teoria del vapor

2. Dimensionamento deDimensionamento de PiernasPiernas ColetorasColetoras
Descarga a
la Atmósfera Línea de recuperación
de Condensados
DIÁMETROS CORRESPONDIENTES
D1 2” 2.1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”
D2 2” 2.1/2” 3” 3” 3” 4” 6” 6” 8” 8” 8” 10” 10” 10”
DN1 1/2”
DN2 3/4” 1” 1-1/2” 2”
L mm. para todas las medidas, utilizar como mínimo 250
Tubería de Distribución

3. 1/16
(1,6)
1/8
(3,2)
3/16
(4,8)
1/4
(6,4)
5/16
(7,9)
3/8
(9,5)
1
(0,5)
10
(4,5)
100
(45,41)
1000
(453,5)
PerdadevaporPerdadevapor--lblb/h(kg/h)/h(kg/h)
(30 kg/h)
Diâmetro do furo - polegadas (mm)
Perdidas porPerdidas por OrificioOrificio
LasLas perdidas de vapor porperdidas de vapor por
orificiosorificios sese conviertenconvierten enen
unun grangran perjuicioperjuicio concon elel
pasopaso deldel tiempotiempo..
Un orificio de 1/8” a una
presión de 100 psi genera
una perdida de 30 kg/h
Para un costo de vapor
de $ 250,00/ton tenemos
un desperdicio de:
$ 3,600.00 / mes

5. Como Calcular?Como Calcular?
Costo Tonelada = Ct – Cs água x 1000 x Costo del Combustible x Fator de Rendimento
do Vapor ------------------ de la caldera
PCI
Cuanto??

6. Ejemplo 01Ejemplo 01 –– Combustoleo BPFCombustoleo BPF
DATOS:
- Presión de la Caldera 8 bar
- Eficiencia de la Caldera 85%
- Temp. Agua de Alimentación 80ºC
- Costo del combustible $ 3.03 / Kg
- Flujo de la Caldera 3000 Kg/h

7. Ct = Calor Total (Tabla Vapor Saturado)
Cs água = 1 ºC 1 Kcal = 80 Kcal/kg
Pressão
relativa Temp.
Calor
sensível
Calor
latente
Calor
total
Volume
Específico
bar kgf/cm2
ºC kcal/kg kcal/kg kcal/kg m3
/kg
0 1 99.1 99.1 539.4 638.5 1.725
1 2 119.6 119.9 525.9 645.8 0.902
2 3 132.9 133.4 516.9 650.3 0.616
3 4 142.9 143.6 509.8 653.4 0.470
4 5 151.1 152.1 503.7 655.8 0.381
5 6 158.1 159.3 498.5 657.8 0.321
6 7 164.2 165.6 493.8 659.4 0.277
7 8 169.6 171.3 489.5 660.8 0.244
8 9 174.5 176.4 485.6 662.0 0.218
9 10 179.0 181.2 481.8 663.0 0.198
10 11 183.2 185.6 478.3 663.9 0.180
11 12 187.1 189.7 475.0 664.7 0.166
12 13 190.7 193.5 471.9 665.4 0.154
13 14 194.1 197.1 468.9 666.0 0.143
14 15 197.4 200.6 466.0 666.6 0.134
Pressão
absoluta
EjemploEjemplo 0101 –– CombustoleoCombustoleo BPFBPF

8. Entonces:
Ct = 662,0 Kcal/kg
Custo del Combustoleo = $ 3.03/kg
PCI = 9.800 Kcal/kg (Combustoleo BPF)
FATOR DE CORRECCIÓN DEL RENDIMIENTO DE LA CALDERA
EjemploEjemplo 0101 –– CombustoleoCombustoleo BPFBPF
1,671,6760 %60 %
1,541,5465 %65 %
1,431,4370 %70 %
1,331,3375 %75 %
1,251,2580 %80 %
1,181,1885 %85 %
FatorFatorEficiênciaEficiência
1,671,6760 %60 %
1,541,5465 %65 %
1,431,4370 %70 %
1,331,3375 %75 %
1,251,2580 %80 %
1,181,1885 %85 %
FatorFactorEficiênciaEficiencia

9. EjemploEjemplo 0101 –– CombustoleoCombustoleo BPFBPF
CALCULANDO:
Costo Tonelada = Ct – Cs água x 1000 x Costo del Combustible x Fator de Rendimento
del Vapor ------------------ de la caldera
PCI
Costo Ton. Vapor = 662,0 – 80 x 1000 x 3.03 x 1,18 = $ 212.33
---------------
9.800

10. Ejemplo 02Ejemplo 02 –– Gas LPGas LP
DATOS:
- Presión de Caldera 8 bar
- Eficiencia de la Caldera 85%
- Temp. Agua de Alimentación 80 ºC
- Costo del combustible $ 4.00 / Kg
- Flujo de la Caldera 3000 Kg/h

11. Ejemplo 02Ejemplo 02 –– GasGas LPLP
Entonces:
Ct = 662,0 Kcal/kg
Costo del gas GLP = $ 4.00/kg
PCI = 10.800 Kcal/kg (Gas GLP)
Costo Tonelada = Ct – Cs água x 1000 x Costo del Combustible x Fator de Rendimento
del Vapor ------------------ de la caldera
PCI
Costo Ton. Vapor = 662,0 – 80 x 1000 x 4.00 x 1,18 = $ 254.35
---------------
10.800