1. Historia de la Calidad – Texto traducido de ASQ
Gremios en la Europa Medieval
A partir de finales del siglo 13 hasta el siglo 19, los artesanos de toda Europa
medieval se organizaron en sindicatos llamados gremios. Estos gremios
fueron los responsables dela elaboración de normas estrictas para los
productos y servicios de calidad. Los Comités de inspección cumplían las
reglas marcando mercancías impecables con una marcaespecial o símbolo.
Los mismos Artesanos a menudo colocaban una segunda marcaen los bienes
que producían. En un principio seutilizó esta marcapara rastrear el origen de
los artículos defectuosos. Pero con el tiempo la marcallegó a representar la
buena reputación de un artesano. Por ejemplo, las marcas de canteros
simbolizaban la obligación de cada miembro del gremio para satisfacer a sus
clientes y mejorar la reputación de la profesión.

2. La Revolución Industrial
Las prácticas de calidad evolucionaron en 1800, ya que seformaron por los
cambios en los métodos de producción predominantes:
 Artesanía
 El sistema de la fábrica
 El sistema de Taylor
Artesanía
En el siglo 19, la industria manufacturera en los Estados Unidos tiende a
seguir el modelo de la artesanía utilizada en los países europeos. En este

3. modelo, los jóvenes aprendieron un oficio mientras se desempeñaba como
aprendiz de un maestro, a menudo durante muchos años.
Como la mayoría de los artesanos venden sus productos a nivel local, cada
uno tenía un tremendo interés personalen el cumplimiento de las
necesidades de los clientes en cuanto a calidad. Si no se satisfacen las
necesidades de calidad, el artesano corría el riesgo de perder clientes no
reemplazados fácilmente. Por lo tanto, los maestros mantienen una forma de
control de la calidad mediante la inspección de los bienes antes de su venta.
El Sistema de Fábrica
El sistema de la fábrica, un producto de la Revolución Industrialen Europa,
comenzó a dividir los oficios de los artesanos en tareas especializadas. Los
artesanos pasan a convertirseen obreros delas fábricas y los propietarios de
tiendas se ven obligados a convertirseen supervisores deproducción
forzada, y marcó un descenso inicial en sentido de empobrecimiento y
autonomía en el lugar de trabajo de los empleados.
Calidad en el sistema fabril se garantizaba a través de la habilidad de los
trabajadores complementadas con auditorías y / o inspecciones. Los
productos defectuosos eran reelaborados o desguazados.
El Sistema de Taylor
En el siglo 19 los Estados Unidos rompieron más lejos de la tradición europea
y adoptó un nuevo enfoquede la gestión desarrollada por Frederick W.
Taylor. La meta de Taylor era aumentar la productividad sin aumentar el
número de expertos artesanos. Lo logró mediante la asignación de la
planificación hasta ingenieros especializados fábricay mediante el uso de los

4. artesanos y supervisores, quehabían sido desplazados por el crecimiento de
las fábricas, como los inspectores y directivos que ejecutan planes de los
ingenieros.
El enfoquede Taylor condujo a aumentos notables en la productividad, pero
tenía inconvenientes importantes: Los trabajadores fueron una vez
despojado de su poder menguante, y el nuevo énfasis en la productividad
tuvo un efecto negativo sobrela calidad.
Para poner remedio a la disminución de la calidad, directores de fábricas
crearon departamentos de controlpara mantener los productos defectuosos
de los clientes que llegan. Si el producto defectuoso hizo llegar al cliente, que
era más común para los altos directivos a solicitar al inspector, "¿Por qué
dejamos que esto salga?" Quepreguntar al jefe de producción, "¿Por quélo
hacemos de esta manera para empezar?"
Las marcas de inspección y las marcas de maestros artesanos sirvieron como
prueba de la calidad para los clientes en toda la Europa medieval. Este
enfoque de la calidad de fabricación fue dominante hasta la Revolución
Industrialen el siglo 19.
Los inicios del siglo XX
El comienzo del siglo XX marcó la inclusión de los "procesos" en las prácticas
de calidad.
Un "proceso" sedefine como un conjunto de actividades que tiene una
entrada, añade valor a la misma y proporciona una salida, por ejemplo,
cuando un chef transforma un montón de ingredientes en una comida.

5. Walter Shewhart, un estadístico para Laboratorios Bell, comenzó a centrarse
en el control de procesos en los mediados de los años 1920, haciendo de la
calidad relevante no sólo para el producto terminado, pero para los procesos
que lo crearon.
Shewhartreconoció que los procesos industriales producen datos. Por
ejemplo, un proceso en el que el metal se corta en hojas produceciertas
mediciones, tales como de cada hoja longitud, altura y peso. Shewhart
determina estos datos pueden ser analizados mediante técnicas estadísticas
para ver si un proceso es estable y en control, o si está siendo afectado por
causas especiales que deben ser corregidos. Alhacerlo, Shewhartsentó las
bases de los gráficos de control, una herramienta de calidad de hoy en día.
Conceptos de Shewhartserefieren al controlde calidad como estadístico
(SQC). Sediferencian de la orientación del producto en que hacen la calidad
relevante no sólo para el producto terminado, sino también para el proceso
que lo creó.

6. W Edwards Deming, un estadístico con el Departamento de Agricultura y la
Oficina del Censo de los Estados Unidos, seconvirtió en un defensor de los
métodos SQCde Shewharty más tarde se convirtió en un líder del
movimiento de calidad en Japón y los Estados Unidos.
Segunda Guerra Mundial
Después de entrar en la Segunda Guerra Mundial en diciembre de 1941, los
Estados Unidos promulgaron una ley para ayudar a la economía civil de
engranajes para la producción militar. En ese momento, los contratos
militares se suelen adjudicarseal fabricante que presentó la oferta más baja.
Los productos fueron inspeccionados en el envío a asegurar la conformidad
con los requisitos.
Duranteeste período, la calidad seconvirtió en un problema de seguridad
importante. Un equipo militar inseguro era claramente inaceptable, y las
fuerzas armadas deEstados Unidos inspeccionaron todas las unidades
producidas para asegurarsedeque era seguro para la operación. Esta
práctica requiere enormes fuerzas deinspección y los problemas causados en
la contratación y retención de personalde inspección competentes.

7. Para aliviar los problemas sin comprometer la seguridad de los productos, las
fuerzas armadas comenzaron a utilizar la inspección de muestreo para
sustituir a la inspección unidad por unidad. Con la ayuda de consultores de la
industria, en particular de los Laboratorios Bell, se adaptaron las tablas de
muestreo y su publicación en un estándar militar, conocido como Mil-Std-
105. Estas tablas fueron incorporados en los contratos militares para
proveedores entendieron claramente lo que se esperaba producir.
Las fuerzas armadas también ayudaron a los proveedores a mejorar la calidad
mediante el patrocinio de cursos decapacitación en el control estadístico de
la calidad de Walter Shewhart(SQC) técnicas.
Pero mientras que la formación dio lugar a una mejora de la calidad en
algunas organizaciones, la mayoría de las empresas tenían poca motivación
para integrar realmente las técnicas. Mientras los contratos
gubernamentales pagan las facturas, la máxima prioridad organizaciones
permaneció cumplir los plazos de producción. Lo que es más, la mayoría de
los programas deSQCse terminaron una vez que los contratos del gobierno
llegaron a su fin.
Calidad Total
El nacimiento de la calidad total en los Estados Unidos fue en respuesta
directa a una revolución de la calidad en Japón después de la Segunda Guerra
Mundial, como los principales fabricantes japoneses convierten de la
producción de bienes militares para uso interno de la producción de bienes
civiles para el comercio.

8. En un primer momento, Japón tenía una reputación ampliamente sostenida
de las exportaciones de mala calidad, y sus bienes fueron rechazados por los
mercados internacionales. Esto llevó a las organizaciones japonesas para
explorar nuevas formas depensar acerca de la calidad.
Deming, Juran, y Japón
Los japoneses dieron la bienvenida el aportede empresas y profesores
extranjeros, entre ellos dos expertos en calidad de América:
W. Edwards Deming, quese había frustrado con los administradores
estadounidenses cuando se terminaron la mayoría de los programas para el
control estadístico de la calidad una vez que los contratos de guerra y del
gobierno llegaron a su fin.
Joseph M. Juran, quien predijo la calidad de los productos japoneses
superarían la calidad de los bienes producidos en los Estados Unidos a
mediados de la década de 1970 debido a la tasa revolucionaria de Japón de
mejora de la calidad.

9. Las estrategias de Japón representaron el nuevo enfoque de "calidad total".
En lugar de confiar únicamente en la inspección del producto, los fabricantes
japoneses secentraron en la mejora de todos los procesos de la organización
a través de las personas quelos utilizan. Como resultado, Japón fue capaz de
producir exportaciones de mayor calidad a precios más bajos, beneficiando a
los consumidores en todo el mundo.
Los Gerentes estadounidenses generalmente no tenían conocimiento de esta
tendencia, asumiendo toda la competencia de los japoneses en última
instancia, llegar en forma de precio, no la calidad. Mientras tanto, los
fabricantes japoneses comenzaron a aumentar su participación en los
mercados estadounidenses, causando efectos económicos generalizados en
los Estados Unidos: Los fabricantes comenzaron a perder cuota de mercado,
las organizaciones comenzaron a enviar empleos al extranjero, y la economía
sufrieron balanzas comerciales desfavorables. En general, el impacto en los
negocios estadounidenses sacudió a Estados Unidos en la acción.
La respuesta estadounidense
Al principio, los fabricantes estadounidenses se aferraron a su suposición de
que el éxito japonés era-precio relacionado, y por lo tanto responden a la
competencia japonesa con estrategias dirigidas a reducir los costos de
producción internos y restringir las importaciones. Esto, por supuesto, no
hizo nada para mejorar la competitividad de Estados Unidos en calidad.
Como pasaron los años, la competencia de precios se redujo, mientras que la
competencia de la calidad siguió aumentando. A finales de la década de
1970, la crisis de la calidad americana alcanzó grandes proporciones, que
atrae la atención de los legisladores nacionales, los administradores y los
medios de comunicación. A 1980 la NBC-TV News informeespecial, "Si Japón

10. puede ... ¿Por qué no nosotros?" Destacado cómo Japón ha capturado el
mundo los mercados de electrónica de automóviles y. Por último, las
organizaciones de Estados Unidos comenzaron a escuchar.
Los directores ejecutivos de las grandes corporaciones estadounidenses
dieron un paso adelante para proveer liderazgo personalen el movimiento
de la calidad. La respuesta de Estados Unidos, haciendo hincapié no sólo
estadísticas, pero los enfoques que abarcaron toda la organización, sehizo
conocido como Gestión de Calidad Total (TQM).
Varias otras iniciativas de calidad seguidos. La serie de normas de gestión de
calidad ISO 9000, por ejemplo, sepublicaron en 1987 el Programa Nacional
de Calidad Baldrige y el Premio Nacional de Calidad Malcolm Baldrige fueron
establecidos por el Congreso de Estados Unidos el mismo año. Empresas
estadounidenses fueron al principio lenta para adoptar las normas, pero
finalmente llegaron a bordo.
Más allá de la Calidad Total
A finales de la década de 1990 deGestión de Calidad Total (TQM) era
considerado poco más que una moda por muchos líderes de negocios
americanos (aunquetodavía conserva su importancia en Europa).
Mientras que el uso del término TQM ha desvanecido un poco, sobretodo en
Estados Unidos, experto en calidad Nancy Tague dice: "Basta de
organizaciones han utilizado con éxito que, parafraseando a Mark Twain, los
informes de su muerte han sido muy exagerados." (Ver la Caja de
Herramientas de Calidad, ASQ Quality Press, 2005).

11. Con el comienzo del siglo 21, el movimiento de la calidad ha madurado.
Tague dice nuevos sistemas de calidad han evolucionado más allá de las
bases establecidas por Deming, Juran y los primeros practicantes japoneses
de calidad.
Algunos ejemplos de esta maduración:
En 2000 serevisó la serie de normas de gestión de calidad ISO 9000 para
aumentar el énfasis en la satisfacción del cliente.
Comenzando en 1995, el Premio Nacional de Calidad Malcolm Baldrige
añadió un criterio resultados de negocio a sus medidas de éxito solicitante.
Six Sigma, una metodología desarrollada por Motorola para mejorar sus
procesos denegocio mediante la reducción al mínimo defectos, se convirtió
en un enfoque organizativo que logra avances significativos - y los resultados
finales. Cuando Motorola recibió el premio Baldrige en 1988, compartió sus
prácticas de calidad con los demás.
Despliegue de la función de calidad ha sido desarrollado por Yoji Akao como
un proceso para centrarseen el cliente quiere o necesita en el diseño o
rediseño de un producto o servicio.
Versiones a sectores específicos de la serie de normas de gestión de calidad
ISO 9000 fueron desarrolladas para estetipo de industrias como la
automoción (QS-9000eISO /TS 16949), aeroespacial(AS9000) y las
telecomunicaciones (TL 9000) y para la gestión ambiental (ISO 14000).
La calidad se ha ido más allá del sector manufacturero en áreas tales como el
servicio, la atención sanitaria, la educación y el gobierno.
El Premio Nacional de Calidad Malcolm Baldrige ha añadido la educación y la
asistencia sanitaria a sus categorías originales: la fabricación, la pequeña

12. empresa y el servicio. Muchos defensores están presionando para la
adopción de una categoría de "organización sin fines de lucro", así.