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Chapisco, Emboço e Reboco.Chapisco, Emboço e Reboco.
Acadêmicas: Daniela Brito
Priscila Zamarchi
Suzimara Flores
Tatiana Flores
A norma técnica que regulamenta os revestimentos
em argamassa é a NBR 7200:1998 – Execução de
revestimento de paredes e tetos de argamassas
inorgânicas – Procedimento.
Funções do revestimento
•Vedação
•Durabilidade
- Proteção dos elementos
estruturais aos agentes
agressivos
- Aumento da resistência ao
choque nas alvenarias
Funções do revestimento
•Regularização
-Não deve corrigir
erros grosseiros do
desaprumo
•Estética
•Conforto térmico e acústico
•Higiene
Requisitos de Desempenho
•Capacidade de absorver deformações diferenciais
•Aderência à base
•Resistência à abrasão e impactos
•Permeabilidade ao vapor d’água
•Estanqueidade à água e gases
Propriedades das argamassas
•No estado fresco:
Trabalhabilidade
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Camadas do revestimento
•Chapisco, emboço e reboco
Camadas do revestimento
•Chapisco e massa única
•Chapisco
Aderência + regularização da absorção
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cerâmicos e concreto,cerâmicos e concreto,
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Preparação da base
•Cura
28 dias bases de concreto ou alvenaria
estrutural
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•Correção de irregularidades
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• Instalações embutidas e testadas
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Camada áspera e irregularCamada áspera e irregular
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•Tradicional ou convencional
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Chapisco tradicional ou convencional
•Base umedecida
•Chapa-se a argamassa com enérgica com colher de
pedreiro
•Aplicação sobre malha de peneira
•Textura uniformemente rugosa
•Cobrimento parcial: em bases já irregulares e pouco porosas
•Cobrimento total: em bases lisas e porosas
•Aplicado em alvenarias e estruturas
Chapisco tradicional ou convencional
Desvantagens
•Desperdício de argamassa no lançamento
•Baixo rendimento
Chapisco industrializado ou desempenado
•Base umedecida
•Argamassa industrializada
•Aplica-se a argamassa com desempenadeira dentada
•Formação de cordões de espessura de até 4 mm
•Geralmente aplicado em estruturas de concreto
Chapisco industrializado ou desempenado
Vantagem
•Bom rendimento
•Camada uniforme
Desvantagem
•Devem-se prover andaimes
Chapisco rolado
•Base umedecida
•Argamassa industrializada ou produzida em obra
•Aplica-se a argamassa aplicada com rolo de textura
•Aplicado tanto em alvenarias, quanto em estruturas
•Espessura de 2 a 3 mm
Chapisco rolado
Desvantagem
•Maior controle da produção de argamassa e da
execução
Vantagem
•Alto rendimento
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•Dispensa andaimes
Cura do chapisco
•Intervalo de 3 dias para execução da próxima
camada
•Umedecimento do chapisco
Avaliação da eficiência do chapisco
•Não apresentar desagregação ao toque
•Não apresentar escorrimento
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Consiste em uma camada de revestimentoConsiste em uma camada de revestimento
espessa, aplicada sobre o chapisco.espessa, aplicada sobre o chapisco.
Principais funções
• Vedação
• Regularização da superfície
• Proteção da base contra agentes nocivos
Principais funções
• Trabalha como base para revestimentosTrabalha como base para revestimentos
• Deve ter boa ancoragem e aderência entre as camadas.Deve ter boa ancoragem e aderência entre as camadas.
Execução
• Argamassa de cimento e cal (emboço paulista);
• Areia média a grossa (preferencialmente a média);
• Adições, em superfícies externas.
• Uso de impermeabilizante (quando necessário).
Execução
• Traço: para paredes internas, espessura de 15 mm à 20 mm,
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Execução
• Aguardar cura do chapisco (3 dias);
• Batentes e contramarcos devem estar fixados, e a tubulação
embutida;
• De cima para baixo (iniciar pelo teto);
• Umedecer a superfície e cuidados.
Etapas de Execução
• Fixação das taliscas
• Guias ou mestras
• Preenchimento
• Sarrafeamento
Fixação das Taliscas
• Elaborar plano de revestimento
• Distância compatível com a régua ou até 2 metros
• Verificar a espessura e prumo
Fixação das Taliscas
Guias ou mestras
• Executar após fixação das taliscas (2 dias)
• Preenchimento das faixas verticais
• Remoção das taliscas
e preenchimento
dos vazios
Guias ou mestras
Preenchimento
• Executar após enrijecimento das mestras
• Umedecer a superfície
• Iniciar o preenchimento de cima para baixo
Preenchimento
Sarrafeamento e desempeno
• Iniciar após o preenchimento dos vãos entre as mestras
• Utilizar uma régua em movimentos zigue-zague de baixo para
cima
• Utilizar desempenadeira,
deixar a superfície plana,
homogênea e áspera
Sarrafeamento e desempeno
Aplicação do emboço em quinas e cantos
• Utilizar desempenadeira de quina ou de canto
• Tomar cuidado para não
propiciar uma camada
vulnerável a agentes
agressivos
Cura do emboço
• Cura de 21 dias para aplicação da camada de revestimento
• Emboço de argamassas mistas pode reduzir a idade para 7
dias
Consiste em uma camada de
acabamento que é aplicada na
superfície após a cura do emboço.
Generalidades
•Acabamento final da superfície
•Base para recebimento de pintura
•Superfície lisa e regular, com pouca porosidade
•Espessura fina de 2 a 5 mm.
•Para tetos a espessura não deve passar de 2mm.
Cuidados Importantes
•Deve ser aplicado pelo menos sete dias após o
emboço;
• A superfície que receberá o reboco deve estar
adequadamente áspera, limpa, absorvente e
umedecida;
•A superfície deve estar regularizada;
Cuidados Importantes
•O umedecimento deve ser feito através de aspersão
de água com brocha, e fazendo movimentos
circulares;
•Para execução dos revestimentos de paredes
internas e tetos são empregados andaimes como
equipamento de suporte provisório.
Tipos de Reboco
•Reboco para receber pintura
•Reboco para acabamento final
Reboco para receber pintura
•Traço 1:3 ou 1:4 varia conforme o tipo de
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•Utilizasse areia fina
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Reboco para receber pintura
Processo Executivo
•Preparação da Argamassa
•Umedecimento do substrato
•Com o emboço previamente molhado aplica-se a
argamassa de baixo para cima com desempenadeira.
Reboco para receber pintura
Processo Executivo
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fazendo movimentos como se
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horizontais, isto para espalhar
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Reboco para receber pintura
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Reboco para receber pintura
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•Correção de imperfeições, preenchimento de vazios.Correção de imperfeições, preenchimento de vazios.
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•Para o acabamento final, usar uma desempenadeira dePara o acabamento final, usar uma desempenadeira de
espuma, umedecendo a mesma e fazendo movimentosespuma, umedecendo a mesma e fazendo movimentos
circulares tirando, obtendo uma superfície lisa e homogêneacirculares tirando, obtendo uma superfície lisa e homogênea.
Reboco como acabamento final
•Constitui o próprio acabamento;
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•Técnica de execução rígida, fornecida pelo manual do
fabricante;
•Cada tipo de reboco exige traço e ferramentas de execução
diferentes.
Cura do reboco
A mistura deve ser preparada com antecedência para queA mistura deve ser preparada com antecedência para que
seja possível o tempo de descanso da massa, deixar aseja possível o tempo de descanso da massa, deixar a
massa “curtir”, fazendo com que a cal da mistura fiquemassa “curtir”, fazendo com que a cal da mistura fique
totalmente hidratada. Assim não oferecendo danos nototalmente hidratada. Assim não oferecendo danos no
revestimento. Cura ideal de 21 dias para aplicação derevestimento. Cura ideal de 21 dias para aplicação de
camada decorativa.camada decorativa.
Consiste em uma camada de revestimento
única. O acabamento é aplicado diretamente
sobre a camada.
A massa única é feita com uma mistura de cimento, cal e areia
média, sendo aplicada diretamente sobre o chapisco.
• Para superfícies internas, a
massa única deve possuir
traço de 1:2:8 ou 1:2:9.
• Em aplicação de superfícies
externas , o traço é de 1:1:6.
• O emboço é alisado com a desempenadeira, sendo assim
podendo fica com acabamento liso.
• É utilizada nos casos em que a maior aspereza do
revestimento não é tão importante ou tão percebida.
• Quando feito com argamassas industrializadas, a massa
única pode ser vantajosa.
• A principal característica da massa única é a capacidade de
aderência.
Processo de aplicação da massa única e cuidados
Misturas das argamassas: mistura manual e uso de
equipamentos de mistura mecânica (argamassadeira).
As camadas não podem ultrapassar a espessura de 3 cm.As camadas não podem ultrapassar a espessura de 3 cm.
Para camadas mais grossas, executar de 3 em 3 cm .Para camadas mais grossas, executar de 3 em 3 cm .
Lembre-se:Lembre-se: Para camadas mais espessas que 6 cm,Para camadas mais espessas que 6 cm,
deve-se fazer uso de telas galvanizadas.deve-se fazer uso de telas galvanizadas.
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• Evitar a formação de bolhas e vazios
• Para ajudar na redução pode-se aplicar uma tela de aço
galvanizado eletrossoldadas;
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acabamento final
Cura da Massa Única
• 28 dias para superfícies com acabamento em pintura;
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Aplicação da massa única
• No caso dos tetos, é necessário que as taliscas sejam assentadas
empregando-se régua e nível de bolha ao invés de fio de prumo.
REVESTIMENTO DEREVESTIMENTO DE
FACHADAS (EXTERNO)FACHADAS (EXTERNO)
• Requer um controle maior da execução.
• Recomenda-se que sejam fixados prumos em diversos
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• Analisar as condições climáticas;
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Chapisco
Massa única
• Procede da mesma maneira que em paredes internas,
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pode chegar a 30 mm, com traço de 1:1:6.
• As mesmas recomendações quanto às condições climáticas
na aplicação do chapisco são aconselháveis para a aplicação
de massa única.
Massa única
Massa única
• A massa única é utilizada nos casos em que a maior
aspereza do revestimento não é tão importante ou tão
percebida, ou seja, ideal para fachadas.
Massa única
• IMPORTANTE: não aplicar a massa única em dias de
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Massa única
• É importante que materiais como cimento, areia, cal,
argamassa industrializada, sejam mantidos em local
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Chapisco Emboço Reboco

  • 1. Chapisco, Emboço e Reboco.Chapisco, Emboço e Reboco. Acadêmicas: Daniela Brito Priscila Zamarchi Suzimara Flores Tatiana Flores
  • 2. A norma técnica que regulamenta os revestimentos em argamassa é a NBR 7200:1998 – Execução de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas – Procedimento.
  • 3. Funções do revestimento •Vedação •Durabilidade - Proteção dos elementos estruturais aos agentes agressivos - Aumento da resistência ao choque nas alvenarias
  • 4. Funções do revestimento •Regularização -Não deve corrigir erros grosseiros do desaprumo •Estética •Conforto térmico e acústico •Higiene
  • 5. Requisitos de Desempenho •Capacidade de absorver deformações diferenciais •Aderência à base •Resistência à abrasão e impactos •Permeabilidade ao vapor d’água •Estanqueidade à água e gases
  • 6. Propriedades das argamassas •No estado fresco: Trabalhabilidade Teor de ar incorporado Aderência Retenção de água
  • 9. •Chapisco Aderência + regularização da absorção •Emboço Regularização •Reboco Acabamento •Massa única Regularização + Acabamento
  • 10. Bases de aplicação •Estruturas de concretoEstruturas de concreto •Alvenarias de blocosAlvenarias de blocos cerâmicos e concreto,cerâmicos e concreto, de vedação e estruturaisde vedação e estruturais
  • 11. Preparação da base •Cura 28 dias bases de concreto ou alvenaria estrutural 14 dias bases de alvenarias de vedação (blocos cerâmicos e de concreto) •Correção de irregularidades Preenchimento com argamassa e partes de blocos Apicoamento do concreto
  • 12. Preparação da base • Instalações embutidas e testadas •Vãos definidos e contramarcos fixados •Estrutura e encunhamento finalizados • Limpeza da base Remoção de rebarbas da alvenaria, resíduos de concreto e pontas de ferro Remoção de graxas, óleos desmoldantes, tintas e poeira • Umedecimento da base
  • 13.
  • 14. Argamassa de cimento e areia em traço 1:3Argamassa de cimento e areia em traço 1:3 Camada áspera e irregularCamada áspera e irregular Espessura máxima 5 mmEspessura máxima 5 mm FunçõesFunções Uniformizar a superfície irregularmenteUniformizar a superfície irregularmente Regularizar absorção d’águaRegularizar absorção d’água Aumento da área de contatoAumento da área de contato Aumento da aderênciaAumento da aderência Proporcionar ancoragemProporcionar ancoragem
  • 15. Tipos de chapisco •Tradicional ou convencional •Industrializado ou desempenado •Rolado
  • 16. Chapisco tradicional ou convencional •Base umedecida •Chapa-se a argamassa com enérgica com colher de pedreiro •Aplicação sobre malha de peneira •Textura uniformemente rugosa •Cobrimento parcial: em bases já irregulares e pouco porosas •Cobrimento total: em bases lisas e porosas •Aplicado em alvenarias e estruturas
  • 17. Chapisco tradicional ou convencional Desvantagens •Desperdício de argamassa no lançamento •Baixo rendimento
  • 18. Chapisco industrializado ou desempenado •Base umedecida •Argamassa industrializada •Aplica-se a argamassa com desempenadeira dentada •Formação de cordões de espessura de até 4 mm •Geralmente aplicado em estruturas de concreto
  • 19. Chapisco industrializado ou desempenado Vantagem •Bom rendimento •Camada uniforme Desvantagem •Devem-se prover andaimes
  • 20. Chapisco rolado •Base umedecida •Argamassa industrializada ou produzida em obra •Aplica-se a argamassa aplicada com rolo de textura •Aplicado tanto em alvenarias, quanto em estruturas •Espessura de 2 a 3 mm
  • 21. Chapisco rolado Desvantagem •Maior controle da produção de argamassa e da execução Vantagem •Alto rendimento •Facilidade na execução •Dispensa andaimes
  • 22. Cura do chapisco •Intervalo de 3 dias para execução da próxima camada •Umedecimento do chapisco
  • 23. Avaliação da eficiência do chapisco •Não apresentar desagregação ao toque •Não apresentar escorrimento •Teste de aderência com espátula •Superfície rugosa ou cordões bem formados
  • 24.
  • 25. Consiste em uma camada de revestimentoConsiste em uma camada de revestimento espessa, aplicada sobre o chapisco.espessa, aplicada sobre o chapisco.
  • 26. Principais funções • Vedação • Regularização da superfície • Proteção da base contra agentes nocivos
  • 27. Principais funções • Trabalha como base para revestimentosTrabalha como base para revestimentos • Deve ter boa ancoragem e aderência entre as camadas.Deve ter boa ancoragem e aderência entre as camadas.
  • 28. Execução • Argamassa de cimento e cal (emboço paulista); • Areia média a grossa (preferencialmente a média); • Adições, em superfícies externas. • Uso de impermeabilizante (quando necessário).
  • 29. Execução • Traço: para paredes internas, espessura de 15 mm à 20 mm, com traço de 1:6 à 1:8. Para paredes externas, espessura até 25mm e traço 1:6.
  • 30. Execução • Aguardar cura do chapisco (3 dias); • Batentes e contramarcos devem estar fixados, e a tubulação embutida; • De cima para baixo (iniciar pelo teto); • Umedecer a superfície e cuidados.
  • 31. Etapas de Execução • Fixação das taliscas • Guias ou mestras • Preenchimento • Sarrafeamento
  • 32. Fixação das Taliscas • Elaborar plano de revestimento • Distância compatível com a régua ou até 2 metros • Verificar a espessura e prumo
  • 34. Guias ou mestras • Executar após fixação das taliscas (2 dias) • Preenchimento das faixas verticais • Remoção das taliscas e preenchimento dos vazios
  • 36. Preenchimento • Executar após enrijecimento das mestras • Umedecer a superfície • Iniciar o preenchimento de cima para baixo
  • 38. Sarrafeamento e desempeno • Iniciar após o preenchimento dos vãos entre as mestras • Utilizar uma régua em movimentos zigue-zague de baixo para cima • Utilizar desempenadeira, deixar a superfície plana, homogênea e áspera
  • 40. Aplicação do emboço em quinas e cantos • Utilizar desempenadeira de quina ou de canto • Tomar cuidado para não propiciar uma camada vulnerável a agentes agressivos
  • 41. Cura do emboço • Cura de 21 dias para aplicação da camada de revestimento • Emboço de argamassas mistas pode reduzir a idade para 7 dias
  • 42.
  • 43. Consiste em uma camada de acabamento que é aplicada na superfície após a cura do emboço.
  • 44. Generalidades •Acabamento final da superfície •Base para recebimento de pintura •Superfície lisa e regular, com pouca porosidade •Espessura fina de 2 a 5 mm. •Para tetos a espessura não deve passar de 2mm.
  • 45. Cuidados Importantes •Deve ser aplicado pelo menos sete dias após o emboço; • A superfície que receberá o reboco deve estar adequadamente áspera, limpa, absorvente e umedecida; •A superfície deve estar regularizada;
  • 46. Cuidados Importantes •O umedecimento deve ser feito através de aspersão de água com brocha, e fazendo movimentos circulares; •Para execução dos revestimentos de paredes internas e tetos são empregados andaimes como equipamento de suporte provisório.
  • 47. Tipos de Reboco •Reboco para receber pintura •Reboco para acabamento final
  • 48. Reboco para receber pintura •Traço 1:3 ou 1:4 varia conforme o tipo de acabamento •Utilizasse areia fina •Adiciona se cal para evitar fissuras por retração.
  • 49. Reboco para receber pintura Processo Executivo •Preparação da Argamassa •Umedecimento do substrato •Com o emboço previamente molhado aplica-se a argamassa de baixo para cima com desempenadeira.
  • 50. Reboco para receber pintura Processo Executivo O reboco é aplicado em pequenas quantidades fazendo movimentos como se estivesse varrendo com movimentos verticais e horizontais, isto para espalhar o reboco.
  • 51. Reboco para receber pintura Processo Executivo
  • 52. Reboco para receber pintura Processo Executivo •Correção de imperfeições, preenchimento de vazios.Correção de imperfeições, preenchimento de vazios. •Conferencia do prumoConferencia do prumo •Para o acabamento final, usar uma desempenadeira dePara o acabamento final, usar uma desempenadeira de espuma, umedecendo a mesma e fazendo movimentosespuma, umedecendo a mesma e fazendo movimentos circulares tirando, obtendo uma superfície lisa e homogêneacirculares tirando, obtendo uma superfície lisa e homogênea.
  • 53. Reboco como acabamento final •Constitui o próprio acabamento; •Não recebe acabamento de pintura; •Técnica de execução rígida, fornecida pelo manual do fabricante; •Cada tipo de reboco exige traço e ferramentas de execução diferentes.
  • 54. Cura do reboco A mistura deve ser preparada com antecedência para queA mistura deve ser preparada com antecedência para que seja possível o tempo de descanso da massa, deixar aseja possível o tempo de descanso da massa, deixar a massa “curtir”, fazendo com que a cal da mistura fiquemassa “curtir”, fazendo com que a cal da mistura fique totalmente hidratada. Assim não oferecendo danos nototalmente hidratada. Assim não oferecendo danos no revestimento. Cura ideal de 21 dias para aplicação derevestimento. Cura ideal de 21 dias para aplicação de camada decorativa.camada decorativa.
  • 55.
  • 56. Consiste em uma camada de revestimento única. O acabamento é aplicado diretamente sobre a camada.
  • 57. A massa única é feita com uma mistura de cimento, cal e areia média, sendo aplicada diretamente sobre o chapisco. • Para superfícies internas, a massa única deve possuir traço de 1:2:8 ou 1:2:9. • Em aplicação de superfícies externas , o traço é de 1:1:6.
  • 58. • O emboço é alisado com a desempenadeira, sendo assim podendo fica com acabamento liso. • É utilizada nos casos em que a maior aspereza do revestimento não é tão importante ou tão percebida. • Quando feito com argamassas industrializadas, a massa única pode ser vantajosa. • A principal característica da massa única é a capacidade de aderência.
  • 59. Processo de aplicação da massa única e cuidados Misturas das argamassas: mistura manual e uso de equipamentos de mistura mecânica (argamassadeira).
  • 60. As camadas não podem ultrapassar a espessura de 3 cm.As camadas não podem ultrapassar a espessura de 3 cm. Para camadas mais grossas, executar de 3 em 3 cm .Para camadas mais grossas, executar de 3 em 3 cm . Lembre-se:Lembre-se: Para camadas mais espessas que 6 cm,Para camadas mais espessas que 6 cm, deve-se fazer uso de telas galvanizadas.deve-se fazer uso de telas galvanizadas.
  • 61. Cuidados necessários • Evitar a formação de bolhas e vazios • Para ajudar na redução pode-se aplicar uma tela de aço galvanizado eletrossoldadas; • O uso de uma desempenadeira plástica obtém um melhor acabamento final
  • 62. Cura da Massa Única • 28 dias para superfícies com acabamento em pintura; • 21 dias para acabamentos decorativos; • É recomendável que não haja um intervalo superior à 2 horas após a mistura.
  • 63.
  • 64. • Inicialmente, devem ser construídos andaimes que servirãoInicialmente, devem ser construídos andaimes que servirão como equipamento de suportecomo equipamento de suporte • No revestimento de teto, a propriedade mais solicitada é aNo revestimento de teto, a propriedade mais solicitada é a aderênciaaderência • Para uma aderência adequada, primeiramente deve-se fazerPara uma aderência adequada, primeiramente deve-se fazer uma boa preparação da base e em seguida executar ouma boa preparação da base e em seguida executar o chapiscochapisco
  • 65. Aplicação da massa única • No caso dos tetos, é necessário que as taliscas sejam assentadas empregando-se régua e nível de bolha ao invés de fio de prumo.
  • 66. REVESTIMENTO DEREVESTIMENTO DE FACHADAS (EXTERNO)FACHADAS (EXTERNO)
  • 67. • Requer um controle maior da execução. • Recomenda-se que sejam fixados prumos em diversos pontos no topo da edificação. • Para grandes espessuras planejar o uso de telas metálicas.
  • 68. • Devem ser previstas juntas de assentamento e de dilatação.
  • 69. Chapisco • Analisar as condições climáticas; • Para que o chapisco seja absorvido pela base, esta não pode estar saturada: deve-se aguardar a secagem superficial. • Verifica-se uma função estética importante do chapisco em fachadas, devido à homogeneização da absorção d’água que promove.
  • 71. Massa única • Procede da mesma maneira que em paredes internas, variando apenas o traço, espessura e composição: a camada pode chegar a 30 mm, com traço de 1:1:6. • As mesmas recomendações quanto às condições climáticas na aplicação do chapisco são aconselháveis para a aplicação de massa única.
  • 73. Massa única • A massa única é utilizada nos casos em que a maior aspereza do revestimento não é tão importante ou tão percebida, ou seja, ideal para fachadas.
  • 74. Massa única • IMPORTANTE: não aplicar a massa única em dias de chuvas ou dias de muito frio, pois a própria parede pode não conseguir aderir a mistura, causando assim fissuras. • Na fachada são usados balancis ou andaimes circulares para execução.
  • 76.
  • 77. • É importante que materiais como cimento, areia, cal, argamassa industrializada, sejam mantidos em local fechado e seco.
  • 78.
  • 79. É importante garantir que o revestimento forme uma superfície de aderência, evitando desprendimento de camadas, o que pode causar danos à construção e acidentes.

Notas do Editor

  1. A massa única é utilizada nos casos em que a maior aspereza do revestimento não é tão importante ou tão percebida, como nos casos das fachadas.
  2. A massa única é utilizada nos casos em que a maior aspereza do revestimento não é tão importante ou tão percebida, como nos casos das fachadas.
  3. A massa única é utilizada nos casos em que a maior aspereza do revestimento não é tão importante ou tão percebida, como nos casos das fachadas.
  4. A massa única é utilizada nos casos em que a maior aspereza do revestimento não é tão importante ou tão percebida, como nos casos das fachadas.
  5. A massa única é utilizada nos casos em que a maior aspereza do revestimento não é tão importante ou tão percebida, como nos casos das fachadas.
  6. A massa única é utilizada nos casos em que a maior aspereza do revestimento não é tão importante ou tão percebida, como nos casos das fachadas.
  7. A massa única é utilizada nos casos em que a maior aspereza do revestimento não é tão importante ou tão percebida, como nos casos das fachadas.
  8. A massa única é utilizada nos casos em que a maior aspereza do revestimento não é tão importante ou tão percebida, como nos casos das fachadas.
  9. A massa única é utilizada nos casos em que a maior aspereza do revestimento não é tão importante ou tão percebida, como nos casos das fachadas.
  10. A massa única é utilizada nos casos em que a maior aspereza do revestimento não é tão importante ou tão percebida, como nos casos das fachadas.