El documento habla sobre parámetros de confiabilidad y mantenibilidad. Explica que los parámetros de confiabilidad se pueden usar en las fases de diseño, montaje, operación y mantenimiento de sistemas, con el objetivo de especificar datos que serán recolectados para análisis. También describe sistemas en serie y paralelo, y cómo calcular la confiabilidad de cada uno. Finalmente, define la mantenibilidad y el método paramétrico para calcular medidas de mantenibilidad usando datos de tiempos de mantenimiento.
Criterios de Mayor Utilización en el Mantenimiento de Los Equipos
1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACION UNIVERSITARIA
I.U.T «ANTONIO JOSE DE SUCRE»
BACHILLER:
MIGUEL GUAICARA
C.I: 24.984.168
2. 1) Los parámetros sobre Confiabilidad: pueden determinarse para su uso en las fases
de: diseño, montaje, operación y mantenimiento. Los principales objetivos son:
a) Especificar los datos que serán recolectados para el análisis de:
Diseño y configuración del Sistema.
Seguridad, Confiabilidad y Disponibilidad de los Sistemas y Plantas.
Costo del Ciclo de Vida.
Planeamiento, optimización y ejecución del Mantenimiento.
b) Especificar datos en un formato normalizado, a fin de:
Permitir el intercambio de datos entre Plantas.
Asegurar que los datos sean de calidad suficiente, para el análisis que se pretende
realizar.
Si bien la norma está orientada al registro de fallas, son de gran importancia las
posibilidades de aplicación que presenta para definir los límites y jerarquía de los equipos
de operación, como también la calificación de las condiciones de las fallas. Se inicia desde
el momento que se produce el modo de falla, (pérdida de la función) hasta el detalle tanto
de la causa de falla como del componente que provoca el evento. Esta calificación tiene
como ventaja que limita la profundidad de detalle del análisis, acotando el nivel de cada
uno de los especialistas que intervengan en la reparación.
3. 2)Sistemas en Serie y Paralelo
La configuración de un sistema en serie es probablemente el modelo más común
y el más sencillo de analizar. En un sistema en serie, todos los componentes
(subsistemas) deben operar exitosamente para que el sistema funcione. Se
presenta el diagrama de bloques de confiabilidad (DBC) para dicho sistema.
DBC de un sistema en serie.
Si existe independencia estocástica en el funcionamiento de los componentes,
entonces para un sistema en serie:
Donde:
E, = Evento "el i-ésimo subsistema opera exitosamente" R¡ = P(E¡) = Confiabilidad
del i-ésimo subsistema Rs = Confiabilidad del sistema Qs = Probabilidad de falla
del sistema
Puesto que 0 ≤ R¡ ≤ 1, para un sistema en serie la confiabilidad del sistema decae
rápidamente, conforme se incrementa el número de componentes y será siempre
menor o igual que la del componente menos confiable, esto es: Rs≤ mín{Rj}
4. Un sistema en paralelo se considera
en operación a menos que fallen
todos sus componentes. Se muestra
el diagrama de bloques para este tipo
de sistemas.
DBC de un sistema en paralelo
Nuevamente, suponiendo independencia y que los componentes no pueden ser
reparados durante el período de misión:
Por otra parte, las combinaciones serie-paralelo se analizan fácilmente al
transformar algunos subsistemas en componentes equivalentes en serie o en
paralelo. Por ejemplo, para calcular la confiabilidad del sistema conformado por el
arreglo en serie de los subsistemas paralelos, primero se transforman los
subsistemas en paralelo a componentes equivalentes en serie.
5. 3) Mantenibilidad y sus parámetros de aplicación
Método paramétrico: Consiste en un análisis que nos permite calcular algunas
de las medidas de mantenibilidad, para ello es necesario contar con datos o
muestreos recabados durante la operación de los equipos, específicamente datos
relativos a los tiempos necesarios para completar las diferentes clases de tareas
de mantenimiento, así como el registro de los tiempos en operación y los tiempos
en parada de los equipos, este método se basa en la suposición de que los datos
recabados relacionados con el tiempo necesario para completar
satisfactoriamente las tareas de mantenimiento se distribuye normalmente, es
decir que tienen una función de distribución de probabilidad normal. con respecto
al método de ajuste de la distribución, ha hecho que este sea utilizado en
aplicaciones militares, además de ser utilizado por industrias de procesos
continuos como uno de los principales requisitos para contratar o comprar equipo.
Para aplicar el método paramétrico en la práctica, es
necesario contar con una muestra de datos
recabados por personal de mantenimiento, estos
datos consisten en: Los tiempos necesarios para
completar las tareas de mantenimiento TTR y el
tiempo de operación del equipo a analizar, estos
deben ser recabados durante un periodo de tiempo
previamente establecido.
