1. TOPS
INSTITUTO TECNOLOGICO
JOSE MARIO MOLINA
PASQUEL Y HENRIQUEZ

2. Es conocido como las 8D´S Originalmente
desarrollado por Ford Motor Company en E.U., la
metodología de las 8 D’s fue introducida en 1987
dentro del manual titulado "Team Oriented Problem
Solving“
Este curso fue escrito a petición de la alta dirección
del fabricante de automóviles, ya que se enfrentaba a
una creciente frustración debido a la presencia
repetitiva de los mismos problemas año tras año.

3. OBJETIVO
Consistía en utilizar este enfoque en un ambiente de
equipo. Los equipos deben ser multifuncionales e
incluyen miembros tanto de las áreas de producción
como de ingeniería de diseño.

4. PROPUESTA
 La propuesta de resolución de problemas 8D (ocho
disciplinas) se puede utilizar para identificar,
corregir y eliminar la repetición de problemas
referidos a la calidad. 8D es una metodología de
resolución de problemas para el mejoramiento de
productos y procesos. Se estructura en ocho
disciplinas, acentuando la sinergia del equipo.

5. PASOS PARA LA RESOLUCIÓN DE
PROBLEMAS 8D.
 D1. Conforme un equipo. Monte un equipo transfuncional (con
un líder de equipo eficaz) que tenga el conocimiento, el tiempo, la
autoridad y la habilidad para solucionar el problema e implementar
las acciones correctivas necesarias.
 D2. Describa el problema. Defina el problema en términos
mesurables. Especifique el problema del cliente interno o externo
describiéndolo en términos específicos y cuantificables: Quién, qué,
cuándo, dónde, porqué, cómo, cuántos.
 D3. Implemente y verifique las acciones interinas de
contención del problema. Arreglos temporales. Defina y ponga
esas acciones en ejecución para proteger a los clientes contra el
problema hasta que se ponga en ejecución la acción correctiva
definitiva. Verifique la eficacia de las acciones de contención con
datos.

6.  D4. Identifique y verifique las causas raíz. Identifique todas
las causas potenciales que podrían explicar porqué ocurrió el
problema. Diagrama Causa – Efecto.
 D5. Elija y verifique las acciones correctivas. Confirme que
las acciones correctivas seleccionadas resolverán el problema para
el cliente y no causarán indeseables efectos secundarios.
 D6. Ponga y valide las acciones correctivas permanentes
en ejecución. Elija los controles para asegurarse que se elimina la
causa raíz. Una vez en producción, supervise los efectos a largo
plazo y ponga los controles y las acciones adicionales de
contingencia en ejecución cuanto sean necesarias.
 D7. Prevenga la repetición del problema. Identifique y
fije los pasos que se necesitan a tomar para prevenir que el mismo o
similares problemas, se repitan en el futuro: modifique las
especificaciones, el entrenamiento de actualización, la revisión del
flujo de trabajo, y mejore los sistemas de administración, los
sistemas operativos, las prácticas y los procedimientos.

7.  D8. Felicite a su equipo. Reconozca los esfuerzos colectivos de
su equipo. Publique su logro. Comparta su conocimiento y
aprendizaje a lo largo y ancho de la organización.

8. BENEFICIOS
 Es una propuesta eficaz para encontrar una causa raíz, las
acciones correctivas apropiadas para eliminarla, y poner en
acción la ejecución correctiva permanente.
 Ayuda a explorar el sistema de control que permitió que ocurra
el problema. El punto de escape se estudia con el fin de mejorar
la capacidad del sistema de control para detectar
prematuramente la falta o su causa si ocurre otra vez.
 El circuito de prevención explora los sistemas que permitieron
que se dé la situación en la cual se activó por primera vez la falla
y su mecanismo causal.

9. DESVENTAJAS
 El entrenamiento 8D puede demandar mucho tiempo y es
difícil de desarrollar.
 Se requiere además del entrenamiento en el proceso de
resolución 8D, la recopilación de la información y el análisis
de datos tales como diagramas de Pareto, Diagrama
esqueleto de Pescado, y organigramas sólo por nombrar sólo
alguno de ellos.