SlideShare uma empresa Scribd logo
1 de 111
OLEH
DIMAS KATON WIDINUGROHO
UNIT KOMPETENSI ETU
KARBURATOR
1. OTO.KR-01-016.01 Mengikuti Prosedur dan keselamatan kerja
2. OTO.KR-01.017.01 Persiapan Tools dan Equipment
3. OTO.KR-01-019.01 Pelaksanaan Operasi Penanganan Secara Manual
4. OTO.KR-01-009.01 Pembacaan & Pemahaman Gambar Teknis (wiring)
5. OTO.KR-01-001.01 Pelaksanaan pemeliharaan/servis komponen
6. OTO.KR-05-011.01 Perbaikan sistem pengapian
7. OTO.KR-05-001.01 Pengujian, pemeliharaan/ servis dan penggantian Baterai
8. OTO.KR-02-014.01 Pemeliharaan/ servis Bahan Bakar
9. OTO.KR-02.010.01 Pemeliharaan/servis system pendingin dan komponen-komponen
10. OTO.KR-01-010.01 Penggunaan dan pemeliharaan alat ukur
11. OTO.KR-02.020.01 Pemeliharaan/servis system control emisi
12. OTO.KR-01-018.01 Kontribusi komunikasi ditempat kerja.
PEMERIKSAAN EMISI GAS BUANG
 Konsentrasi CO adalah perbandingan volume dari karbon
monoksida (CO) yang terkandung didalam gas buang dan
dinyatakan dengan persen (%).
 Konsentrasi HC adalah perbandingan volume dari hidro
karbon (HC) dipersamakan dengan normal hexane (C6H14)
dalam gas buang dan dinyatakan dalam ppm (part per
milion).
 Konsentrasi CO2 adalah perbandingan volume karbon
dioksida (CO2) yang terkandung di dalam gas buang dan
dinyatakan dalam persen (%).
 Konsentrasi O2 adalah perbandingan volume oksigen (O2)
yang terkandung di dalam gas buang dan dinyatakan
dalam persen (%).
 Nilai lambda adalah nilai perbandingan campuran udara
dengan bahan bakar dan dinyatakan tanpa satuan.
PROSEDUR PENGUJIAN
 Kendaraan masuk ke ruang uji.
 Pengecekan kebocoran pada pipa gas buang
(knalpot). Apabila pipa gas buang / saringan gas
buang bocor, maka pipa gas buang kendaraan
harus direparasi terlebih dahulu untuk dapat
mengikuti tahapan pengecekan berikutnya.
 Mengisi data kendaraan (Plat nomor, Nama
pemilik, Jenis Kendaraan, Merek kendaraan,
Bahan bakar, Penggunaan, Jarak tempuh, Tahun
pembuatan) pada form yang tersedia.
 Mempersiapkan kendaraan untuk pengujian.
 Transmisi dalam keadaan netral (posisi N atau P
untuk kendaraan otomatik.
 Pastikan kendaraan telah berada pada temperatur
kerja . Apabila belum, maka lakukan pemanasan
kendaraan sebelum memulai langkah berikutnya.
 Mematikan semua peralatan tambahan kendaraan
(AC, kipas tambahan). Pastikan mesin tidak
menerima beban tambahan.
 Pastikan choke dalam keadaan tidak bekerja.
 Pemasangan sensor pengujian.
 Pemasangan sensor putaran (rpm).
 Pemasangan sensor gas (gas probe). Pastikan
pemasangan sensor gas sedalam 30 cm ke dalam
pipa gas buang untuk menghindari kesalahan.
Tunggu  20 detik sampai data pada layar stabil.
 Pemasangan sensor temperatur oli.
 Ambil data pengukuran (print out atau mencatat
data).
 Pastikan data emisi menjadi lebih baik setelah
pemeriksaan dan penyetelan ringan. Apabila data
menjadi lebih buruk, ulangi lagi proses
pemeriksaan dan penyetelan.
 Apabila data emisi setelah dilakukan
pemeriksaan dan penyetelan ringan masih berada
diatas nilai ambang batas, maka kendaraan perlu
mendapatkan perawatan dan perbaikan lanjutan,
sebelum dilakukan pengujian kedua.
 Apabila data telah memenuhi standar, lakukan
pengambilan data (print out atau mencatat data).
PENANGANAN HASIL UJI EMISI
 Pemeriksaan dan penyetelan ringan mesin kendaraan
meliputi :
 Periksa saringan udara. Bersihkan saringan udara. Apabila
kondisi saringan udara sudah tidak memadai, ganti saringan
udara.
 Pemeriksaan saluran / saringan bahan bakar. Pastikan
saluran bahan bakar tidak tersumbat / mengecil / bocor.
Bersihkan saringan udara.
 Periksa hubungan kabel-kabel, terutama kabel busi. Pastikan
tidak ada kerak / kotoran pada hubungan kabel-kabel.
 Penyetelan busi. Bersihkan busi. Kontrol jarak (gap) pada
busi, kembalikan pada jarak standar.
 Penyetelan rasio campuran udara / bensin.
 Penyetelan pengapian (na-vor/TIMING), apabila mungkin.
Nilai Emisi Ideal Mesin Bensin
CO (carbon monoxide)
Karburator=2%
EFI=1% Katalisator=0%
HC (hydrocarbon)
Karburator=400ppm
EFI=200ppm Katalisator=50ppm
CO2 (carbon dioxide)
Karburator=EFI=Katalisator=minimal 12%
O2 (oxygen)
Karburator=EFI= 0,5s/d 2%
Katalisator=0%
Lambda
Karburator=0.950s/d1.025;
EFI=0.970s/d1.03;
Katalisator=1.000
BAKU MUTU EMISI
SELAMAT PRAKTEK, SEMOGA
ANDA SEMUA KOMPETEN

Mais conteúdo relacionado

Semelhante a Komponen-Komponen Karburator dan Prosedur Pengujian Emisi Gas Buang

Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (3)
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (3)Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (3)
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (3)Eko Supriyadi
 
Opkr50 008 b electrical (9)
Opkr50 008 b electrical (9)Opkr50 008 b electrical (9)
Opkr50 008 b electrical (9)Eko Supriyadi
 
1752 p1-spk-teknik ototronik
1752 p1-spk-teknik ototronik1752 p1-spk-teknik ototronik
1752 p1-spk-teknik ototronikWinarto Winartoap
 
259900734-EFI-pdf.pdf
259900734-EFI-pdf.pdf259900734-EFI-pdf.pdf
259900734-EFI-pdf.pdfMoebasir
 
Daftar unit kompetensi otomotif
Daftar unit kompetensi otomotifDaftar unit kompetensi otomotif
Daftar unit kompetensi otomotifdng_srg
 
Opkr20 001 b engine (20)
Opkr20 001 b engine (20)Opkr20 001 b engine (20)
Opkr20 001 b engine (20)Eko Supriyadi
 
Logam mesin installation and commisioning 8
Logam mesin installation and commisioning 8Logam mesin installation and commisioning 8
Logam mesin installation and commisioning 8Eko Supriyadi
 
Logam mesin machine and process operation 7.18 a, v1 rev (13)
Logam mesin machine and process operation 7.18 a, v1 rev (13)Logam mesin machine and process operation 7.18 a, v1 rev (13)
Logam mesin machine and process operation 7.18 a, v1 rev (13)Eko Supriyadi
 
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (2)
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (2)Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (2)
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (2)Eko Supriyadi
 
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (6)
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (6)Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (6)
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (6)Eko Supriyadi
 
Opkr20 001 b engine (16)
Opkr20 001 b engine (16)Opkr20 001 b engine (16)
Opkr20 001 b engine (16)Eko Supriyadi
 
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (7)
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (7)Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (7)
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (7)Eko Supriyadi
 
Opkr50 008 b electrical (8)
Opkr50 008 b electrical (8)Opkr50 008 b electrical (8)
Opkr50 008 b electrical (8)Eko Supriyadi
 
Opkr50 008 b electrical (10)
Opkr50 008 b electrical (10)Opkr50 008 b electrical (10)
Opkr50 008 b electrical (10)Eko Supriyadi
 
Opkr20 001 b engine (10)
Opkr20 001 b engine (10)Opkr20 001 b engine (10)
Opkr20 001 b engine (10)Eko Supriyadi
 
Reportsheet etu efi semgasal
Reportsheet etu efi semgasalReportsheet etu efi semgasal
Reportsheet etu efi semgasalThoriq Hadi
 
1752 p3-spk-teknik ototronik
1752 p3-spk-teknik ototronik1752 p3-spk-teknik ototronik
1752 p3-spk-teknik ototronikWinarto Winartoap
 
Logam mesin machine and process operation 7.18 a, v1 rev (6)
Logam mesin machine and process operation 7.18 a, v1 rev (6)Logam mesin machine and process operation 7.18 a, v1 rev (6)
Logam mesin machine and process operation 7.18 a, v1 rev (6)Eko Supriyadi
 

Semelhante a Komponen-Komponen Karburator dan Prosedur Pengujian Emisi Gas Buang (20)

Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (3)
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (3)Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (3)
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (3)
 
Opkr50 008 b electrical (9)
Opkr50 008 b electrical (9)Opkr50 008 b electrical (9)
Opkr50 008 b electrical (9)
 
1752 p1-spk-teknik ototronik
1752 p1-spk-teknik ototronik1752 p1-spk-teknik ototronik
1752 p1-spk-teknik ototronik
 
259900734-EFI-pdf.pdf
259900734-EFI-pdf.pdf259900734-EFI-pdf.pdf
259900734-EFI-pdf.pdf
 
Daftar unit kompetensi otomotif
Daftar unit kompetensi otomotifDaftar unit kompetensi otomotif
Daftar unit kompetensi otomotif
 
Opkr20 001 b engine (20)
Opkr20 001 b engine (20)Opkr20 001 b engine (20)
Opkr20 001 b engine (20)
 
Logam mesin installation and commisioning 8
Logam mesin installation and commisioning 8Logam mesin installation and commisioning 8
Logam mesin installation and commisioning 8
 
Logam mesin machine and process operation 7.18 a, v1 rev (13)
Logam mesin machine and process operation 7.18 a, v1 rev (13)Logam mesin machine and process operation 7.18 a, v1 rev (13)
Logam mesin machine and process operation 7.18 a, v1 rev (13)
 
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (2)
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (2)Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (2)
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (2)
 
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (6)
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (6)Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (6)
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (6)
 
Opkr20 001 b engine (16)
Opkr20 001 b engine (16)Opkr20 001 b engine (16)
Opkr20 001 b engine (16)
 
Mpp 302 kk-01
Mpp 302 kk-01Mpp 302 kk-01
Mpp 302 kk-01
 
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (7)
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (7)Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (7)
Logam mesin maintenance and diagnostic refrigeration & ac 18 (7)
 
Opkr50 008 b electrical (8)
Opkr50 008 b electrical (8)Opkr50 008 b electrical (8)
Opkr50 008 b electrical (8)
 
Opkr50 008 b electrical (10)
Opkr50 008 b electrical (10)Opkr50 008 b electrical (10)
Opkr50 008 b electrical (10)
 
Opkr20 001 b engine (10)
Opkr20 001 b engine (10)Opkr20 001 b engine (10)
Opkr20 001 b engine (10)
 
Reportsheet etu efi semgasal
Reportsheet etu efi semgasalReportsheet etu efi semgasal
Reportsheet etu efi semgasal
 
Maintainance
MaintainanceMaintainance
Maintainance
 
1752 p3-spk-teknik ototronik
1752 p3-spk-teknik ototronik1752 p3-spk-teknik ototronik
1752 p3-spk-teknik ototronik
 
Logam mesin machine and process operation 7.18 a, v1 rev (6)
Logam mesin machine and process operation 7.18 a, v1 rev (6)Logam mesin machine and process operation 7.18 a, v1 rev (6)
Logam mesin machine and process operation 7.18 a, v1 rev (6)
 

Komponen-Komponen Karburator dan Prosedur Pengujian Emisi Gas Buang

  • 2. UNIT KOMPETENSI ETU KARBURATOR 1. OTO.KR-01-016.01 Mengikuti Prosedur dan keselamatan kerja 2. OTO.KR-01.017.01 Persiapan Tools dan Equipment 3. OTO.KR-01-019.01 Pelaksanaan Operasi Penanganan Secara Manual 4. OTO.KR-01-009.01 Pembacaan & Pemahaman Gambar Teknis (wiring) 5. OTO.KR-01-001.01 Pelaksanaan pemeliharaan/servis komponen 6. OTO.KR-05-011.01 Perbaikan sistem pengapian 7. OTO.KR-05-001.01 Pengujian, pemeliharaan/ servis dan penggantian Baterai 8. OTO.KR-02-014.01 Pemeliharaan/ servis Bahan Bakar 9. OTO.KR-02.010.01 Pemeliharaan/servis system pendingin dan komponen-komponen 10. OTO.KR-01-010.01 Penggunaan dan pemeliharaan alat ukur 11. OTO.KR-02.020.01 Pemeliharaan/servis system control emisi 12. OTO.KR-01-018.01 Kontribusi komunikasi ditempat kerja.
  • 3.
  • 4.
  • 5.
  • 6.
  • 7.
  • 8.
  • 9.
  • 10.
  • 11.
  • 12.
  • 13.
  • 14.
  • 15.
  • 16.
  • 17.
  • 18.
  • 19.
  • 20.
  • 21.
  • 22.
  • 23.
  • 24.
  • 25.
  • 26.
  • 27.
  • 28.
  • 29.
  • 30.
  • 31.
  • 32.
  • 33.
  • 34.
  • 35.
  • 36.
  • 37.
  • 38.
  • 39.
  • 40.
  • 41.
  • 42.
  • 43.
  • 44.
  • 45.
  • 46.
  • 47.
  • 48.
  • 49.
  • 50.
  • 51.
  • 52.
  • 53.
  • 54.
  • 55.
  • 56.
  • 57.
  • 58.
  • 59.
  • 60.
  • 61.
  • 62.
  • 63.
  • 64.
  • 65.
  • 66.
  • 67.
  • 68.
  • 69.
  • 70.
  • 71.
  • 72.
  • 73.
  • 74.
  • 75.
  • 76.
  • 77.
  • 78.
  • 79.
  • 80.
  • 81.
  • 82.
  • 83.
  • 84.
  • 85.
  • 86.
  • 87.
  • 88.
  • 89.
  • 90.
  • 91.
  • 92.
  • 93.
  • 94.
  • 95.
  • 96.
  • 97.
  • 98.
  • 99.
  • 100.
  • 101.
  • 102.
  • 103. PEMERIKSAAN EMISI GAS BUANG  Konsentrasi CO adalah perbandingan volume dari karbon monoksida (CO) yang terkandung didalam gas buang dan dinyatakan dengan persen (%).  Konsentrasi HC adalah perbandingan volume dari hidro karbon (HC) dipersamakan dengan normal hexane (C6H14) dalam gas buang dan dinyatakan dalam ppm (part per milion).  Konsentrasi CO2 adalah perbandingan volume karbon dioksida (CO2) yang terkandung di dalam gas buang dan dinyatakan dalam persen (%).  Konsentrasi O2 adalah perbandingan volume oksigen (O2) yang terkandung di dalam gas buang dan dinyatakan dalam persen (%).  Nilai lambda adalah nilai perbandingan campuran udara dengan bahan bakar dan dinyatakan tanpa satuan.
  • 104.
  • 105. PROSEDUR PENGUJIAN  Kendaraan masuk ke ruang uji.  Pengecekan kebocoran pada pipa gas buang (knalpot). Apabila pipa gas buang / saringan gas buang bocor, maka pipa gas buang kendaraan harus direparasi terlebih dahulu untuk dapat mengikuti tahapan pengecekan berikutnya.  Mengisi data kendaraan (Plat nomor, Nama pemilik, Jenis Kendaraan, Merek kendaraan, Bahan bakar, Penggunaan, Jarak tempuh, Tahun pembuatan) pada form yang tersedia.
  • 106.  Mempersiapkan kendaraan untuk pengujian.  Transmisi dalam keadaan netral (posisi N atau P untuk kendaraan otomatik.  Pastikan kendaraan telah berada pada temperatur kerja . Apabila belum, maka lakukan pemanasan kendaraan sebelum memulai langkah berikutnya.  Mematikan semua peralatan tambahan kendaraan (AC, kipas tambahan). Pastikan mesin tidak menerima beban tambahan.  Pastikan choke dalam keadaan tidak bekerja.
  • 107.  Pemasangan sensor pengujian.  Pemasangan sensor putaran (rpm).  Pemasangan sensor gas (gas probe). Pastikan pemasangan sensor gas sedalam 30 cm ke dalam pipa gas buang untuk menghindari kesalahan. Tunggu  20 detik sampai data pada layar stabil.  Pemasangan sensor temperatur oli.  Ambil data pengukuran (print out atau mencatat data).
  • 108.  Pastikan data emisi menjadi lebih baik setelah pemeriksaan dan penyetelan ringan. Apabila data menjadi lebih buruk, ulangi lagi proses pemeriksaan dan penyetelan.  Apabila data emisi setelah dilakukan pemeriksaan dan penyetelan ringan masih berada diatas nilai ambang batas, maka kendaraan perlu mendapatkan perawatan dan perbaikan lanjutan, sebelum dilakukan pengujian kedua.  Apabila data telah memenuhi standar, lakukan pengambilan data (print out atau mencatat data).
  • 109. PENANGANAN HASIL UJI EMISI  Pemeriksaan dan penyetelan ringan mesin kendaraan meliputi :  Periksa saringan udara. Bersihkan saringan udara. Apabila kondisi saringan udara sudah tidak memadai, ganti saringan udara.  Pemeriksaan saluran / saringan bahan bakar. Pastikan saluran bahan bakar tidak tersumbat / mengecil / bocor. Bersihkan saringan udara.  Periksa hubungan kabel-kabel, terutama kabel busi. Pastikan tidak ada kerak / kotoran pada hubungan kabel-kabel.  Penyetelan busi. Bersihkan busi. Kontrol jarak (gap) pada busi, kembalikan pada jarak standar.  Penyetelan rasio campuran udara / bensin.  Penyetelan pengapian (na-vor/TIMING), apabila mungkin.
  • 110. Nilai Emisi Ideal Mesin Bensin CO (carbon monoxide) Karburator=2% EFI=1% Katalisator=0% HC (hydrocarbon) Karburator=400ppm EFI=200ppm Katalisator=50ppm CO2 (carbon dioxide) Karburator=EFI=Katalisator=minimal 12% O2 (oxygen) Karburator=EFI= 0,5s/d 2% Katalisator=0% Lambda Karburator=0.950s/d1.025; EFI=0.970s/d1.03; Katalisator=1.000 BAKU MUTU EMISI
  • 111. SELAMAT PRAKTEK, SEMOGA ANDA SEMUA KOMPETEN