1ª parte del power point del curso de frigorista, falta alguna cosa, pero da idea de lo completo del curso. cubrí las caras de quien no quería salir,era navidad. cangas 2008.

1. CURSO DE FRIGORISTA 2008 Impartido por el Sr. Juan Tizón

4. Esquema para conexión estrella triangulo y maniobra por Juan. Motor trifásico KL CONTACTOR DE LINEA K “ “ “ TRIANGULO KY “ “ “ ESTRELLA EL TEMPORIZADOR TIENE QUE IR EN EL CONTACTOR DE LÍNEA

5. 2ª PRACTICA. INSTALACION ELECTRICA PARA MANIOBRA 1 CONEXIONES ESTRELLA-TRIANGULO CON CONTACTORES Y TEMPORIZADOR. 2 LE AÑADIMOS UN RELÉ TERMICO. 3 CON UNA LÁMPARA PARA EL TEST. 1 2 3 RELÉ TERMICO

7. COMPRESOR DE TORNILLO. PRESOSTATOS IMPRESIONANTE

8. VALVULAS DE EXPANSIÓN ?

9. DEPOSITO DE LÍQUIDO , NIVEL Y PLACA

10. MANOMETROS Y TERMOMETROS

11. Vista de protecciones térmicas y temporizadores, contactores...

12. EL JEFE Y GENTE Juan Rubén Candido

13. MAS GENTE , DE ESPALDAS Rial Berto Jacinto

14. Bomba De calor Válvula de expansión Válvula de solenoide También se puede hacer con válvulas anti retorno, contando con las presiones.

15. TERCERA PRACTICA. BOMBA DE CALOR CONDENSDOR-EVAPORADOR CON TIRO FORZADO LA VALVULA DE EXPANSIÓN ESTÁ AL REVÉS TUBIMOS FUGAS EL LAS VALVULAS ANTI RETORNO Y FUE MUY COMPLICADO DE SOLUCIONAR. TAMBIÉN UN TAPÓN EN LA ENTRADA DEL RECIPIENTE EN UNA VALVULA DE OBUS. HAY QUE RETIRAR EL FILTRO Y EL VISOR HECHO CON CANDIDO Y ALBERTO

16. Y FUNCIONA Y TODO¡¡¡ HAY A QUIÉN NO LE GUSTA ESTÁ TODO MUY APRETADO, DIFICIL ACCESO LE COLOCAMOS BIÉN LA VALVULA DE EXPANSIÓN. LE QUITAMOS EL VISOR DE LÍQUIDO Y EL FILTRO. HACE ESCARCHA

17. DETALLE DE PRESIONES CON EL COMPRESOR EN MARCHA. MANOMETROS Y PRESOSTATOS, NO ESTABAN EN EL ESQUEMA. NO HABÍA QUE PONERLOS, AL IGUAL QUE EL FILTRO Y EL VISOR. SE PUSO LA PARTE ELECTRICA, SEPARANDO COMPRESOR, BOBINA DE LA VALVULA DE 4 VIAS Y LOS DOS VENTILADORES.

18. Se formaba escarcha en los tubos frío calor VALVULAS ANTI RETORNO Válvula de cuatro vías

19. PRACTICA PARA DOS CAMARAS, UNA CON DESCARCHE ASÍ ERA AL PRINCIPIO FUE EVOLUCIONANDO HABÍA FUGAS HECHO CON MARIA JOSE Y CARLOS

20. DESPUES DE REPARAR LAS FUGAS “QUE COSA MAS DIVERTIDA” COMENZAMOS CON LA PARTE ELECTRICA. “ QUE LÍO DE CABLES”

21. MANIOBRA. ESQUEMA.

23. ASÍ QUEDÓ DESPUES DE LOS ÚLTIMOS CAMBIOS HAY ALGO MAL, HACE ESCARCHA A LA SALIDA DEL EVAPORADOR KVP Las conexiones no están como en el esquema. ¿ se nota?.

24. NUEVA PRACTICA. AHORA EN INDIVIDUAL ASPIRACIÓN E INYECCIÓN DE LOS EVAPORADORES QUE POTITO

25. EVAPORADOR CON TIRO FORZADO DESESCARCHE POR RESISTENCIA EL AIRE ENTRA POR LOS VENTILADORES Y SALE POR EL EVAPORADOR. AIRE AIRE desagüe AIRE AIRE AIRE AIRE

26. EVAPORADOR ESTATICO EL EVAPORADOR LO HICE APROBECHANDO TROZOS DE TUBERÍA. SIFÓN La parte izquierda del evaporador crea un gran sifón. Hay que poner la inyección en la parte alta y un sifón en medio de las dos partes.

27. PASAMAMPAROS EVAPORADOR ESTATICO EVAPORADOR CON TIRO FORZADO QUE POCHOLADA!!! SIFONES MAS FLECHAS QUE ROBIN HOOD

28. SE AÑADIÓ UN “NUEVO SIFÓN” Y SE PUSO LA “INYECCIÓN POR ARRIBA”

29. Compresor y motor trifásico inyección aspiración

30. DESPIECE ESCAPE DE SEGURIDAD

31. LOS PISTONES NO LLEVAN AROS

32. Comienzo a montar el sistema frigorífico para un evaporador estático KVP Separador de aceite condensador compresor Motor eléctrico La próxima vez me tomaré mas tiempo para ver donde colocar todos los elementos Válvula de expansión. Recipiente de líquido Válvula solenoide Aproveché trozos de tubo usado, quedó original !!!

33. Aquí lo tengo presentado Retorno de aceite al Carter del compresor.

34. Le hice la prueba de presión. La primera, una fuga, la segunda bieennn. Tuve una fuga aquí. Me dio mucho trabajo repararla. Hay quién dice que es muy divertido.

35. Ahora el esquema eléctrico Relé térmico. Lo puse debajo del k1. Lo corregí estaba mal. Tienen que ir cruzados, (r s t ). Al enfrentarlos se cruzan en las bobinas. R R S T S T R S T R S T BOBINAS

36. Cuadro eléctrico. Conexión estrella triangulo. Hay algo mal. La maniobra está bien, pero no funciona como debería ????. Había un neutro y una línea mal puestos en el enchufe del techo. Uno como este. ¡¡ Muy importante !! Antes de la puesta en marcha hay que comprobar que la tensión sea la correcta, o puede pasar esto AQUÍ AQUÍ Se quemó la bobina de un Contactor, recibía 380v en vez de 220v.

37. Le puse los cables de línea trifásica de diferentes colores para estar mas seguro. Y coloqué mas canaletas. Está bien, y montado según el esquema. Falta el termostato.

38. Vamos aprendiendo cosas muy interesantes. Así es como están cruzadas las bobinas Le puse una conexión a tierra. No se ve en la imagen Presostato y manómetro de alta presión Presostato y manómetro de baja presión

39. Cuadro eléctrico, falta el termostato El manómetro de baja presión baja mucho. Intente regular la KVP pero subió un muy poco. Hay que esperar a poner el evaporador con tiro forzado. Así quedó el cuadro a falta de poner el termostato. Enfría mucho. La línea de aspiración se congela. Cable de VSL, tiene que ir al termostato. El bulbo de la válvula de expansión lo puse en el último tramo del evaporador, dentro de la cámara Tramo nuevo, se acabó el problema.

40. Posición de los bulbos Bulbo de la válvula de expansión, en la salida del evaporador, antes del sifón Bulbo del termostato, a media altura Termostato, funcionando, OK! Enfría sin llegar a hacer escarcha. ¡¡Bien!!. Cámara de frescos 0 ºC.

41. Practica finalizada, equipo trabajando correctamente, lo próximo será conectar el evaporador con tiro forzado. Al llegar la cámara a la temperatura de 0ºc el termostato cierra la válvula solenoide, provocando que el motor se pare por baja presión. Vuelve a funcionar, el motor, cuando el termostato supera los grados que le hallamos puesto como diferencial.

42. 2ª parte de la practica. Se le añadió una válvula de expansión para el evaporador de tiro forzado. Se puso otra válvula solenoide para el evaporador de tiro forzado Línea de líquido Línea de aspiración

43. Le cambié el separador de aceite, el que tenía estaba atascado. Le puse unas canaletas para los cables, se ve mas ordenado Válvula de expansión y aspiración del evaporador con tiro forzado Gas caliente AP Línea de líquido AP Línea de frío BP

44. Al día siguiente de poner el nuevo separador de aceite me encontré una pequeña fuga en una soldadura Después de reparar la fuga la instalación perdió gas (presión), de 14bar en alta a 10 bar en alta y de 2,50 en baja presión a hacer vacío. Esto ocurría por tener poco gas en la instalación, la válvula KVP mantenía la presión en el evaporador estático no dejando salir el gas. “ La instalación no enfriaba”. Se solucionó recargando gas. KVP

45. Interruptor para la solenoide del evaporador de 0º o para la solenoide del evaporador de tiro forzado . puse un interruptor de marcha / paro. Le monté también otro termostato a – 20º Y un reloj para el desescarche Of. on - 20º 0º

46. Mas novedades. Introducimos un termostato electrónico (AKO), para controlar el evaporador de tiro forzado y desescarche por resistencia. Se anuló el reloj de desescarche, el nuevo termostato hace todas las funciones. La alimentación para el nuevo termostato es directa, para mantenerlo siempre encendido. Evaporador con tiro forzado

47. Le añadí un contactor para la resistencia (desescarche) A1 a DEF en el termómetro digital A2 neutro 1 neutro (tensión) 2 neutro (a la resistencia) 3 tensión (de línea) 4 tensión (a la resistencia) Anulé el reloj de desescarche, el termostato digital hace todas las funciones. En este caso tiene 3 relés.

48. REPARÉ UNA FUGA EN EL SEPARADOR DE ACEITE ERA LA JUNTA. LE HICE UNA NUEVA. QUEDÓ PERFECTA.

49. DESPUES DE LA ÚLTIMA REPARACIÓN QUEDÓ TODO BIEN . “practica finalizada”

50. Bien, empezamos con cosas mas serias. El compresor está montado encima de la cámara, por lo que dentro de esta hay un ruido insoportable. Nueva ubicación del compresor. 1´40 m de altura

51. Cámara para conservación de flores. Temperatura positiva. Humificador, hay que retirarlo, no es necesario para este tipo de instalación Evaporador con tiro forzado. Los ventiladores solo se usarán en caso de necesidad, de un enfriamiento rápido. En esta esquina se pondrá un recipiente para recoger el agua del evaporador y con ella conservar la humedad en el ambiente. En el recipiente se pondrá una resistencia para que caliente y evapore el agua. Curioso!!!

52. Cuadro de maniobra. Al abrirlo nos encontramos una sorpresa. Hay unos cables de toma de tierra sueltos.

53. Tenemos que hacer un orificio hasta la cámara. Alberto Jacinto Hay que hacer un agujero atravesando 32 cm de hormigón. Y 20 cm de la cámara. Así quedaron los pasa mamparos para la tubería y los cables. Después lo pondremos bonito.

54. Vista general de la cámara Aquí estaba el compresor El agujero nos quedó perfecto. Alineado y a media altura

55. Colocamos el grupo en su sitio Aquí Jhonny colocando la bancada Así quedó, bien. Nos costó un poco subirlo por la poca altura, 1,40m. Mónica

56. Y aquí yo, dando el toque de gracia. Una piscina y un machoteee!!!! Una barra, alcohol, tías y música bacalao…FIESTA!!!!

57. COLOCANDO TUBERÍA

58. CECILIO Mª JOSÉ J. MANUEL (EL DUEÑO) ASPIRACIÓN (BAJA PRESIÓN) INYECCIÓN (ALTA PRESIÓN)

59. AP BP CONDENSADOR

60. Jonhi soldando José Luis (yo)

62. Y ahora, este si que es grande. Hay que ponerlo a punto. Repararlo, pintarlo y ponerlo a trabajar. Bomba de aceite. Cuatro pistones. ¡¡¡¡Esto se pone interesante!!!!. 1 2 3 4 Parte trasera del compresor

63. Retiramos el compresor y comenzamos a desmontarlo.

64. despiece Culatas

65. Desmontando la bomba de aceite Motor rotativo, da igual el sentido de giro Admisión de aceite Expulsión Flanco de cierre Estator de 6 lóbulos Rotor de 6 lóbulos Cuerpo de la bomba

66. Vista del interior del Carter. Filtro. Recoge partículas metálicas que vienen de la tubería y del desgaste del motor. Bielas y asientos.

67. Bobina y rotor. Bobina con devanado tipo “NIDO DE ARDILLA” ROTOR

68. rotor Muelle de presión Aro del muelle Aro de grafito Chaveta Tornillo de acoplamiento

69. cigüeñal bielas pistones

70. Émbolo? presillas Aros o segmentos Asiento de la biela Biela Pistón

71. Y ahora buenoooo!! Con esto Esto Y Esto Grupo frigorígeno. cámara Evaporador. Dice Juan que tenemos que hacer una cámara de congelación y Diseñar y montar el esquema eléctrico. Bien, allá vamos.

72. Mesas bancadas hechas por mi.

73. ESTO YA PARECE NUEVO LA MESA LA HICE CON UN TOQUE ENXEBRE, Y A LA VEZ UTIL. VAMOS, QUE PARA SER LA PRIMERA VEZ QUE SUELDO CON ELECTRODO, NO ESTÁ TAN MAL???. DESPUÉS BERTO ME AYUDÓ A PINTARLA.

74. k1 R S T N K1 L RD RD VE ESQUEMA PARA CAMARA DE CONGELACIÓN CON DESESCARCHE POR RESISTENCIA. VC FALTA PONER UN INTERRUPTOR. PREGUNTAR A JUAN SI VA AQUÍ Y SI ES ESTE SÍMBOLO. La resistencia no puede ir directa al reloj hay que poner un contactor en medio Relé k2

75. MONTAMOS OTRA CÁMARA POR PANELES 2 1 Compresor de doble etapa

76. ARREGLOS EN EL TALLER CECILIO RIAL MONICA JUAN JAVI ALBERTO

77. SEGUIMOS CON LOS ARREGLOS. TAMBIÉN NOS DIO TIEMPO A ARREGLAR UNOS MEJILLONES CANDIDO CARLOS JACINTO CECILIO JAVI JONHI

78. Compresor de doble etapa. ¡TUNEADO!