<ul><li>KAIZEN     </li></ul>Caue  Jonathan Renata Sergio <ul><li>KANBAN </li></ul><ul><ul><ul><li>LEAN  MANUFACTURING  </...
Mudança Melhor KAI ZEN
FILOSOFIA DE VIDA
CRIADOR MASAAKI IMAI DIZ QUE: “ KAIZEN  é um  guarda-chuva  que abrange todas as técnicas de melhoria, aglutinando-as de m...
<ul><li>TQC  </li></ul><ul><li>Desenvolvimento de novos produtos </li></ul><ul><li>CCQ </li></ul><ul><li>Pequenos grupos <...
KAIZEN – MELHORIA  CONTÍNUA <ul><li>CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS : </li></ul><ul><li>Envolvimento dos empregados pelas suge...
KAIZEN - MELHORIA  CONTÍNUA <ul><li>O ponto de partida do  Kaizen  é a adoção por parte do trabalhador, de um atitude posi...
KAIZEN – MELHORIA  CONTÍNUA <ul><li>O progresso é impossível sem a capacidade de admitir os erros. </li></ul>
KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA <ul><li>COMO SE DEVE TRABALHAR: </li></ul><ul><li>DEFINIÇÃO DO PROBLEMA </li></ul><ul><li>MEDIÇ...
KAIZEN – MELHORIA  CONTÍNUA <ul><li>ALTA GERÊNCIA </li></ul><ul><li>MÉDIA GERÊNCIA  MELHORAMENTO </li></ul><ul><li>SUPERVI...
KAIZEN – MELHORIA  CONTÍNUA  <ul><li>Dê ênfase no cliente. </li></ul><ul><li>Promova aprimoramentos contínuos. </li></ul><...
KAIZEN – MELHORIA  CONTÍNUA <ul><li>Gerencie projetos por intermédio de equipes multifuncionais. </li></ul><ul><li>Nutra o...
KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA <ul><li>Diferenças entre empresas que utilizam ou não Kaizen: </li></ul>
KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA <ul><li>Exemplo: </li></ul><ul><li>Em uma fábrica de automóveis, um trabalhador vê um parafuso ...
KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO <ul><li>Definição </li></ul><ul><li>Quando, Onde e Por que foi criado? </li></ul><ul><li>Reg...
KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO <ul><li>Definição   </li></ul><ul><li>A  palavra Kanban significa cartão, placa ou registro ...
KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Quando, Onde e Por que foi criado? O sistema Kanban foi criado em 1953 por um ex-vice-presid...
KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO <ul><li>Regras de Funcionamento </li></ul><ul><li>O cliente somente retira peças do estoque ...
KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Como Funciona? O Kanban utiliza o método de “puxar”, ou seja, somente quando houver a necess...
KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Exemplo: Um posto de trabalho responsável por uma peça  esgotou seu estoque, um  operador  a...
KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO <ul><li>O quadro Kanban </li></ul><ul><li>Para cada peça temos uma seqüência de posições, on...
KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO A  cor verde  indica  que pode prosseguir normalmente ( não há necessidade de produzir). A  ...
KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Cartão Kanban - Cartão de produção   Local onde são produzidas as peças. Nome da peça Qtde. ...
KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Conclusão Kanban  “  Simplicidade, Visibilidade e Controle Visual”
Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios <ul><li>Henry Ford – Linha de produção </li></ul><ul><li>Fluxo de matéria ...
Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios <ul><li>Criação Lean Manufacturing/TPS </li></ul><ul><li>Taiichi Ohno – di...
Lean Manufacturing -  Eliminação de desperdícios <ul><li>Lean Manufacturing (ou Manufatura Enxuta)  é um sistema para iden...
Lean Manufacturing -  Eliminação de desperdícios <ul><li>Pontos-Chave </li></ul><ul><li>Qualidade total imediata; </li></u...
Lean Manufacturing -  Eliminação de desperdícios <ul><li>7 tipos de desperdícios: </li></ul><ul><li>Super-Produção; </li><...
Lean Manufacturing -  Eliminação de desperdícios <ul><li>Resumindo: </li></ul><ul><li>Lean Manufaturing: </li></ul><ul><li...
BIBLIOGRAFIA <ul><li>IMAI, Massaki.  Kaizen A Estratégia para o Sucesso Competitivo. 6ªEDIÇÃO,2005. </li></ul><ul><li>Rein...
Próximos SlideShares
Carregando em…5
×

Kaizen kanban-lean manufacturing

14.469 visualizações

Publicada em

1 comentário
16 gostaram
Estatísticas
Notas
Sem downloads
Visualizações
Visualizações totais
14.469
No SlideShare
0
A partir de incorporações
0
Número de incorporações
42
Ações
Compartilhamentos
0
Downloads
682
Comentários
1
Gostaram
16
Incorporações 0
Nenhuma incorporação

Nenhuma nota no slide
  • Significado do Kaizen: Uma expressão japonesa traduzida como “Melhoramento Continuo”. Kai significa “Mudança” e Zen “Bom” ou “para melhor”.
  • Kaizen é um conceito que deve funcionar como uma filosofia de vida, abrangendo a sua vida no trabalho, no lazer e na familia. Mensagem transmitida pelo Kaizen: “ Um dia não deveria passar sem que alguma forma de melhoria tenha sido feita”.
  • Esta frase defini Kaizen segundo seu criador Masaaki Imai.A seguir serão apresentados as técnicas.
  • Todas as técnicas do guarda chuva são elementos do Kaizen que trabalham simultaneamente,ou seja, aplicando-as você obterá os resultados almejados por Kaizen.  TQC(Controle total da qualidade)– consiste em atividades onde todos os trabalhadores da empresa buscam juntos o melhoramento dos processos.Trazendo melhorias como um menores custos, desenvolvimento da mão-de-obra etc.Que posteriormente resultaram na satisfação do consumidor. Desenvolvimento de novos produtos: Consequência do TQC CCQ – (Círculos de controle de qualidade) – Um grupo pequeno que desempenha atividades de controle de qualidade no local de trabalho.  TPM – Manutenção Produtiva Total: fazendo manutenção regular em toda fábrica conseguimos prevenir e/ou prever falhas na produção e até mesmo evitar quebras de máquinas. Automação e Robótica:são tecnologias desenvolvidas para o gerenciamento de processos diminuindo os erros humanos. Zero Defeito,Melhoramento da Qualidade e Melhoramento na produtividade: Consequências de Automação e Robótica  Just-in-Time:é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes Sistema de sugestões: é um meio para colocar em prática o Kaizen orientado para a pessoa e para realizar o princípio de que a pessoa deve trabalhar com mais empenho. Orientação para o consumidor Relações cooperativas entre Administração e mão-de-obra: Consequência de sistema de sugestões. Kanban
  • Ressalta os itens do guarda chuva. Trabalho em grupo, pensamento em kaizen, ferramentas de qualidade, manutenção...
  • A aplicação de Kaizen em uma empresa pode levar a manifestações contrárias por parte dos trabalhos que são levados pelo pensamento : “Mudar o quê e pra quê se aquilo que fazemos está aparentemente bem?”. Para melhor desenvolver a técnica de Kaizen o trabalhador tem que assumir uma postura de tomar atitudes positivas e inovadores em todos os momentos.
  • O conceito do Kaizen é de que, independente de cargo ou titulo, todos deveriam admitir com sinceridade qualquer erro cometido, ou falhas que existam em seu trabalho e tentar fazer melhor na próxima vez. Seja o DONO da empresa ou operário.
  •  Identificação das oportunidades de melhoria. Escolha do projeto e formação da equipe.  Mapeamento do processo, seleção dos indicadores e coleta de dados.  Identificação e hierarquização das causas do problema.  Geração, seleção e implementação das ações de melhoria.  Avaliação dos resultados e documentação do processo (padronização). Monitoramento para assegurar a manutenção e evolução das melhorias.
  • MELHORAMENTO : Refere-se às atividades dirigidas para melhorar os padrões atuais MANUTENÇÃO : Refere-se às atividades dirigidas para manter os atuais padrões tecnológicos, administrativos e operacionais.
  • A empresa utiliza uma organização equipamentos, melhorando os processos e até mesmo o visual da empresa para um cliente que vá visitar.
  • Em uma empresa sem Kaizen o trabalhador faria o seguinte: Não se meteria, pois não é da sua área. Sendo da sua área, avisa alguém para que tome alguma providencia. Somente se o fato se repetir, o chefe da área comunicará alguém da “Engenharia” para proceder uma alteração na linha de montagem. O que um trabalhador que pratica Kaizen faz: Mesmo que não seja sua área, procura investigar e descobrir porque o parafuso caiu. Avisa a supervisão para repor o parafuso e discutem a possibilidade disto estar acontecendo com outros automóveis. Lá mesmo verificam a possibilidade de mudança da linha de montagem para evitar o problema. O supervisor solicita a mudança e recebe a aprovação da gerência. RESULTADO: No mesmo dia, todos os envolvidos são informados da situação e o problema é resolvido.
  • Kaizen kanban-lean manufacturing

    1. 1. <ul><li>KAIZEN </li></ul>Caue Jonathan Renata Sergio <ul><li>KANBAN </li></ul><ul><ul><ul><li>LEAN MANUFACTURING </li></ul></ul></ul>
    2. 2. Mudança Melhor KAI ZEN
    3. 3. FILOSOFIA DE VIDA
    4. 4. CRIADOR MASAAKI IMAI DIZ QUE: “ KAIZEN é um guarda-chuva que abrange todas as técnicas de melhoria, aglutinando-as de maneira harmoniosa para tirar o máximo proveito do que cada uma oferece”.
    5. 5. <ul><li>TQC </li></ul><ul><li>Desenvolvimento de novos produtos </li></ul><ul><li>CCQ </li></ul><ul><li>Pequenos grupos </li></ul><ul><li>TPM </li></ul><ul><li>Automação </li></ul><ul><li>Robótica </li></ul><ul><li>Melhoramento da Qualidade </li></ul><ul><li>Zero Defeito </li></ul><ul><li>Melhoramento da produtividade </li></ul><ul><li>Just-in-Time </li></ul><ul><li>Sistema de Sugestões </li></ul><ul><li>Relações cooperativas entre Administração e mão-de-obra </li></ul><ul><li>Orientação para o consumidor </li></ul><ul><li>Disciplina no local de trabalho </li></ul><ul><li>Kanban </li></ul>
    6. 6. KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA <ul><li>CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS : </li></ul><ul><li>Envolvimento dos empregados pelas sugestões. </li></ul><ul><li>A “inteligência social” (Times de trabalho). </li></ul><ul><li>Pensamento voltado para os “processos”. </li></ul><ul><li>Atacar a “causa raiz” dos problemas. </li></ul><ul><li>Construir a qualidade do produto de forma . diferenciada e que satisfaçam os clientes. </li></ul>
    7. 7. KAIZEN - MELHORIA CONTÍNUA <ul><li>O ponto de partida do Kaizen é a adoção por parte do trabalhador, de um atitude positiva em relação a mudança da maneira que ele trabalha. </li></ul>
    8. 8. KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA <ul><li>O progresso é impossível sem a capacidade de admitir os erros. </li></ul>
    9. 9. KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA <ul><li>COMO SE DEVE TRABALHAR: </li></ul><ul><li>DEFINIÇÃO DO PROBLEMA </li></ul><ul><li>MEDIÇÃO </li></ul><ul><li>ANÁLISE DO PROCESSO ATUAL </li></ul><ul><li>MELHORIA </li></ul><ul><li>CONTROLE </li></ul>
    10. 10. KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA <ul><li>ALTA GERÊNCIA </li></ul><ul><li>MÉDIA GERÊNCIA MELHORAMENTO </li></ul><ul><li>SUPERVISORES </li></ul><ul><li> MANUTENÇÃO </li></ul><ul><li>OPERÁRIOS </li></ul>
    11. 11. KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA <ul><li>Dê ênfase no cliente. </li></ul><ul><li>Promova aprimoramentos contínuos. </li></ul><ul><li>Reconheça os problemas abertamente. </li></ul><ul><li>Promova a abertura. </li></ul><ul><li>Crie equipes de trabalho. </li></ul>OS DEZ PRINCÍPIOS KAIZEN :
    12. 12. KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA <ul><li>Gerencie projetos por intermédio de equipes multifuncionais. </li></ul><ul><li>Nutra o processo de relacionamento correto. </li></ul><ul><li>Desenvolva a autodisciplina. </li></ul><ul><li>Informe a todos os empregados. </li></ul><ul><li>Capacite todos os empregados. </li></ul>
    13. 13. KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA <ul><li>Diferenças entre empresas que utilizam ou não Kaizen: </li></ul>
    14. 14. KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA <ul><li>Exemplo: </li></ul><ul><li>Em uma fábrica de automóveis, um trabalhador vê um parafuso debaixo de um carro na linha de montagem, que aparentemente caiu durante a instalação. </li></ul>
    15. 15. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO <ul><li>Definição </li></ul><ul><li>Quando, Onde e Por que foi criado? </li></ul><ul><li>Regras de funcionamento </li></ul><ul><li>Como funciona? </li></ul><ul><li>O quadro Kanban </li></ul><ul><li>Cartão Kanban </li></ul><ul><li>Conclusão </li></ul>
    16. 16. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO <ul><li>Definição </li></ul><ul><li>A palavra Kanban significa cartão, placa ou registro visível. </li></ul><ul><li>Kanban é um sistema de controle do piso de fábrica que tem como principal objetivo controlar a produção visando evitar desperdícios, diminuir o tempo de espera, diminuir o estoque e melhorar a produtividade interligando todas as operações. </li></ul>
    17. 17. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Quando, Onde e Por que foi criado? O sistema Kanban foi criado em 1953 por um ex-vice-presidente da Toyota chamado Taiichi Ohno. As empresas japonesas ou no caso a Toyota(principal contribuidora para o sistema) necessitava de um sistema que controlasse a produção com o objetivo de melhorar a produtividade.
    18. 18. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO <ul><li>Regras de Funcionamento </li></ul><ul><li>O cliente somente retira peças do estoque quando for realmente necessário; </li></ul><ul><li>O fornecedor só pode produzir peças dos quais possui kanbans de produção e nas quantidades definidas nestes; </li></ul><ul><li>Somente peças boas podem ser colocadas em estoque; </li></ul><ul><li>Os cartões devem ficar nas embalagens cheias ou no Quadro Kanban. </li></ul>
    19. 19. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Como Funciona? O Kanban utiliza o método de “puxar”, ou seja, somente quando houver a necessidade o posto de trabalho requisita peças ou equipamentos do processo anterior, estas então serão conduzidas ao posto em que houve a requisição. O sistema utiliza cartões de autorização: Movimentação = Retirada (com todas as informações necessárias). Produção = Como o próprio nome indica, especifica o que deverá ser produzido para o reabastecimento do estoque que foi retirado
    20. 20. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Exemplo: Um posto de trabalho responsável por uma peça esgotou seu estoque, um operador anexa ao contenedor(recipiente de estocagem) que esvaziou um cartão de movimentação . Ao chegar no posto do processo anterior coloca o cartão de movimentação em um contenedor cheio, retira o cartão de produção que estava anexado a este e coloca no quadro Kanban para indicar o que foi retirado e precisa ser reposto, depois volta até seu posto de trabalho. Assim, o posto de trabalho que buscou outro contenedor repete o processo quando o novo contenedor acaba.
    21. 21. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO <ul><li>O quadro Kanban </li></ul><ul><li>Para cada peça temos uma seqüência de posições, onde são colocados os cartões; </li></ul><ul><li>As posições vazias indicam o estoque disponível (embalagens cheias) e cada cor indica o grau de urgência da reposição. </li></ul><ul><li>Os cartões são colocados do verde para o vermelho . </li></ul>
    22. 22. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO A cor verde indica que pode prosseguir normalmente ( não há necessidade de produzir). A cor amarela indica que é preciso produzir o item A cor vermelha representa um estoque de segurança (em relação a possíveis problemas)
    23. 23. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Cartão Kanban - Cartão de produção Local onde são produzidas as peças. Nome da peça Qtde. Pç/Embalagem Identificação do Cliente Modelo Código da peça
    24. 24. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Conclusão Kanban “ Simplicidade, Visibilidade e Controle Visual”
    25. 25. Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios <ul><li>Henry Ford – Linha de produção </li></ul><ul><li>Fluxo de matéria prima; </li></ul><ul><li>Planejamento e controle de material (minimizar perdas com transporte e tempo de produção); </li></ul><ul><li>Inspeção de qualidade contínua; </li></ul><ul><li>Treinamento dos trabalhadores em uma única tarefa. </li></ul>
    26. 26. Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios <ul><li>Criação Lean Manufacturing/TPS </li></ul><ul><li>Taiichi Ohno – diretor </li></ul><ul><li>Fluxo contínuo de materiais, sistema puxado de produção, formas visuais de verificar a necessidade de matérias. </li></ul><ul><li>Nova visão de manufatura. </li></ul>
    27. 27. Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios <ul><li>Lean Manufacturing (ou Manufatura Enxuta) é um sistema para identificar e eliminar desperdícios nas empresas. </li></ul><ul><li>Desperdício é qualquer atividade, técnica, material ou informação que não é reconhecida pelo Cliente final. </li></ul><ul><li>Utilização de processos de análise </li></ul><ul><li>(Kaizen, Kanban, Poka-Yoke); </li></ul>
    28. 28. Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios <ul><li>Pontos-Chave </li></ul><ul><li>Qualidade total imediata; </li></ul><ul><li>Minimização do desperdício; </li></ul><ul><li>Melhoria contínua; </li></ul><ul><li>Processos “Pull”; </li></ul><ul><li>Flexibilidade . </li></ul>
    29. 29. Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios <ul><li>7 tipos de desperdícios: </li></ul><ul><li>Super-Produção; </li></ul><ul><li>Espera; </li></ul><ul><li>Transporte; </li></ul><ul><li>Sobre-processamento; </li></ul><ul><li>Inventário; </li></ul><ul><li>Movimento; </li></ul><ul><li>Defeitos. </li></ul>
    30. 30. Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios <ul><li>Resumindo: </li></ul><ul><li>Lean Manufaturing: </li></ul><ul><li>Redução de desperdícios; </li></ul><ul><li>Melhoria Contínua; </li></ul><ul><li>Busca da satisfação do cliente; </li></ul><ul><li>Evolução da empresa. </li></ul>
    31. 31. BIBLIOGRAFIA <ul><li>IMAI, Massaki. Kaizen A Estratégia para o Sucesso Competitivo. 6ªEDIÇÃO,2005. </li></ul><ul><li>Reinaldo A. Moura. Kanban A simplicidade do Controle de Produção. 6ªEDIÇÃO,2003. </li></ul><ul><li>http://www.administradores.com.br/artigos/lean_manufacturing_um_novo_conceito_em_manufatura_parte_i/20327 </li></ul>

    ×