tesis cepilladora 2015

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
“CARLOS CISNEROS”
CARRERA DE MÀQUINAS Y HERRAMIENTAS
MEMORIA FINAL DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE:
TECNÓLOGO EN MÀQUINAS Y HERRAMIENTAS
TEMA
“RECONSTRUCCIÒN Y MANTENIMIENTO DE DOS TORNOS EMCO
MARCA DB-6, Y REDISEÑO DE UNA CEPILLADORA MARCA POWERMATIC
UBICADOS EN EL TALLER DE CARPINTERIA DE LA UNIDAD EDUCATIVA
“CARLOS CISNEROS”
AUTOR:
LOPEZ GUARANGO RAUL FABIAN
ASESOR:
Lic. Javier Caminos
RIOBAMBA-ECUADOR
2015

I
AGRADECIMIENTO
Mi eterna gratitud
Primero doy gracias a Dios por darme la vida y salud, guiarme durante todo mi
camino darme fuerzas para no rendirme en obstáculos y dificultades a lo largo
de mi vida.
A mis padres por la paciencia, amor, comprensión, ternura, por contar siempre
con su apoyo incondicional que me han brindado en el transcurso de mi vida
para lograr alcanzar mis metas.
Al Instituto Tecnológico Superior “Carlos Cisneros”, en especial a la Escuela de
Mecánica Industrial, a mis maestros por sus enseñanzas, que pude obtener a lo
largo de toda mi vida estudiantil, para así también lograr ser un mejor profesional
y a todos mis compañeros.
A todas aquellas personas que de una u otra forma me han brindado su apoyo
incondicional y desinteresado durante este proceso mi más sincero
agradecimiento al Ing. Fabián Cárdenas y al Lic. Javier Caminos por su
colaboración para el desarrollo de este proyecto.
Raúl López G.

II
DEDICATORIA
El presente trabajo y todo lo que he conseguido lo dedico a Dios porque es él
quien ha estado ahí en todo momento de mi vida guiándome y dando la paciencia
y las fuerzas necesarias para continuar luchando día a día venciendo todos los
obstáculos que se me presenten le agradezco a mis padres Leopoldo López q
desde el cielo cuida y guía mis pasos y Rosa Guarango q mi dios le mantiene
con vida y a mi lado, de quienes me siento orgulloso ya que gracias a ellos soy
quien soy hoy en día ya que son aquellos que día tras día han velado por mi
bienestar y mi superación, a mis hermanos, a mi novia Lilia Zambrano, primos
primas, tíos y a todos aquellos que me han apoyado en todo momentos logrado
así concluir hoy una etapa más en mi vida
Raúl López G.

III
INDICE DE CONTENIDOS
Contenido Pág.
AGRADECIMIENTO........................................................................................................I
DEDICATORIA ................................................................................................................II
RESUMEN .....................................................................................................................VI
SUMARYVII
CAPITULO I .................................................................................................................... 1
1. GENERALIDADES............................................................................................... 1
1.1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 1
1.2. TEMA...................................................................................................................... 2
1.3. DEFINICIÒN DEL PROBLEMA.......................................................................... 2
1.4. ANTECEDENTES................................................................................................. 2
1.5. JUSTIFICACIÓN................................................................................................... 3
1.6. OBJETIVOS.............................................................................................. 3
1.6.1. Objetivo General ...................................................................................... 3
1.6.2. Objetivos Específicos ..................................................................................... 3
CAPITULO II................................................................................................................... 5
2. MARCO TEÓRICO............................................................................................... 5
2.1. Introducción............................................................................................... 5
2.1.1. Generalidades .......................................................................................... 5
2.2. El Torno Emco DB-6................................................................................ 6
2.2.1. Descripción de los elementos principales de los dos tornos Emco. ...... 6
2.2.2. El torno............................................................................................................. 7
2.2.3. Estructura del Torno Emco DB-6................................................................. 8
2.2.4. Tipos de tornos para madera ....................................................................... 9
2.2.5. Utilización del Torno Emco DB-6...............................................................10
2.2.6. Procedimiento de desbastado y acabado................................................11
2.2.7. Recomendaciones para el uso correcto de la máquina.........................16
2.2.8. Normas de seguridad ..................................................................................16
2.3. La Cepilladora Powermatic 3307.........................................................17
2.3.1. Descripción de los elementos principales ..........................................17
2.3.2. La Cepilladora.........................................................................................18
2.3.3. Uso de la Cepilladora ..................................................................................18
2.3.4. Funcionalidad de los rodamientos.............................................................19

IV
2.3.4.1. Fallas en Rodamientos. ...........................................................................20
2.3.4.2. Características de los rodamientos. ......................................................21
2.3.4.3. Frecuencias de falla en los rodamientos. .............................................21
2.3.5. Normas de seguridad ..................................................................................23
2.3.6. Señalización de seguridad..........................................................................24
2.3.6.1. Definiciones ...............................................................................................24
2.3.6.2. Criterios para el empleo de la señalización..........................................25
2.3.6.3. Colores de seguridad ...............................................................................25
2.3.6.4. Señales de protección y de obligación..................................................27
2.3.6.4.1. Señales de advertencia ........................................................................27
2.3.6.4.2. Señales de prohibición .........................................................................27
2.3.6.4.3. Señales que obligan. ............................................................................28
2.4. Equipos de protección personal....................................................................28
2.4.1. Protectores de cráneo o cabeza................................................................28
2.4.2. Protectores visual y del rostro....................................................................29
2.4.3. Protectores auditivos ...................................................................................30
2.4.4. Protector de para vías respiratorias..........................................................30
2.4.5. Protectores de las extremidades superiores e inferiores ......................31
2.4.6. Protección de pies. ......................................................................................32
2.4.7. Protectores de cuerpo en general .............................................................33
CAPITULO III................................................................................................................34
3. PLAN DE MANTENIMIENTO: DE DOS TORNOS EMCO MARCA
DB-6, Y REDISEÑO DE UNA CEPILLADORA MARCA POWERMATIC SERIE
3307 UBICADOS EN EL TALLER DE CARPINTERIA DE LA UNIDAD
EDUCATIVA “CARLOS CISNEROS” ..................................................................34
3.1. Mantenimiento..................................................................................................34
3.1.1. Ventajas...................................................................................................35
3.1.2. Desventajas ............................................................................................35
3.1.3. Principios de mantenimiento ................................................................35
3.1.4. Tipos de mantenimiento........................................................................36
3.1.5. Mantenimiento prevetivo.......................................................................36
3.1.6. Mantenimiento correctivo......................................................................36
3.1.7. Mantenimiento predictivo......................................................................36
3.2. Mantenimiento Torno Emco DB-6.......................................................36
3.2.1. Diagnóstico del torno ...................................................................................37
3.2.2. Desmontaje del Torno .................................................................................37

V
3.2.3. Pintado de la máquina...........................................................................38
3.2.4. Evaluación de funcionamiento .............................................................39
3.2.5. Ficha de mantenimiento........................................................................41
3.3. Mantenimiento de la Cepilladora Powermatic, serie 3307...........................45
3.3.1. Diagnóstico y desmontaje de la Cepilladora Powermatic serie 3307..45
3.3.2. Nivelación de la mesa .................................................................................46
3.3.3. Cambio de banda de motor inferior.....................................................47
3.3.4. Pintado del fondo de la máquina .........................................................47
3.3.5. Colocación de banda ...................................................................................49
3.3.6. Evaluación de funcionamiento .............................................................50
3.4.8. Ficha mantenimiento ...................................................................................51
20-05-2015...........................................................................................................52
CAPITLO IV ..................................................................................................................54
3. ANALISIS DE COSTO DEL MANTENIMIENTO............................................54
4.1. Costos del plan de mantenimiento ...............................................................54
4.1.1. Detalles de costos........................................................................................54
4.2. Costos de materiales ......................................................................................55
4.2.1. Costos de materiales para pintado de equipos.......................................57
4.2.2. Costos de oficina ..........................................................................................58
4.2.3. Costos varios ................................................................................................59
CAPITULO V.................................................................................................................60
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES......................................................60
5.1. Conclusiones....................................................................................................60
5.2. Recomendaciones...........................................................................................61
6. Bibliografía y Linkografía ...................................................................................62
7. Glosario y abreviaturas ......................................................................................64

VI
RESUMEN
La RECONSTRUCCIÒN Y MANTENIMIENTO DE DOS TORNOS EMCO
MARCA DB-6, Y REDISEÑODE UNA CEPILLADORA MARCA POWERMATIC
SERIE 3307 UBICADOS EN EL TALLER DE CARPINTERIA DE LA UNIDAD
EDUCATIVA “CARLOS CISNEROS””. Cuya finalidad es dar un mantenimiento
y habilitar a los dos Tornos Emco DB-6 el cual se encontraban sin su motor
correspondiente y a la vez con excesivo oxido que dificultaban el correcto
funcionamiento a la vez la Cepilladora Powermatic de la serie 3307 fue necesario
rediseñar el sistema de afilado automático de las cuchillas, alineación, pintado,
engasado de los rodamientos, cambio de bandas, y la revisión de los dos
motores eléctricos.
Una vez terminado con el mantenimiento necesario en cada una de las máquinas
se ha proporcionado datos técnicos que hacen referencia del mantenimiento
realizado así como la elaboración e implementación de un plan de
mantenimiento, para evitar el deterioro prematuro de los equipos en el taller de
carpintería de la Unidad Educativa “Carlos Cisneros”.
De esta manera permitirá el correcto funcionamiento durante los procesos de
enseñanza a los estudiantes y mantener la eficiencia de los mismos sirviendo
como fuente de aprendizaje didáctico y participativo para los escolarizados y que
contempla el uso de las técnicas y normativas para un adecuado funcionamiento
de las máquinas.

VII
SUMARY
The reconstruction and maintenance of EMCO TURNING TWO BRAND DB-6,
and redesign of a planer MARK POWERMATIC LOCATED IN SERIES 3307 the
carpentry workshop of the Education Unit" CISNEROS CARLOS "". Whose
purpose is to provide maintenance and enable the two lathes Emco DB-6 which
one of them was without corresponding motor and the other shabby for its
operations and Planer Powermatic series 3307 is necessary to redesign the
sharpening system Automatic blades, alignment painted encased bearing,
changing bands, revision of the two electric motors and its corresponding greased
bearings each.
Once complete with the necessary maintenance on each of the machines has
provided technical data that refer the maintenance performed and the
development and implementation of a maintenance plan to prevent premature
deterioration of equipment in the carpentry workshop Education Unit "Carlos
Cisneros".
Thus allow proper operation during the process of teaching students and
maintaining the efficiency of the same serving as a source of learning and
participatory learning for school and contemplates the use of the techniques and
regulations for the proper functioning of the machines.

1
CAPITULO I
1. GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIÓN
Los diferentes avances tecnológicos que existen hoy en día están vinculados
con el uso de máquinas que proporcionan precisión y acabados superficiales
de calidad, la habilidad del ser humano para operar este tipo de máquinas y en
consecuencia poder producir diferentes elementos de uso artesanal elaborados
en madera con exactitud y calidad superior.
La Cepilladora Powermatic serie 3307, y los 2 Tornos Emco DB-6 son máquinas
que nos brindan altas ventajas de realizar un trabajo eficiente en diferentes
actividades madereras, la cual es de suma relevancia el poder contar con
equipos en óptimas condiciones para realizar trabajos.
Él diseño y elaboración en las máquinas se disminuyecuando por circunstancias
de mala operatividad y la falta de un mantenimiento adecuado genera
paralizaciones innecesarias de la maquinaria, existentes en el taller de
carpintería de la Unidad Educativa “Carlos Cisneros” existen máquinas que
datan de los años anteriores, que por el uso continuo en las prácticas
estudiantiles se van deteriorando, por lo que el proyecto abarca la alternativa de
rehabilitar mediante la reconstrucción y mantenimiento de dichos equipos.

2
1.2. TEMA
RECONSTRUCCIÒN Y MANTENIMIENTO DE DOS TORNOS EMCO MARCA
DB-6, Y REDISEÑO DE UNA CEPILLADORA MARCA POWERMATIC SERIE
3307 UBICADOS EN EL TALLER DE CARPINTERIA DE LA UNIDAD
EDUCATIVA “CARLOS CISNEROS”
1.3. DEFINICIÒN DEL PROBLEMA
La falta de un adecuado mantenimiento en las máquinas, Powermatic serie
3307, y los dos Tornos Emco DB-6 ubicados en el taller de carpintería de la nidad
Educativa “Carlos Cisneros” influye en gran forma para la reconstrucción,
mantenimiento en dichas máquinas y así en lo posterior evitar el deterioro total
de las mismas.
1.4. ANTECEDENTES
Las máquinas Cepilladora Powermatic serie 3307, y los dos Torno Emco DB-6,
existentes en la Unidad Educativa “Carlos Cisneros”, por el desarrollo de
actividades cotidianas efectuadas por los estudiantes del nivel ciclo básico, se
encuentran en un estado de deteriorado continuo, por la falta de un adecuado
plan de mantenimiento, lo cual ha dificulta el desarrollo óptimo de prácticas
durante el proceso de enseñanza-aprendizaje de los estudiantes. Con el
adecuado plan de mantenimiento a estas máquinas permitirán dar operatividad,
efectividad en el proceso de enseñanza-aprendizaje.
La Cepilladora de madera marca Powermatic de serie 3307, y los dos Tornos
Emco DB-6 han permitido, a los estudiantes poner en práctica todas sus
destrezas, habilidades y conocimientos en el funcionamiento de dichas
máquinas que es de suma importancia dentro del taller de carpintería, en los
últimos años al no existir un plan de mantenimiento y no contar con recursos
económicos suficientes la funcionabilidad de estas máquinas han sufrido un gran
deterioró con el transcurso del tiempo.

3
1.5. JUSTIFICACIÓN
El presente trabajo es efectuado con la finalidad de identificar las máquinas en
mal estado de funcionamiento por lo tanto es pertinente efectuar la aplicación de
los conocimientos adquiridos durante la formación profesional, en el rediseño de
piezas y el mantenimiento mecánico, con esto se dará mayor rendimiento a los
equipos y a la vez contribuir para la enseñanza óptima del estudiante.
Por tal motivo se ha hecho necesario realizar un estudio y canalizar la
factibilidad de reconstruir y habilitar plenamente las máquinas destinadas con el
propósito de facilitar a las generaciones venideras el uso y manejo de dichos
equipos.
Como egresado del nivel tecnológico, seguro que con este aporte personal una
vez concluido con este proyecto del taller de carpintería de la Unidad Educativa
“Carlos Cisneros” mejorará los conocimientos científicos, tecnológicos y
prácticos de los estudiantes y docentes.
1.6. OBJETIVOS
1.6.1. Objetivo General
Reconstruir y dar mantenimiento a dos tornos Emco marca DB-6, y el rediseño
de una Cepilladora marca Powermatic serie 3307 ubicados en el taller de
carpintería de la Unidad Educativa “Carlos Cisneros” para así poder optimizar la
enseñanza-aprendizaje de los estudiantes.
1.6.2. Objetivos Específicos
 Determinar el estado de cada una de las máquinas a través del
diagnóstico realizado.
 Identificar las averías localizadas en cada una de las máquinas según el
diagnóstico.

4
 Efectuar el mantenimiento necesario a las máquinas reemplazando los
elementos que han sufrido un deterioro gradual, para garantizar el
correcto funcionamiento.
 Mostrar la aplicación de fichas de mantenimiento en cada una de las
máquinas asignadas.
 Analizar los resultados obtenidas en las prácticas de ejecución en piezas
de madera verificando el nivel de exactitud de las mismas.

5
CAPITULO II
2. MARCO TEÓRICO.
2.1. Introducción
2.1.1. Generalidades
Las máquinas del área de carpintería como son los dos Tornos Emco DB-6 y la
Cepilladora Powermatic 3307 son máquinas utilizadas en la industria maderera
ya sea en forma profesional o artesanal.
Las diferentes operaciones existentes para la madera ya sea diseño, corte,
pulido , paleado etc. tienen como objetivo cambiar la forma física de la materia
prima para crear objetos útiles al desarrollo humano como pueden ser muebles
para el hogar, marcos para puertas, molduras, juguetes, escritorios, libreros y
otros.
Esta actividad de la industria humana es la más antigua que existe, por lo cual
en cada cultura y regiones encontraremos diferentes maneras y herramientas
para trabajar este material.
Hoy en día asociamos la carpintería metálica, herrería, cerrajería a los mismos
profesionales. Los materiales empleados en la carpintería metálica se han
convertido en un estándar en los cerramientos de terrazas, ventanas, puertas,
mamparas, etc., convirtiéndose los especialistas en su utilización en
profesionales muy demandados.
Por lo tanto ahora podemos darnos cuenta de la importancia que mantienen
cada una de las máquinas en el taller de carpintería y los avances tecnológicos
que ha llevado a la humanidad a mejorar su diseño y modelo para su necesidad
y utilización de las mismas en las operaciones para así obtener un mejor
desarrollo del trabajo, optimizando tiempo y recursos.

6
2.2. El Torno Emco DB-6
Imagen II.N°1: Torno Emco DB-6
1) Base
2) Bancada
3) Cabezal fijo
4) Cabezal móvil
5) Volante
6) Tornillo del cabezal móvil
7) Contrapunta
8) Centrador
9) Soporte de trabajo estándar
10) Motor
11) On/Off
2.2.1. Descripción de los elementos principales de los dos tornos Emco.
 Base: Es el elemento que soporta todos los otros componentes de la
máquina, aloja todos los mecanismos de accionamiento.
 Bancada: Es un componente del torno Emco de plataforma firme sobre
la que se coloca una o varias máquinas para trabajar en ellas.
2
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 Cabezal fijo: Es una caja ubicada en el extremo izquierdo del torno sobre
la bancada.
 Cabezal móvil: Viene montado sobre las guías de la bancada y se puede
deslizar sobre ellas acercándose o alejándose del cabezal principal su. Su
función es sostener las piezas que giran.
 Volante: Es la que permite la salida y entrada del eje. Se hace girar hacia
delante para la salida y hacia atrás para la entrada.
 Tornillo del cabezal móvil: Es un tornillo el cual sirve para el ajuste de
cabezal móvil para así tener mayor precisión y seguridad al momento de
operar la máquina.
 Contrapunta: Esta herramienta soporta grandes velocidades en rpm.
Pero hay que tener en cuenta que no debemos presionar en exceso el
punto contra el material para no forzar los rodamientos además de que la
madera tampoco aguanta demasiada presión.
 Centrador: Es el que impulsa a la pieza de trabajo y a las unidades de
avance, además es utilizado como soporte y para la rotación de la pieza
que se soporta en el mismo husillo.
 Soporte de trabajo estándar: Cumple la función de soporte o descanso
de las herramientas .Son de varias medidas, de acuerdo al largo de las
piezas.
 Motor: Es el dispositivo que funciona con corriente alterna o directa y que
se encarga de convertir la energía eléctrica en movimiento o energía
mecánica.
 On/Off: Es un interruptor eléctrico es en su acepción más básica un
dispositivo que permite desviar o interrumpir el curso de una corriente
eléctrica.
2.2.2. El torno
El torno de madera es una máquina que se usa en la fabricación de piezas con
formas geométricas, en especial piezas de madera torneadas. Actualmente
representa una de las maquinarias más importantes en cualquier proceso
industrial. El torno para madera mecánico es una herramienta para mecanizar

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piezas por revolución sacando material en forma de viruta o aserrín mediante
una herramienta de corte. Generalmente el movimiento de corte que se le
imparte a la pieza gira rotando en su propio eje gracias a un motor eléctrico que
transmite su giro al husillo mediante un sistema de engranajes.
Este husillo principal posee distintos sistemas para la sujeción del objeto, por
ejemplo pinzas, platos de garras, madrinos auxiliares, etc., los cuales tienen por
función sujetar la pieza que va a ser cortada. Posee un movimiento de avance
que se debe al movimiento longitudinal o transversal de a pieza sobre la que se
está trabajando. Junto con el husillo este movimiento determina el espacio
recorrido por cada vuelta que da la pieza sobre la herramienta. El movimiento de
un torno para madera puede ser también no paralelo a los ejes causando así la
producción de conos. En este caso se debe girar el carro que se encuentra
debajo del transversal y ajustando el ángulo requerido en una escala graduada
lo que será la mitas de la forma cónica deseada.
La profundidad de pasada es el movimiento que determinara la profundidad del
material extraído de la pieza en cada pasada. Sin embargo las cantidades de
material extraído suele quedar sujeta al perfil del torno de madera, según el tipo
de madera que se esté utilizando. El torno para madera puede realizar cortes en
varias formas, en forma de cilindro, taladrado, ranurado, refrendado, etc.
Aplicando el uso de diferentes herramientas y accesorios intercambiables con
formas que varían según la operación que se vaya a realizar. Si los accesorios
son los adecuados, pueden formarse también operaciones de fresado,
rectificado y otra serie de cortes de material.
2.2.3. Estructura del Torno Emco DB-6
El torno para madera posee cinco componentes principales que son el cabezal,
la unidad de avance, la bancada, la contrapunta y el carro. El cabezal contiene
los engranajes que impulsan a la pieza de trabajo y a las unidades de avance.
Incluye el motor, el selector de velocidad, el husillo, el selector de sentido de
avance y el sector de la unidad de avance, además es utilizado como soporte y
para la rotación de la pieza que se soporta en el mismo husillo. La bancada suele
usarse como soporte para las demás unidades que posee este torno para
madera. Por su lado la contrapunta logra moverse o fijarse en cualquier posición

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a lo largo y su principal función es la de servir como apoyo al borde externo de
la pieza que se trabaja. EL carro cuenta con el tablero delantero, el mecanismo
de avance, el portaherramientas, y con los sujetadores para la herramienta. La
aplicación para la potencia de avance se obtiene acoplando el embrague para
el avance seleccionado. Con los sujetadores para la herramienta. La aplicación
para la potencia de avance se obtiene acoplando el embrague para el avance
seleccionado. El carro auxiliar tiene la capacidad se girarse a diversos ángulos
mientras que las herramientas que utilizamos n el torno para madera se
encuentran apoyadas en el portaherramientas.
 Distancia entre puntos: 100mm.
 Altura entre puntos: 200mm.
 Volteo sobre la bancada: 400mm.
 Diámetro se volteo entre puntos: 330mm.
 4velosidaes de husillo:
 50Hz: 550/910/1500/2500 rpm.
 60Hz: 660/1100/1800/3000 rpm.
 Talón de husillo: M33 DIN 800
 Talón de contrapunto: M16x1.5
 Desplazamiento de la pinola: 70mm.
 Anchura del apoyo del útil manual: 250mm.
 Altura de la maquina hasta el husillo (montaje de la maquina): 1050mm.
 Superficie de instalación: 1750x560mm.
 Peso total: 50 Kg.
2.2.4. Tipos de tornos para madera
Existen distintos tipos de tornos para madera de producción. Uno de ellos es el
torno al aire los cuales son muy similares a los tornos para madera de revolver
a excepción de que la correa se encuentra montada verticalmente y no posee
contrapunta. Además el movimiento de avance se aplica desde la torreta. En
este torno para madera se utiliza una serie de pasadores de ejecutores para así
poder controlar las operaciones que se realicen con él. Los tornos de madera

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automáticos para roscar, se controlan con una serie de botones que regulan el
ciclo.
Los tornos para madera automáticos fabricados en Suiza difieren de los demás
ya que el cabezal destinado a producir el avance de la pieza a trabajar tiene un
mecanismo de palancas pequeñas que mueven a la herramienta de corte hacia
adentro y hacia fuera mientras la pieza de madera pasa por debajo del torno. En
muchas ocasiones este modelo puede poseer hasta ocho husillos En el caso de
que el torno para madera posea esa cantidad la pieza a trabajar se alinea ocho
veces para efectuar el funcionamiento de la máquina. Cada vez que el carro sea
alineado, la pieza es finalizada y el husillo debe ser descargado.
2.2.5. Utilización del Torno Emco DB-6
Los tornos superiores de las bancas pueden resultar ideales para crear los
pequeños proyectos como plumas de tinta y yoyos, las máquinas grandes
pueden ser utilizadas para hacer husos utilizados en los muebles y estilos de
barandillas. Aquí hay algunas diferencias en las especificaciones de tornos de
madera:
 La longitud de la cama es la distancia entre los centros, o el largo máximo
de las reservas que pueden transformarse.
 El viraje es el término utilizado para describir el diámetro más largo de las
reservas que puede transformarse.
 Los caballos de fuerza son la cantidad de llaves que el motor del torno
desarrolla, que en cambio determinará cuán pesado un objeto puede
transformarse sin sobrecargar este componente crítico
 Las rpm. son las revoluciones por minuto que las reservas pueden
transformar. Nota que la mayoría, si no es que todos los tornos, tienen
capacidades variables de velocidad. Un torno con un rango muy pequeño
de velocidad permite al usuario empezar una pieza de forma rara,
reservas sin balance sin vibraciones excesivas, y las máquinas de
velocidades mayores pueden acelerar el trabajo mientras se obtiene un
terminado más suave y fino, qué es más fácil de conseguir.

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 El peso y la composición. Las máquinas más pesadas con moldes de
camas de metal y marcos de acero son una buena, sólida plataforma de
trabajo, pero pueden ser difíciles de mover si estás operándola en una
tienda muy abarrotada donde la estarás guardando cuando no la ocupes.
2.2.6. Procedimiento de desbastado y acabado
Para una tarea simple puede ser el transformar un cuadrado o una figura irregular
de madera en una verdadera figura cilíndrica, casi siempre es el primer paso
para formar un huso o cualquier otro objeto redondo.
Imagen II.N°2: Elementos de trabajo
 Selección de herramientas
Las herramientas de torno son llamados cuchillos o formones, algunas veces
intercambiables. Tienen una manilla larga, redonda y curva para proporcionar un
agarre fuerte y un apalancamiento suficiente para permitir a la persona el control
de cortar los bordes de una manera correcta con una fatiga mínima. Los
formones comunes de madera simplemente son muy cortos y mal diseñados
para este propósito. Aquí hay algunas de los muchos tipos de herramientas para
este propósito que puedes encontrar:
 Hendiduras. Éstas usualmente tienen bordes especiales con formas
cortantes para realizar cortes particulares, como “hendiduras de
tazones”, con bordes cortantes cóncavos, curvos para formar la

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superficie curva y suave del tazón, o “hendiduras bordeadas” para
cortar ranuras o bordes en los usos de madera.
Imagen II.N°3: Elementos de corte
 Escarbadores. Son usualmente formones planos o ligeramente curvos
para quitar Madera de figures planas o cilíndricas, o para “esbozar” una
figura.
 Tronzadores. Son herramientas delgadas, con forma de V para eliminar
piezas de trabajo.
 Los cortadores de cuchara tienen un borde cortante en “forma de cuchara”
y también son muy utilizadas para los tazones.
 Otras herramientas que puedes encontrar son los formones asimétricos,
hendiduras de huso, y formones de nariz.
 Selección de piezas apropiada de madera
Para un principiante, usar una madera blanda como el pino sureño Amarillo, pino
o un abeto de bálsamo puede ser una buena idea. Busca una pieza con un grano
bastante recto, y nudos pocos y apretados. Nunca transformar una pieza rajada
de madera, o una con nudos sueltos, esto puede separarse durante la
transformación, y volverse en proyectiles que viajan a una velocidad significante.
 Verificación de medidas
Por ejemplo, si comienzas con una pieza de madera de 2x4, rómpelo en una
figura cuadrada normal, de 2x2. Después podemos biselar, o biselar las esquinas
cuadradas, creando efectivamente una pieza octagonal, lo cual reducirá la

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cantidad de madera que debe ser eliminada para alcanzar la figura cilíndrica
deseada.
 Corte del diámetro deseado
Se debe, comenzar con una longitud relativamente corta, menos de 30 cm. de
largo o un torno intermedio, o mediano, es una buena opción. Las piezas de
trabajo más largas son difíciles de hacerse y de mantener un diámetro uniforme
junto con la longitud de una pieza más larga puede tomar mucho trabajo.
 Marcar el centro de cada extremo de las piezas, y la posiciónalo entre
los centros del torno
Asumiendo que el contra cabezal no se encuentre en la posición, deslízalo hasta
que empuje el centro de la taza hacia el extreme opuesto de tu pieza de trabajo.
Usando la mano serpenteante, ajusta el huso del contra cabezal para que
empuje hacia el centro de la espuela, montado en el huso del cabezal. Asegúrate
de que la pieza de trabajo esté agarrada con seguridad, y que todas las
abrazaderas se ajusten, de otra forma, la pieza de trabajo puede volar lejos del
torno mientras que lo estás transformando.
Imagen II.N°4: Desbaste de madera
 Posicionar la herramienta de trabajo a la longitud de la pieza
Manteniéndolo lo suficientemente lejos para permitir que la pieza de trabajo rote
sin golpear, pero que esté lo más cerca posible. Una Buena distancia para

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trabajar es de cerca de ¾ de pulgada. Recuerda, mientras más cerca esté la
herramienta de descanso de la pieza de trabajo, se tendrá más apalancamiento
y un mejor control con el cuchillo formón.
 Girar libremente, la pieza de trabajo
Es una buena práctica el siempre voltear una pieza de trabajo manualmente
antes de encender el torno, asegurándote de que tiene suficiente espacio.
 Elección de la cuchilla adecuada que se usará para la operación
Un trabajo recomendable para empezar a transformar una pieza de trabajo
cuadrada o irregular debajo de una pieza redonda es sostener el cuchillo en el
descanso, es decir la mano izquierda en la cuchilla de metal detrás del descanso,
y la derecha cerca del extremo de la manilla. Dejando tus codos dentro, y
apretados junto al cuerpo ya que de eso modo dará un mejor control de la
herramienta que elegiste.
 Encendido del torno, tomando varias precauciones
Colocando el borde cortante de la herramienta en el descanso, a la vez dejando
despejado para la pieza de trabajo rotatoria, verificar el agarre, y comienza
lentamente hacia la pieza de trabajo. Después moverla en perpendicular hacia
la pieza de trabajo, hasta que el borde cortante toque la madera. Forzándola o
moviéndola rápidamente causará que la herramienta se atore en la madera, y se
romperá o perderás el agarre de la herramienta si el torno no se pierde. Esto es
uno de los pasos más peligrosos en el comienzo de la transformación.
 Comprobación del borde cortante y visualización del tamaño de las
virutas
Cuando lo sentimos, por medio de precaución tenemos que cortar virutas más
pequeñas, menores de 1/4 de pulgadas de longitud.

15
 Comenzar con un moviendo ligero hacia el borde cortante paralelo
a la rotación de la pieza de trabajo, a lo largo de su longitud
Cuando se usa una hendidura áspera o una herramienta similar, debes lanzar al
borde de la herramienta para que las virutas sean lanzadas en un ángulo lejos
de la pieza de trabajo, para que no te cubras con ellas mientras trabajas. Luego
voltea la herramienta suavemente para que de ese modo las virutas vuelen lejos
de ti, ya sea a la izquierda o derecha.
 Continuar empujando la herramienta gradualmente, para que de esa
manera se pueda remover una cantidad rugosa de madera en cada
pase
Esto eventualmente cortará las esquinas angulares, dejándote con una pieza
redonda, y con una figura cilíndrica.
 Detener el torno frecuentemente para verificar el proceso y limpiar
los escombros que se acumulan en el torno
En este paso se debe usar calibradores para verificar el diámetro de tu pieza de
trabajo junto con su longitud y así un vez concluido el trabajo obtener el diámetro
deseado.
 Suavizar la pieza redonda de trabajo ya terminada incrementando la
velocidad del torno
Mientras más lento se mueva la herramienta, y más fino o ligero sea el corte,
más suave quedará el corte en la pieza de trabajo.
 Lijar la pieza de trabajo cuando se haya terminado de cortar si así lo
deseas
Se puede lijar la pieza de trabajo a mano mientras está girando siempre y cuando
se tenga la respectiva precaución. Apagar el torno, y mover a un lado el
descanso, luego selecciona un tipo de lija para este proceso. Enciende de nuevo
el torno, y sostén el papel suavemente contra la madera, moviéndolo atrás y
adelante para prevenir remover mucha madera de un área de la pieza de trabajo.

16
2.2.7. Recomendaciones para el uso correcto de la máquina.
 Mantener las cuchillas y formones afilados.
 Detener las piezas de trabajo frecuentemente para inspeccionar, medir y
hacer comparaciones mientras se trabaja.
 Para proyectos pequeños como yoyos, trompos y las baquetas utilizar
piezas de madera barata y pequeña.
 Buscar madera que no sea típica para trabajar
 Utiliza las herramientas de medida para repetir proyectos. Los
calibradores te permiten reproducir un diseño repetidamente.
 Comprar herramientas de mejor calidad que se pueda comprar y para
realizar diversas tareas.
 Siempre vigilar bien en caso de una emergencia.(Avila,2007)5
2.2.8. Normas de seguridad
 Utilizar protección para los ojos, preferentemente una máscara, cuando
se trabaja.
 Usar mandil pesado cuando se trabaja en piezas grandes y se haga cortes
largos.
 Utilizar una mascarilla cuando se trabaja con madera que crea polvo fino
tal como el enebro, cedro, y la madera de grano como la nuez negra,
madera a la que seas alérgico.
 Girar libremente la pieza de trabajo antes de encender el torno para
asegurarse de que todo esté libre.
 Asegurarse de que todo el equipo esté ajustado.
 No operar el torno si hay una vibración excesiva.
 Apagar el torno hasta que se detenga completamente antes de dejar de
operar.
 Inspeccionar las herramientas antes de usarlas.
 No operar las máquinas cuando los líquidos inflamables estén presentes.

17
2.3. La Cepilladora Powermatic 3307
Imagen II. N°5: Cepilladora Powermatic
1) Base de motor
2) Mesa de colocación o de entrada
3) Árbol porta cuchillas
4) Labios de la mesa
5) Volante de la altura de la mesa
6) Regla de tope o guía
7) Engranajes interiores
8) Bancada o base
9) Sistema de afilado de cuchillas
10) Tapa
11) On/Off
12) Motor
13) Conexiones eléctricas
2.3.1. Descripción de los elementos principales
 Bastidor en forma de cajón: Es un armazón que sostiene los
componentes que existen en la máquina.
 Mesa de colocación o de entrada: Es en la cual se pone la madera a
ser cepillada.
 Árbol porta cuchillas: Es en la cual están sujetas las cuchillas de la
cepilladora.
2
3
4
5
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7
8
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9
13

18
 Labios de la mesa: Este mecanismo ayuda a que la madera siga saliendo
una vez cepillada.
 Ajuste de la altura de la mesa: Con este ajuste podremos asegurar la
mesa para que no haya desbalances al momento del cepillado.
 Regla de tope o guía: Esto nos ayuda a saber que diámetro es el que va
ser cepillado.
 Volante de la altura: Permite a subir la mesa de trabajo.
 Cadena de movimiento: Transmite movimiento y a empujar la madera
ya sea de forma rápida o lenta.
 Engranajes: Ayuda a la transmisión d movimiento.
 Tapa: Esto nos ayuda a que las astillas o aserrín no salgan con gran
fuerza.
 On/Off: Es un interruptor eléctrico es en su acepción más básica un
dispositivo que permite desviar o interrumpir el curso de una corriente
eléctrica.
 Sistema de afilado de cuchillas: Sirve para afilar las mismas cuchillas
con un motor independiente , de 10.000 r/min
 Motor: Es el dispositivo que funciona con corriente alterna o directa y que
se encarga de convertir la energía eléctrica en movimiento o energía
mecánica.
2.3.2. La Cepilladora
La Cepilladora Powermatic serie 3307 es una herramienta que permite trabajar
la madera y ponerla a punto, extrayendo láminas delgadas en cada pasada. En
la actualidad existen distintos tipos de cepilladuras, para múltiples trabajos.
2.3.3. Uso de la Cepilladora
El mando del avance es totalmente independiente del mando del árbol porta
cuchillas y tiene su propio motor.

19
La madera se sujeta muy cerca del árbol porta cuchillas por medio de prensores
seccionados graduables, con lo que todas las piezas de madera, de gruesos
diferentes, quedan sujetas cuando se regresan.
Los travesaños de presión han de estar tan próximos como sea posible al cilindro
de vuelo formado por las cuchillas con el fin de evitar las vibraciones en piezas
de poco grosor. Los rodillos de arrastre y de extracción tienen también, por su
parte, que estar próximos a los travesaños de presión con objeto de poder
cepillar maderas cortas. El mínimo de longitud de las piezas de regresar es igual
a la distancia entre ejes de los cilindros de arrastre y de extracción más cinco
centímetros.
2.3.4. Funcionalidad de los rodamientos
Fallas más comunes que producen vibración: Rodamientos
La mayoría de los programas de mantenimiento predictivo utilizando análisis de
vibraciones son puestos en marcha con la finalidad inicial de conocer el estado
de los rodamientos. La tecnología moderna nos permite lograr este objetivo con
mucha certeza. Cerca del 90% de las fallas en rodamientos pudieron ser
detectadas meses antes de que esta se produjere, siempre y cuando los equipos
hubieran sido monitoreados adecuadamente.
Sin embargo, existe todavía un 10% de fallas que son abruptas e imprevistas.
De cualquier forma, ser capaz de poder predecir el 90 % de las fallas en
rodamientos es una razón muy buena para invertir en un programa de
Mantenimiento Predictivo, sin olvidar que con el análisis de vibraciones podemos
diagnosticar este tipo de averías y muchas otras más.
El porcentaje de rodamientos que vienen "dañados" de fábrica es muy bajo,
debido a los sistemas de control de calidad de los fabricantes, por lo que una
falla de fábrica, si bien es posible, es poco probable. Entre las causas más
probables de fallas en rodamientos están:
 Contaminación, incluyendo humedad (Algunos autores afirman que cerca
del 40% de las fallas en rodamientos son causadas por contaminación).

20
 Cargas dinámicas excesivas sobre el rodamiento, producto de una falla
de diseño de la máquina o de la presencia de fuerzas externas como
desbalance y desalineamiento.
 Falta de una adecuada lubricación.
 Defectos originados en el proceso de montaje. Típicamente, la vida útil de
un rodamiento en condiciones de servicio no alcanza ni el 10 % de su
valor pronosticado en el manual.
Cuando se somete un rodamiento a ensayos de vida útil en condiciones de
laboratorio, se obtienen intervalos de tiempo de vida de 100 a 1000 años. La
pregunta a plantearse entonces es porque los rodamientos bajo condiciones de
servicio no llegan a estos valores. La respuesta es que bajo condiciones de
laboratorio no existe contaminación de agua o de polvo, existe muy poco
desbalance o desalineamiento que cause un sobreesfuerzo de los componentes,
la lubricación es la mejor y el rodamiento es tratado como que si fuera un delicado
instrumento de laboratorio. Bajo condiciones de servicio, estos factores no son
tan óptimos como en las pruebas de laboratorio. Sin embargo, la vida del
rodamiento dependerá de la severidad de las condiciones de trabajo.
2.3.4.1. Fallas en Rodamientos.
Debido a que la mayor parte de la maquinaria industrial contiene rodamientos de
elementos rodantes, es imperativo conocer cómo se monitorea y diagnostica
problemas asociados con fallas en rodamientos. Bently Nevada* ha adoptado
con respecto a este tema una filosofía que descansa en dos puntos básicos:
 El sistema de monitoreo nos debe suministrar una indicación temprana de
una falla en desarrollo del rodamiento, es decir semanas y hasta meses
antes de que se produzca la falla en el rodamiento, el equipo o
instrumento nos debe dar la indicación adecuada.
 Cargas dinámicas excesivas sobre el rodamiento, producto de una falla
de diseño de la máquina o de la presencia de fuerzas externas como
desbalance y desalineamiento.
*Bently Nevada: Compañía norteamericana dedicada a la fabricación de
sistemas de monitoreo y análisis de vibración, su sede central se encuentra en

21
Minden USA, fueron los primeros en desarrollar comercialmente el sensor de
proximidad.
2.3.4.2. Características de los rodamientos.
Cualquier discusión acerca de fallas en rodamientos de elementos rodantes, no
estaría completa si no hiciéramos una comparación con las técnicas utilizadas
en los rodamientos de chapa o hidrodinámicos. En este caso, el eje es soportado
por una capa de aceite durante la operación. De tal forma, que el mismo puede
experimentar movimiento relativo con respecto a la chumacera. Debido a esta
libertad de movimiento, el standard de medición de vibración en el caso de los
rodamientos de chapa, es la medición del movimiento del eje por medio de
sensores de proximidad.
Por diseño, un rodamiento con elementos rodantes tiene claros extremadamente
pequeños que no permiten el movimiento relativo del eje con respecto al
rodamiento. Las fuerzas dinámicas a las cuales está sometido el eje son
transmitidas casi en su totalidad al rodamiento y chumacera.
Debido a esta transmisión, la medición de los niveles de vibración en la propia
chumacera, es normalmente aceptable como un standard en este tipo de
rodamientos Una característica clásica de los rodamientos de elementos
rodantes, es la generación de frecuencias de vibración específicas basadas en
la geometría del rodamiento, el número de elementos rodantes y la velocidad del
giro del eje que soporta el rodamiento.
2.3.4.3. Frecuencias de falla en los rodamientos.
Los rodamientos de elementos rodantes tienen muchos usos en la maquinaria
moderna, se los puede encontrar en motores, turbinas a gas, bombas y muchas
otras máquinas. Las fórmulas para calcular la frecuencia de fallas de los
rodamientos son las siguientes:
Imagen II.N°64: Protectores de cabeza

22
FTF =
Rps
[ 1 -
Bd
Cos 0 ]
2 Pd
BS =
Pd
(rps) [ 1 - (
Bd
)
2
Cos
2
0 ]
2Bd Pd
Nomenclatura.
 OR = N(FTF)
 R = N(rps – FTF)
 FTF = Frecuencia fundamental de la jaula
 BS = Frecuencia de giro de la bola
 OR = Frecuencia de falla pista exterior de rodadura
 IR = Frecuencia de falla pista interior de rodadura
 rps = revoluciones por segundo de la pista interior
 Bd = Diámetro de la bola o elemento rodante
 Pd = Distancia de centros entre bolas opuestas
 N = Número de bolas
 Ø = Angulo de contacto
Estas frecuencias han sido calculadas y almacenadas dentro de bases de datos.
Uno de los más conocidos es el ENHANCE. El programa tiene los siguientes
parámetros de entrada: Marca del rodamiento Número Velocidad de rotación del
eje en el cual trabaja el rodamiento.

23
2.3.5. Normas de seguridad
Esta máquina como su nombre lo indica, está proyectada para cepillar tablas de
modo que su espesor sea constante. Por lo tanto, para cepillar una tabla
ondulada plana y a espesor constante. Es por lo general necesario pasarla
primero por la garlopa y luego por la Cepilladora. Las normas a seguir son las
siguientes:
 Antes de cepillar una tabla, aplane una de sus caras en la garlopa.
 Mida el espesor en la parte más gruesa de la tabla o tablón y ajuste la
mesa de la Cepilladora para un espesor de 1,5 mm, menor que el espesor
medido.
 Determine la dirección de la veta, para que las cuchillas corten a favor de
la veta.
 Agarre el tablón firmemente con las dos manos, con la cara aplanada
sobre la mesa, y empújelo metiéndolo entre los rodillos de entrada, los
que lo tomaran y empujaran hacia el cabezal cortante
 Sostenga el tablón de manera que avance a través de la Cepilladora tan
en línea recta como sea posible.
 No introducir nunca en la Cepilladora una pieza que sea más corta que la
distancia existente entre los dos rodillos de arrastre, el de entrada y salida.
 Cuando el tablón o tabla es muy larga, debe ser sostenido en el extremo
de salida por un ayudante, de lo contrario su peso someterá a un esfuerzo
muy grande al rodillo superior de salida.
 No introducir nunca las manos en la Cepilladora para desatascar alguna
pieza o retirar virutas. Ayudarse de un listón de madera.
 Pasar las maderas de una en una.
 Para cepillar tablas cortas, vea que cada pieza toque a la siguiente, para
prevenir que alguna sea despedida por la máquina.
 Mantenga el piso, alrededor de la máquina, limpio y libre de desperdicios
y otras obstrucciones.
 El operario debe pararse siempre a un costado de la máquina para evitar
toda posibilidad de lastimarse si la cepilladora despide con violencia
astillas o tablas cortas.

24
 No use ropa suelta ni elementos colgantes como ser reloj, cadenas, etc.
2.3.6. Señalización de seguridad
Todos los equipos y maquinaria deberán disponer de las advertencias y
señalizaciones suficientes para garantizar la seguridad de los usuarios. En dicho
sentido es obligatorio señalizar el uso de equipos de protección individual para
prevenir consecuencias indeseadas.
Cualquier zona de riesgo potencial de accidente deberá estar señalizada
adecuadamente, aparte de formar e informar a sus usuarios de los riesgos a los
que están expuestos y la forma de prevenirlos. Las advertencias e indicaciones
que tengan que darse a los trabajadores deberán cumplir lo dispuesto en el Real
Decreto 485/1997. Dicho Real Decreto establece las disposiciones mínimas para
la señalización de seguridad y salud en el trabajo.
Entre otras cosas dice:
2.3.6.1. Definiciones
Señalización de seguridad y salud en el trabajo. Se entenderá por
señalización de seguridad. Una señalización que, referida a un objeto, actividad
o situación determinadas, proporcione una indicación o una obligación relativa a
la seguridad o la salud en el trabajo mediante una señal en forma de panel, un
color, una señal luminosa a acústica, una comunicación verbal o una señal
gestual, según proceda.
Señal de prohibición: una señal que prohíbe un comportamiento susceptible
de provocar un peligro.
Señal de advertencia: una señal que advierte de un riesgo o peligro.
Señal de obligación: una señal que obliga a un comportamiento determinado.
Color de seguridad: un color al que se atribuye una significación determinada
en relación con la seguridad y salud en el trabajo.
Señal luminosa: una señal emitida por medio de un dispositivo de manera que
aparezca como superficie luminosa.
Señal acústica: una señal sonora codificada

25
Comunicación verbal: un mensaje verbal predeterminado.
2.3.6.2. Criterios para el empleo de la señalización
La señalización de seguridad y salud en el trabajo deberá utilizarse siempre que
el análisis de los riesgos existentes, de las situaciones de emergencia
previsibles y de las medidas preventivas adoptadas, ponga de manifiesto la
necesidad de:
a. Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de
determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.
b. Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada
situación de emergencia que requiera medidas urgentes de
protección o evacuación.
c. Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de
determinados medios o instalaciones de protección, evacuación,
emergencia o primeros auxilios.
d. Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas
maniobras peligrosas.
La señalización no deberá considerarse una medida sustitutoria de las medidas
técnicas y organizativas de protección colectiva y deberá utilizarse cuando
mediante esta última no haya sido posible eliminar los riesgos o reducirlos
suficientemente. Tampoco deberá considerarse una medida sustitutoria de la
formación e información de los trabajadores en materia de seguridad y salud en
el trabajo.
2.3.6.3. Colores de seguridad
Los colores de seguridad podrán formar parte de una señalización de seguridad
o construirla por sí mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de
seguridad, su significado y otras indicaciones de uso.
Ficha N°1 colores de seguridad
COLOR SIGNIFICADO Indicaciones y precisiones
Rojo Señales de prohibición Alto, parada, dispositivos de
desconexión de
emergengia.Evacuación

26
Material y equipos de
lucha contra incendios
Identificación y localización
Amarillo o
amarillo
anaranjado
Señal de advertencia Atención, precaución.
Verificación
Azul Señal de obligación Comportamiento o acción
específica.
Obligación de utilizar un
equipo de protección
individual
Señal de salvamento o
de
Auxilio
Puertas, salidas, pasajes,
materiales, puestos de
salvamento
o de socorro
locales
Verde Situaciones de
seguridad
Vuelta a la normalidad
Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad
puede dificultar la percepción de este último, se utilizará un color de contraste
que enmarque o se alterne con el seguridad, de acuerdo con la siguiente tabla:
Ficha N°2 Contraste de colores
Color de seguridad Color de contraste
Rojo Blanco
Amarillo o amarillo anaranjado
Negro
Azul Blanco
Verde Blanco
Cuando la señalización de un elemento se realice mediante un color de
seguridad, las dimensiones de la superficie coloreada deberán guardar
proporción con las del elemento y permitir su fácil identificación

27
2.3.6.4. Señales de protección y de obligación
2.3.6.4.1. Señales de advertencia
Imagen II.N°75:Señales de advertencia
2.3.6.4.2. Señales de prohibición
Imagen II.N°86: señales de prohibición

28
2.3.6.4.3. Señales que obligan.
Imagen II.N°97: señales regulatorias
2.4. Equipos de protección personal.
Los equipos de protección personal son elementos de uso individual, destinados
a dar protección al trabajador contra el riesgo de accidentes y de enfermedades.
Según la parte del cuerpo que protejan se pueden clasificar en:
 Protectores de cráneo o cabeza.
 Protectores de los ojos y cara.
 Protectores auditivos.
 Protectores de las vías respiratorias.
 Protectores de las extremidades superiores e inferiores.
 Protectores de cuerpo en general.
2.4.1. Protectores de cráneo o cabeza
Es un elemento que cubre la parte superior del cráneo protegiéndolo contra los
efectos de golpes.
 Los materiales empleados en la fabricación de estos elementos deben ser
resistentes al agua, a los solventes, aceites, ácidos y fuego.
 Deben ser malos conductores de la electricidad.

29
Imagen II.N°10: Protectores de cabeza
2.4.2. Protectores visual y del rostro.
Se clasifican en protectores contra:
 Proyección de partículas.
 Proyección de líquidas, humos, vapor, gases, y radiaciones.
Máscara: Esta máscara, al igual que la anterior, cubre la cara y los ojos, pero no
es para soldar.
Antiparras: Protegen los ojos de cuerpos extraños.
Anteojos: Protegen los ojos.
Imagen II.N°118: Protectores de ojos

30
2.4.3. Protectores auditivos
Orejeras: Previenen el daño al sistema auditivo ocasionado por el ruido.
 Excelente rendimiento en bajas, medianas y altas frecuencias
 Cinta ajustable para uso con casco.
Tapones: Sirve para prevenir el daño al sistema de la audición ocasionado por
el ruido.
Imagen II.N°12: Protectores de oídos
2.4.4. Protector de para vías respiratorias.
Dependiendo de cómo protege cada uno de estos equipos, se clasifican en:
 Purificadores de aire: En ellos el aire pasa a través de filtros.
 Filtro mecánico: Retiene partículas contenidas en el aire. No retiene
gases.
 Filtro químico: Retiene gases y vapores mezclados con el aire.
 Casco con filtro purificador: Controla la inhalación de polvos en una
atmósfera contaminada. Protege además, la cabeza, los ojos y la cara.
 Máscara: Cubren la boca, nariz y los ojos. Protegen contra gases y
vapores.

31
Imagen II.N°13: Protectores respiratorios
2.4.5. Protectores de las extremidades superiores e inferiores
Las manos y los brazos son los miembros del cuerpo más expuestos a sufrir
lesiones. Existen cifras importantes sobre el total de lesiones que producen
incapacidad y que ocurren en las manos, debido a que éstas y los brazos tienen
una participación activa en los procesos de producción y se encuentran
frecuentemente cerca del punto de operación de las máquinas.
Figura II.94: Protectores inferiores
Por ello se deben proteger contra riesgos de materiales calientes, uso de
abrasivos, corrosivos, herramientas cortantes, disolvente, chispas de
soldaduras, electricidad, etc. Básicamente la protección se hace mediante
guantes.

32
Los guantes se clasifican de la siguiente forma, de acuerdo al uso y los
materiales que se emplean en su confección.
 Guantes de cuero curtido al cromo, para riesgos de accidentes por fricción
o raspaduras.
 Guantes de goma pura, para trabajos con circuitos eléctricos energizados.
 Guantes de material sintético, para manipular productos químicos.
 Guantes de asbesto, usados por fogoneros, soldadores, fundidores, etc.,
expuestos al calor y al fuego.
 Guantes de algodón para trabajos con madera y similares.
Imagen II.N°15: Protectores Superiores
2.4.6. Protección de pies.
Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que causen objetos que
caen, ruedan y vuelcan; contra cortaduras que producen materiales filosos y de
los efectos corrosivos de los productos químicos.
Dependiendo del tipo de lesión a proteger, los llamados zapatos de seguridad
están provistos de una puntera o casquillo de acero, suela, de goma o PVC y el
caparazón o cubierta.
Algunos protectores más comunes son:
 Zapatos con puntera protectora.
 Zapatos para riesgos eléctricos.
 Zapatos para fundidores.
 Botas de goma o PVC
 Polainas

33
Imagen II.N°16: Protección de pies
2.4.7. Protectores de cuerpo en general
Overoles
 Características: Modelos anatómicos, confeccionados en telas
seleccionadas, costuras reforzadas, carteras con cierres metálicos
resistentes a la corrosión, atraques de refuerzo en los puntos de mayor
presión
 Usos: Jefes de Operaciones, Supervisores, Inspectores de Faenas, etc.
 Telas: Poplin, Mezclilla, Trevira, Gabardina, Otras. (Francisco, 2009)10
Imagen II.N°17: Protección personal

34
CAPITULO III
3. PLAN DE MANTENIMIENTO: DE DOS TORNOS EMCO MARCA DB-6, Y
REDISEÑO DE UNA CEPILLADORA MARCA POWERMATIC SERIE 3307
UBICADOS EN EL TALLER DE CARPINTERIA DE LA UNIDAD
EDUCATIVA “CARLOS CISNEROS”
La planificación adecuada de mantenimiento es uno de los ejes fundamentales
dentro de la industria, está cuantificado en la cantidad y calidad de la producción.
El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo, en la
actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y
mantener la calidad en la producción.
Esto permite la optimización de recursos, del mantenimiento dentro de la
industria y los conocimientos generales para planear y programar las actividades
que se realiza, por lo cual se tomara en consideración los siguientes pasos
operacionales.
 Detección de fallas
 Ejecución del plan mantenimiento
 Evaluación de funcionabilidad
 Confección de fichas de mantenimiento, con anotación de los puntos de
revisión y la periodicidad de los controles.
3.1. Mantenimiento
Es el conjunto de actividades destinadas a mantener o a restablecer un bien a
un estado o a unas condiciones dadas de seguridad en el funcionamiento, para
cumplir con una función requerida. Estas actividades suponen una combinación
de prácticas técnicas, administrativas y de gestión.
El mantenimiento es un conjunto de acciones que llevan a conseguir prolongar
el funcionamiento continuo de los equipos, reducir los costes en la producción,
alargar la vida útil de los equipos, evitar pérdidas por paros inesperados de los
equipos, producción con mayor calidad.

35
3.1.1. Ventajas
Sus ventajas es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura,
equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y
eficiencia.
La característica principal es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas
en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportunistas de peores
consecuencias.
Con un buen mantenimiento, se obtiene experiencias en la determinación de
causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo,
así como a definir puntos débiles de instalaciones, máquinas, etc.
3.1.2. Desventajas
Las desventajas habituales son las paradas y daños imprevisibles en la
producción que afectan a la planificación de manera incontrolada.
Pérdida de tiempo durante la etapa de producción.
Gastos innecesarios por un mantenimiento incorrecto y un posible mayor daño a
la maquinaria.
3.1.3. Principios de mantenimiento
Como principal función del mantenimiento es asegurar que todo activo continúe
desempeñando las funciones deseadas. Con el objetivo de asegurar la
competitividad de la empresa por medio de:
 Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la función
deseada.
 Dar la máxima seguridad para que no se vayan a presentar paros en la
producción.
 Mantener el equipo en su máxima eficiencia de operación.
 Planear y coordinar la distribución del trabajo acorde con loa fuerza laboral
disponible.

36
 Preparar anualmente un presupuesto, con justificación adecuada que
cubra el costo de mantenimiento.
 Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
 Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
 Maximizar el beneficio global.
3.1.4. Tipos de mantenimiento
3.1.5. Mantenimiento prevetivo.
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de
mantenimiento a los propios operarios de máquinas. Es trabajo del departamento
de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal,
para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
3.1.6. Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro
súbito de la máquina o instalación. Dentro de este tipo de mantenimiento
podríamos contemplar dos tipos de enfoques: Mantenimiento paliativo o de
campo de arreglo. Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque
no quede eliminada la fuente que provoco la falla.
3.1.7. Mantenimiento predictivo.
Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas que
han producido la falla. Suelen tener un almacén de recambio, sin control, de
algunas cosas hay demasiado y de otras quizás de más influencia no hay piezas,
por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparación
sobre la gestión, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar
costos.
3.2. Mantenimiento Torno Emco DB-6
En los capítulos anteriores se dio a conocer los elementos constitutivos del torno,
después del análisis de efectuado se determinaron algunas anomalías.
Por lo cual mediante la investigación y los conocimientos obtenidos, se analizara
de mejor manera y a la vez reparar los elementos que así lo requieran,

37
consiguiendo con esto habilitar el torno para su uso logrando cumplir
favorablemente con lo propuesto.
3.2.1. Diagnóstico del torno
Para comenzar con una correcta revisión de daños en la máquina se procede a
realizar una limpieza general, y así de esta manera facilitar la detección de fallos,
logrando con esto determinar las partes específicas donde se encuentra la avería
para posteriormente realizar la reparación pertinente.
La limpieza regular de los equipos industriales hace que podamos prolongar su
vida útil, pero también constituye un peligro para los operadores que realizan el
mantenimiento. Siguiendo un procedimiento paso a paso, esos riesgos pueden
ser evitados.
La familiaridad con las medidas de seguridad de equipos y la adhesión estricta
a los procedimientos de aislamiento de energía también son factores importantes
en la realización de tareas de limpieza y mantenimiento de equipos industriales.
3.2.2. Desmontaje del Torno
Para comenzar con el mantenimiento y la reparación del torno, es necesario el
desmontaje total o parcial de la máquina.
Antes de proceder a desmontar hay que determinar donde se encuentra el
defecto,
Esto se realiza por varias vías:
 Revisión exterior del mecanismo.
 Conocer la explicación del operario.
 Esculcar la máquina en marcha.
Al comenzar la reparación o el mantenimiento del torno depende también en la
forma que se desmonto de ahí que este trabajo se realice de una mejor manera
según la tecnología determinada para cado caso por lo tanto antes de proceder
al desmontaje hay que conocer a la máquina y esto puede ser más rápido con la
ayuda de catálogos.

38
3.2.3. Pintado de la máquina
Para dar inicio a la labor del pintado de la máquina es recomendable ubicarse en
un lugar con ventilación adecuada, libre de polvos y buena iluminación,
verificando todos los materiales necesarios como son: los equipos para pintar,
pintura, lijas adicional a ello también es necesario los correspondientes
elementos de protección del operario, dando continuidad con el proceso lo
recomendable es retirar todos los óxidos, grasas que existan en la máquina,
concluido este proceso se procederá a lijar hasta llegar al metal, o al menos lo
suficiente para que se adhiera la pintura nueva, antes de incorporar el fondo de
pintura se tiene que limpiar con waipe, gasolina y cubrir con cinta adhesiva las
partes que no se van a pintar.
Imagen III.N°1: Desmontaje de la máquina
Fuente: Taller carpintería Unidad Educativa Carlos Cisneros
Es recomendable preparar la superficie con una base resistente a la corrosión y
limpiarla bien de manera que se haya quitado toda la pintura llegando al metal,
una vez aplicado el fondo de pintura debemos dejarlo que se seque
completamente.
Para el acabado final debemos utilizar una lija número 600 húmeda o seca esto
ayuda a suavizar las imprimaciones efectuando el lijado y limpieza para sacar

39
los polvos que pudiesen existir y de esa manera proceder a pintar con poliuretano
ya que esta pintura contiene una resina con base de plástico, está pintura ayuda
a dar un acabado brillante y de mayor calidad en los metales. Esta una pintura
es de excelente calidad ya que aparte de dar un recubrimiento resistente es
también resistente al agua, gasolina y otros químicos, lo que lo hace de un
secado lento, pero crea una película gruesa y duradera a diferencia de un
sintético que solo brinda resistencia a la intemperie, buena adherencia,
elasticidad y nivelación.
Figura III.N°2: Pintado de partes
3.2.4. Evaluación de funcionamiento
En esta etapa la maquinaria entra nuevamente en proceso de operatividad,
seguido de la comprobación del buen funcionamiento de los elementos que se
restauró sometiéndolos a diferentes procesos de trabajo. Las diferentes pruebas
que se realizaron ayudaron a conocer la factibilidad de cada proceso ejecutado
y de esta manera poder optimizar el funcionamiento de la máquina.
Figura III.N°3: Montaje de torno

40

41
3.2.5. Ficha de mantenimiento
Ficha N°3 Mantenimiento
Denominación: Torno
Marca: Emco
Modelo: DB-6
Serie: A-5400
Código:
Color: Amarillo
Horas de trabajo semanal: 6 h.
ACCESORIOS
Denominación Aplicación Bueno Regular Malo
Base Revisión general X
Bancada Revisión general X
Cabezal fijo Revisión general X
Cabezal móvil Revisión general X
Sistema eléctrico Revisión de su
conexión
X
Motor Revisión de
encendido
X
Carcasa Revisión general X

43
Ficha N°3 Historia de mantenimiento.
HISTORIAL DE LA MÁQUINA
Fecha Descripción Nº Observaciones
09-03-
2015
Desmontaje de la base central. 01 Falta de tornillos,
tuercas M8x25 mm.
11-03-
2015
Desmontaje de la bancada y sus
accesorios.
02 Virutas incrustadas y
exceso de polvo.
12-03-
2015
Mantenimiento de la banda. 03 Deteriorada.
18-03-
2015
Mantenimiento del contrapunto. 04 Corrosión y virutas.
23-03-
2015
Mantenimiento del cabezal móvil. 05 Grasas, polvo.
26-03-
2015
Mantenimiento de la conexión
eléctrica.
06 Excesivo polvo y
conexiones
eléctricas
deterioradas.
27-03-
2015
Mantenimiento de la carcasa de la
máquina.
07 Desgaste de pintura
y corrosión en
exceso.

44
Ficha N°4 plan de mantenimiento
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Actividad Frecuencia Detalles/
Herramientas
Tiempo de cambio
Limpieza de toda la
máquina.
Cada día Brocha,
franela.
Reajuste de todos
los tornillos y
tuercas.
Cada mes Llaves de
boca N° 12
Lubricación de la
bancada.
Cada
Semana
Lubricante
ISO VG-10
Revisión de
bandas y sistema
de transmisión.
Cada Mes Brocha,
franela.
El cambio se realizará al
cumplir de 3 a 5 años de
trabajo con la banda N°
HM-21.
Control de los
rodamientos.
Cada Mes Estetoscopio Se recomienda cambiar
el rodamiento 6206 2 Z
en un lapso de 25000 a
30000 h. de trabajo
Revisión de la
conexión eléctrica.
Cada
Semana
Multímetro
Nota: F. Frecuencia h. Horas A. Anual M. Mensual SE. Semanal D. Diario.

45
3.3. Mantenimiento de la Cepilladora Powermatic, serie 3307
Para verificar los daños existentes en la Cepilladora Powermatic se procedió a
realizar una limpieza general de la maquina pudiendo de esta manera efectuar
la detección de fallos y con esto alcanzando a determinar las partes específicas
donde se encuentra la avería para posteriormente realizar el mantenimiento
requerido.
La limpieza en forma permitirá que la máquina prolongue su vida útil, para lo cual
es necesario mantener procedimientos adecuados durante la etapa del
mantenimiento de la misma.
3.3.1. Diagnóstico y desmontaje de la Cepilladora Powermatic serie 3307
Para desarrollar un adecuado plan de mantenimiento debemos comenzar con el
desmontaje total de la máquina pudiendo de esta manera dar el correcto
mantenimiento de la Cepilladora.
Imagen III.N°3. Desmontaje de la Cepilladora
Antes de proceder a desmontar y efectuar el mantenimiento se procederá a
realizar un diagnóstico del estado actual de la máquina, evitando así durante la
etapa de mantenimiento que pueda aparecer nuevos daños, esto se pudo
realizar con los siguientes procedimientos ejecutados.
 Revisión exterior del mecanismo

46
 Conocer la explicación del operario
 Verificación de la máquina en marcha
Al momento de desarrollar el mantenimiento de la Cepilladora Powermatic 3307
va influir altamente la forma como se desmonte la maquinaria ya que de ahí
dependerá el que este trabajo se lo realice con eficiencia según los parámetros
determinados para cado caso por lo tanto antes de proceder al desmontaje hay
que conocer a la máquina y esto puede ser más rápido con ayuda del manual de
cada equipo.
3.3.2. Nivelación de la mesa
Para efectuar la nivelación de la mesa primero se procedió con el desarme de la
misma, continuando con la revisión de cada uno de sus elementos y verificación
de la funcionalidad de cada uno de ellos como son: los tornillos sin fin para poder
obtener una nivelación adecuada, en lo posterior se procedió a realizar su
limpieza correspondiente y engrasado de los rodamientos.
Figura IIIN°4: Tornillo sin fin y engrasado

47
3.3.3. Cambio de banda de motor inferior
Para efectuar el cambio de la banda inferior de la cepilladora Powermatic se
efectúo los siguientes procedimientos: limpieza de la polea de la maquina donde
ira ubicada la banda que se va a sustituir por una nueva.
Figura III.10: Cambio de banda
3.3.4. Pintado del fondo de la máquina
Para efectuar el pintado de la maquina se recomienda estar en un lugar con la
ventilación adecuada, libre de polvos y buena iluminación, a la vez reuniendo
todos los materiales como son: los equipos para pintar, pintura, lijas e
implementos de seguridad siguiendo con el proceso lo recomendable es retirar
todos los óxidos, grasas que existan en la máquina, concluido ese paso se
procede a lijar hasta llegar al metal, o al menos lo suficiente para que se adhiera
la pintura nueva antes de pintar la base se tiene que limpiar con waipe, gasolina
y cubrir con cinta adhesiva las partes que no se van a pintar.

48
Figura III.11: Imprimación de fondo
Concluido el proceso anterior se tiene que preparar la superficie con una base
resistente a la corrosión una vez que se haya quitado toda la pintura llegando al
metal y dejarlo que se seque completamente, usando lija número 600 húmedo o
seco esto ayuda a suavizar las imprimaciones se lo lija y limpia para sacar los
polvos que pudiesen existir.
Figura III.12: Pindado de sus partes de la máquina

49
Concluidos los pasos anteriores se procede a pintar con poliuretano ya que esta
pintura contiene una resina con base de plástico, está pintura está disponible
para el acabados brillantes se puede aplicar en metales ya que es una pintura
valiosa y de excelente calidad ya que aparte de que da un acabado sin fallos y
brillantes, tiene resistencia al agua, gasolina y otros químicos, es una pintura
con alto en contenidos sólidos, lo que lo hace de secado lento, pero crea una
película gruesa y duradera a diferencia de un sintético que solo brinda resistencia
a la intemperie, buena adherencia, elasticidad y nivelación.
Figura III.13: Pintado con poliuretano
3.3.5. Colocación de banda
La sierra fin al no contar con una banda para transmitir movimiento a las ruedas
tanto superior e inferior fue necesario la adquisición de una con el diámetro y la
medida adecuada que es la de numeración A-57 para que de esa manera una
vez que la maquina termine el proceso de mantenimiento entre en
funcionamiento sin ninguna dificultad.

50
Figura III.14: Transmisión de movimiento
3.3.6. Evaluación de funcionamiento
En esta fase la máquina entra nuevamente en funcionamiento, para comprobar
la funcionabilidad de los elementos cambiados o reconstruidos sometiéndoles a
diferentes cargas de trabajo. Las diferentes pruebas que se realizaron me
permitieron saber que tan factible fue cada proceso ejecutado ya que de esta
manera puedo optimizar el funcionamiento de la máquina.

51
3.4.8. Ficha mantenimiento
Ficha N°5 de mantenimiento cepilladora Powermatic
Denominación: Cepilladora
Marca: Powermatic
Modelo: 3307
Código: C-03
Color: Verde
Horas de trabajo semanal: 6h.
ACCESORIOS
Denominación Aplicación Bueno Regular Malo
Mesa. Revisión general X
Árbol porta
cuchillas.
Revisión general X
4 Cadenas. Revisión general X
Bastidor. Revisión general X
Sistema eléctrico. Revisión de su
conexión
X
2 Motores. Revisión de grasa y
encendido
X
Carcasa. Revisión general X

52
Ficha N°6 Historia del mantenimiento cepilladora Powermatic
HISTORIAL DE LA MAQUINA
Fecha Descripción Nº Observaciones
04-05-
2015
Mantenimiento del lubricante de
las cadenas.
01 Exceso de polvo.
06-05-
2015
Mantenimiento del arrastre. 02 Con grasas, polvo.
08-05-
2015
Mantenimiento de las bandas. 03 Desgastadas y rotas.
12-05-
2015
Mantenimiento de los engranajes. 04 Grasas.
14-05-
2015
Mantenimiento de la conexión
eléctrica
05 Excesivo polvo y
conexión faltante.
18-05-
2015
Mantenimiento del montaje de la
mesa.
06 Falta de un tecle
adecuado
20-05-2015
Mantenimiento de los tornillos sin
fin
07 Exceso de polvo y
grasa en mal estado.
25-05-
2015
Mantenimiento del motor
desmontable para el afilado de
sus cuchillas.
08 No estaba en uso, se
lo reconstruyo
27-05-
2015
Mantenimiento de la carcasa de la
máquina.
09 Desgaste de pintura,
corrosión y polvo en
exceso.

53
FichaN°7 Plan de mantenimiento cepilladora Powermatic
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Actividad Frecuencia. Detalles/
Herramientas
Tiempo de cambio
Limpieza de toda la
máquina.
Cada Día Brocha,
franela
Lubricación de las
cadenas.
Cada Mes Lubricante
ISO VG-10
Control de las
bandas y cadenas.
Cada Mes Brocha,
franela
El cambio se lo realizara
al cumplir de 3 a 4 años
de trabajo con el N° de la
banda B 47
Revisión de la
nivelación de la
mesa
Cada Mes Llave de
hexagonal Nº
8.
Se lo debe realizar de
200 a 250h. de trabajo
Revisión de la
conexión eléctrica.
Cada
Semana
Multímetro,
alicate
Revisión del afilado
de las cuchillas.
Cada
Semana
Calibrador,
llave
hexagonal Nº
6
Nota: F. Frecuencia h. Horas A. Anual M. Mensual SE. Semanal D. Diaria
NOTA:
Las presentes fichas de mantenimiento reflejan el estado actual de las máquinas,
los trabajos realizados y a su vez sugerencias a tomar en consideración en el
manejo, operación y posteriores mantenimientos que se efectúen en las mismas.
Por tal motivo es imprescindible dar continuidad a las presentes fichas de
mantenimiento.

54
CAPITLO IV
3. ANALISIS DE COSTO DEL MANTENIMIENTO
4.1. Costos del plan de mantenimiento
Para este plan es de gran importancia conseguir un costo lo más bajo posible
para el programa o proyecto de mantenimiento. El costo de las reparaciones es
una parte más del precio final del servicio. Independientemente de la buena o
mal servicio del mantenimiento, siempre será un gasto que se lo deberá asumir.
Por tal motivo los gastos realizados siempre influirán en los costos de
mantenimiento en el taller donde se lo vaya a realizar.
4.1.1. Detalles de costos
Proyecto: RECONSTRUCIÒN, MANTENIMIENTO DE DOS TORNOS MARCA
EMCO DB-6, Y REDICEÑO DE UNA CEPILLADORA DE MADERA MARCA
POWERMATIC SERIE 3307, UBICADOS EN EL TALLER DE CARPINTERIA DE
LA UNIDAD EDUCATIVA “CARLOS CISNEROS”
Ciudad: Riobamba
Establecimiento: Unidad Educativa “Carlos Cisneros”
Provincia: Chimborazo
Por: López Raúl
Revisado por: Lic. Javier Caminos
Fecha:

55
4.2. Costos de materiales
Tabla N°1 costos de materiales
N° Descripción Cantidad P. Unitario
$
Subtotal $
1 Cobertores 3 15.85 47.55
2 Piedra para afilar
cuchillas
1 8.00 16.00
3 Bandas (B47-B49) 4 5.10 20.40
4 Spray 2 2.30 4.60
5 Prisioneros (1/4) 2 1.25 2.50
6 Cauchos de ruedas 2 2.50 5.00
7 Pernos de M8x25mm. 8 10.00 10.00
8 Tuercas de M5x10 mm. 8 10.00 10.00
9 Base para motor
eléctrico
1 35.00 35.00
10 Ventiladores 2 158.60 317.20
11 Motor electrico de
1hp,(110y220),
rpm1730
1 160.00 160.00
12 Antioxidante 1 5.00 5.00
13 Cable solido N°12 1.60 m. 1.50 3.00
14 Caja de herramientas 1 20.00 20.00
15 EPP 8 20.00 20.00
16 Masilla 1 5.00 5.00
17 Taypes 3 0.80 2.40
18 Aerosol multiuso WD-
40
1 2.50 2.50
TOTAL $ 686.15

57
4.2.1. Costos de materiales para pintado de equipos
Tabla N° 1: Costos de materiales para pintado de equipos
N° Descripción Cantidad P. Unitario $ Subtotal $
1 Pintura esmalte gris 1 gal $ 25.00 $ 25.00
2 Pintura amarilla
poliuretano
1gln $ 72.00 $ 72.00
3 Pintura negro poliuretano 2 lts $ 55.34 $ 55.34
4 Tiñer poliuretano 2lts $5.00 $ 10.00
5 Tiñer 3 gls $1.84 $ 9.20
6 Masqui 5 $ 1.25 $ 6.25
7 Brocha 4 $ 0.80 $ 3.20
8 Waipe 6 $ 1.00 $ 6.00
9 Gasolina 1 gal $ 1.50 $ 7.50
10 Periódico 8 lbs $ 0.50 $ 4.00
11 Lija N° 600 de agua 10 $ 0.80 $ 8.00
12 Espátula 2 $ 1.50 $ 3.00
13 Removedor de pintura 3 $ 5.00 $ 15.00
14 Franela 2 $1.00 $ 2.00
TOTAL $ 226.49

58
4.2.2. Costos de oficina
Tabla N°3 costos de oficina.
N° Descripción Cantidad P. Unitario $ Subtotal $
1 Internet 55h $ 0.70 $ 38.50
2 Cds 6 $ 0.35 $ 2.10
3 Copias Xerox 370 $ 0.05 $ 18.50
4 Empastado 1 $ 12.50 $ 12.50
5 Impresiones a
color
120 $ 0.15 $ 18.00
6 Anillado 1 $ 1.75 $ 1.75
7 Gastos varios 1 $ 60 $ 60.00
TOTAL $ 151.35

59
4.2.3. Costos varios
Tabla N°4 costos varios
Descripción Subtotal $
Transporte, alimentación etc. $ 180
Mano de obra $ 140
Alquiler de compresor $ 32
TOTAL $ 352
4.2.4. Costo total
Tabla N°5 costos de materiales
Descripción Subtotal $
Costo de material $ 686.15
Costos generales para pintar las
máquinas
$ 226.49
Gastos de oficina $ 151.15
Costos varios $ 352
Imprevistos $ 100
TOTAL $ 1,515.79

60
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
 La acumulación excesiva de polvo, virutas en determinadas partes de la
transmisión provocan el desgaste prematuro de las partes principales de
las máquinas, se sugiere emplear la cantidad correcta.
 Se concluye que en base al estudio y determinación de las fallas y averías
q se han presentado en los diferentes equipos que requiere
mantenimiento es importante establecer un cronograma de
mantenimiento en base a las necesidades de los estudiantes.
 Las fichas de mantenimiento representan gastos menores en inversiones
porque evitan la paralización total o parcial del equipo por lo tanto se
concluye que la planificación del mantenimiento preventivo en el taller de
carpintería evita la perdida de prácticas estudiantiles de la Unidad
Educativa “Carlos Cisneros”.
 Qué al momento de emplear fichas de mantenimiento permiten conocer y
registrar el estado de cada una de las máquinas y el tiempo aproximado
de recambio de los elementos mecánicos.
 Al analizar los resultados obtenidos en las pruebas finales se obtuvieron
un total funcionamiento y mejoría en el acabado de superficies de piezas
en madera y la precisión se elevó en enormes proporciones.

61
5.2. Recomendaciones
 Revisar en un periodo continuo los distintos sistemas y elementos que
conforman las máquinas y mantener las áreas de trabajo y ambientes en
adecuado orden, limpieza e iluminación.
 Al momento de realizar el mantenimiento se debe utilizar señales de
advertencias alrededor de la máquina para así evitar posibles accidentes
de trabajo o pérdida de piezas, de la máquina.
 Cuando procedemos a realizar el cambio de accesorios o elementos que
se encuentre deteriorado o q ya ha concluido su vida útil, según las
especificaciones del fabricante, evitando así que el daño sea mayor e
incluso el paro innecesario de la máquina.
 Se debe emplear un plan de mantenimiento preventivo en las máquinas
herramientas donde se cuenta con las fichas de mantenimiento y el
historial completo de la máquina para evitar su deterioro y paro
innecesario y así optimizar su total funcionamiento.
 No exceder la capacidad máxima de trabajo de la máquina para garantizar
su normal operación y vida útil.

62
6. Bibliografía y Linkografía
https://www.google.com.ec/search?q=torno+para+trabajar+en+madera&biw=14
26&bih=766&tbm=isch&imgil=SBvH-BYbRtDeKM%253A%253BM-kApzDB0-
3RYM%253Bhttp%25253A%25252F%25252Fwww.taringa.net%25252Fpost%2
5252Fhazlo-tu-mismo%25252F12641641%25252FComo-hacer-un-Torno-
Casero-para-Madera.html&source=iu&pf=m&fir=SBvH-
BYbRtDeKM%253A%252CM-kApzDB0-
3RYM%252C_&usg=__olPyrHpeVypKPPYMO8TrYuaLCEo%3D&ved=0CDsQy
jdqFQoTCKqnusyzrMcCFUaoHgodATsCkw&ei=6ODPVaqTCsbQeoH2iJgJ#img
rc=GhZiv4Ko04wojM%3A&usg=__olPyrHpeVypKPPYMO8TrYuaLCEo%3D
https://www.google.es/#q=catalogo+de+rodamientos+
http://www.powermatic.com/us/en/service-and-support/manuals/
PROTECCION
http://cursosepp.blogspot.com/p/proteccion-visual.html
TIPOS DE MANTENIMIENTOS
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento
HERAMIENTAS DE CORTE
http://www.ingemad.cl/new_site/herramientas-para-trabajar-
madera.php?HERRAMIENTAS-DE-CORTE-PARA-TRABAJAR-MADERA
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
http://solutions.3m.com/wps/portal/3M/es_EC/PPE_SafetySolutions_LA/Safety/
newhome/
PROTECCION DE CABEZA
https://www.google.com.ec/search?q=equipos+de+proteccion+personal&biw=1
426&bih=766&tbm=isch&imgil=_MX1gw9nwFjHeM%253A%253BXZsyJffdG0m
CKM%253Bhttp%25253A%25252F%25252Fmx.compunauta.net%25252Fcms
%25252Fshowad.php%25253Fid%2525253D214%25252526catid%2525253D2
16&source=iu&pf=m&fir=_MX1gw9nwFjHeM%253A%252CXZsyJffdG0mCKM
%252C_&usg=__Hw8C7vhccJuq6wc_d4NPMKxtcZM%3D&ved=0CCcQyjdqFQ
oTCLKUxZqurMcCFULVHgodqfoFHQ&ei=QdvPVfLvEsKqe6n1l-
gB#imgrc=w4nKyTt_ZIVXuM%3A&usg=__Hw8C7vhccJuq6wc_d4NPMKxtcZM
%3D
PROTECCION VISUAL
http://html.rincondelvago.com/seguridad_proteccion-facial-y-visual.html
VIAS RESPIRATORIAS
https://www.google.com.ec/search?q=equipos+de+proteccion+de+vias+respirat
orias&biw=1426&bih=766&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0CDQQs
ARqFQoTCI6n9aKwrMcCFYI8Hgod-msIvw
EXTREMIDADES
https://www.google.com.ec/search?q=equipos+de+extremidades+superiores+e
+inferiores&biw=1426&bih=766&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0C
CIQsARqFQoTCMPk8fWwrMcCFUuUHgodclcIWQ
PROTECCION PERSONAL

63
CIQsARqFQoTCMPk8fWwrMcCFUuUHgodclcIWQ#tbm=isch&q=PROTECCIO
N+PERSON
PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO
CIQsARqFQoTCMPk8fWwrMcCFUuUHgodclcIWQ#tbm=isch&q=principio+de+
mantenimiento
TORNO ENCO
https://www.google.com.ec/search?q=torno+para+trabajar+en+madera&biw=14
26&bih=766&tbm=isch&imgil=SBvH-BYbRtDeKM%253A%253BM-kApzDB0-
3RYM%253Bhttp%25253A%25252F%25252Fwww.taringa.net%25252Fpost%2
5252Fhazlo-tu-mismo%25252F12641641%25252FComo-hacer-un-Torno-
Casero-para-Madera.html&source=iu&pf=m&fir=SBvH-
BYbRtDeKM%253A%252CM-kApzDB0-
3RYM%252C_&usg=__olPyrHpeVypKPPYMO8TrYuaLCEo%3D&ved=0CDsQy
jdqFQoTCKqnusyzrMcCFUaoHgodATsCkw&ei=6ODPVaqTCsbQeoH2iJgJ#img
rc=GhZiv4Ko04wojM%3A&usg=__olPyrHpeVypKPPYMO8TrYuaLCEo%3D

64
7. Glosario y abreviaturas
Glosario
 Formón: Es una herramienta que sirve para cortar trabajar la madera, y
que tiene el corte más ancho y menos grueso que el escoplo.
 Hendidura: Es un hueco estrecho, largo y poco profundo que se hace en
un cuerpo sólido.
 Biselar: Es un molde que se hace en una superficie.
 Neón: Es un gas noble, incoloro, que se encuentra en la atmósfera en
pequeñas cantidades, de donde se obtiene para emplearse en
iluminación, tubos de televisión, indicadores de alto voltaje y refrigeración,
entre otros usos.
 Antagónicas: Un antagonismo pasa con otra persona, opinión o idea.
 Solventes: Se aplica a la sustancia que puede disolver un cuerpo sólido.
 Térmica: Que conserva una temperatura determinada.
 Aislante: Cuerpo o sustancia que aísla, especialmente del frío, el calor,
el ruido o la electricidad: la madera es un material fuerte y elástico, buen
aislante del calor y la electricidad.
 Abrasivo: Material duro que sirve para pulir, cortar o afilar otro material
más blando.
 Antiespumante: Es una sustancia química utilizada para inhibir la
formación de espuma en los líquidos causante de entorpecimientos en
muchos procesos industriales.

65
 Antioxidante: Se aplica a la sustancia que evita la oxidación.
 Aditivo: Es una sustancia que se añade por razones de fabricación,
presentación o conservación de un producto.
 Bobino: Hilo, cable, alambre, papel o cinta magnética en una bobina o
soporte cilíndrico.
 Tensiones: Estado en el que se encuentra un cuerpo sometido a la acción
de fuerzas opuestas.
 Barniz: Disolución de una o más resinas en un aceite o una sustancia
volátil que se utiliza para recubrir superficies y hacerlas resistentes al aire
y la humedad.
 Imprimaciones: Preparación de una superficie que se ha de pintar o teñir
con los ingredientes necesarios.
 Óxidos: Capa de color rojizo que se forma en la superficie del hierro y
otros metales a causa de la humedad o del aire.
 Osculcar: Mirar, observar.
 Husillo: Tornillo grande, metálico o de madera, utilizado para el
movimiento de las prensas y otras máquinas similares.
 Lengüeta: Espiga prolongada que se labra en el canto de una tabla para
que encaje en una ranura.
 Poplin: Es una tela delgada, de tacto rígido, pesada y duradera que
presenta un aspecto de fino acanalado horizontal de orillo a orillo, en la

66
superficie. Puede estar fabricada con lana, algodón, seda, rayón, o
mezclas de estas fibras, aunque originalmente se fabricaba de seda.
 Mezclilla: Es un tejido empleado en la confección de ropa de trabajo.
 Trevira: Es una fibra sintética es una fibra textil que proviene de diversos
productos derivados del petróleo. Las fibras artificiales no son sintéticas,
pues estas proceden de materiales naturales, básicamente celulosa.
Abreviaturas
 Lic. Licenciado (a).

67
 Rpm. Revoluciones por minuto.
 KW. Kilovatios.
 V. Voltio.
 min. Minutos.
 mm. Milímetros.
 cm. Centímetros.
 Gl. Galón.
 l. Litro.
 Lb. Libra.
 h. Hora.
 m. Metro.
.
INFORME DE PROVISIÓN DE REPUESTOS

68
Al termino del presente trabajo de graduación con el tema: RECONSTRUCIÒN,
MANTENIMIENTO DE DOS TORNOS MARCA EMCO DB-6 Y REDICEÑO DE
UNA CEPILLADORA DE MADERA MARCA POWERMATIC SERIE 3307,
UBICADOS EN EL TALLER DE CARPINTERIA DE LA UNIDAD EDUCATIVA
“CARLOS CISNEROS”, se deja en constancia la entrega de un stock de
repuestos para el respectivo mantenimiento como son:
Cepilladora de madera Powermatic serie 3307: 1 bandas tipo B-49 y 3 bandas
B-47.
Powermatic: 1 banda tipo B-57, 2 rodamientos 6200
Torno Emco DB-6: 2 rodamientos 6206 2Z.
Las mismas que serán entregado a la escuela de MÁQUINAS Y
HERRAMIENTAS del nivel tecnológico, estas piezas constituyen una parte
primordial en el mantenimiento asignado a cada una de las máquinas y de esta
forma contribuir al desarrollo del proceso enseñanza-aprendizaje de futuras
generaciones.
A

69
Estado original de los tornos ENCO DB-6
Desmontaje de toda la estructura

70
Revisión y limpieza del motor eléctrico
Corrosión en la estructura del torno EMCO DB-6
Limpio y listo para el proceso de pintado

71
Empezando el proceso de pintado del torno
Lijado de la bancada del torno ENCO DB-6
Acabado el proceso de pintado

72
Placa de identificación de la maquina
MECANISMO DE AFILADO DE LAS CUCHILLAS

73
Estado inicial de la maquina
Tabla de Códigos del motor marca Baldor N: 01

74
Elementos q dan movimiento
Engrase de los rodamientos del árbol porta cuchillas

75
Desmonte ejes de movimiento
Mecanismo de la mesa

76
Dispositivo q se debe limpiar
Tabla de código del motor Powermatic serie 38365g N: 02

77
Engrasado de los rodamientos del motor N: 02
Desmontaje de los dispositivos de movimiento

78
Desmontaje la mesa de la cepilladora
Pintando el fondo en la mesa de la cepilladora

79
Aplicando el fondo en toda la estructura
Pintando con poliuretano color verde

80
Pintado de la mesa, color verde
Engrasado de los tornillos sin fin

81
Armando el mecanismo q da movimiento a la mesa
Colocación de grasa en los dientes

83
Montage del motor N: 01 en su base
Colocando los elementos en su posición respectiva

84
Pintado de las partes principals
Implimacion de fondo de sus elementos internos

85
Retiro de masque se sus superficies planas
Engrasado de pines de que trasmiten movimiento

86
Montage de la mesa principal de la cepilladora
Nivelacion de la mesa

87
Montage del arbol porta cuchillas
Sustitucion de bandas nuevas por usadas

88
Ubicación de las cadenas q trasmiten movimiento
Mecanismo de movimiento completo

102
facturacion.orgatec@gmail.com
15 ago. (hace 1 día)
para mí
Estimad@:
LOPEZ GUARANGO RAUL FABIAN
Cumpliendo con las normativas legales vigentes establecidas por el SERVICIOS
DE RENTAS INTERNAS DEL ECUADOR , adjuntamos su Factura 001-003-
000005679, con el siguiente resumen:
INFORMACION DEL DOCUMENTO
No. de Factura: 001-003-000005679
Fecha de Emisión 15 de Agosto del 2015
Nro. Autorización
SRI
1508201510522806007920710018210623990
Fecha-Hora
Autorización
2015-08-15T10:52:28.031-05:00
Razón Social LOPEZ GUARANGO RAUL FABIAN
RUC 0604951038
Total Factura 13.27
Atentamente,
PORTALANZA PORTALANZA ARMANDO GUALBERTO
NOTA: Adjunto a este correo, usted encontrará el archivo XML autorizado por el
SRI y el documento detallado en formato PDF.
DOCUMENTO ELECTRONICO GENERADO POR
FIREsoftSQL
www.mpvsystems.com.ec

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