en vez de hacerlo
a la velocidad mayor observada de hecho.

45. ¿CÓMO SE EFECTÚA LAVALORACIÓN?
 En la práctica, el producto “Tiempo observado xValor
atribuido” muy rara vez es exactamente constante a lo
largo de muchos cronometrajes, por diversas razones, tales
como :
o Variaciones en el contenido de trabajo del elemento ;
o Inexactitudes en la anotación y registro de los tiempos observados ;
o Inexactitudes de valoración ;
o Variaciones debidas a que los valores se redondean.

46. ASIGNACIÓN DE SUPLEMENTOS
 Como el estudio de tiempos se toma en un periodo relativamente
corto y como los elementos extraños se eliminan para determinar el
tiempo básico, debe añadirse un suplemento al tiempo básico para
llegar un estándar justo que un trabajador pueda lograr de manera
razonable.
 El tiempo requerido para un operarios totalmente calificado y
capacitado, trabajando a paso normal y realizando un esfuerzo
promedio para ejecutar la operación se llama Tiempo Estándar (TS)
de esa operación.

47. EJERCICIO

48. MUCHAS GRACIAS!