Compressor isento de óleo

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Apresentação sobre compressor isento de óleo. Nova tecnologia.

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Compressor isento de óleo

  1. 1. L/O/G/O COMPRESSOR ISENTO DE ÓLEO
  2. 2. Limpeza do sistema3 Lubrificação das partes móveis1 Redução da temperatura2 Funções do óleo num compressor de pistões:
  3. 3. Alguns inconvenientes: Contaminação do sistema (válvulas, pressostatos, manômetros, cilindros) Saturação do sistema secador de ar (comprometimento da adsorção) Contaminação do meio ambiente (vazamentos, respiro, purga) 1 l de óleo mineral usado pode contaminar 1 milhão de l de água Queima de 5 l de óleo contamina um volume de ar equivalente ao que 01 pessoa respira por 3 anos 1 l de óleo pode formar uma película de 5.000 m2
  4. 4. COMPRESSOR ISENTO DE ÓLEO 1. Ar gerado mais puro e isento de óleo 2. Maiores intervalos de manutenção (elimina inspeções de nivel e troca de óleo e filtro) 3. Maior vida útil do secador de ar e elementos do sistema pneumático do trem 4. Válvulas e pistões sem carbonização 5. Insensível às variações bruscas de temperatura (viscosidade e condensados) 6. Redução do nº de peças móveis (facilidade de manut./menor risco de quebras) 7. Flexibilização no arranjo de montagem 8. Menor impacto ambiental
  5. 5. ALGUNS EXEMPLOS: Embraco (investimento de + de U$$ 40 milhões – produção de 600 mil unidades em 2014 e 1,5 milhão em 2015) KNORR FAIVELEY ATLAS COPCO
  6. 6. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DOS COMPRESSORES SEM ÓLEO EXISTENTES NO MERCADO Elementos de atrito fabricados com materiais especiais Anéis: grafite ou bronze sinterizado Pistões/cilindros: ligas de alumínio com tratamento superficial Bielas: rolamentos blindados Inconvenientes: Materiais de atrito = alto custo
  7. 7. PROPOSTA COMPRESSOR ISENTO DE ÓLEO CIMFBR/ISOMEC
  8. 8. DIFERENCIAIS DO PROJETO 1. Não possui anéis 2. Compressão em ambos os sentidos (duplica o rendimento)
  9. 9. DIFERENCIAIS DO PROJETO 3. Só possui um tipo de elemento de atrito (redução de custos/simplificação da manutenção)
  10. 10. DIFERENCIAIS DO PROJETO 4. Sistema de válvulas simplificado e de fácil manutenção 5. Ausência de juntas de vedação
  11. 11. DIFERENCIAIS DO PROJETO 6. Facilidade de manutenção em campo
  12. 12. DIFERENCIAIS DO PROJETO O sistema de compressão por labirinto não permite pressão residual no interior dos cilindros. Portanto, o motor sempre parte sem carga, independentemente do funcionamento ou não da válvula de retenção do sistema. O sistema permite trabalhar com reserva de potência. Numa situação de emergência, basta aumentar a rotação do motor para permitir um aumento momentâneo de vazão de ar.
  13. 13. MANUTENÇÕES PERIÓDICAS - 5.000 horas: substituição da palheta das válvulas - 10.000 horas: casquilhos das guias lineares - 30.000 horas: rolamentos das bielas - 60.000 horas: substituição dos pistões e cilindros (depende do tratamento superficial das peças) OBS.: informações estimadas pelo fabricante, verificação a ser realizada através de testes de durabilidade
  14. 14. COMPARATIVO DE CUSTOS (período: 10 anos)
  15. 15. COMPARATIVO DE CUSTOS (período: 10 anos) R$ 9.990,00 R$ 3.042,00 Mão de obra: tabela GMT Mai/13 Materiais: PUC (ref. ABR/14)
  16. 16. OBSERVAÇÕES: Para a U.C. Isomec todos os dados foram estimados. É necessário realizar testes de durabilidade para obtenção dos dados reais; Não foram contabilizados os custos de manutenção corretiva; Não foram contabilizados os custos de substituição do conjunto pistão/cilindro da U.C. Isomec, por falta de dados de durabilidade destes componentes; Não foram contabilizados os custos de manutenção dos motores elétricos
  17. 17. L/O/G/O OBRIGADO

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