2. 1. Кратко рассказать о компании «Азъ-группа».
2. Дать краткое представление о нашем
понимании складского дела.
3. Кратко познакомить с системой управления
складом AZ.WMS
3. Дать краткое представление о выполненных
нами проектах.
Цель презентации.
4. 1)Проектированием Технологии 2) Разработкой и внедрением
AZ.WMS
Мы занимаемся
инжинирингом современного склада:
3) Сопровождение складской логистики
8. Риски проекта реорганизации склада.
• Упущения концептуального характера.
• Размытость или отсутствие «команды проекта».
• Отсутствие единого командного центра принятия решений, либо
реализация поверхностного видения руководителя.
• На стадии внедрения: слабое среднее звено склада (нач.смен)
• Недофинансирование (причем однобокое – расточительство при
строительстве и жесткая «экономия» на стадии подготовки к старту,
внедрения wms и т.д.)
• Излишний креатив, теоретичность – отсутствие здравого смысла
10. Почему мы занялись не только WMS?
1. WMS не создаёт порядок на складе. Она его поддерживает.
2. WMS в меньшей степени, чем технологический проект влияет
на максимальную производительность склада.
3. Длительное взаимодействие с Заказчиком на этапе
технологического проекта помогает лучше понять друг друга.
Синхронизировать представление о результате.
4. WMS – человеко-машинная система. Успех определяет не
столько её качество, сколько то, насколько менеджмент
склада «заражён» идеей проекта в целом.
23. И наконец, внедрить систему управления складом!
AZ.WMS – гибкая современная система на профессиональной
платформе CУБД ORACLE, реализованная в 3-х звенной технологии
«тонкого клиента».
29. «Грехи» Заказчика.
1. Мнимые цели
2. Экономия на оборудовании склада
3. НЕЖЕЛАНИЕ заниматься улучшением внешней логистики для
повышения эффективности работы склада и цепи поставок в целом.
4. Размытая ответственность за проект модернизации склада
5. Увлечение тендером в ущерб сути
6. Излишний креатив
7. Позиция : «я заплатил – жду удовольствий»
30. «Грехи» поставщика решений
1. Продать любой ценой! «Мы готовы ко всему!»
2. Пренебрежение отсутствием внятного технологического проекта.
3. Еще хуже – продажа wms несмотря на явные ошибки проекта!
4. Отстраненность от НЕ ЖЕЛАНИЯ Заказчика заниматься
улучшением внешней логистики для повышения
эффективности работы склада
5. Продолжение работы несмотря на размытую ответственность за проект
6. Потакание излишнему креативу Заказчика.
7. Переоценка собственных возможностей.
31. Как мы работаем?
• В зависимости от ситуации мы предлагаем:
Вариант работы Срок
выполнения
Результат
Экспресс-консалтинг: аудит
технологии склада
(5-24 раб.дня) Экспресс-анализ, схемы, рекомендации
Глубокая проработка деталей
технологии
(от 1 до 3 мес.) Анализ потоков, схемы, чертежи, записка
по технологии работы
Внедрение AZ.WMS (от 2 до 6 мес.) Складская команда, владеющая
инструментов управления AZ.WMS
В тяжёлых случаях – возможна
постановка процессов на складе,
путём привлечения команды
управления
(от 6 до 12 мес.) Обновлённая команда управления
складом.
34. Проект распределительного центра сети обувных
магазинов «Мегатоп» (г.Минск) 2014-2016
• Всего магазинов 52
• Количество SKU на складе: ~ 13 000
• Количество штук на хранении: 650 000
• В том числе «сезонном»: 200 000
• Количество штук на входе (в день): 6 000
• Количество штук на выходе (в день): 6 000
• Всего мест хранения на складе:
• Паллетных: 5000
• Полочных: 6000
• Площадь склада: 6000 m2
• Высота склада: 12m
• Сотрудников на складе (в смене): до 30 человек
45. Проект РЦ «МЕГАТОП». Текущие итоги.
До запуска РЦ После запуска нового РЦ
Кол-во магазинов 35 50
Качество
отгрузки
Поштучная
приемка
99,99% точность + опись вложения
+быстрая приемка в магазине по
коду коробки
Объем хранения 300 000 600 000 пар
Максимальная
пропускная
способность
Не более
10 000 пар
До 25 000 пар/сутки
Ассортимент 3000 моделей 6000 моделей (проектная цель
9000)
Возвраты Обработки не
было
Налажена обработка возвратного
потока
46. «Сиб кондитеры» – проект от концепции (2011-2012)
Один из отлично реализованных технологических проектов – склад
компании «Сибирские кондитеры» в г.Красноярске.
47. «Сиб кондитеры» – проект от концепции
Специально спроектированная закрытая доковая зона для работы с
малотоннажным транспортом.
48. «Сиб кондитеры» – проект от концепции
Специально спроектированная и оборудованная зона штучного отбора и
контроля.
50. «Бонифаций» – проект от концепции до WMS
Пример
фундаментального
подхода к технологии
склада – безопорное
здание для
достижения гибкости
внутреннего
устройства – склад
компании
«Бонифаций»
г.Пермь.
51. «Бонифаций» – концепция гибкости и этапности
Переход от полочного хранения в паллетных стеллажах к паллетному с
миграцией полок на мезонин –благодаря фундаментальной гибкости
проекта (здание без колонн)
52. «Бонифаций» – внимание к деталям
Пример
использования тары
на одном из лучших
наших складов –
склад компании
«Бонифаций» г.Пермь.
53. «Маст» – экспресс-аудит – всего 3 дня…
Пример экспресс-сотрудничества с одним из клиентов.
Компания «Маст» Нижний Новгород.
Слева – склад, в момент первой встречи, справа – результат их
собственной «работы по структуризации хранения» – как результат
корткой встречи с нашими технологами.
56. СГТ – фотографии проекта
•Cистема AZ.WMS была впервые внедрена именно на СГТ.
• Она отработала там 10 лет.
•В 2008 году система была принципиально переработана с
учётом результатов эксплуатации первых 4 лет.
58. Тетра-Логистика
проект от «выбора участка» до WMS.
• 3PL-оператор. 26 клиентов на складе
(автозапчасти, продукты, бытовая техника
и прочее)
• Заполненность склада около 80%.
• В арсенале оборудования 4х этажный
мезонин 60х40м для работы с мелкими
партиями товара.
59. На фото хранение автозапчастей в полочных стеллажах с
дополнительной уникальной идентификацией деталей.
Тетра-Логистика (Красноярск, 2008, 12000кв.м)
60. СТК-Логистика –
исправление чужих ошибок .
При первичном строительном
проектировании был допущен ряд грубых
ошибок, что привело к необходимости
частичного демонтажа здания.
62. Карготранс (Москва) – миссия невыполнима...
Внедрение AZ.WMS в 2008 году.
Для выхода на требуемые
показатели пришлось:
1) сменить систему,
2) здание склада,
3) руководящий состав,
4) специально разработать
оригинальную технологию
сборки.
Мощность склада: вход: до 70 фур в сутки,
выход: до 75 фур/сутки, 50% сборка коробами.
63. «Джем» (Абакан) – активное
дистанционное взаимодействие с логистом заказчика
63
На этапе обсуждения было рассмотрено около 50 вариантов
компоновки. Лабораторная работа на тему «как разместить слона в
холодильнике…»
64. Птицефабрика (Новосибирск) – экономя «на спичках»
64
Современная технология на производстве и склад готовой
продукции «из прошлого». Цена слабого решения – качество
продукта.
65. Референсы
• Александр Копп – группа компаний «Бонифаций» (Пермь) -
+79024760203
• Сергей Кожевников – Исп.директор компании «Сибирские
кондитеры» (Красноярск) - +79029419069
• Максим Жучков – директор компании «СГТ» в период с 2003-
2007 год +79161456830
• Сергей Пузанов – руководитель проекта РЦ «Мегатоп» (г.Минск)
- +375296198795
• www.sibgt.ru, www.tetralog.ru, http://www.zooopt.com/,