1. ESTRATEGIAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS
• FABRICACIÓN PARA INVENTARIO: PROD MASIVA
Normalmente, este tipo de estrategia se aplica en empresas manufactureras, en la cual
mantienen inventario de productos terminados para entregas inmediatas, minimizando
así el tiempo de entrega al cliente. Tal estrategia es viable porque las empresas con flujo
de línea producen altos volúmenes de un número relativamente reducido de productos
estandarizados, para los cuales pueden hacer pronósticos bastantes precisos. Algunos
productos que se fabrican de acuerdo a esta estrategia son: herramientas en general,
componentes electrónicos, bebidas gaseosas, etc. Además las prioridades competitivas
de esas organizaciones son por lo común la calidad consistente y la aplicación de las
economías de escala.
•
FABRICACIÓN POR PEDIDOPROD EN SERIE
– Bajo volumen y alto grado de personalización
–
La estrategia lo aplican fabricantes que manejan flujos flexibles, bajo la cual elaboran sus
productos en bajos volúmenes y de acuerdo con las especificaciones del cliente.
Favorece en alto grado la personalización, lo cual es una importante prioridad competitiva
para este tipo de empresas. Entre los ejemplos de productos adecuados para la
estrategia de fabricar por pedido, tenemos: equipo médico especializado, piezas de
fundición y viviendas de alto costo.
•
ESTRATEGIA DE ENSAMBLE POR PEDIDOPROD MASIVA
– Personalización y entrega rápida
– personalización masiva: diferenciación hasta último momento
En manufacturas, la estrategia de ensamble por pedido, es un enfoque para elaborar
productos que incluyen muchas opciones, a partir de relativamente pocos ensambles y
componentes, después de haber recibido los pedidos de los clientes.
Esta estrategia, satisface por lo general, dos prioridades competitivas: la personalización
y la entrega rápida. Por otro lado es importante señalar, que tener inventario de
productos terminados sería económicamente prohibitivo, porque el gran número de
opciones posibles hace que los pronósticos sean relativamente inexactos. Ejemplos de
productos alineados con la táctica analizada son: Muebles , pinturas, viviendas
prefabricadas.
Personalización masiva: Es una de las modalidades de la estrategia de ensamble por
pedido, mediante la cual los procesos flexibles de una empresa generan productos o
servicios según pedido en altos volúmenes, a costos razonablemente bajos.
En este caso es preciso que el producto o servicio debe diseñarse de modo que esté
formado por módulos independientes, adecuados para ensamblarse en diferentes formas
de manera sencilla y poco costoso(diseño modular). Por otro lado, es necesario diseñar
los procesos como módulos independientes que puedan disponerse de tal modo que la
personalización se aplique hasta el último momento (taller por celdas).
•
SERVICIOS ESTANDARIZADOS:PROD MASIVA
– Calidad consistente, entrega inmediata y costos bajos
– Alto volumen poca variedad
La estrategia, lo aplican las empresas de servicios que tienen flujos de línea, mediante la
cual proporcionan servicios con poca variedad, en altos volúmenes. Sus prioridades
competitivas aplicadas son la calidad consistente, la entrega a tiempo y el bajo costo. Un
ejemplo de aplicación son las empresas de correos.

2. •
SERVICIOS SEGÚN PEDIDOPROD EN SERIE
– Diseño de alto rendimiento y altamente personalizados
Los proveedores de servicios con la estrategia, pueden proporcionar servicios altamente
individualizados, a menudo en bajos volúmenes. Las prioridades competitivas son el
diseño de alto rendimiento y la personalización. Algunos ejemplos de servicios son:
Laspeluquerías y los salones de belleza, los talleres de reparación de aparatos domésticos
pequeños y los servicios de decoración de interiores.
ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
1. DISTRIBUCION POR POSICION FIJAPROD EN SERIE
Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su
peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida.
Se utiliza
cuando existe gran dificultad de mover el producto o cuando se fabrica un solo tipo de sistema
con gran variedad en los requerimientos. También cuando el volumen de producción es bajo
pero el volumen en dinero es alto, por ejemplo; turbinas hidroeléctricas, industria aeronáutica,
industria naviera, calzado a medida o esculpido etc.
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA.
Menores Costos por Manejo de Materiales. Reduce el manejo de la pieza mayor ( a pesar de
que aumenta la cantidad de piezas a trasladar al punto de montaje.
Permite el trabajo simultaneo. Permite que operarios altamente clasificados completen su
trabajo en un punto y hace recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la
responsabilidad en cuanto a la calidad.
Alta Flexibilidad de Operaciones. Permite cambios frecuentes en el producto o productos
diseñados y en la secuencia de operaciones. No requiere de una ingeniería de distribución muy
organizada ni costosa, un planning de producción ni precauciones contra las interrupciones en
la continuidad del trabajo.
Diversificación de productos. Se adapta a gran variedad de productos y a los cambios
intermitentes en su demanda.
DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA.
Altos costos de Inventario. Los costos de inventario de productos en proceso son altos debido
al alto costo del producto terminado.
Altos costos de Inversión. Requiere el uso de máquinas de propósitos especiales, con gran
tiempo de ocio.
Baja Utilización de las máquinas. Debido a los bajos volúmenes de producción.
Mano de obra costosa. Debido a la naturaleza altamente especializada en las actividades
desarrolladas.
Muy sensitivo a los cambios.Debido a la naturaleza mismas de los productos, bajo volumen de
producción y altos costos de los recursos de producción.
2. DISTRIBUCION POR PROCESO O FUNCION: PROD FLEXIBLE- PROD EN SERIE.
En esta distribución se le concede máxima prioridad a la tarea o actividad. No existe un
ordenamiento lógico-secuencial de operaciones, y estas se realizan de acuerdo a las
exigencias de los procesos existentes.Se utiliza cuando el producto no es estandarizado ni
puede estandarizarse, o cuando el volumen de trabajos semejantes es bajo y en pocas

3. cantidades.En este tipo de distribución la producción se organiza por lotes (muebles,
talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc). El personal y los equipos
que realizan una misma función general se agrupan en una misma área, de ahí que estas
distribuciones también sean denominadas por funciones.
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS:
Mayor flexibilidad para ejecutar trabajos. Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
(variación de los programas de producción), así como a los cambios en las secuencia de
operaciones .
Personal más Adiestrado. Debido la gran flexibilidad de adaptarse a los cambios, esta
distribución permite que el operario se haga conocedor de un mayor numero de tares en una
misma función, facilitando su adiestramiento.
Menor Inversión en máquinas: Con esta distribución se logra una mejor y mayor utilización de
la maquinaría, lo que permitirá reducir las inversiones en este sentido, a la vez que reduce el
tiempo de ocio de las mismas.
Se mantiene la continuidad. Las operaciones de todo el sistema de producción no se ven
interrumpidas en su totalidad en casos de avería de una máquina, ausencia de personal ó
escasez de material.
Reduce la insatisfacción y desmotivación de la mano de obra. Presenta mayor incentivo para
el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel de su producción.
DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
Mayor manipulación de materiales. Debido a la diversidad de flujo que existe para los
diferentes productos, es posible que uno de os productos recorra distancias ya recorridas, es
decir hay mayor manejo de materiales.
Entrenamiento limitado. El entrenamiento de los operarios es bastante difícil ya que éstos se
especializan en una sola área para hacer diversidad de operaciones.
Control de producción difícil y complicado. Es necesario una atención minuciosa para
coordinar la labor. La falta de control mecánico sobre el orden de sucesión de las operaciones
significa empleo de ordenes de movimientos, y la perdida o retraso posible de trabajos al
tenerse que desplazar de un departamento a otro.
Mayor superficie de suelo ocupada. Mayor espaciamiento entre equipos o entre
departamentos, lo cual requiere a su vez mayor cantidad de pasillos.
Mayor tiempo total de fabricación. Debido a las necesidades de transporte y porque el trabajo
deben llevarse de un departamento a otro antes de que sea necesario, con objeto de evitar
que las máquinas se detengan.
Acumulación de trabajo. Hay mayor cantidad de productos en proceso, lo cual trae consigo la
formación de “cuellos de botella” en algunos departamentos.
3. DISTRIBUCION POR PRODUCTO: PROD mayormente MASIVA
1er Caso: Producción en serie - continua: es el caso de las refinerías, celulosas, centrales
eléctricas,la correcta interrelación se consigue por medio del diseño de la distribución
yespecificaciones de los equipos pero cada caso es tan concreto y especializado que
debequedar en manos de especialistas.
2do Caso: Repetitivas o Masiva: electrodomésticos, vehículos de tracción mecánica: el
aspectocrucial será el Equilibrado de la línea para evitar cuellos de botella. Las formas de
ubicaciónmás usuales son: línea recta, U, S, W.
Distribución por Producto

4. Producto
Estandarizado.
Alto volumen de producción.
Tasa de producción constante.
Flujo de trabajo
Línea continua o cadena de producción.
Se sigue la misma secuencia de operaciones.
Mano de obra
Altamente especializada y poco cualificada.
Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas.
Personal Staff
Numeroso personal auxiliar en supervisión, control y
mantenimiento.
Manejo de materiales
Previsible, sistematizado y, a menudo, automatizado.
Inventarios
Alto inventario de productos terminados.
Alta rotación de inventarios de materias primas.
Utilización del espacio
Eficiente: Elevada salida por unidad de superficie.
Necesidades de capital
Coste del producto
Elevada inversión en procesos y equipos altamente
especializados.
Costes fijos relativamente altos.
Bajo coste unitario por mano de obra y materiales.
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Manejo de materiales reducido. Los movimientos entre estaciones de trabajo, entre
departamentos o entre equipos en un mismo departamento se hacen mínimas. Siguiendo el
trabajo una ruta mecánica directa.
Escasa existencia de trabajos en curso. Permite reducir el tiempo de producción (tiempo en
proceso) así como las inversiones en material.
Uso más efectivo de la mano de Obra.A través de una mayor especialización, gracias a una
mayor facilidad de adiestramiento ó a través de una oferta más amplia de la mano de obra (
semiespecializada y completamente inexperta).
Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción. Reduciendo el papeleo
sobre la el control de la producción y permite una supervisión más fácil sobre el personal,
reduciendo además los problemas interdepartamentales.
Ahorro del espacio: Reduce la congestión y el área de suelo ocupado, de otra forma, por
pasillos y almacenamiento de materiales y piezas.
Cantidad limitada de Inspecciones:No necesariamente se tienen que inspeccionar todas las
estaciones de trabajo, se puede establecer quizás una inspección al inicio del proceso y otra al
final para verificar el producto.
Fácil adiestramiento de operario. Debido a la naturaleza repetitiva de las actividades en cada
estación de trabajo, el adiestramiento de los operadores se alcanza de una manera más rápida.
DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO.

5. Ausencia de flexibilidad en el proceso.Las posibilidades de cambio de un producto a otro ó de
interrumpir las actividades en cualquier momento son muy reducidas, y cuando ocurren traen
un impacto sobre los volúmenes de producción.
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación. Las actividades en cada estación de trabajo
están limitadas a un tempo mínimo de ejecución, quedando el tiempo total de producción
limitada por la estación de trabajo mas lenta. Presenta mucha oportunidad de tener equipos
ociosos.
Inversión muy elevada en máquinas y equipos. Si existen varios tipos de productos y estos
requieren de la misma clase de maquinas y equipos para su elaboración, es necesario disponer
tantas máquinas y equipos como productos existan.
El conjunto depende de cada una de las partes. Se corre el riesgo de detener toda la cadena
de producción ( cero productos terminados) si ocurre una interferencia en cualquier estación
de trabajo intermedia.
Trabajos muy monótonos.Originando menos pericia en los operadores, haciéndolos
autómatas de una actividad y limitando su entrenamiento.
Inspección Ineficiente. El hecho de poder limitar las inspecciones solo al inicio y al final de la
cadena de producción hace que la misma no sea eficiente. No se detectan a tiempo
anormalidades de producción en las estaciones de trabajo intermedias, identificándolas solo
cuando el producto esta terminado.
4. DISTRIBUCIÓN HIBRIDAPROD MASIVA
Lo más frecuente es que en una estrategia de flujo se combineelementos de un enfoque por
productos y un enfoque por procesos. Esta estrategia de flujointermedio requiere una
distribución híbrida, en la cual algunas partes de la instalaciónestán dispuesta por producto y
otras por proceso.Ejemplo no fabril: las tiendas de venta minorista, donde el gerente puede
agrupar todos losproductos similares, facilitando que los clientes encuentren los artículos que
buscan –distribución por procesos- al mismo tiempo que la distribución conduce al cliente
portrayectorias predeterminadas, por ejemplo, a lo largo de una serie de pasillos prevista,
conlo que se maximiza la exposición del cliente a la mercadería de la tienda, estimulando
lasventas.
Célula puede definirse como una agrupación de maquinas ytrabajadores que elaboran una
sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítemo familia de ítems. Es la
distribución híbrida mas conocida.La denominación de distribución celular es un término
relativamente nuevo, en tanto que elfenómeno no lo es en absoluto. Busca, en esencia,
beneficiarse simultáneamente de lasventajas de la distribución por producto (Eficiencia) y por
proceso (Flexibilidad).Consiste en agrupar elementos con las mismas características en familias
y asignarles sugrupo de trabajadores y maquinas. En ocasiones dejarán productos terminados
o serviciosfinales y otras serán componentes, caso para el cual deberán situarse junto a la línea
deensamble principal.Ejemplos: componentes metálicos para vehículos, tuercas, tornillos

7. ESTRATEGIA DE FLUJO DE PROCESOS
1. PROCESO POR PROYECTO:
CARACTERISTICAS:
• ESTRATEGIA DE FLUJO FLEXIBLE
• EXTREMO DE LA INTERMITENTE
PROD EN SERIE

8. •
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BAJO VOLUMEN
ALTA PERSONALIZACION
RED COMPLEJA DE TAREAS
LARGA DURACION
HITOS DEFINIDOS
GRAN CANTIDAD DE RECURSOS
RRHH INTERDISCIPLINARIO
EJEMPLO CONSTRUCCION DE UN BARCO
2. PROCESOS POR LOTE:
CARACTERISTICAS:
• ESTRATEGIA FLUJO INTERMEDIO
• TALLER DE TRABAJO ESTANDARIZADO
PROD EN SERIE
• POR PEDIDO O PARA INVENTARIO
• DIFERENCIAS CON INTERMITENTE:
1.- VOLUMENES MAS ALTOS
2.- VARIEDAD MAS BAJA
3.- LOTES MAS GRANDES
• EJEMPLO: FABRICACION DE COMPONENTES PARA ENSAMBLE
3. PROCESO CONTINUO:
CARACTERISTICAS:
• ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA
PROD MASIVA
• PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
• ALTO VOLUMEN
• CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN METODO IDENTICO O CUASI IDENTICO
• CAPITAL INTENSIVO
• MUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADO
• LAYOUT POR PRODUCTO
• CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD
EJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA
4. PROCESOS POR ENSAMBLE
CARACTERISTICAS:
• ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA- EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIO
• PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
• ALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE COMPONENTES DISCRETOS)
• SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y LA CONTINUA
• BAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO
PROD EN SERIE
• SECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADA
• LA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE QUE SE VAYA ENSAMBLANDO EN
SUCESIVAS ETAPAS QUE CONVERGEN HACIA LA LINEA DE MONTAJE FINAL
• EJEMPLO: FABRICACION DE AUTOMOVILES

9. ESTRATEGIA DE FLUJO
FLUJO FLEXIBLE: PROD SERIE
FLUJO EN LINEA: PROD MASIVA