Hipotesis poyecto de investigacion

1. HIPOTESIS.
Hipótesis alternativa. La creación de los planes de calidad está relacionada
estrechamente con la remuneración económica por parte del cliente para el
crecimiento organizacional y ofrecimiento de proyectos posteriores a la plataforma
a evaluar o investigar en el proyecto con la finalidad de generar mayores ingresos
económicos y laborales dentro del mercado de la industria automotriz para
continuar con la competencia estrecha con las demás estampadoras a nivel
regional.
Dentro de la investigación la idealización de la documentación a nivel plataforma
con un nivel auditable a nivel nacional para continuar con la certificación de
calidad ISO 9001 E ISO 14000 para seguir siendo reconocida como una de las
empresas manufactureras en pieza de metal para el sector automotriz.
Método cualitativo:
1. Bajo el registro de la norma ISO TS16949 ¿De qué manera se clasifica la
incorporación de una plataforma nueva dentro del ramo automotriz?
Suministrado bajo el régimen legal y normativo de ISO 9001 desprendiendo los
apartados de suministro de calidad en los sectores automotrices es desarrollar un
sistema de gestión de calidad lo cual su principal objetivo es la mejora continua y
la entrega a cliente.
Dentro de lo cual se hace hincapié en la prevención de defectos, variabilidad y
desperdicio dentro de los proceso en la cadena de suministros al cliente potencial
de PEMSA (NISSAN). Desprendiendo que la ISO TS-16949 establece el control
del ANPQP (Formato NISSAN) clasificando la incorporación en la organización.
1.- Diseño o concepción de proyecto en formato DRAW (cotizaciones,
asignaciones y sabana madre por departamento.)
2.- Desarrollo del proyecto (dentro y fuera de las instalaciones de la empresa)
3.- Manufactura de troqueles ( Seguimiento dentro de la planta y con proveedor de
herramental para verificar la manufactura de acuerdo a las necesidades
establecidas en la maquinaria de PEMSA, sobre flujo de proceso, marcaje de
numero de parte distintivo, zapatas y ranuras de sujeción dependiendo de la
prensa asignada para cada número de parte, salida de rebabas adecuadas, y
salida de piezas ergonómicamente, cumplimiento del porcentaje adecuado de

2. dureza en los aceros formadores, estructura general del herramental y verificación
de tonelaje de acuerdo a LOADGARD de proveedor.
4.- Instalación de herramentales dentro de la empresa ejecutando los BUY-OFF
OF PROCESS para la liberación del proceso y del herramental.
5.-Producción masiva o SOP (sistem of process) a nivel cliente.
2. Dentro de la etapa del desarrollo en la manufactura de la herramienta
¿cómo se verifica la calidad de los aceros cortadores para garantizar la
calidad en los cortes sin generar desperdicio de rebaba?
Dentro de las etapas de desarrollo del herramental se implementa con el
proveedor el uso o desarrollo del software EQUOTIP, en el cual se mide la dureza
exacta de los aceros formadores cuando este se encuentra en pruebas de OFF
TOOL. Por lo cual procede al siguiente check list verificando las pruebas de
laboratorio y registrando la cantidad de Rockwell necesarios.

3. 3. Menciona los registros de calidad en donde se ve reflejado el plan de
calidad elaborado para los números de parte mencionados en el proyecto.
1) ANPQP. Sistema de calidad bajo el formato oficial de NISSAN en el
desarrollo a proveedores para plataformas nuevas.
2) Plan de control. Se elabora partiendo del diseño CAT y diseño en 2D sobre
las especificaciones relevantes en la pieza, procediendo del plan de calidad
para la especificación de prensa, parámetros registrados en la liberación de
la herramienta y producto, cantidad de personal, norma de empaque, flujo
de proceso, cantidad de operaciones, especificaciones críticas dentro de los
modos de falla en el AMEF de proceso, desprendiendo hasta la venta final
del producto y su embarque al cliente.
3) Mapa de proceso para el área de ingeniería de manufactura. Registrando
los controles de entrada y salida de los materiales y lo requerido para su
compra al 100% en calidad.
Método cuantitativo.
1. Describe el método utilizado para el registro de los 65 números de parte
asignados para esta plataforma.
El método para el análisis y registro del comportamiento y asignación de troqueles
por línea y prensa se desprende de la sabana madre en la cual por área se tiene
asignación de línea y prensa, para verificar que los componentes que integran el
montaje estén establecidos al momento de realizar el OFF PROCESS, y evitar
demoras durante el tiempo asignado para la validación de la herramienta, se
registra un promedio de montaje de 2 a 3 horas por herramienta dependiendo de
la severidad o condición de la pieza o las condiciones que establezca la pieza
dentro de la maquinaria en PEMSA, recordando que las herramientas se ajustan y
liberan de acuerdo a las condiciones de las prensas de los proveedores las cuales
no presentan el mismo desgaste en los componentes mecánicos como lo
presentan las máquinas de la empresa. Para ellos se contempla un plan de
reacción inmediata por medio del sistema SAP, para registrar los mantenimientos
preventivos y correctivos de cada maquinaria para presentar condiciones
parecidas durante el montaje con el proveedor y poder igual la calidad esperada.

4. 2. Menciona el nombre del formato interno de Estampado para el control de
los montajes durante la faceta del OFF PROCESS.
El formato interno en Pemsa- Estampado es el master dot, el cual tiene como
objetivo fungir como semáforo para alertar los problemas de calidad, de montaje y
la cantidad de montajes que se han realizado y en los cuales la conformancia no
ha sido la ideal, lo cual funge como sistema andon del cual debe haber acciones
diferentes para poder cumplir con la liberación de la herramienta y producto,
puesto que de esta liberación se desprende el PSW, el cual es la liberación en
PEMSA del producto y liberación del producto como ensamble final y el pago del
herramental y proceso por parte del cliente. Siendo un programa de Excel para
control auditable e ilustrativo del avance del proyecto.
Se anexa formato donde se puede apreciar el registro de los 65 números de parte
conformados para la plataforma de X11M NISSAN.
100% 75% 50% (colores que desprenden el
porcentaje de avance de cada número de parte.)
Ilustración del Master dot que se lleva a cabo para el registro de la plataforma

5. 3. ¿Cuáles son las características que cuantifica el master dot dentro del
proyecto?
1.- Día de arribo a puerto herramental.
2.- Día de arribo de herramental a PEMSA
3.- Medidas de troquel (ancho x largo x alto)
4.- Prensa o prensas asignadas.
5.- Checking Fixture para liberación
6.- Instructivo de checking fixture disponible para el personal de calidad.
7.- Requini difundido al personal de producción( es decir que el personal tenga la
difusión sobre los puntos críticos a cuidar a la pieza por parte del personal de
ingeniería del producto.)
8.- Plan de calidad difundido al personal de producción (norma de empaque, hoja
de corte, hoja de montaje, hoja de proceso y diagrama de flujo).
9.- Plan de control. Plan de control elaborado por el personal de ingeniera de
calidad.
10.- Cantidad de montajes emitidos para cada número de parte.
11.- Estatus de calidad (porcentaje y cantidad producida para la liberación)