1. Cadena de abastecimiento

2. Cadena de abastecimiento Se encarga de abastecer los materiales necesarios en la cantidad, calidad y tiempos requeridos al menor costo posible para con ello, dar un mejor servicio al cliente.

3. 3 Objetivos Describir las decisiones acerca de los procesos que integran la Cadena de Abastecimiento alineadas con la estrategia Explorar los diferentes grados de integración operativa Analizar como influyen en los procesos: el contacto con el cliente, la personalización, la necesidad intensiva de capital y la automatización

4. 4 Administración de la Cadena de Abastecimiento Los procesos sostienen toda la actividad de trabajo y se presentan en todas las funciones de cualquier tipo de organización Los procesos forman una red a lo largo del conjunto de eslabones que transforman ideas y materiales en bienes y servicios para sus clientes: llamada Cadena de Abastecimiento Valor

5. 5 Administración Cadena Abastecimiento Decisiones Procesos internos o externos Competencias personales y equipamiento: necesario y disponible Estrategias de Flujo Etica y Medio Ambiente Disparadores cambio proridades competitivas avance de la competencia modificación de la demanda nuevo producto servicio mejora de calidad rendimiento inadecuado variación costos y disponibilidad de insumos Alinear con Estrategia

6. 6 Administración Cadena Abastecimiento DECISIONES SOBRE PROCESOS Selección de Procesos según la estrategia de flujo Integración vertical Flexibilidad de recursos Participación del Cliente Intensidad de Capital

7. 7 1.- Selección de Procesos

8. 8 1.- Selección de Procesos Alta Construcción – Desarrollo – Consultoría Atención médica – Entrega inmediata Viaje en avión – Préstamos – Elaboración partes Personalización Automóviles – Comida Rápida Petróleo – Electricidad Volumen Baja Bajo Alto

10. puntualidad

11. aprovechamiento

12. competencias personales

13. equipo

14. espacio

15. con alto volumen

16. especialización

18. 10 Outsourcing - Ventajas Atractivo inicialmente para bajos volúmenes Mejor calidad Ahorro de costos Competencia mundial Tecnología de la Información Formación de corporaciones virtuales Compañías de red Actividades habituales: Manufactura distribución servicios temporales

20. 12 Flexibilidad de equipos Costo Total ($) Proceso 2: Equipo de propósito especial F2 Proceso 1: equipo de propósito general F1 Unidades por Año

24. Menos flexibilidad de recursos

25. Menos participación del Cliente

27. Más flexibilidad de recursos

28. Más participación del Cliente

29. Menos intensidad del capitalBajo Volumen Alto

31. Abogados

33. Reparaciones

35. Cines

38. 17 Intensidad de Capital y Flexibilidad Economías de alcance Fabricación de productos múltiples en combinación Fábricas enfocadas Subdivisión de grandes plantas en unidades especializadas Plantas dentro de plantas Enfoque por segmentos de procesos Células de trabajo Estaciones de trabajo no similares y próximas Nro limitado de partes o modelos Procesos similares Operaciones de servicio enfocadas

39. 18 Diseño de Procesos Reingeniería revisión fundamental cambio profundo del diseño mejora drástica costos calidad servicio rapidez

40. 19 Diseño de Procesos Enfoque de la Reingeniería procesos críticos liderazgo y atmósfera de urgencia equipos interdisciplinarios tecnología de la información base cero: de las necesidades hacia atrás análisis de procesos

41. 20 Diseño de Procesos Mejora de Procesos estudio sistemático actividades y flujo a fin de mejorarlo aprender de los números entender los procesos desentrañar los detalles

42. 21 Diseño de Procesos Mejora de Procesos - Oportunidades lenta respuesta al cliente problemas de calidad alto costo existen “cuellos de botella” poco valor agregado trabajo desagradable produce contaminación

43. 22 Técnicas de análisis Planteo de Preguntas ¿Qué se está haciendo? ¿Cuándo se hace? ¿Quién lo está haciendo? ¿Dónde se está haciendo? ¿Cuánto tiempo requiere? ¿Cómo se está haciendo? Impugnación de preguntas ¿Por qué...............?

44. 23 Técnicas de análisis – Diagrama de flujo Describe el flujo de información, clientes, personal, equipo y materiales a través de un proceso Visible No visible Cliente deja el automóvil Mecánico realiza diagnóstico Se discute el trabajo necesario Disponibilidad de partes Realiza Trabajo Inspección prueba Pedido de Partes Notificación al Cliente Pago Cliente lleva el automóvil Trabajos de corrección Crítico Fallas

45. 24 Diagrama de desplazamientos

46. 25 Técnicas de análisis – Gráficas de Proceso

47. 26 Entrega pedido proveedor Operación Transporte Retraso Inspección

48. 27

49. 28 Conclusiones La Administración de la cadena de Abastecimiento se ocupa de cómo producir los productos y servicios Es un proceso estratégico estrechamente ligado a la Productividad El diseño de los procesos es una actividad crítica para lograr efectividad en los resultados

50. Administración de la cadena de abastecimiento 29

51. 30 Objetivos Describir la importancia de la administración de la Cadena de Abastecimiento para Manufactura y Servicios Explorar la influencia de las funciones de Compras y Distribución en su diseño y ejecución Analizar diferentes dinámicas y efectos entre cadenas de suministro Definir índices de monitoreo de la operación y su consecuencia financiera

52. 31 Administración de la Cadena de Abastecimiento Propósito sincronizar las funciones de una empresa con las de sus proveedores a fin de acoplar el flujo de: materiales servicios información con la demanda del Cliente

53. 32 Administración de la Cadena de AbastecimientoConsecuencias Estratégicas Satisfacer Prioridades Competitivas Implica la coordinación de las funciones clave de la Organización marketing finanzas ingeniería IT operaciones logística

54. 33 Creación del Inventario Flujo de entrada Nivel de inventario Nivel de inventario final= Nivel de inventario inicial +flujo de entrada -flujo de salida -flujo de pérdida Flujo de salida Flujo de pérdida

55. 34 Administración de Materiales Materias Primas Trabajo en Proceso - P .Terminado Centro de Distribución Proveedores Planta de Manufactura Minorista

56. 35 Administración de Materiales Decisiones Compra de materiales y servicios Niveles de inventario Capacitación del Personal Programas de Trabajo Distribución

57. 36 Estructura Organizacional de Administración de Materiales Estructura Segmentada: división de la responsabilidad en tres departamentos: Compras Planeamiento y Control de Producción Distribución Estructura Integrada Gerencia de Materiales Gerencia de Logística Coordinación Marketing: estimaciones Administración / Finanzas: gestión de pagos, facturación

58. 37 Responsabilidades en la Administración de Materiales Responsabilidad de Distribución Responsabilidad de Planeamiento y Control de Producción Responsabilidad de Compras CD 1 PT Proveedor de Transporte wip PT Proveedores CD 2 PT Almacenamiento Centros de Distribución Trabajo en Proceso Almacenamiento

59. 38 Cadena de abastecimiento en manufactura nivel 3 Proveedor Materiales nivel 2 Proveedor Servicios nivel 1 Fabricante Integración Vertical Centro de Distribución Centro de Distribución Cliente Cliente Cliente Cliente

60. 39 Cadena abastecimiento en provisión energía eléctrica Transformadores Eléctricos Mantenimiento Instalación Servicios Conserjería Servicios Programación Energía de respaldo Suministros Oficina Abastecimiento Combustible Compañía de suministro de energía eléctrica Otras empresas de servicio eléctrico Clientes Particulares Clientes Comerciales

61. 40 Grado de Control en Proveedores Compra de Acciones asegurar su prioridad en el proveedor mayor peso en decisiones eficiencia productividad Limitaciones requerimientos de capital reduce flexibilidad ante bajas de demanda Acuerdos con proveedores de primer nivel responsabilidad respectivos suministros

62. 41 Cadenas de abastecimiento: grados de integración Entidades Independientes PROVEEDORES CLIENTES CONTROL DE PRODUCCION COMPRAS DISTRI BUCION Integración Interna: Dpto administración de Materiales PROVEEDORES CLIENTES COMPRAS CONTROL DE PRODUCCION DISTRI BUCION Integración de la cadena de abastecimiento PROVEEDORES CADENA ABAST INTERNA CLIENTES

63. 42 Fase 1: entidades independientes Proveedores y Clientes independientes de la Empresa Relaciones formales Información y costos de operación se comparten muy poco Compras, control de producción y distribución trabajan en forma independiente Optimización por área de responsabilidades Cada unidad controla sus propios inventarios Sistemas y procedimientos de control incompatibles con proveedores y clientes

64. 43 Fase 2: Integración Interna Flujo ininterrumpido de información y control de materiales de distribución a compras integrando marketing, administración y finanzas y operaciones Mayor interés en eficiencia y enlaces electrónicos con clientes y proveedores Enfoque táctico más que estratégico

65. 44 Fase 3: integración de la cadena de abastecimiento Abarca a proveedores y clientes De centrada en el producto a => centrada en el cliente Identificación de prioridades competitivas para cada segmento Trabajo conjunto compartiendo beneficios de mejorar el flujo de materiales y servicios Mejor comprensión de proveedores organización capacidades fortalezas y debilidades Participación temprana en el diseño

66. 45 Función COMPRAS Administración del proceso de adquisiciones Satisfacción de necesidades y respaldo a las capacidades Su eficiencia determina el rendimiento de la cadena de suministro Proceso de adquisición Planeamiento de las necesidades Selección de fuentes de abastecimiento Emisión del pedido al proveedor Seguimiento del pedido Recepción del pedido

67. 46 Compras electrónicas EDI (electronic data interchange) Intercambio de documentos via telefónica Software para comunicaciones Documentos pedidos – facturas - órdenes de pago Proceso Cliente: “clik” en catálogo electrónico Proveedor: verificación de crédito y disponibilidad del artículo Proveedor: notificación electrónica a almacén y embarque Proveedor: envío electrónico de factura Cliente: recepción y transferencia electrónica bancaria Facilitar EDI a través de Internet

68. 47 e-commerce Wal-Mart, Eastman Kodak, GM y Baxter International GE Red de Procesos de Intercambio Ventajas menores costos de colocación de pedido menores tiempos de procesamiento posibilidad de participación de un gran número de oferentes Mercados virtuales transacciones múltiples gran número de clientes y proveedores

69. 48 Selección de Proveedores Criterios a partir de las prioridades competitivas Calidad Precio Servicio Velocidad Puntualidad Volúmenes Localizaciones

70. 49 Certificación de Proveedores Comprobación de capacidad para suministrar productos y servicios de acuerdo a las necesidades del cliente Proceso de evaluación profunda de aptitudes costo calidad entrega flexibilidad Análisis de procesos Revisión de documentación para verificar integridad y precisión Certificación

71. 50 Relaciones con proveedores: orientaciones Competitiva Suma cero Corto plazo Poder de compra Capacidad negociadora Muchos proveedores Cooperativa Asociados Largo Plazo Esfuerzo conjunto Compartir información y ahorros Pocos proveedores o único

72. 51 Relaciones con proveedores: orientaciones y balance Necesidad de introducir cambios Flexibilidad en el tiempo Grado de control sobre proveedores

73. 52 Compras centralizadas Ventajas Incremento del poder de compra Ahorros importantes Garantía de disponibilidad Limitaciones Necesidad de conocimiento de legislaciones de cada pais en adquisiciones globalizadas Artículos exclusivos de una localización Insumos estrechamente vinculados al programa de producción Plazos de entrega en general mayores

74. 53 Análisis del Valor Esfuerzo sistemático para reducir costos o aumentar rendimientos sin afectar los requerimientos del cliente Equipos inter empresa e interfuncionales Análisis de materiales, procesos, sistemas de información y flujos de materiales Participación temprana del proveedor Base de análisis Función Costo Requerimiento

75. 54 Distribución Responsable del flujo de salida de materiales Desde el fabricante al cliente a través de la red de distribución, incluyendo el almacenamiento y transporte Agrega el valor tiempo-lugar Decisiones: localización del inventario formas de transporte programación diseño de rutas selección de transportistas

76. 55 Localización del inventario Colocación hacia delante: cercano al cliente velocidad de respuesta reducir costos de transporte Centros de distribución en ciudades estratégicas Reducción de costos de embarque hacia centros de distribución con respecto a entregas directas a clientes Entregas a clientes con volúmenes acreedores de descuentos en tarifas Colocación hacia atrás: Stock en planta o inexistencia de producto terminado Variaciones estacionales compensadas con stock manteniendo actividad constante en planta: consolidación de inventarios

77. 56 Selección de la forma de transporte Carretera Ferrocarril Marítima Aérea Tubería

78. 57 Criterios de selección de transporte y rutas Costos Volúmenes Tiempos de respuesta Variaciones en tiempo Flexibilidad Posibilidad de llegada

79. 58 Mediciones de rendimiento de la cadena de abastecimiento Valor promedio del inventario Dias de stocks Ds= Valor promedio del inventario / Ventas diarias Rotación del inventario RI=Ventas anuales / Valor promedio del inventario

80. 59 Medición de rendimiento y consecuencias financieras

81. 60 Cadenas de abastecimiento: ambientes apropiados

82. 61 Diseño de Cadenas de Abastecimiento

83. 62 Dinámica de la cadena de abastecimiento Efectos por causas externas cambios en el volumen cambios en la mezcla productos/servicios entregas tardías embarques incompletos Efectos por causas internas escasez de recursos cambios en ingeniería introducción de nuevos productos promociones errores de información

84. 63 Conclusiones El diseño de la Cadena de Abastecimiento es el proceso de concepción del desarrollo de las capacidades diferenciales, a través de la administración del flujo de materiales, recursos e información clave

85. EN GENERAL

86. Cadena de abastecimiento Y

87. Esquema

88. documentos Manejo de: *Orden de entrada *Orden de salida *Orden de entrega *Diagrama de flujo *Diagrama de procesos

89. Orden de entrada a bodega

90. Software Easy WMS software dirigido a empresas de cualquier envergadura y dedicadas a los más diversos sectores de actividad ya que encaja en cualquier compañía: desde una pequeña empresa con un almacén convencional hasta el control logístico de un aeropuerto.

92. Control total de las ubicaciones.

93. Control de la preparación de pedidos en tiempo real.

94. Control de la productividad de las operarios.

95. Eliminación de errores en las expediciones.

96. Incremento de la rapidez en la preparación y envió de pedidos.

97. Mejora en el cumplimiento de los plazos de entrega de pedidos.

98. Reducción del tiempo en multitud de tareas dentro de la cadena de abastecimiento.