Gianni Clocchiatti, Consulente per l’innovazione e la creatività d’impresa, F...
greenleather2017 Marco Colombina di Ikem
1. CONCIA DA FONTI RINNOVABILI
Marco Colombina
I risultati finali
2. Obiettivi del progetto
Sviluppo di un innovativo prodotto/processo per la realizzazione di pelli
conciate «Metal Free», alla luce delle richieste di mercato.
Stabilizzazione della pelle (concia o pre-concia) con resistenza
idrotermica (Tg) superiore ai 70°C e con una buona lavorabilità alle
operazioni meccaniche (pressatura, spaccatura e rasatura).
Ottenimento di sottoprodotti/scarti (rasature, rifilature) maggiormente
riciclabili.
4. • Sfruttiamo polimeri naturali chiamati polisaccaridi
come base per la nostra concia
• Su queste strutture complesse andiamo a generare
della aldeidi concianti mediante reazioni di
ossidazione
• Non si formano aldeidi pericolose
• Il prodotto viene purificato ed analizzato per
ottenere sempre lo stesso grado di reattività.
POLIALDEIDE
5. REAZIONE IMPIEGATA
Per preparare questo prodotto sfruttiamo una reazione di ossidazione.
Possiamo considerare il polisaccaride come un polimero ricco di gruppi –OH i quali possono essere
ossidati selettivamente ad aldeidi.
Tutte le aldeidi che si sono formate sono direttamente collegate alla catena polimerica.
In questo modo non si generano aldeidi a basso peso molecolare come formaldeide ed acetaldeide
7. Questo prodotto può essere realizzato in forma solida o forma liquida, ma la
sua principale peculiarità è il pH di lavoro. La concia con questo polimero
termina a pH 8,5.
Proprio per questa sua caratteristica è stato sviluppato un processo di concia
che inizia direttamente da fine macerazione e salta il processo di pikel.
Questi sono i vantaggi ottenibili con la concia alla polialdeide:
• Riduzione dei tempi
• Riduzione dei chimici ausiliari
9. CARATTERISTICHE ORGANOLETTICHE
• Pelli chiare tendenti al beige
• Lavorabili con le comuni operazioni meccaniche
• Riconciabili come un normale wet-white
• Atossiche
• Biodegradabili
11. PROVE DI CONCIA E RISULTATI
Sono state effettuate prove presso le concerie partner del progetto per
valutare l’efficacia del nuovo conciante.
Dopo la concia le pelli sono state riconciate con ricette per carrozzeria,
arredamento e calzatura.
Le proprietà organolettiche e chimico-fisiche ottenute dimostrano che il
processo di concia e di riconcia può essere adattato ai vari settori di
impiego della pelle.
12. VANTAGGI RISPETTO CONCE ORGANICHE TRADIZIONALI
Origine sintetica Origine naturale
Non rinnovabile Rinnovabile
Possono liberare
formaldeide
No formaldeide
Prodotto tossico Prodotto non tossico
13. SVILUPPO PRE-INDUSTRIALE
• Inizialmente abbiamo messo a punto la
reazione su scala di laboratorio con la
capacità produttiva di 10-50 g al giorno di
prodotto conciante
• Siamo passati poi a una fase di produzione in
laboratorio con nuove strumentazioni che ci
hanno permesso di incrementare la
produzione a 2-3 Kg al giorno.
• L’ultimo passo effettuato è stato la
costruzione di un impianto pilota che ci
permette di preparare sino a 200 Kg di
prodotto a batch.
14. BILANCIO CONCLUSIVO
• Prodotto che conferisce una buona Tg alla pelle
• Pelli risultanti lavorabili
• Prodotto risponde ai requisiti di rinnovabilità
prefissati
• Costo previsionale competitivo con altre conce
innovative.